砖胎模工艺流程
砖胎膜施工技术交底
砖胎膜施工技术交底一、工程概况本工程为_____，基础形式为_____，根据设计要求，部分基础需采用砖胎膜进行施工。
二、施工准备1、材料准备（1）砖：采用 MU10 实心砖，规格为 240mm×115mm×53mm，砖的强度和质量应符合设计及规范要求。
（2）水泥：采用 PO 325 普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复试报告。
（3）砂：中砂，含泥量不超过 5%，使用前过筛。
（4）水：采用自来水。
2、主要机具（1）砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆等。
3、作业条件（1）基础土方已开挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基础轴线、标高已复核无误。
（3）在基础垫层上已弹出砖胎膜的内边线和外边线。
三、施工工艺流程1、工艺流程放线→排砖撂底→砌砖→抹面→验收2、放线根据基础平面布置图及基础大样图，放出砖胎膜的内边线和外边线，并用墨线弹出。
3、排砖撂底根据砖胎膜的高度，计算出每皮砖的高度及灰缝厚度，然后进行排砖撂底。
排砖时应注意，砖缝应错开，不得有通缝。
4、砌砖（1）砖胎膜采用一顺一丁的砌筑方法，砌筑时应先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（2）砌砖时，砖要放平，跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
（3）砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
斜槎长度不应小于高度的 2/3。
5、抹面砖胎膜砌筑完成后，内侧采用 1:25 水泥砂浆进行抹面，抹面厚度为20mm。
抹面应平整、光滑，不得有裂缝、空鼓等现象。
6、验收砖胎膜施工完成后，应进行验收。
验收内容包括砖胎膜的尺寸、垂直度、平整度、砂浆饱满度等。
砖胎膜施工方案(全)(1)
砖胎膜施工方案(全)(1)
一、前言
砖胎膜施工是建筑工程中一个重要的步骤，不仅关系到施工质量，还涉及到建筑的安全和稳定性。
本文将详细介绍砖胎膜施工的方案及步骤，以便施工人员能够更好地掌握施工要点，确保施工质量。
二、工程准备
在进行砖胎膜施工之前，需做好一系列准备工作，包括：
1.物料准备：准备好所需的砖块、胎膜、胶泥等材料；
2.工具准备：确保施工所需的工具齐全，如砖刀、砖锤、刷子等；
3.工地清理：清理施工现场，确保工地整洁，方便施工进行；
4.安全防护：做好安全措施，避免施工人员受伤。
三、施工步骤
1. 确定胎膜位置
在开始施工之前，需先确定砖胎膜的位置，根据设计图纸要求进行布局。
2. 涂布砖胎膜胶
将砖胎膜胶均匀地涂布在砖块上，在涂布时要注意胶的均匀性和厚度。
3. 粘贴砖胎膜
将涂布了胶的砖块粘贴在设计好的位置上，用力压实，确保砖块和胎膜之间贴合牢固。
4. 处理接缝
对砖块之间的接缝进行处理，保证接缝的密封性和美观度。
5. 整体调整
对施工好的砖胎膜进行整体调整，确保水平、垂直和整体外观的一致性。
四、验收与保养
砖胎膜施工完成后，需进行验收，确保施工质量符合要求。
验收合格后，需做好砖胎膜的日常保养工作，延长砖胎膜的使用寿命。
五、总结
砖胎膜施工是建筑工程中的重要环节，合理的施工方案和准确的施工步骤能够有效提高施工效率和质量。
希望本文所介绍的施工方案能够帮助施工人员更好地进行砖胎膜施工，确保建筑工程的顺利进行。
以上就是砖胎膜施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
基础砖胎膜施工工艺流程
基础砖胎膜施工工艺流程一、砖胎膜施工工艺砖胎膜是模板制作安装的一种形式,大多用于基础工程，既是基础承台的侧模，又是地下室防水卷材的保护层，所以砖胎膜必须具有足够强度、刚度，且必须满足防水施工要求。
承台土方开挖→基础混凝土垫层浇筑→砖胎膜砌筑→砖胎膜抹灰→砖胎膜肥槽回填→砖胎膜肥槽垫层浇筑。
二、承台土方开挖1、测量放线根据建立的施工控制网，测量放线基础轮廓线，并洒白灰标记;测量放线承台土方开挖深度，设置龙门板。
2、土方开挖（1）依据基础轮廓线和龙门板，选取适合的土方开挖施工机械进行开挖施工。
（2）开挖不同标高的基底，应采取放坡开挖，放坡坡度根据土层的自稳定性确定，确保边坡在施工过程中保持稳定。
（3）桩间土开挖过程中，开挖机械应避免撞击出露的桩头，防止桩头受到大力冲击而受到损伤。
（4）机械挖土应尽量防止对地基土的扰动，保留坑底设计标高以上200~300mm 原土层，再采用人工开挖修整至设计标高。
3、基底开挖过程中，宜同时开挖、修筑基底排水沟和集水井，安装排水泵。
三、基础混凝土垫层浇筑基坑开挖至坑底标高和通过验槽后，应及时浇筑混凝土垫层，防止基层长时间暴露在空气中或受到雨水浸泡。
基底不得受到积水浸泡，如受到积水浸泡，应采取有效措施抽排积水，清除泡水基层，回填碎石土，打夯压实(压实度不小于94%)。
混凝土垫层浇筑前，宜先安装控制浇筑范围和标高的钢钎:采用天泵或塔吊筑浇筑厚度 100mm C20 混凝土，摊铺平整、振捣、收面;浇筑完成后，做好保护措施，防止被踩踏或积水浸泡。
垫层宜浇筑至基坑围护墙边或坡脚,严格控制混凝土垫层标高，严禁高于基底标高。
四、砖胎膜砌筑1、因砖胎膜砌筑好后，需要承受背面肥槽回填土的侧压力，因此砖胎膜的选型及厚度应根据砖胎膜砌筑高度进行计算，防止肥槽回填过程中或回填后受积水侵蚀而发生边坡滑移失稳，通过计算选型如下:2.0m≤砖胎膜砌筑高度h≤1.2m,砌筑厚度 370mm; 0≤h<1.20m,砌筑厚度 240mm;上下不同砌筑厚度砖胎膜正面齐平，预留 40mm 防水施工层(20mm 抹灰+防水层+20mm 厚1:3水泥砂浆防水保护层)。
基础砖胎膜专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案
一、前言
基础砖胎膜施工是建筑基础工程中至关重要的一环，合理施工方案能够保证工
程质量，延长建筑寿命。
本文将从施工准备、施工步骤、质量控制等方面详细介绍基础砖胎膜专项施工方案。
二、施工准备
1.人员准备：确保施工人员具备相关证书和经验，提供必要的安全培训。
2.材料准备：准备好所需的砖胎膜、水泥、填充材料等施工材料，确保
材料质量。
3.设备准备：确保施工所需的施工机械设备处于良好状态，安全可靠。
三、施工步骤
1.地基处理：清理基础地面，确保干净整洁。
2.铺设砖胎膜：按照设计要求将砖胎膜铺设在基础地面上，注意砖胎膜
之间的搭接。
3.砌筑基础砖墙：在铺设好砖胎膜后，按设计要求进行基础砖墙的砌筑。
4.浇筑混凝土：在基础砖墙砌筑完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑过
程中的振实和抹光。
5.处理砖胎膜：在混凝土初凝后，对砖胎膜进行处理，确保其固定在混
凝土中。
四、质量控制
1.监测施工质量：定期检查砖胎膜的平整度、墙体的垂直度等质量要求。
2.强度测试：进行混凝土强度测试，确保混凝土达到设计强度要求。
3.防水检测：对砖胎膜进行防水性能测试，确保基础工程具备良好的防
水效果。
五、结束语
基础砖胎膜专项施工是基础工程中的核心环节，合理施工方案是保证工程质量
的关键。
本文从施工准备、施工步骤、质量控制等方面对基础砖胎膜施工进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和借鉴。
预制砖胎膜生产工艺流程
预制砖胎膜生产工艺流程
预制砖胎膜生产工艺流程是指通过一系列的工艺流程将原材料加
工成胎膜，用来生产预制砖的一种重要生产工艺。
一、原材料准备
预制砖胎膜的主要原材料为高分子聚合物，而胎膜制作过程中还
需要一些辅助原材料如增塑剂、防老剂等。
在制作之前需要提前准备
好这些原材料，并按照一定的配比进行混合。
二、原材料混合
将上述的原材料进行混合，使用机械设备将原材料充分混合均匀，使其成为一种具有一定稠度的混合料。
三、熔融挤出
将原材料混合后的混合料加热并熔融，然后通过挤出机进行挤出，从而形成一条条形状的胎膜。
四、冷却定型
将通过挤出机挤出的胎膜进行冷却处理，使得其在适当的温度下
逐渐固化定型。
同时，可以根据需要在冷却过程中进行一些加工操作，调整胎膜的厚度和尺寸等。
五、切割包装
在胎膜固化定型完毕后，可以根据需要对其进行切割和分装，以
便于后续的使用。
此外，还需要对胎膜进行包装，以防止在运输和存
储过程中受到外界环境的影响。
预制砖胎膜生产工艺流程是一个相对繁琐的过程，需要耗费一定
的时间和成本，但在预制砖的生产中却是不可或缺的。
通过合理的原
材料配比和严谨的生产工艺，可以制作出高质量的预制砖胎膜，从而
为后续的预制砖生产提供坚实的保障。
砖胎模砌筑工艺及注意事项(通用版)
砖胎模砌筑工艺及注意事项（通用版）1、砖胎模砌筑工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体顺、平直，防止砌成螺丝墙。
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
垫层的浇筑宽度应充分考虑到砖胎膜、保护层、防水层以及砖胎膜外扩不少于100mm宽100mm厚C15素混凝土垫层。
2、施工时的注意事项（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；（5）预制胎模安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过600㎜；（6）预制胎模安装完成后应待12小时后方可进行回填土施工；（7）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；（8）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天侵扰，应按承台个数和小面积进行。
砖胎膜施工方案 (2)
砖胎膜施工方案 (2)
一、前言
在建筑施工中，砖胎膜的施工至关重要。
本文将详细介绍砖胎膜施工的步骤及相关注意事项，以帮助施工人员更好地进行作业。
二、材料准备
1. 主要材料：
•砖胎膜
•胶水
•相关工具：刷子、剪刀、尺子等
2. 辅助材料：
•梯子
•手套
•防护眼镜
三、施工步骤
1. 准备工作
在进行砖胎膜施工之前，务必做好以下准备工作：
1.清理施工区域，确保表面平整且干净。
2.检查砖胎膜的质量和数量是否符合要求。
3.确保施工人员穿戴好防护装备。
2. 胶水涂抹
1.将胶水均匀地涂抹在砖胎膜的背面。
2.注意控制胶水的用量，避免过多或过少。
3. 粘贴砖胎膜
1.将涂抹了胶水的砖胎膜小心地粘贴在墙面上。
2.使用专业工具将砖胎膜进行压平，确保其与墙面充分贴合。
4. 整理边角
1.在砖胎膜的边角处，使用剪刀进行修整，使其与墙面边缘完美贴合。
2.注意工作细节，保证施工质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，要注意胶水的涂抹均匀，确保砖胎膜牢固粘贴。
2.施工现场要保持整洁，避免杂物干扰作业。
3.完成施工后，要对墙面进行检查，确保砖胎膜粘贴完好，无空鼓等质
量问题。
4.如遇施工困难或质量问题，及时联系相关人员并进行调整。
五、总结
砖胎膜施工是建筑施工中的重要环节之一，通过本文的介绍，相信读者已经对砖胎膜施工的步骤及注意事项有了更深入的了解。
在实际施工中，务必认真执行相关要求，保证施工质量，确保建筑的稳固与美观。
基础砖胎膜施工方案 (1)
基础砖胎膜施工方案
地下室施工中，基础砖胎膜施工是一个至关重要的环节。
本文将详细介绍基础砖胎膜施工的步骤和注意事项，帮助施工人员更好地完成工作。
材料准备
在进行基础砖胎膜施工前，需要准备以下材料：
•PVC膜
•胎膜胶
•手套
•橡皮锤
•刮刀
施工步骤
1.准备工作：在进行施工前，清理基础表面，确保表面平整、干燥，
并清除可能存在的尘土和杂物。
2.膜材料切割：根据基础砖胎的大小和形状，将PVC膜切割成适当大
小，以覆盖整个基础表面。
3.胎膜固定：使用胎膜胶均匀涂抹在基础表面上，然后将切割好的PVC
膜铺设在胶水上，并用橡皮锤轻轻拍打，使膜与基础表面充分粘合。
4.接缝处理：在铺设膜时，应留出一定的重叠部分，接缝处使用刮刀
将胎膜胶均匀涂抹，确保接缝处紧密贴合。
5.检查与修整：完成膜的铺设后，仔细检查各处是否有气泡或松动的
地方，并及时修整，确保膜表面整洁平整。
6.结束工作：待胎膜完全固定后，清理工作场地，注意保护膜表面不
受碰撞或划伤。
注意事项
•在施工过程中，工人应佩戴手套，避免直接接触胎膜胶，以免对皮肤造成损伤。
•在施工时要注意胎膜的平整度和紧密度，确保不会出现空隙或气泡。
•在雨天或潮湿环境下施工时，需要额外注意基础表面的干燥程度，以免影响膜的粘合效果。
通过以上步骤和注意事项，基础砖胎膜施工可以顺利进行，确保地下室基础的密封性和耐久性，为整个建筑工程的顺利进行提供保障。
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模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。
模板施工方法如下：基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做好基坑底硬化地面工作。
按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽开挖。
地下室地梁模板，外梁用Ｍ10混合砂浆180厚，梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底。
做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。
砖模外四周侧填石粉宽30cm，高到底板底。
工艺流程：9.3.2砖胎膜、垫层根据施工图要求放出地下室墙、各柱和地梁位置边线。
地梁采用砖胎模，应设计开挖至梁底，砖胎模施工完后，梁侧和板底尚应进行部分回填，回填标高为垫层底。
底板的外侧模可利用防水保护墙作砖胎模，对砖模外侧进行回填土，填土应夯实。
我部将采用承台基础砖胎模的厚度：高度≤1.0m采用180mm厚、1.0m<高度≤1.5m采用240mm厚、1.5m<高度采用370mm厚并且在四角设置490mm×490mm 砖柱，承台或核心筒长度（宽度）≥3.0m时在中间增设490mm×490mm砖柱，砖胎模的材料使用MU10灰砂砖和M10水泥砂浆，砖胎模外侧面找平层按底板的找平层做法，这样砖胎模的强度增大，缩短了胎模外边开始填土的时间。
当承台或电梯井核心洞砖胎模高度≥3.0m时，在砖胎模的腰部增设一道圈梁，圈梁做法：C25砼，墙厚×300，主筋8Ф14、箍筋Ф8200。
底板以下外侧模均采用240厚砖墙作为模板。
随后按施工图要求进行底板、地梁、承台的找平层、防水层、保护层和底板、地梁、承台等钢筋绑扎。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
.2 拌制砂浆：3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.3 确定组砌方法：3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用"三一"砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.4 排砖撂底：3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
3.5 砌筑：3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
3.5.2 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成"螺丝"墙。
3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝的杂物随时清理。
3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
3.7 冬雨期施工：3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
3.7.4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规的规定。
4.2 基本项目：4.2.1 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
允许偏差项目，见表6-1。
表6-1注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查。
5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
5.2 对外露或预埋在基础的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽灌水取代夯实。
5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
一、施工准备1、材料：砖：（）号以上粘土砖。
水泥：（）号普通水泥。
砂配合比为：砂：中砂。
使用前用5毫米孔径的筛子过筛。
其他材料：石灰膏、防水粉等。
2、作业条件：（1）检查垫层表面弹好的轴线及边线，根据砌筑要求立好皮数杆，皮数杆的间距一般为15-20米。
所有转角处都应立上皮数杆，以满足操作需要。
（2）根据皮数杆最下面一层砖的水平灰缝厚度超过2厘米时，要先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理，更不得砍砖包合子找平。
（3）常温施工季节在砌砖前将砖浇水湿润。
二、操作工艺要求1、砌筑前应将基础垫层表面清扫干净，适量喷水湿润。
适当加大砂浆稠度，一般为10-12厘米。
2、基础墙砌筑前先盘好墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平吊直，以保证墙体横平竖直，砖墙砌完后不得砸墙，如偏差超过质量标准较大，应拆除重砌。
3、组砌方法应正确，砌筑时必须里外咬槎，上下层错缝。
砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖法，也就是满铺满挤操作法。
严禁在干砂浆上面摆砖，影响砖体质量。
4、基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌砖筑并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。
5、基础墙上的各种予留孔洞及预埋件，应按设计标高，位置或交底要求准确留置，避免凿墙打洞，影响墙体质量。
6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边的墙要把舌头灰刮开后砌的墙可采用缩口灰砌筑，掉入沉降缝的砂浆杂物应随时清扫干净。
7、抹防潮层前应将基础面上清扫干净，浇水湿润，随即抹防水水泥砂浆，防水粉掺量约为水泥重量的3-5%，防潮层厚度为30毫米。
三、质量标准要求1、砌体砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。
2、砌筑砂浆配合比必须准确，搅拌均匀，砂浆应有良好的和易性标号秘须满足施工图纸要求。
3、实测、实量检查，质量应符合允许偏差。
四、成品保护1、基础墙砌完后，未经有关检验人员复查之前，对轴线桩，水平桩，门板应加强保护以备复查检验。
2、对外露或予埋在基础部位的电气管线及其他设备，应注意保护不得碰撞损坏。
3、基础墙两侧的回填土应同时进行，分层夯实，以保证基础墙稳定。
防止回填土夯实时把墙挤歪。
严禁往基槽灌水的所谓“水夯”。
五、安全注意事项1、砌筑前要检查基础两侧的槽邦，发现变形裂缝，水浸有塌方危险时，应对槽邦采取加固措施。
槽边如有可能坠落的危险物，要清除后再操作。
2、距槽邦上口1米应保护干净，不准堆积土方和其它材料，以免落入基槽发生安全事故。
3、砌筑深基础时，应设置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墙上操作，以防踩空跌倒。