5S项目阶段总结报告
5s总结报告（共5篇）
5s总结报告(共5篇)篇一：5S管理工作总结5Ｓ管理工作总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S 工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
现场5s管理工作总结（精选5篇）
现场5s管理工作总结（精选5篇）现场5s管理篇1从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。
在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。
一、制定方案，整体推进为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。
方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。
部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。
为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。
要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。
这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。
二、全员参与，清理现场根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。
在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。
特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。
再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。
如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。
成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。
纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。
这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结在过去的一年里，我们电厂积极开展了5S改善活动，经过全体员工的努力，取得了显著的成果。
在这个过程中，我们通过5S管理理念提高了现场的整洁度和秩序性，提高了生产效率和安全性，下面是我们年终工作总结：第一，改善现场秩序在5S改善活动中，我们注重整理和清理现场，将流动的材料和设备摆放整齐，在工作台上统一放置必需的工具和设备，并进行标识。
通过持续的努力，我们取得了较大的成效，现场秩序得到有效改善，减少了工作中的混乱和延误，提高了工作效率。
第二，提高设备维护和管理水平为了保证设备的正常运行，我们加强了设备的维护和管理。
我们建立了设备保养计划，并按时进行设备巡检和维护，及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和运行效率。
改善作业方式和流程我们通过5S改善活动，重视改善作业方式和流程，提高工作效率。
我们通过标准化作业流程和控制指南，规范了操作过程，减少了工作中的冗余和浪费，提高了工作效率和产能。
第四，加强安全生产管理安全生产是我们电厂工作的首要任务，通过5S改善活动，我们加强了安全生产管理。
在现场，我们设置了明显的安全警示标识，建立了安全操作规范和标准化作业流程，通过定期的安全巡检和培训，提高了员工的安全意识和操作水平，有效降低了事故和伤害发生的风险。
第五，加强员工培训和沟通为了提高员工的技能和素质，我们加强了员工培训和沟通。
我们组织了各类培训和技能比赛活动，提高了员工的专业技能，并通过定期的员工交流会议和沟通活动，增强了员工之间的团队合作和工作积极性。
通过5S改善活动，我们电厂在现场管理和安全生产方面取得了显著的成绩。
我们也认识到还有很大的改进空间，我们将在新的一年中继续努力，不断提高现场管理水平，实现更好的发展。
我们将继续加强员工培训和沟通，提高员工的技能和素质，形成强大的团队合作力量，共同推动企业的可持续发展。
医院5s工作年终总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年一度的医院5S管理工作已接近尾声。
5S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是提升医院环境、效率、安全及员工素质的重要方法。
本年度，我院积极响应国家卫生政策，深入推行5S管理工作，现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾（一）整理（Seiri）1. 全面清理：对医院各个科室、病房、库房等区域进行全面清理，对物品进行分类，区分必要与不必要，确保物品摆放有序。
2. 标识清晰：对每个区域、物品进行标识，明确其名称、用途、存放位置等，方便查找和管理。
3. 优化布局：根据实际需求，调整科室布局，提高空间利用率，确保工作环境整洁、舒适。
（二）整顿（Seiton）1. 规范摆放：按照“定位、定量、标识”的原则，对物品进行规范化摆放，确保物品整齐、有序。
2. 节约空间：充分利用现有空间，合理布局，减少浪费，提高空间利用率。
3. 定期检查：定期对物品摆放进行检查，确保物品保持整洁、有序。
（三）清扫（Seiso）1. 责任到人：将医院划分为若干区域，明确责任到人，确保每个区域卫生清洁。
2. 每日清扫：每日进行清扫，保持环境整洁。
3. 定期检查：定期对清扫工作进行检查，确保清扫效果。
（四）清洁（Seiketsu）1. 建立制度：制定医院5S管理制度，明确各部门、各岗位的职责。
2. 宣传教育：通过培训、宣传等方式，提高员工对5S管理的认识。
3. 持续改进：定期对5S管理工作进行检查、评估，不断改进和完善。
（五）素养（Shitsuke）1. 树立意识：培养员工良好的工作习惯，提高员工的素质。
2. 奖惩分明：对5S管理工作表现突出的部门和个人进行奖励，对违反规定的进行处罚。
3. 团队协作：加强部门间的沟通与协作，共同推进5S管理工作。
三、工作成效1. 环境改善：医院环境整洁、舒适，员工工作积极性提高。
五未项目动态管理工作总结
五未项目动态管理工作总结
五未项目是一个重要的工程项目，它需要动态管理来确保项目顺利进行。
在过去的一段时间里，我们团队经过不懈努力，取得了一些进展。
在这篇文章中，我将总结我们在五未项目动态管理工作中所做的工作，并分享一些经验和教训。
首先，我们在项目动态管理中注重了团队的沟通和协作。
我们建立了一个高效的沟通机制，确保团队成员之间可以及时地交流信息和协调工作。
这对于解决问题和应对突发情况非常重要。
同时，我们也注重了团队协作，鼓励成员之间相互支持和合作，以提高工作效率。
其次，我们在项目动态管理中注重了风险管理和问题解决。
我们建立了一个完善的风险管理体系，及时发现和应对潜在的风险。
同时，我们也注重了问题解决，及时处理项目中出现的各种问题，确保项目能够按时完成。
另外，我们在项目动态管理中注重了资源的合理分配和利用。
我们充分考虑了各种资源的供给和需求，合理分配资源，确保项目各项工作能够顺利进行。
同时，我们也注重了资源的利用效率，通过优化资源利用方式，提高了工作效率。
最后，我们在项目动态管理中注重了对项目进展的监控和评估。
我们建立了一套完善的监控体系，及时了解项目进展情况，发现问题并及时进行调整。
同时，我们也对项目进行了定期的评估，总结经验教训，为项目的下一步工作提供参考。
总的来说，我们在五未项目动态管理工作中取得了一些成绩，但也面临了一些挑战和教训。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善我们的动态管理工作，确保项目能够顺利进行。
希望我们的努力能够为项目的成功做出贡献。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里，我有幸参与了5S管理的学习与实践，这是一段充满挑战与收获的旅程。
5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它源于日本，是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。
通过学习与实践，我深刻认识到5S管理不仅是一种方法，更是一种理念，一种追求卓越、提升效率的理念。
在整理阶段，我学会了如何区分物品的重要性与非重要性，将工作场所中的物品进行分类整理，去除不必要的物品，使工作场所更加整洁、有序。
整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置，使物品的取用更加便捷，提高了工作效率。
清扫与清洁阶段，我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生，预防污染的产生，创造一个舒适、整洁的工作环境。
而素养阶段则是对我提出了更高的要求，通过不断的自我约束与培养，提升自己的职业素养与行为规范。
在学习与实践5S管理的过程中，我遇到了不少困难与挑战。
首先，对于一些长期养成的不良习惯，我需要花费更多的时间和精力去改变。
其次，在实际操作中，我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。
但是，通过不断的反思与总结，我逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。
实施5S管理后，我明显感受到工作环境得到了改善，工作效率也得到了提升。
物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦，更重要的是，它提高了我的工作效率，使我能够更加专注于工作本身。
同时，通过5S管理的实践，我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范，学会了如何更好地与他人沟通、协作。
对于未来，我充满了期待与信心。
我相信，只要我们持续推进5S 管理，不断学习、实践、反思与总结，我们一定能够取得更加辉煌的成果。
在未来的工作中，我将继续发扬5S管理的理念与方法，不断提升自己的工作效率与职业素养，为企业的发展贡献自己的力量。
此外，我还想分享一些具体的体会和建议。
首先，我认为学习5S 管理是一个长期的过程，需要持续不断地进行实践与反思。
其次，我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念，不能生搬硬套。
汽车维修5s工作总结8篇
汽车维修5s工作总结8篇篇1一、背景与目标本报告旨在总结和回顾我们在汽车维修领域的5s工作。
5s是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sanitary）、清洁检查（Sweep）和素养（Shitpost）五个方面的综合管理，是我们维修部门工作的重要标准。
本次总结的目标是为了反思我们的工作，发现优点和不足，为今后的工作提供改进的方向。
二、工作内容与实施情况1. 整理：我们对维修车间内的工具、零件和文件进行了分类，将不需要的物品清理干净，使工作环境得到了明显的改善。
2. 整顿：我们对工具、零件等物品进行了有序的摆放，并标识了其名称、用途和数量等信息，使得查找和使用物品变得更加方便。
3. 清洁：我们加强了对维修车间的清洁工作，定期打扫卫生，清洗工具和设备，确保了工作环境的整洁和卫生。
4. 清洁检查：我们进行了定期的设备检查和维护，确保了设备的正常运行，减少了维修时间。
5. 素养：我们重视员工素养的培养，通过培训和教育，提高了员工的纪律性和工作态度，使得员工更加敬业和专业。
三、成绩与效果通过5s工作的实施，我们取得了明显的成绩和效果：1. 工作环境得到了明显的改善，员工的工作积极性和效率得到了提高。
2. 维修效率得到了提高，维修时间明显减少。
3. 设备故障率降低，设备的使用寿命得到了延长。
4. 文件和物品的分类和管理更加有序，减少了错误和遗漏的可能性。
四、问题与不足虽然我们取得了明显的成绩和效果，但仍存在一些问题和不足：1. 部分员工对于5s工作的重视程度不够，需要加强培训和教育。
2. 有些物品的标识不够清晰，容易造成混淆和误用。
3. 清洁工作的频次和标准需要更加规范和严格，以保持车间的清洁和卫生。
4. 在设备维护方面，有些设备的检查和维护不够及时，需要加强设备的日常维护和管理。
五、建议与展望为了进一步提高我们的工作质量和效率，我们提出以下建议：1. 制定更加详细的5s工作标准和管理制度，确保所有员工都能够理解和遵守。
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传递价值 成就卓越
▏问题解决对策
针对执行力不够的问题，制定5S考核制度，加强监督和考核力度，让 人人觉得那是一条高压线，谁碰谁就要被电； 制定公司每个人私人物品存放标准和储存空间，标准化管理私人物品； 加强员工教导力度，使每种物品都必须分开放置，不得混放。为此，员 工发挥聪明才智，制作了大量的经济适用的储存盒（架）。 针对分厂整理的大量的本分厂用不到的物品，按照5S物品处理流程， 将这些物品放置在红牌区，其他单位相互走动，需找自己所需物品，减 少本单位的重复采购。最终剩下的物品返库或者变卖。
3. 采取先试点、然后全面铺开的形式。
4.在试点阶段就形成相对规范的5S评分标准和检查机制，使试点 5S工作能够稳固并持续改进 5.周密计划，确保进度，责任明确，奖惩结合，步步为营。 6. 调动员工的参与热情，形成持续改善的氛围。
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传递价值 成就卓越
项目实施目标
通过实施5S咨询项目，改善现场管理状况，促使员工 养成良好的工作习惯以提升企业形象，建立持续改进机 制以维护并提高现场管理水平； 建立标准化的5S推行体系，使其成为公司标准化体系 的一部分； 建立基层的5S班组推行体系； 建立完善的5S检查标准和考核机制； 对员工进行系统化培训，转变员工的意识，养成良好 的5S习惯。
▏项目实施后-仓库（2）
•仓库库位划分明确，标识清晰，数量准确
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-管道（1）
管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-管道（2）
管道内液体状态清楚，流向准确，便于控制
29
传递价值 成就卓越
▏项目实施后-零部件（1）
零件状态数量一目了然
3
•用后的小车，备件到处乱放；
传递价值 成就卓越
▏问题点汇总-现场
•工具、小车到处乱放，没有定位和标示
•备件、产品等状态不明
•剥皮纸要有明确的标示和存放的 区域，并且要注明使用的时间
•作业区域要有明确的区域划分，所有 物品应定置摆放 4
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-工具
•工具柜内没有进行整理，杂乱无 章；
项目实施成果
现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排
40
传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（1）
管道标识不全，未完成（二分厂）
私人物品乱放（二分厂）
包装材料乱放，未定位（二分厂）
设备标识不全（二分厂）
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传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（2）
私人物品放置混乱，文件盒未标识（设计施工处）
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-零部件（2）
常用备件进行安全数量控制，标示清楚，数量一目了然
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传递价值 成就卓越
▏项目实施后-工具（1）
备用工具行迹管理，使用方便
32
传递价值 成就卓越
▏项目实施后-车间通道
车间通道
33
传递价值 成就卓越
▏项目实施后-车间现场（1）
34
传递价值 成就卓越
1
传递价值 成就卓越
▏目录
项目实施前现状 项目实施方案 项目实施过程
项目实施成果
现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排
2
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-现场
•现场物品没有定位概念，到处乱放
•现场的操作台、抽屉内杂乱无章，很 难想象这些东西是否真的有用
•物品堆放存在安全隐患；
序 号
12
项目内容
效果/输出
类 别
时
第一月
程
第三月
第二月
第二阶段：试点部门实施阶段
建立5S清扫检查标准、 产生清扫管理程序、发生源被有 发生源、困难部位寻找 效治理 与统计 试点部门整理、整顿、 不断对试点单位按照清扫检查标 准进行检查考核 清扫的效果巩固 目视管理板设计方案产 目视管理方案 生 目视化管理板制作安装 现场的信息、标准一目了然，异 完成 常能被及时发现
•工具柜内没有进行整理，杂乱无 章；
•
清洁工具到处乱放，放置不合理；
5
•
常用工具放置混乱，没有定位标示；
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-设备及备件
•设备的管道液体状态不清,流向不明
•
设备备件保管不当，状态不明
•备件没有分类，没有标识
6
•
各种备件混放，没有数量概念
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-设备及备件
•设备备件保管不当，保养不到位
•
设备备件到处乱放，状态不明
•备件没有分类，没有标识
7
•
各种备件混放，没有分类和标识
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-仓库
•备用托盘放置没有进行合理的限高，摆放 存在安全隐患
•库位划分不明确，产品容易出现混放
•产品状态不清，摆放无规则
•库位划分不明确，无定置管理
8
传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（4）
办公室仓库（设备部5S死角）
办公室仓库（设备部5S死角）
办公室仓库（设备部5S死角）
办公室仓库（设备部5S死角）
44
传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（5）
包材未定位，状态不明（四分厂）
区域线设置不合理（四分厂）
设备标识不全（四分厂）
行车轨道未按要求斑马线（四分厂）
45
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-仓库
•仓库内物品没有分类和整理，难于寻找
•所有物品状态不名，没有分类和标识，且保 管不当
•货架物品没有分类和整理，没有标识和 数量控制
9
•备件和私人物品混放，没有标识和数量控 制
传递价值 成就卓越
▏项目实施前现状-个人物品
•更衣箱内惨不忍睹，缺乏必要的整理
•鞋柜内没有整理，混乱
•私人物品到处乱放，污染现场
项目实施成果
现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排
12
传递价值 成就卓越
▏项目整体思路
针对恒丰纸业公司的具体特点，通过对恒丰纸业的了解，我 们初步确立项目开展总体思路如下：
1. 取得高层的充分理解和行动及资源上的支持。
2. 加强宣传和培训，让每个人意识到实行5S的好处、必要性和紧 迫性。
推行委员
推行委员
推行委员
推行委员
办公室主任
执行专员 王世刚
执行专员 张宝利
执行专员
执行专员 王明阳
执行专员 王庆君
办公室成员
宋文杰、李洪艳
马 平
执行委员 各抄纸分厂 餐饮中心主任科员
执行委员 储运部部长助理
执行委员 各辅助分厂厂长
执行委员 热电公司总经理助理 热电公司
执行委员 各部、处负责人 各分厂厂长 热电公司
▏现阶段存在的问题（6）
抽屉内物品混放，乱放（维修站）
物品状态不明（维修站）
文件盒标识不全（资产管理处）
人离开椅子未归位（资产管理处）
46
传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（7）
文件未按要求进行标识（自动化分厂）
公私物品混放（自动化分厂）
物品清单漏项（自动化分厂）
会议室未及时清扫（自动化分厂）
47
文件标识未完成及书籍放置不合要求（设计施工处）
抽屉内物品混乱，不合要求（设计施工处）
人离开椅子未归位（设计施工处）
42
传递价值 成就卓越
▏现阶段存在的问题（3）
办公用品与私人物品混放（六分厂）
管道标识为完成（六分厂）
会议室烟缸未及时清理（设备部）
桌面未按点检表要求进行清扫（设备部）
43
传递价值 成就卓越
3 4
C
C C
5
ห้องสมุดไป่ตู้
15
▏
传递价值 成就卓越
解决方案流程表（续）
序 号
6
项目内容
效果/输出
类 别
时
第一月
程
第三月
第二月
第二阶段：试点部门实施阶段
试点部门初期状态分析、 试点部门推行计划 记录、拍摄、拟定推行 计划方案 试点部门整理与红牌作 现场指导红单运动，查找出现 战 场不需要的物品 红单运动展开 产生红单运动管理程序 开展红单运动
I C I/C
标准化文件的审核与推 目视管理方案 广 长效考核、激励制度出 提供参考模版， 台 18
传递价值 成就卓越
▏目录
项目实施前现状
项目实施方案 项目实施过程
项目实施成果
现阶段问题展示 检查评比 下阶段工作安排
19
传递价值 成就卓越
▏成立项目两级委员会
推委会主席
C C C
13 14 15
C
16
复查、考核、激励制度 提供参考模版， 出台
C
17
传递价值 成就卓越
▏
序 号
17 18 19
解决方案流程表（续）
项目内容
第三阶段：全面实施阶段
全员培训，不同层级人 统一全员5S概念，掌握5S推行工具 员分批进行 和方法 全面实施计划分解与目 产生5S任务表，分工明确，各尽其 标制定 职。
传递价值 成就卓越
▏ XX股份有限公司
5S及目视化管理项目阶段总结
咨询师：李铁柱（Tony Lee） 2010年4月- 11年4月
YOUNG ASSOCIATES. INC 北京扬智嘉信管理技术有限公司 上海扬智嘉达管理技术有限公司
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