砖模技术交底
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 实心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
4.1.2.1 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
4.1.3 实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
4.1.4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
专业技术负责人： 接受人：
日期： 日期：
-3-
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
垂直度 ≤10m
10
3
>10m
20
用经纬仪或吊线、尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
5 水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
水平灰缝厚度
+2
与皮数杆比较尺量检查
外墙窗口位置上下
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口
7
20
偏移
为准
5 成品保护 5.1 预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 5.2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 5.3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 5.4 实心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
过夜砂浆。 3.3.4 各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、
配合比变动时，还应制作试块。 3.4 砌实心砖墙体： 3.4.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的实心砖不宜使
用。 3.4.2 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 3.4.3 实心砖墙的第一层砖地面砂浆要饱满。 3.4.4 实心砖墙按设计要求设置拉结筋。 3.4.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 3.4.6 实心砖墙转角处要设置拉结筋 。
基础砖模施工技术交底
工程名称 旅顺三涧堡街道韩家村房地产开发项目
施工单位
大连国际经济技术合作集团有限 公司
分部工程
基础工程
交底部位
桩基础
日期
2018.7.20
1 施工准备 1.1 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、
铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨 锛、工具袋等。
1.2 作业条件： 1.2.1 桩基础已施工完毕，已经有关部门验收。 1.2.2 弹出轴线、墙边线、洞口线，经复核，办理预检手续。 1.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门梁口、拉结筋承台、 地梁的尺寸和顶标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 1.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细 石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 1.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。 1.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
6 应注意的质量问题 6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块
的制作、养护、试压应符合规定。
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基础砖模施工技术交底
工程名称 旅顺三涧堡街道韩家村房地产开发项目
施工单位
大连国际经济技术合作集团有限 公司
分部工程
基础工程
交底部位
桩基础
日期
2018.7.20
6.2 墙体顶面不平直：认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 6.3 实心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影 响质量。 6.4 拉结筋不合砖行：预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、 位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 6.5 预埋在墙内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
2 工艺流程 施工准备
→ 拌制砂浆
→ 排砖撂底 → 砌实心砖墙 → 验评
3 施工要点 3.1 砌筑前，基础墙清扫干净，洒水湿润。 3.2 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 3.3 拌制砂浆： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 3.3.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 3.3.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用
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基础砖模施工技术交底
工程名称 旅顺三涧堡街道韩家村房地产开发项目
施工单位
大连国际经济技术合作集团有限 公司
分部工程
基础工程
交底部位
桩基础
日期
2018.7.20
3.4.7 转角及交接处同时砌筑，不得留筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
4.2 基本项目：
4.2.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
4.2.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5
个。
4.2.3 拉结筋位置，长度，数量要符合设计要求。
4.3 允许偏差项目，见表6-11。
允许偏差项目
表6-11
项
允许偏
项目
次
差
检查方法
1
轴线位移
砖墙砌筑安全施工技术交底模板
一、交底目的为确保砖墙砌筑施工过程中的安全，提高施工质量，明确施工人员的安全责任，现将砖墙砌筑安全施工技术交底如下。
二、交底内容1. 施工项目及设计要求（1）本工程采用MU10红砖，M5混砂浆砌筑。
（2）墙体厚度及构造应符合设计要求。
2. 施工准备（1）作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
（2）材料要求：砖、水泥、砂子、掺合料等材料必须符合设计要求，并有产品合格证。
（3）机具要求：大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3. 施工工艺（1）墙体放线：依据建筑图放出第一皮红砖的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）排砖：外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间的不明显部位。
（3）砌筑：按照砌筑顺序，逐层进行砌筑，确保墙体平整、垂直。
4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑措施。
（3）操作人员应站在稳固的脚手架上，不得在墙体上行走。
（4）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（5）砌筑过程中，严禁酒后作业，不得疲劳作业。
（6）施工用电应遵守相关规定，确保用电安全。
5. 质量标准（1）砖墙砌筑应满足设计要求，墙体平整、垂直，砖缝均匀。
（2）墙体灰缝应饱满，不得出现空洞、裂缝。
（3）墙体表面应平整，不得有凹凸、翘曲等现象。
6. 成品保护措施（1）砌筑过程中，注意保护墙体表面，避免损坏。
（2）砌筑完成后，及时进行墙面抹灰，防止墙体受潮、开裂。
（3）施工过程中，注意保护已完成的墙体，避免碰撞、损坏。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，明确安全责任。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全检查，发现问题及时上报。
砖胎膜砌筑技术交底完整版
≤5
用经纬仪或掉线和钢尺检查
相邻两边高低差
2
用钢尺检查
砖模表面平整度
≤5
用2m靠尺和塞尺检查
抹灰表面平整度
≤5
用2m靠尺和塞尺检查
水平灰缝平直度
≤8
用水准仪或钢线和钢尺检查
七、成品保护
1、砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。
2、对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。
八、施工注意事项
1、砌体开始前一周，应将现场的砂、水泥样送达试验室进行配合比的试配，待设计配合比出来以后，应结合现场的材料实际情况进行施工配合比的换算，再根据搅拌机械的容量来确定每一次各材料的搅拌用量。
3、如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。
4、钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆达到一定强度以后才可施工。任何坚硬材料或工具不得碰撞破坏防水卷材表面。
5、注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。
砖胎膜砌筑技术交底
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
基础砖胎膜
交底提要：施工要求、质量标准、成品保护
交底内容：
一、材料要求
1、砖的品种、强度等级必须符合规范要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本砖胎膜采水泥砖（240×115×53mm）。
2、砂宜用中砂，并通过5 ㎜筛孔。含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。
砖胎模技术交底
砖胎模技术交底一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
基础形式采用_____，其中砖胎模主要用于_____部位。
二、施工准备1、材料准备（1）砖：采用_____砖，规格为_____，强度等级不低于_____，砖应提前 1~2 天浇水湿润，含水率宜为 10%～15%。
（2）水泥：采用_____水泥，强度等级为_____。
（3）砂：采用中砂，含泥量不超过 5%。
（4）水：采用自来水。
2、主要机具（1）砂浆搅拌机（2）手推车（3）大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、灰桶、扫帚等。
3、作业条件（1）基础垫层已施工完毕，并已办理好隐蔽验收手续。
（2）测量人员已放出基础的轴线、边线及标高控制线。
（3）施工场地已清理干净，具备作业条件。
三、施工工艺流程1、工艺流程放线→排砖撂底→砌砖→抹面→回填2、放线根据基础的轴线、边线及标高控制线，放出砖胎模的位置线。
3、排砖撂底根据砖胎模的厚度，进行排砖撂底，一般采用一顺一丁的砌筑方法。
4、砌砖（1）砌筑时，先盘角，每次盘角高度不超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
（2）大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（3）砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
砌砖时，砖要放平，跟线。
（4）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。
（5）砖胎模的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。
（6）当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋（120mm 厚墙放置2φ6 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过 500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90°弯钩。
贴砖的安全技术交底模板
一、交底目的为确保贴砖施工过程中人员安全和工程质量，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工人员要求1.1 所有参与贴砖施工的人员必须经过专业培训，掌握贴砖施工的基本技能和安全操作规程。
1.2 未经培训或未取得相应资质的人员不得参与施工。
2. 施工前的安全检查2.1 施工前必须对施工区域进行全面的安全检查，包括但不限于：- 检查施工区域是否有障碍物，如电线、管道等。
- 检查施工设备是否完好，如电动工具、梯子等。
- 检查施工现场是否有积水、油污等可能导致滑倒的隐患。
3. 施工过程中的安全操作3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.2 施工过程中，不得随意离开工作岗位，确保操作安全。
3.3 使用电动工具时，必须确保电源稳定，并遵守电动工具的使用规定。
3.4 在高处作业时，必须使用安全绳，并确保安全绳的可靠性。
4. 材料与工具的安全使用4.1 材料搬运时，应轻拿轻放，避免造成材料损坏或人员伤害。
4.2 使用切割机等切割工具时，必须佩戴防护眼镜，并确保切割面平整。
4.3 使用梯子等登高工具时，必须确保梯子稳固，且不得超过梯子的最大承载重量。
5. 施工环境的安全管理5.1 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
5.2 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
5.3 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告负责人。
6. 紧急情况处理6.1 施工人员应熟悉紧急情况的处理流程，如火灾、触电、人员受伤等。
6.2 确保施工现场配备必要的急救用品，如急救箱、灭火器等。
三、交底时间（填写具体日期）四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、验收人（填写验收人姓名及职务）六、注意事项1. 施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向负责人报告，并采取相应措施。
3. 本安全技术交底内容为施工过程中的基本要求，具体操作还需根据实际情况进行调整。
xxx楼地下室砖胎模技术交底
地下室砖胎模砌筑技术交底6.5.2基础承台砖胎模砌筑方法底板厚7、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸，砖胎模板的砌筑高度为底板底，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录；8、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过300mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形；9、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用20厚1：2.5水泥砂浆对砖胎模内部进行抹面、清光，并与阴角部位抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。
10、抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录。
二丶保证项目：3.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：3.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
3.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.1.4 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定四、基本项目：4.1.1 砖砌体上下错缝，每间（处）不准出现三皮砖通缝。
4.1.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2 允许偏差项目，见表。
序号项目允许偏差(mm) 检查方法1 轴线位置偏移10 用经纬仪或拉线和尺量2 基础顶面标高±15 用水准仪和尺量检查本工艺标准应具备以下质量记录：4.3 材料（砖、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。
4.4 砂浆试块试验报告。
4.5 分项工程质量检验评定。
4.6 隐检、预检记录。
4.7 其它技术文件。
砖胎膜砌筑技术交底(1)
—藏
-.1
回填
I
砖胎膜
—20
厚馱泥砂浆抹灰
9、抹灰完成后，复核轴线、标咼、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时 办理隐蔽验收记录。
三、注意事项：
1、 填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措 施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。
2、 回填土应在两侧对称同时进行，两侧回填高差要加以控制，以免损坏砖胎模。
3、 应注意控制好承台、基础梁的截面尺寸，即完成抹灰后，其截面尺寸必须符合设 计要求。
四、安全文明环保施工
1、塔吊起吊必须保证安全，每台塔吊工作时配备2名信号工进行指挥。
以保证自身
及其他班组人员的安全。
如有违章发生的安全事故由本班组承担一切费用
2、进入施工现场正确佩戴安全帽。
3、做到工完料清，多余渣土等集中运至垃圾站。
建筑项目模板工程砖胎膜施工技术交底
（1）根据场地土质，在基础垫层浇筑后，将承台、基础梁边线引测弹至垫层面上，然后砌筑砖胎膜。因砖胎膜砌筑完成后要承当回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙深度推敲，避免回填土进程中或回填后由于地表水腐蚀而产生砖胎膜的倒塌，故砖胎膜基本选型和厚度以下：砖胎膜墙体厚度依照承台、基础梁高度肯定，承台、基础梁高度＜600mm时，砖胎膜墙体砌筑厚度为120mm；承台高度600≥且＜1200mm时，砖胎膜墙体砌筑厚度为180mm；承台高度1200≥且＜1800mm时，砖胎膜墙体砌筑厚度为240mm；承台高度≥1800mm时，砖胎膜墙体砌筑厚度为370mm。
6.3对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随便碰撞、拆改或破坏，不得随便弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。
6.4如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应连续降水，避免基础被浸泡。
6.5手推车应安稳行驶，避免碰撞墙体。
七、安全环保与绿色施工措施
7.1施工人员必须严格遵照施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。对施工人员作好常常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班；
7.9现场边坡上口均设围护栏杆。
7.10施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。
7.11施工现场给排水要统一计划，整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到城市地下排污管道；
7.12采取措施着落噪音对周围环境的影响。严格依照环保要求进行机械施工作业。
5.2砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种符合设计要求，配合比到达设计要求。
5.3砌体砂浆饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5.4砌筑暂时中断处、转角处严禁留直槎。
砖胎模安全技术交底
砖胎模安全技术交底介绍砖胎模（Brick Mould）是一种常见的建筑施工工具，用于制作砖块的模具。
在使用砖胎模进行建筑施工时，安全非常重要。
本文将介绍砖胎模的安全技术交底，包括使用前的检查、操作过程中的注意事项以及常见的安全问题和解决方法。
使用前的检查在使用砖胎模之前，必须进行一系列的检查，以确保其安全性。
1. 检查砖胎模的结构和材料首先，检查砖胎模的结构和材料。
确保砖胎模的结构完整，无裂纹或破损，且材料符合相关标准。
2. 检查砖胎模的固定方式检查砖胎模的固定方式，确保其能够稳固地固定在所需位置。
不稳固的砖胎模可能会导致意外事故。
3. 检查砖胎模的表面检查砖胎模的表面，确保其平整光滑，没有突起的物体或尖锐的边缘，以免造成操作人员的伤害。
4. 检查砖胎模的通风和排水确保砖胎模具有良好的通风和排水系统，避免在操作过程中积聚过多的水分或气体，防止发生意外事故。
操作过程中的注意事项使用砖胎模进行施工时，需要注意以下几点事项。
1. 穿戴个人防护装备在使用砖胎模之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和工作服等。
这些装备可以保护操作人员免受意外伤害。
2. 确保操作区域的安全在操作砖胎模时，必须确保周围区域的安全。
清除可能会妨碍操作的碎石、杂物或其他障碍物，并设置警示标识以提醒他人注意。
3. 注意砖胎模的重量和操作方式砖胎模通常较重，操作人员在搬运或安装时应使用正确的姿势，并避免过度劳累。
如果需要使用机械设备来协助操作，必须经过专业培训和持证操作。
4. 避免长时间暴露在砖胎模附近由于砖胎模在施工中会产生尘埃和噪音，操作人员应尽量减少长时间暴露在砖胎模附近的时间，以免对身体健康产生不良影响。
5. 定期检查砖胎模的状况使用砖胎模一段时间后，应定期检查其状况。
如果发现任何损坏或问题，应及时修复或更换，以确保施工安全。
常见的安全问题和解决方法在使用砖胎模进行施工时，可能会遇到一些常见的安全问题。
粘地砖技术交底安全交底模板
一、施工准备1. 作业条件：确保施工场地平整，材料、工具准备齐全，施工人员已进行安全教育和培训。
2. 材料要求：地砖、水泥、砂浆等材料应符合国家相关标准，确保质量合格。
3. 工具要求：锤子、水平尺、墨线、切割机、扫把、拖把、搅拌机等工具准备齐全。
二、施工工艺1. 清理基层：将基层表面的浮土、油污、松动等杂物清理干净，确保基层平整、坚实。
2. 水泥砂浆配制：按水泥：砂=1：3的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀。
3. 基层处理：对基层进行洒水湿润，然后铺设一层水泥砂浆作为找平层。
4. 砌砖：根据设计要求，将地砖按顺序铺设在找平层上，确保地砖平整、牢固。
5. 灌缝：待水泥砂浆凝固后，用砂浆填充地砖缝隙，确保灌缝均匀、密实。
6. 收尾工作：清理施工现场，确保地砖铺设质量符合要求。
三、安全技术交底1. 进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；2. 严禁酒后作业；3. 现场禁止吸烟；4. 禁止私自拆除或移动防护设施、电器设备；5. 禁止追逐打闹；6. 禁止操作与自己无关的机械设备；7. 高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；8. 使用手持切割机必须戴绝缘手套。
2. 施工过程中，注意以下几点：（1）检查脚手板是否有空隙、有无探头板，护身栏、挡脚板是否齐全，确认合格后方可使用；（2）作业过程中遇到有脚手架与建筑物拉接点严禁拆除，禁止攀爬外脚手架；（3）脚手架上物料重量不得超过200kg/m²，集中载荷不得超过150kg/m²；（4）无证人员不许升降吊篮，上下吊篮走专用通道口，严禁攀爬或蹦跳上下吊篮；（5）使用吊篮作业必须系挂安全带，必须挂在安全绳上；（6）废料、边角料不许随意抛掷，吊篮不得超载使用；（7）遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业；（8）吊篮下方必须设双层水平等网。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业，确保施工安全。
四、质量要求1. 地砖铺设平整，缝隙均匀，无明显高低差；2. 地砖表面无污渍、裂缝、掉角等现象；3. 灌缝密实，无明显空隙。
墙砖铺贴施工技术交底三篇
6.8.1 外墙饰面砖整体应由上至下粘贴，但每一分段分块内应由下向上粘贴。 6.8.2 粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：1︰2 水泥砂浆 4 ㎜～8 ㎜厚；1︰1 水泥 砂浆 3 ㎜～4 ㎜厚；其它化学粘合剂 2 ㎜～3 ㎜厚；饰面砖卧灰应饱满，以免形成通长渗水 通道或造成勾缝灰空裂。 6.8.3 先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压住的感觉贴上，贴上 后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖 缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可 调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。 6.8.4 缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制， 用砂浆粘在已贴好的砖上口。 6.8.5 墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还 可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显 眼的位置，如有条件还可加盖板。 6.9 勾缝 粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，外墙勾缝 材料一般是水泥砂浆或水泥砂浆掺黑色矿粉；勾缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要 指定专人负责控制，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使 用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖 缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压光；有的粘合剂 对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作。 6.10 清理表面 勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性
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洗剂；也可采用浓度20％的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净。 7 质量控制 7.1 饰面砖镶贴时应保持正温，外墙尽量不在冬期施工，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等 通病。 7.2 找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、调色矿粉等的施工配合比确定后，施工中要严 格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一 施工面上采用几种不同的配合比，以免产生不同的干缩，造成空鼓脱落；饰面砖粘结层要 饱满，勾缝必须严密，以免面层渗水、空鼓和脱落；勾缝用水泥、砂子、矿粉严格按本标 准材料要求准备和调制，避免产生颜色不一致的问题。 7.3 加强对基层打底工作的检查，根据结构几何尺寸的偏差，认真处理基层，以免出现表 面偏差较大、墙面不平的情况。 7.4 施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行并根 据结构的实际情况及时进行调整，且分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通 病。 7.5 勾完缝后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。 7.6 其它质量控制要求参见本标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款。 8 质量标准 8.1 饰面砖工程的检验批划分 相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖工程每500㎡～1000㎡划分为一个检验批，不足500 ㎡即作为一个检验批。 8.2 主控项目 8.2.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。