水泥基耐磨材料地面

耐磨地坪施工方案
耐磨材料施工是在混凝土地坪初凝（去除泌水）开始进行，按顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层。

耐磨材料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镘作业完成，施工验收标准是参照国家规范水泥基耐磨地坪标准进行验收。

施工要点如下所述：
一、基底处理及要求：
1、设置模板：
模板设置应平整、坚固。

按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模
剂。

可用水平仪检测模板标高平整度。

通常模板宽度以6米为最佳。

2、找平层——细石混凝土：
·基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润。

·厚度≥5cm, 标号要求C25以上，尽可能小水灰比。

·浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结
力。

·建议配钢筋网片
3、浇筑：
混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。

建议混凝土满足以下条件：
·标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。

·自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm, 最大骨料直径不超过3cm为宜。

4、振捣作业：
·使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。

·混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调
整。

5、地坪平整作业：
·使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出平整地坪。

·滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。

·在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮平地坪。

·地坪的水平标高应用水平仪检测为准。

6、去除泌水：
·地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。

个
二、耐磨地坪施工说明及要求：
1、去除浮浆：
使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。

2、撒布材料：
将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成
第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。

3、圆盘提浆作业：
待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。

机械圆盘
作业应纵、横交错进行。

4、机械镘作业：
在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。

机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。

机械镘作业应纵、横交错进行。

5、表面收光作业：
耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收
光加工完成。

6、卸模与收缩缝切割：
卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。

卸模作业应注意不损伤地
坪边缘。

可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划
分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。

7、养护：
耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

三、注意事项：
1、密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水/漏水，露天工作面则严禁施工。

2、总包须及时、准时通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。

3、施工机械、人员：施工机械、内燃式磨平机3台，人员5人（按每天施工500㎡安排）
4、混凝土浇注4-6小时后（初凝期后），耐磨地坪开始施工，约10-12小时完毕。

5、施工完毕后必须注意耐磨地坪保护及现场管理，在养护期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工
键词：水泥基耐磨材料
混凝土施工要求，根据设计要求，浇注混凝土，标高至正负零。

混凝土标号不小于 C25 ，厚度 5cm 以上。

第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。

第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。

第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。

机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。

养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。

………………
执行标准：《混凝土地面用水泥基耐磨材料》
耐磨地坪：施工费 5 元 /m 2 ，耗用料 5kg /m 2
耐磨地面硬化剂材料由非金属矿物骨料和特殊添加剂组成。

耐磨地面硬化剂具有表面硬度高，密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点，摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用。

耐磨地面硬化剂主要用在工厂、仓库、跑道、码头等要求耐磨性较高的工程中。

一、基础混凝土要求
1、工艺流程如图所示
2、抹光面放样
3、混凝土浇筑
二、撒布耐磨材料操作要点
1、搅拌：耐磨地面硬化剂已经均匀预混。

2、第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光
3、第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光
三、表面修饰及养护
………………
环氧砂浆地坪：
厚度： 1.0mm 2.0mm 3.0mm
表面形态：亮光型丝光型止滑型
使用年限： 1.0mm:5年以上 2.0mm:8年以上 3.0mm:10年以上
地坪特性：平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油、抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。

适用范围：①电子、电器、五金、机械厂；
②化学、药品、实验室；
③食品、纺织、超市、停车场。

施工工艺：①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；
③环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
④环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；
⑤环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
⑥环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色
均一，无空鼓；
⑦施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。

（25℃为准，低温开放时间需
适度延长）
环氧树脂砂浆耐磨地板
发布时间:2011-3-8 15:07:42
适用场所
☆机械性能要求高的区域，机械厂、五金厂、码头、车道、汽车或飞机修理厂、钢铁厂
产品特性
☆ 无溶剂，100%固含量
☆ 优异的耐磨和耐冲击性
☆ 高机械强度
☆ 可根据需要做成平滑表面或防滑表面
技术指标
试验项目单位指标
耐磨性（750g/500r）g ≤0.02
铅笔硬度H ≥2
抗压强度Mpa ≥80
抗弯强度Mpa ≥30
干燥时间表干h ≤6
实干 d ≤2
[注]：所有测试(除干燥时间外)是在固化7天后进行(25℃)
施工程序
底涂用ST-D10混合料润湿基面 1～2遍
参考用量0.2～0.5kg/m2
中涂在底涂未固化前施工中涂层，将ST-M60倍级配石英砂，用专用辅料工具铺设成理想
厚度，最后用专用砂浆抹平机压实抹平
参考用量1kg/m2
批刮腻子中涂固化后，用ST-M60调粉成浆刮涂面孔隙
参考用量0.3～0.5kg/m2
面料ST-100辊刷2遍
参考用量0.3kg/m2
地坪厚度3mm～5mm。