金属面氟碳漆施工工艺
金属面氟碳漆施工工艺
第1章金属面氟碳漆施工工艺【1.1】环氧富锌漆施工：a,喷涂均匀，不能漏喷，b喷涂作业完成24小时后，应采用120目或150目砂纸打磨，表面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
c在打磨平整的漆面上进行抛光的施工。
要求表面无批刮印痕，线条平直、阳角笔直，无残缺，用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格，手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
【1.2】环氧云铁中间漆施工a．检查底涂是否符合要求，有问题的地方及时修补。
b．在完全干燥的基材面上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。
c．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
d．环氧云铁中间漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
再进行滚涂、刷涂。
e．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
f．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
g．环氧云铁中间漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
【1.3】氟碳底漆施工钢材到达现场后，吊装完毕，节点连接及电焊工艺施工完毕后，对所有电焊处及有擦伤，碰损处进行重新打磨，添补底涂和中涂，修补完成后进行底漆施工。
a,喷涂均匀，不能漏喷，b喷涂作业完成24小时后，应采用280目或360目砂纸打磨，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿c在打磨平整的漆面上进行抛光的施工。
要求表面无批刮印痕，线条平直、阳角笔直，无残缺，用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格，手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
【1.4】氟碳面漆施工a．氟碳底漆必须完全干燥，型材表面不得有粉尘等杂物。
b．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2。
c．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。
d．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。
金属面氟碳漆施工工艺流程
金属面氟碳漆施工工艺流程一、施工前的准备工作。
咱先得把施工的场地给收拾好。
金属表面得是干干净净、平平整整的，不能有那些乱七八糟的铁锈啊、油污啊之类的东西。
要是有铁锈，那可得好好除锈，可以用砂纸打磨呀，就像给金属表面做个磨砂美容一样，把那些锈迹都给磨掉。
油污的话呢，就得用专门的清洁剂来清洗，就像给金属洗个香喷喷的澡，把油乎乎的东西都赶走。
还有啊，施工的工具得备齐喽。
像刷子呀，喷枪呀，这些都不能少。
刷子的毛得柔软又整齐，就像小动物顺滑的毛发一样，这样刷漆的时候才能均匀又顺滑。
喷枪呢，得检查一下能不能正常工作，可不能到时候喷着喷着就罢工了。
另外，氟碳漆也得准备足够的量，可不能刷到一半或者喷到一半发现漆不够了，那就像做饭做到一半发现没米了一样尴尬。
二、底漆的施工。
底漆就像是给金属穿的内衣，是很重要的一层保护呢。
把底漆搅拌均匀，这就像搅拌一杯美味的果汁一样，要让里面的各种成分都融合得好好的。
然后就可以用刷子或者喷枪把底漆涂到金属表面啦。
如果用刷子刷，要顺着一个方向刷，可不能东一下西一下的，不然刷出来的底漆就会像被猫抓过的一样，一道一道的，可难看了。
用喷枪的话呢，要保持喷枪和金属表面的距离合适，大概15 - 20厘米就挺合适的，太近了漆就会堆在一起，像长了个大疙瘩；太远了漆又喷不均匀，就像给金属表面撒了一层不均匀的胡椒粉。
底漆涂完之后呢，要让它有足够的干燥时间。
这个时候可不能着急，就像面包发酵一样，得给它足够的时间。
一般来说，在正常的温度和湿度下，可能需要等个24小时左右呢。
这期间就不要去碰它啦，让底漆安安静静地在金属表面凝固。
三、中间漆的施工（如果有中间漆的话）有些情况下是需要涂中间漆的。
中间漆就像是中间的夹心层，让整个漆层更加牢固。
中间漆的施工和底漆有点像，也是要先搅拌均匀。
在涂中间漆之前，得检查一下底漆有没有什么问题，比如说有没有气泡啊，有没有没涂到的地方啊。
要是有气泡，可以用砂纸轻轻打磨一下，把气泡弄破，再补一点底漆。
水性金属氟碳漆施工工艺
路易世家水性金属色氟碳漆施工工艺一、切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）1—1：缝线的宽度一般为2cm，深度一般为1.0cm（或依甲方设计)1—2：缝线的位置依甲方设计要求确定1—3：弹性确定缝线的两条边线的位置1-4：用切割机沿弹性位置切出1。
0cm深的缝线1-5:将缝的两条边线之间的水泥敲掉1—6：将缝的底部修理平整1—7：检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹性切割1-8：将缝中的残渣清理干净1—9：注意事项：切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力.二、基面处理2-1：平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平度，将明显凹陷或突出的部分用彩笔标出2-2：孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补2-3:磨砂2—3—1:用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求（≤2mm）2—3-2：用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分磨砂至符合平整度要求（≤2mm) 2—4：清除颗粒杂物：用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层或粘附的颗粒或杂物。
如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量将大幅增加2—5：再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。
2—6:施工要求：2—6-1:平整度≤2mm2—6-2:基面无浮尘，无粘附颗粒物三、LAR-001腻子施工3-1：材料使用说明3—1—1：施工配比：粉：水=3：1（水用量可调整）3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀3-1—3：腻子与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用3-2：腻层批刮步骤3—2-1：基面检查:检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理干净。
3—2-2：点补3-2—2—1：用腻子对于粗糙的水泥基面进行点补3—2—2-2：腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行磨砂，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量3-2—3：靠尺刮涂：3—2—3-1：靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍3—2—3-2：先竖向施工一遍施工时,先用批刀将腻子在墙上批刮1。
氟碳金属漆施工工艺及方案
氟碳金属漆施工工艺及方案施工准备：1.准备好施工所需的材料和工具，包括氟碳金属漆、底漆、刷子、滚筒、油漆刮刀、扒刀、打磨机等。
2.清理施工表面，确保表面平整、干燥、无油污、灰尘等杂质。
施工步骤：1.底层处理：根据需要选择适合的底漆，涂刷在施工表面，能够增强黏附力和提高涂膜的质量。
2.铺底漆：将底漆均匀地涂抹于施工表面上。
使用刷子或滚筒进行涂抹，确保底层充分覆盖，厚度均匀。
3.打磨：等待底漆干透后，使用打磨机对施工表面进行打磨，去除表面的凹凸不平。
4.中层处理：根据需要选择适合的中层漆，涂刷在施工表面，增强涂层的耐候性和保护层的作用。
5.施工氟碳金属漆：将氟碳金属漆均匀地涂抹在施工表面上。
可以根据需要选择刷涂或滚涂的方式，并注意涂膜的均匀性和厚度的控制。
6.吹扫和烘干：等待干透后，使用吹扫工具将施工表面的灰尘和杂质清除干净。
然后使用烘干设备对涂膜进行加热处理，提高漆膜的质量和耐候性。
7.防护措施：在施工完成后，需要对涂膜进行保护，防止受到机械碰撞、磨损或化学腐蚀等损害。
施工方案：1.根据施工表面的状态选择合适的底漆和中层漆，以增加涂层的均匀性和质量。
2.在施工氟碳金属漆前，对施工表面进行清洁处理，确保表面干净、平整。
3.控制涂层的厚度，可以通过多次刷涂或滚涂的方式，确保涂膜的均匀性。
4.使用适当的工具和设备，如油漆刮刀、扒刀、打磨机等，提高施工效果和涂膜品质。
5.在施工完成后，及时对涂膜进行保护，防止受到损害。
总结：氟碳金属漆施工工艺及方案需要遵循一定的步骤和规范，包括施工准备、底层处理、铺底漆、打磨、中层处理、施工氟碳金属漆、吹扫和烘干以及防护措施等。
通过正确的施工工艺和方案，可以保证涂层的质量和耐候性，提高建筑装饰的效果和持久性。
氟碳金属漆标准施工方案(金属漆)最新版
氟碳金属漆施工工艺技术方案一、施工说明：氟碳金属漆是目前外墙装饰产品中性能最优异的新型建筑涂料之一，施工程序较复杂，技术含量高，必须严格按施工工艺和技术要求施工，方能体现出其高品位的装饰价值。
二、施工工具准备批刀、铲刀、砂纸、盛料桶、磅称、专用喷枪、空气压缩机，分色纸、羊毛刷、排笔、滚筒、旧报纸或塑料薄膜等其它辅助工具和材料。
三、施工工艺基层处理批氟碳漆腻子分格线条底材处理打磨批氟碳漆抛光腻子打磨喷封闭底漆喷氟碳中间漆喷氟碳金属漆描线条色罩光整理。
1、基层处理：A 、基层表面结构应牢固、不开裂、不空鼓、无剥离，检查表面平整度，阴阳角线条平直度，分格缝宽度深浅是否是否能达到要求，达不到涂装要求的要修补整理好才能开始作业。
B 、清理基层表面的灰尘、浮砂浆、油迹、锈斑、盐类析出、霉点、青苔。
C 、基层含水率不大于8%。
D 、基层PH 值不大于10，可用PH 值试纸检测。
2、批氟碳漆腻子：批腻子的目的是找平墙面，消除涂装基层的表面缺陷，在基层与涂料涂膜之间起着粘合过度作用，该道工艺非常重要，它直接返映面漆的装饰效果。
由于腻子中含有的添加剂较多，必须按厂家提供的配比专人调配，调二遍一遍240﹟砂纸600﹟砂纸一遍两遍两遍一遍一遍配好的腻子静置5~10分后现略作搅拌，效果更佳，批刮时掌握好刮涂工具的角度，工具与墙面呈60度角，用力要均匀，保证腻子批刮饱满、平整，批刮时不要过多的往返刮涂以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出，基层吸收性太强时，可先用水润湿至无明水再批刮，天气干燥或温度太高时建议隔天淋水1~2次养护，以使水泥充分发生固化反应，腻子批刮一次不要太厚，以0.5~1.0㎜为宜，腻子批刮层间隔5小时，下雨天腻子不能施工，调好的腻子应在3小时内用完，批好的腻子表面应无波浪纹，腻子表面平整，坚实致密，无针孔。
3、分格线条底材处理：分格线条有内角线条，内圆线条之分，根据装饰要求，选用不同的施工工具，内角线条可用90度角钢片批刮腻子，内圆线条可用专用软橡胶批刮，线条的批刮要突出边线的棱角，以增加装饰美感。
钢板氟碳漆施工工艺
钢板氟碳漆施工工艺
钢板氟碳漆是一种高性能的建筑涂料,用于金属表面的保护和装饰。
以下是钢板氟碳漆的施工工艺:
1. 清洗金属表面,确保没有灰尘、沙子和其他杂质。
对于锈蚀或其他损坏的表面,需要先进行修复或处理。
2. 涂刷底漆。
使用专业的刷子轻轻涂刷一层底漆,以增强涂层的附着力和硬度。
通常情况下,底漆需要在整个涂层厚度的四分之三左右。
3. 涂刷氟碳漆。
使用氟碳漆专用刷子涂刷涂料,以确保均匀覆盖表面。
在涂刷过程中,需要注意避免刷到钢板的边缘和接触面,因为这可能会导致漏涂和缺陷。
4. 均匀涂层。
在整个涂层厚度的四分之三左右后,使用氟碳漆专用刷子再次涂刷一层涂料。
这将使涂层更加均匀和牢固。
5. 待涂层干燥。
在涂刷完成后,等待氟碳涂层干燥,通常需要几个小时到几天不等。
在涂层完全干燥之前,避免进行重物移动或暴露在潮湿环境中,以免破坏涂层。
6. 进行氟碳漆固化。
在涂层完全干燥后,可以进行氟碳漆固化处理,以确保涂层具有以下优点:硬度、强度和耐用性。
固化方法可以根据具体的要求而定,如热固化或辐射固化。
7. 检查涂层。
在氟碳涂层完全干燥后,检查涂层的外观和质感。
如果需要,可以进行修补或重新涂层。
以上是钢板氟碳漆的施工工艺的基本步骤。
具体的施工过程和要
求可以根据具体情况而定,最好咨询专业的涂料施工技术人员。
幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺
幕墙金属结构涂装氟碳漆的施工工艺一、氟碳漆施工工艺流程：金属结构基底处理→涂装环氧富锌底漆二道→批刮专用腻子二道→涂装封固底漆二道→涂装氟碳面漆二道。
二、氟碳漆的施工工艺：(1)金属结构基底处理金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物,如不彻底清除,会造成漆层起包、剥落,直接影响涂层的附着力、抗腐蚀性,降低漆膜的使用寿命和装饰效果,喷涂底漆前,必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽，基面应保持干燥、清洁。
(2)涂装环氧富锌底漆在钢结构防腐蚀涂装体系中,防锈底漆的作用至关重要,它要对钢材有良好的附着力,并能起到优异的防锈作用。
本工程选用百慕牌环氧富锌底漆,该产品是由环氧树脂、锌粉及聚酰胺树脂组成的A、B双组分涂料,施工性能良好,具有优良的防腐蚀及耐磨损性能。
喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。
将需喷涂的工作面周围做好遮挡保护。
底漆为双组份,配比A:B=9:1,严格按规定搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干48h。
采用无空气喷涂方式施工,喷涂二道,涂装间隔24h,干膜厚度不小于75μm。
这种涂装方式减少了漆雾飞扬,漆膜厚度可薄可厚,喷涂均匀,生产效率高。
(3)批刮专用腻子采用氟碳涂料装饰表面,对基面的平整度要求很严格,为满足上述要求,批刮二道老山羊牌原子灰。
按照主剂与固化剂配比100:2比例调配腻子,调和成颜色均匀状。
调配好的腻子须在7~10分钟内使用完(可用时间受温度和湿度影响)。
使用刮板分层批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂纸对表面打磨一遍,打去刮板边缘产生的棱。
最后一道腻子刮完后采用360目的砂纸打磨,以避免表面磨出纹路。
腻子批刮厚度不宜超过0.5毫米,否则易收缩和开裂。
如需填平那些不平处,可分多次刮涂,待上一道腻子干透再进行后道腻子批刮。
面层打磨应细腻,表面平整、光滑、光洁、无毛细孔,在灯光下无明显凹凸感。
(4)涂装封固底漆二道封固底漆选用百慕牌环氧云铁中间漆,双组分配比A:B=100:15,搅拌均匀后使用,表干0.5h,实干24h。
氟碳金属漆涂装施工工艺
氟碳金属漆涂装施工工艺一、适用范围：本工艺可供新旧普通水泥外墙涂装氟碳金属漆时使用。
施工时必须按照以下工艺流程，施工条件和注意事项，按产品施工要求使用。
二、工艺流程：(一）、配套材料和主要工序：(二）、施工工艺的操作和要求:1、基层要求和处理1）、预涂装基面要求干燥，含水率≤8％,PH<10。
2)、新抹灰的水泥建筑墙面不可立即涂装，应干燥3～4周。
使水泥完全硬化，水份蒸发，碱析出后方可施工.3）、旧建筑墙面要检查开裂，生霉和金属锈蚀的地方并进行清理、修补。
4)、墙面空鼓、松动的地方要铲除，油污的地方用肥皂水和清水清除。
5）、墙面平整度按高级抹灰要求小于3mm。
6）、女儿墙、天沟、窗台等易于积水的地方应进行防水处理,避免渗漏雨水引起漆膜起泡。
脱落和变色.7)、可施工墙面最终要求无尘灰、无明水、无油污.在温度低于5摄氏度和湿度超过85%时不可施工。
2、批刮干粉腻子功用:找平墙面.工具：批刀和刮刀。
比例及要求：见产品手册相关内容。
(注意：可适量加入专用添加剂，与干粉腻子加水搅拌均匀.逐渐调整适合施工粘度.如温差较大的地方或地基不稳定，水泥批灰在两年内的较新墙面，可能会有墙体开裂的可能，可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性，但不能过量。
施工要求:1）、通常需薄批两遍，一般耗量1.6-2Kg/㎡。
2）、先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。
3）、每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平.4)、用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm。
5）、腻子干燥24小时后，用180＃水砂纸打磨平整。
6）、水养护2～3次，以增强硬度并减小收缩。
7）、调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。
3、沟缝处理1）、根据设计要求，用墨盒弹线在墙面划线，定沟缝位置和长度，宽度（宽度通常为2。
0~2.4cm)。
2)、用切刀按线切割，深度通常为0。
8~1.0㎝.3）、清除沟缝残余物，保证其光洁.4、涂装环氧封闭底漆功用：封闭潮气，抗碱，减小面漆用量，提高层间附着力,增加涂层丰满度。
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金属面氟碳漆施工工艺
1 前言
氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂（三氟聚乙烯四元共聚物）为主要成膜物，可常温固化的溶剂型氟碳涂料。
为什么会出现氟碳涂料呢？在各种塑料中，氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键键能强，使得氟树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，
而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。
由于氟树脂具有上述优良的特性，人们迫切需要将氟
树脂，通过简单加工方法，在常温下形成涂膜，覆盖各种材料的表面，延长材料使用寿命，提高材料的使用性能。
但是氟树脂加工困难，需200 C以上才能成膜，常温固化型氟碳涂料
生产技术成为世界科技难题。
经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段：PTFE（聚四氟乙烯树脂）T PVDE聚偏二氟
乙烯树脂）T FEVE（三氟聚乙烯四元共聚物）。
终于生产出既可常温固化，亦可低温烘烤的氟碳涂料。
2特点
超耐候性；
耐化学药品性；
防腐防锈性；
不粘防污自洁性；
极佳物理机构性能；
耐温变性（-40〜140 C ）；
高装饰性；
优异施工性能。
3技术指标
4适用范围
适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、结
构。
5工艺原理
氟碳漆可常温固化，采用喷涂施工。
6施工操作工艺
工艺流程
基层处理T涂防锈底漆T涂面漆
施工方法
基层处理：
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可有手工和机械处理。
构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。
构件除锈等级见表：除锈等级
除锈方法喷射或抛射除锈手动和动力工具
除锈
除锈等级Sa
2 Sa21
/2
Sa
3
St2 St3
手工除锈中St2为一般除锈，St3为彻底除锈；机械除锈（喷、抛射除锈）中Sa2为一般除锈，
Sa21/2为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。
（1）手工除锈
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑）, 先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮
为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配
以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
⑵机械除锈
对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈：
a.喷砂除锈：
根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度〜、喷射距离和喷射角度（距离为，角度为45°〜80° ），用砂喷射冲击处理构件表面，达到除锈的目的。
喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。
湿喷砂时，应在少中掺入一定数量的防锈剂和
钝化剂（如硝酸钠、磷酸三纳、铬酸钾混合液等）。
干喷砂时，应注意通风、排尘。
喷射时，
应注意移动速度；喷射完毕，应及时清除黏附在处理表面的沙尘等。
b.喷丸除锈：
喷丸前，根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。
钢丸或铁丸的直径一般为〜1mm喷丸机的压缩空气压力为〜；
喷射距离为〜；喷射角度为30°〜90°。
处理时，应注意通风排尘，喷射丸要及时回收。
喷过的钢构件表面应干净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。
涂防锈底漆
防锈底漆为氟碳漆专用底漆，非常规用的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。
防锈底漆由环氧树脂、
氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。
颜色为灰色。
施工时采用喷涂，
喷嘴尺寸为〜，压力为，专用稀释比为5〜15%（体积比）。
底漆双组份配漆比A：B=10： 1（重
量比）。
成膜后标准膜厚为40微米/道，涂装间隔时间为最小8小时。
理论涂布率为公斤。
喷涂面漆：
耐久年限较长的金属
根据设计和客户的要求及不同的基面情况、颜色、装饰要求及耐久年限等确定氟碳漆面漆的
涂装层数及面漆的种类。
金属表面的一般大气防腐，可喷涂一道面漆，漆膜厚35微米/道，耐久年限为10年；如果金属面大气腐蚀严重或有较高的装饰效果则面漆涂装层数为2〜3 道，耐久年限为15〜20年。
喷涂时的喷嘴尺寸、压力，稀释剂的稀释比例同防锈底漆。
涂装间隔时间为最小6小时，理论涂布率为11m2/公斤。
施工条件：
氟碳漆由于是溶剂型油漆，对施工保养条件要求较高，施工保养温度高于5C,环境湿度低
于85%^保证成膜良好。
低温将引起漆膜干燥时间慢等问题；环境湿度大使漆膜长时间不干，
出现气泡，并最终导致成膜不良。
如在室外施工必须考虑天气因素，避免在雨、雪、雾天气中施工。
注意事项
(1)基层应清洁干燥。
(2)要严格按照确定的施工工艺按顺序施工。
⑶ 要严格按配漆比率配漆。
由于该油漆是双组份，要严格控制固化剂(B)用量，如固化剂
加入太多则漆膜发脆，加入太少则漆膜发软，干燥慢。
A、B组混合后要搅拌均匀并熟化半
小时后再施工，配好的漆一定要在8小时内用完。
(4) 涂装间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释回使油漆不遮底；有光泽的油漆会失光，色彩不一。
7质量标准
保证项目：
(1)油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。
(2)经处理的钢材表面必须露出金属色泽，严禁有锈皮、焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。
(3)严禁误涂、漏涂、无脱皮和反锈。
基本项目：
(1)涂装间隔时间和稀释比例要准确，涂装遍数符合设计要求。
(2)涂刷均匀、色泽一致、无皱皮和流坠、分色线清楚整齐；补刷的漆膜完整、附着力好。
允许偏差项目：
防锈底漆和面漆厚度的允许偏差和检验方法要符合下表规定：
8施工机具及设备
机械设备：
空气压缩机、砂轮机、除锈器。
主要工具：
喷枪、圆纹粗锉、刮铲、钢丝刷、钢丝束、油刷开刀、牛角板、油画笔、砂纸、棉丝、腻子板、刮板、小油桶等。
9劳动力组织
一般以4〜5人为一组。
一人在前用干棉纱擦金属面上的灰尘等物，一人在后喷涂，另一人
紧随其后用油刷或棉纱等蘸漆涂刷喷涂不到位处及复杂的金属制品花样。
另1〜2人配料及
照看机器等。
10成品保护
确定合理的施工顺序。
楼地面面层及外阳台栏板、檐口等处的饰面施工要等外阳台栏杆油
漆喷涂后方可施工，以免交叉污染。
喷涂油漆前，应先清理好施工现场周围的环境，以免喷涂时尘土飞扬，影响油漆质量。
喷涂时将滴在地面或溅落在其它构件及建筑饰面上的油漆清擦干净。
油漆喷涂完成后，应派专人负责看护和管理工作，禁止摸碰。
11安全措施
高空作业必须系安全带，多层作业必须戴安全帽，外阳台栏杆喷少油漆必须在外脚手架未拆之前施工。
外脚手加搭设必须符合安全规定。
用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。
喷嘴堵塞，应停机消除压后，方可进行。
喷涂油漆时，同样要注意。
使用喷灯喷干构件表面，加油不得过满，打气不得过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
在除锈铲垃圾过程中，应戴上防护镜，避免眼睛沾污受伤。
在喷涂时，应穿工作服，并佩带口罩和眼镜。
如油漆不慎溅到眼睛，请立即用清水清洗。
油漆中有可燃成分，因而储存油漆的库房应距施工现场20m以外，并应有严格的管理制度,
有专人负责，配备足够的防火器材，在施工现场严禁动用明火和吸烟。
油漆贮存时要保证通风良好。
12效益分析
氟碳漆是普通油漆成本的2〜3倍，但由于它具有特别优越的各项特性且耐久年限较长，最低耐久年限为10年，综合分析成本适中。
随着科学技术的进一步发展，它必然成为油漆市场中的主导产品。
13工程实例
*****有限公司投资的高档住宅****约20万平方米，其外阳台花饰钢栏杆面漆和底漆均采用氟碳漆收到了很好的装饰和防腐效果。