钢丝网骨架复合PE管
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程一、材料准备1.钢丝网骨架：根据设计要求选择合适尺寸的钢丝网，确保质量符合标准。
2.PE管：根据设计要求选择合适尺寸的PE管，确保质量符合标准。
3.其他辅助材料：如焊接材料、胶水、防腐材料等。
二、现场准备1.清理施工区域，确保无杂物阻碍施工。
2.组织施工人员，确保施工人员熟悉工艺流程和操作规范。
3.检查施工设备，确保设备正常运行。
三、基础处理1.根据设计要求准确布置管道线路。
2.清理基础，确保基础平整、牢固。
3.搭设钢丝网骨架支架，并进行固定。
四、制作与安装工艺1.切割PE管：根据需要的长度进行切割，确保切口平整、光滑。
2.焊接PE管：采用PE管热熔焊接工艺，将PE管焊接成一定长度的管道。
3.剥离PE管外皮：利用剥皮刀将PE管外皮剥离，露出一定长度的PE管芯。
4.涂胶水：使用胶水涂抹在PE管芯的外表面上，确保胶水均匀、充分。
5.套入钢丝网骨架：将带有胶水的PE管芯套入钢丝网骨架，确保套入深度一致。
6.压实固定：采用专用工具将钢丝网与PE管芯进行压实，加强粘结力。
7.修整管道外表面：将压实后的管道外表面修整平整，确保管道质量。
8.继续重复以上步骤，直至管道长度达到设计要求。
9.连接管道：采用热熔焊接工艺将两段管道连接起来，确保连接处牢固、无渗漏。
五、检测与验收1.对管道进行外观检查，确保表面光滑、无明显缺陷。
2.采用压力试验仪对管道进行水压试验，确保管道密封性良好。
3.对管道进行弯曲试验，确保管道的强度和柔韧性。
4.对施工质量进行验收检查，确保施工符合相关标准和规范。
六、完工与收尾1.清理施工区域，清除垃圾和杂物。
2.整理施工设备，确保设备完好。
3.编制施工记录，记录施工过程和所使用的材料。
4.提交施工资料和报告，完成施工项目的验收。
以上就是钢丝网骨架复合塑料PE管的施工工艺流程，总结起来就是基础处理、制作与安装工艺、检测与验收、完工与收尾。
在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量。
pe钢丝网骨架塑料复合管材的参数
pe钢丝网骨架塑料复合管材的参数PE钢丝网骨架塑料复合管材是一种由高密度聚乙烯(PE)管道和钢丝网骨架复合而成的管材。
这种管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于工业、建筑和农业等领域。
在本文中，我们将详细介绍PE钢丝网骨架塑料复合管材的一些重要参数。
1.材料：PE钢丝网骨架塑料复合管材主要由高密度聚乙烯（HDPE）和钢丝网骨架组成。
HDPE是一种具有良好耐腐蚀性、抗冲击性和耐低温性的材料，能够承受高压、高温和化学药品的侵蚀。
钢丝网骨架提供了管材的强度和刚性。
2. 规格：PE钢丝网骨架塑料复合管材的规格通常以管道外径（OD）和壁厚来表示。
常见的外径规格有20mm、25mm、32mm等，壁厚规格有2.5mm、3.0mm等。
根据具体的使用需求和工程要求，可以选择不同的规格。
3.强度：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有良好的强度和刚度。
钢丝网骨架提供了管材的强度和刚性，能够承受较高的压力和负荷。
同时，高密度聚乙烯具有良好的拉伸强度和耐冲击性，能够抵抗外界的力量作用。
4.耐腐蚀性：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有优异的耐腐蚀性。
高密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐等一般化学品的侵蚀。
钢丝网骨架能够提供额外的保护，防止管道被外界物质侵蚀。
5.轻质：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有轻质的特点，重量相对较轻。
这使得其在工程施工和运输过程中更加便捷，并减少了劳动强度。
6.安装方便：PE钢丝网骨架塑料复合管材安装方便，操作简单。
管材的连接可采用焊接、电熔或者机械连接的方式。
连接可靠，密封性好，耐久性强。
7.使用寿命：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有较长的使用寿命。
高密度聚乙烯具有很好的耐腐蚀性和抗老化性能，能够在不同的环境条件下长时间使用。
钢丝网骨架提供了管材的强度和稳定性，进一步延长了使用寿命。
综上所述，PE钢丝网骨架塑料复合管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，适用于各种工程和行业。
其参数包括材料、规格、强度、耐腐蚀性、轻质、安装方便和使用寿命等。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架复合PE管
带自动上料机、干燥机 13.5万元 Φ 160--450 带自动上料机、干燥机 13.5万元 Φ 160--450
10.5万元
13.5万元 1台 35.5万元 104.65万元
六、产品应用领域
• 以塑代钢和发展管道运输业是当今世界材料和运输业的发展方向。 管道运输具有显著的社会和经济效益，一直是工业发达国家运输业的 首选。在美国、俄罗斯、加拿大等国，管道运输的周转量已超过公路， 仅次于铁路、管道、公路、水运、航空五大运输业中占据第二位。 大口径管道是管道运输业中的主动脉，开发生产强度高、重量轻、 耐磨、抗冲击、耐腐蚀的大口径塑料管材是塑料管道行业的主攻方向 之一。 钢丝网骨架复合管极具发展潜力并已得到认可，近年来产量逐年 上升，正在发展成为低压塑料管的主导产品，但单一的PE管的承受压 力有限，在现行给水PE管标准GB/T1663-2000限于1.6MPa，直径1000 ㎜以内；燃气用PE管标准GB/T1555-95限于0.4MPa，直径250㎜以内。 大范围的工矿领域PE管基本尚未进入。当今钢丝网骨架塑料（聚乙烯） 复合管的开发应用，使PE材料有了更多的用武之地。不但把PE管原有 应用领域的许用压力提高，直径扩大，输送能力增强，而且可长驱直 入广阔的工矿领域和一些特殊功能要求的领域。
•
•
以下分固体、浆体、流体三方面介绍
• 6.1、油田、气田单井管线，注水、注聚管 线，工艺废水管线。 • 6.1.1、市政供排水工程。 • 6.1.2、市政天燃气供气工程。 • 6.1.3、船舶上的管路。 • 6.1.4、海水利用管路。 • 6.1.5、水井工程管路。
6.2、浆体输送：利用增强PE管耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不 结垢、抗内压高、轻便等优点，可以解决这些行业采用水 力输送浆体状固液混合物中的管道磨损，腐蚀和结垢等问 题。 • 6.2.1、在矿业中的煤矿、化工矿、有色金属矿、金矿、 铜矿等采矿及选矿的矿浆输送管道，如尾矿管、精矿管、 浮选系统等用增强PE管比金属管耐磨。据调查，某铜矿的 尾矿输送，钢管在使用中每隔一段时间就翻转一个角度， 也只能用一年到一年半，若用增强PE管使用时间可增加一 倍。 • 6.2.2、水煤浆管道输送是解决我国北煤南运，西煤东调 运力不足的重要手段。在1998年我国能源发展计划纲要中 就明确指出“要发展管道输煤，输送煤浆”，早在1971年 美国就建成长达460KM的黑迈莎输煤管道，从煤矿将水煤 浆输送到莫哈发电厂。实践证明PE管比钢管耐磨损。 • 6.2.3、城市下水及工厂废水处理排出的泥渣、护城河、 湖泊水底的泥浆等的抽运都可用增强PE管取代。
钢丝网骨架聚乙烯复合管简介
2、具有与塑料管相同的防腐性能，且使用
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温度和耐腐蚀性能高，导热系数低。
3、内壁关节，不结垢，管道水头损失比钢 管低 30%。
4、可通过调整钢带厚度或钢丝直径、钢丝 根数等，制造出不同压力等级的管材。
5、管材总体可靠性高。在正常条件下，使
用寿命可达 50 年。
消防等领域作中压管道、海底敷设管道、电（光） 缆导管、深海养鱼网箱网架
产品执行标准:CJ/T189-2007《钢丝网骨架 塑料（聚乙烯）复合管》
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于塑料是由两种材料的结构符合而成，不会发生 塑料管难以克服的快速应力开裂现象。
9、综合性价比优、卫生无毒，使钢管、球 墨管和纯塑料管的最佳替代品。
钢丝网骨架塑料复合管：sdtygy 用途： 本产品主要适用于石油、化工、市政、船舶、
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6、结构优良。管材的增强骨架与内外层塑 料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增强 体剥离之忧。
7、重量轻，安装方便。管道连接采用电热
熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠， 管件品种、规格齐全，可与其他各种管道、阀门、 设备连接。
8、克服了塑料管的快速应力开裂现象。由
钢丝网骨架聚乙烯复合管（也称：钢丝网管、 钢丝网骨架塑料复合管、钢骨架增强塑料复合 管、钢骨架管、钢骨架塑料复合管、 PSP 管、 SRTP 管、STSCP 管、SPE 管）是由塑料管的内、外层
和夹在其间的以缠绕钢丝为骨架层组成的新型 耐压管材。
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管简称SRPT
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管简称SRPT钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。
因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢丝网骨架聚乙烯复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。
同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。
钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。
连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
钢丝网骨架聚乙烯复合管产品特点钢丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构还造就了如下特点：（1）抗蠕变性能好，持久机械强度高由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力作用下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低（一般在1.0Mpa以内）。
而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用温度范围内十分稳定不发生蠕变。
将网状钢丝骨架与塑料复合后，钢丝网骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大地提高。
因此钢丝网骨架聚乙烯复合管材的许用应力比塑料管材提高了一倍。
（2）耐温性能好塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。
由于钢丝网骨架聚乙烯复合管强度约 2/3是由钢丝网状骨架所承担，所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管。
实验结果表明每提高10℃，钢丝网骨架聚乙烯复合管强度降低在5%以下。
（3）刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，由于钢丝网骨架的加强作用使钢丝网骨架聚乙烯复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程钢丝网骨架复合塑料PE管是一种新型的管材，由钢丝网骨架和高密度聚乙烯塑料管材组成。
其施工工艺流程主要包括材料准备、基础处理、钢丝网骨架制作、管道铺设、预压牵引、终压牵引、管道连接和验收等步骤。
下面我将对钢丝网骨架复合塑料PE管的施工工艺流程进行详细介绍。
一、材料准备：1.钢丝网骨架：选用合适的规格和材质的钢丝网制作骨架，通常采用镀锌钢丝网或不锈钢丝网。
2.PE管材：根据实际需要选择合适的规格和材质的PE管材。
在选材时应注意PE管材的抗压强度、耐腐蚀性、耐热性等性能。
二、基础处理：1.确定管道铺设线路和标高，并清理施工区域，确保基础平整，没有杂物和尖锐物。
2.根据实际情况进行基础处理，如填土、回填等，保证基础的稳定性和承载能力。
三、钢丝网骨架制作：1.按照设计要求和实际需要，将钢丝网焊接成圆形或方形的骨架。
2.在骨架上加固并固定连接件，以提高骨架的承载能力和稳定性。
3.对骨架进行防腐处理，通常采用喷涂或热浸镀锌等方式，提高骨架的耐腐蚀能力。
四、管道铺设：1.将制作好的钢丝网骨架放入基础坑内，按照设计要求进行定位和调整。
2.安装合适的测量仪器和工具，确保铺设的管道线路和标高符合要求。
3.安装支撑架和固定件，提高管道的稳定性和安全性。
五、预压牵引：1.对管道进行预压牵引，以使钢丝网骨架和PE管材之间形成紧密的组合。
2.选择合适的液压设备和工具，进行预压牵引，使管道内壁流线型并紧贴钢丝网骨架。
六、终压牵引：1.经过预压牵引后，对管道进行终压牵引，以进一步提高管道的稳定性和安全性。
2.选择合适的液压设备和工具，进行终压牵引，使管道内壁与钢丝网骨架之间形成牢固的连接。
七、管道连接：1.采用机械连接或熔融连接方式对管道进行连接。
2.根据设计和规范要求，使用合适的连接件和工具进行管道连接。
八、验收：1.对已铺设和连接完成的管道进行检查和验收。
2.检查管道的铺设质量、连接质量、线路偏差等情况，确保符合设计要求和规范要求。
钢丝网骨架与PE管优、缺点
.
. （一）钢丝网骨架塑料复合管是用钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以聚乙烯（HDPE）
为基体，外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的很强的刚性，因此比较适合山区长距离供水、输气等管道使用。
优点：
1．由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
2．具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性，类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点；3．重量轻，管道连接采用电热熔接头，抗轴向压能力强。
缺点：
因为内衬钢丝网无法对接热熔，需采用特定的热熔接头连接，增加了工程预算成本，而且管材与热熔接头连接处因为刚性较高容易断裂。
所以适宜用在山地和土质较硬的地区，而土质较松或含水量较高的地块尽量避免使用。
️（二）HDPE高密度聚乙烯是目前使用最广泛的供水用管材，可以将直管与直管、直管与管件连接，安装方便。
柔性好，可以适应各种土质。
优点：
1.良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
2.卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
3.长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
4.较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。
5.可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
6.良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
缺点：
刚性不够，不适合在阳光暴晒处使用。
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四、工艺原理及生产流程
• 工艺流程图
纬线钢丝 经线钢丝 观察孔
热塑性塑料
接线柱 电阻丝 带孔薄钢板 接线柱
图 2 焊接结构示意图
图3
• 五、生产设备情况简介
GSG-450钢丝缠绕管生产线分项报价--中云机械有限公司
• 序号 名 称
数量
价格
备注
•1
SJ90/33高效挤出机 1台
18万元 带自动上料机、干燥机
6.5万元
• 20 钢丝放卷、收卷、涂胶生产线 1套
13.5万元
• 21 PCC控制系统（B&R奥地利贝加莱）、电器件 1台
35.5万元
•
合计
238.55万元
104.65万元
六、产品应用领域
•
以塑代钢和发展管道运输业是当今世界材料和运输业的发展方向。
管道运输具有显著的社会和经济效益，一直是工业发达国家运输业的
1套
13.5万元 Φ 160--450
• 14 SJ25X25标识线挤出机 1台
1.5万元
• 15 真空槽冷却风环
2台
2.5万元
• 16 SGZL-450型真空冷却台（外管） 1台
10.5万元
• 17 SGQ-450复合管切割机 1台
4.8万元
• 18 SGD-6000复合管堆放机 1台
1.1万元
• 19 PFK-500型平口封口机 1台
应用领域的许用压力提高，直径扩大，输送能力增强，而且可长驱直
入广阔的工矿领域和一些特殊功能要求的领域。
以下分固体、浆体、流体三方面介绍
• 6.1、油田、气田单井管线，注水、注聚管 线，工艺废水管线。
• 6.1.1、市政供排水工程。 • 6.1.2、市政天燃气供气工程。 • 6.1.3、船舶上的管路。 • 6.1.4、海水利用管路。 • 6.1.5、水井工程管路。
• 3.2、耐温性能好
• 3.3、刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性， 刚柔相济
• 3.4、热膨胀系数小
• 3.5、不会发生快速开裂
• 3.6、钢、塑两种材料复合均匀可靠
• 3.7、双面防腐
• 3.8、自示踪性好
• 3.9、产品结构性能调整方便灵活
• 3.10、制造成本低、性能价格比高、市场竞争力强
到人们认可的PE管材如虎添翼，必将为社会带来很好的
经济效益。
二、管材结构特点
•
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内
层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝
网格状增强层。如图：
内层塑料
专用热熔胶 缠绕钢丝网 专用热熔胶 外层塑料
•
增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆
有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕
6.2、浆体输送：利用增强PE管耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不 结垢、抗内压高、轻便等优点，可以解决这些行业采用水 力输送浆体状固液混合物中的管道磨损，腐蚀和结垢等问 题。
• 6.2.1、在矿业中的煤矿、化工矿、有色金属矿、金矿、 铜矿等采矿及选矿的矿浆输送管道，如尾矿管、精矿管、 浮选系统等用增强PE管比金属管耐磨。据调查，某铜矿的 尾矿输送，钢管在使用中每隔一段时间就翻转一个角度， 也只能用一年到一年半，若用增强PE管使用时间可增加一 倍。
• 6.2.2、水煤浆管道输送是解决我国北煤南运，西煤东调 运力不足的重要手段。在1998年我国能源发展计划纲要中 就明确指出“要发展管道输煤，输送煤浆”，早在1971年 美国就建成长达460KM的黑迈莎输煤管道，从煤矿将水煤 浆输送到莫哈发电厂。实践证明PE管比钢管耐磨损。
• 6.2.3、城市下水及工厂废水处理排出的泥渣、护城河、 湖泊水底的泥浆等的抽运都可用增强PE管取代。
首选。在美国、俄罗斯、加拿大等国，管道运输的周转量已超过公路，
仅次于铁路、管道、公路、水运、航空五大运输业中占据第二位。
•
大口径管道是管道运输业中的主动脉，开发生产强度高、重量轻、
耐磨、抗冲击、耐腐蚀的大口径塑料管材是塑料管道行业的主攻方向
之一。
•
钢丝网骨架复合管极具发展潜力并已得到认可，近年来产量逐年
一、基本说明
•
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是以高强度过塑
钢丝和热塑性塑料为原材料，以高强度过塑钢丝缠绕形
成的一层钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，
以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能粘接材料
层将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一
起，成功地解决了钢--HDPE之间无连接因子的问题，使
上升，正在发展成为低压塑料管的主导产品，但单一的PE管的承受压
力有限，在现行给水PE管标准GB/T1663-2000限于1.6MPa，直径1000
㎜以内；燃气用PE管标准GB/T1555-95限于0.4MPa，直径250㎜以内。
大范围的工矿领域PE管基本尚未进入。当今钢丝网骨架塑料（聚乙烯）
复合管的开发应用，使PE材料有了更多的用武之地。不但把PE管原有
.5万元
•8
HGZ-450烘干装置
2台
3万元
•9
SP-45B 高频加热装置 1台
6.5万元
• 10 SJ65/25胶层挤出机 1台
7万元
带自动上料机、干燥机
• 11 胶层机头，一种压力等级
1套
13.5万元 Φ 160--450
• 12 SJ65/33外层挤出机 1台
8万元
带自动上料机、干燥机
• 13 外层机头，一种压力等级
后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，
保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。从而
获得具有性能优异的复合管材。
三、产品性能
•
钢丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢、光滑低
阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，而
且其独特的结构还造帱了如下特点：
• 3.1、抗蠕变性能好，持久机械强度高
之具有优良的复合效果。结构优良，管材的增强骨架与
内外层塑料互相包容成为一个整体，无内外层塑料与增
强体剥离之忧。
•
这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现
有的纯PE管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达
到：5MPa以上（口径≤φ 200）、2MPa（口径≤φ 400），
而且管材壁厚低于纯PE管。这种复合管材，可以使已得
•2
内管机头定径套,一种压力等级 1套
21.5万元 Φ 160---450
•3
450机头移动装置
1台
0.65万元
•4
SGZL-450型真空定型冷却台
1台
10.5万元
•5
SGPL-450型塑料管材喷淋冷却台 2台
13.5万元
•6
SGY-450型内管牵引机 2台
16.5万元
•7
CRJ-450型钢丝缠绕机 2台