基于labvIEW的PLC与上位机通讯系统设计
LabVIEW与PLC通信实现LabVIEW与工业自动化设备的集成
LabVIEW与PLC通信实现LabVIEW与工业自动化设备的集成实验室虚拟仪器工作环境（LabVIEW）是一种广泛应用于工程领域的集成开发环境。
它提供了一套强大的工具和函数库，用于开发、调试和控制各种自动化系统。
而工业自动化设备控制的核心组件之一是可编程逻辑控制器（PLC）。
本文将探讨如何利用LabVIEW与PLC进行通信，实现LabVIEW与工业自动化设备的集成。
首先，LabVIEW与PLC通信的基本原理是通过采用适当的通信协议，实现两者之间的数据交换。
常见的通信协议包括Modbus、Profibus、CAN等。
具体选择哪种协议取决于PLC的型号和通信需求。
其次，实现LabVIEW与PLC通信的步骤如下：1. 设定通信参数：首先，需要在LabVIEW中设置与PLC通信的参数，包括通信端口、波特率、校验位等。
这些参数需要与PLC的设置保持一致，以确保通信的正常进行。
2. 建立通信连接：LabVIEW提供了各种通信协议的工具包，可以简化通信连接的建立。
通过配置通信端口和地址，LabVIEW可以与PLC建立连接，并获取或发送数据。
3. 读取PLC数据：一旦建立了通信连接，就可以使用LabVIEW的读取函数来获取PLC中存储的各种数据。
这些数据可以用于监测PLC的状态，或作为LabVIEW控制算法的输入。
4. 控制PLC操作：除了读取数据，LabVIEW还可以通过写入函数来控制PLC的操作。
通过向PLC发送指令，LabVIEW可以实现对PLC的远程控制，例如开关某个设备、改变参数设置等。
5. 设定时序与触发机制：为了实现LabVIEW与PLC的同步操作，需要设定适当的时序和触发机制。
LabVIEW提供了定时器和触发器等工具，可以根据需要来设定数据采集或控制操作的时间间隔和条件。
除了以上的基本步骤，还可以结合LabVIEW的图形化编程特点，进行数据处理和界面设计。
LabVIEW可以对PLC传感器采集的数据进行实时分析和处理，通过图表、曲线等形式直观地展示数据。
基于Visual Basic语言实现上位机与PLC通信的设计及应用
种上 位机 与 Ｐ Ｌ Ｃ通 信 的控 制 应用 。Ｐ Ｌ Ｃ通 过模 拟 量Ｉ ／ Ｏ模块 ， 对 油温 、 液位 、 过 载等 进 行模 拟 量 （ Ａｎ — ａ ｌ ｏ ｇ ） 和 数字 量 （ Ｄｉ ｇ ｉ ｔ ａ １ ） 之 间的 Ａ／ Ｄ转 换和 Ｄ ／ Ａ转 换， 实 现 闭环控 制 ， 通 过 ＲＳ 一 ４ ８ ５通信 模 式 ， 利 用 ＶＢ 程 序进 行上 位机 与 Ｐ Ｌ Ｃ的 良好 通信 ， 完 成各 模拟 量 数 据 的采集 、 分 析和处 理 。
的通 信 控 制 实例 。测 试 结 果 稳 定 可 靠 ， 完全 满足油源监控系统的通信设计要求 。
关键词 ： ＶＢ ； 油 源监控系统 ； Ｐ Ｌ Ｃ 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｎ９ １ ９ 文献标识码 ： Ｂ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ４ — ３ ４ ０ ７ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ ２ １
等 优点 ， 得 到广 泛 的应 用 。Ｐ Ｌ Ｃ一 般 用 于工 业 控 制
（ １ ． 长春机 械科 学研 究院有 限公 司 ， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ １ ２ ； ２ ． 哈 尔滨九 洲 电气股份 有 限公 司 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ８ １ ）
摘 要： 介 绍 了 一 种 油 源 监 控 系统 的通 信 原 理 ， 并 详 细 地 描 述 监 控 系统 上 位 机 与 Ｐ Ｌ Ｃ的通信协议 ， 给 出 了 基 于 ＶＢ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｅ ｃ ｏ ｍｍ ｕｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ａ ｎ ｏｉ ｌ ｓ ｕｐ ｐｌ ｙ ｍｏｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ － ｐ ｅ ｒ ，ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｍ ｍｕｎ ｉ ｃ ａｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏ ｔ ｏ ｃ ｏｌ ｂｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｈｏ ｓ ｔ ｃ ｏ ｍｐ ｕｔ ｅ ｒ ａ ｎｄ ＰＬＣ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｄ ｉ ｎ ｄｅ ｔ ａ ｉ ｌ ． Ｔｈｅ ｎ，ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍｐｌ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｍ ｕｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ＶＢ ｉ ｓ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ．Ｔｈｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｂｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｑｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ｏｆ ｃ ｏｍｍ ｕ ｎｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇｎ ｏ ｆ ｏｉ ｌ ｓ ｕｐ ｐｌ ｙ ｍｏ ｎｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｐｅ ｒ ｆ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： Ｖｉ ｓ ｕ ａ ｌ Ｂａ ｓ ｉ ｃ；ｏｉ ｌ ｓ ｕ ｐｐ ｌ ｙ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎｇ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ；ｐ ｒ ｏ ｇｒ ａ ｍｍ ａ ｂｌ ｅ ｌ ｏ ｇｉ ｃ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ
基于LabVIEW的S7-300PLC与PC机的串口通信
用于煤矿压风机组状 态监 测及 故障诊 断 系统设 计 中， 由 Ｐ Ｃ所读取的数据在上位机上进行 实时显示及 分析 处理。 将 Ｌ
关 键 词 ：ａ ＶＥ ；Ｌ Ｐ Ｌ ｂ Ｉ Ｗ Ｐ Ｃ；Ｃ机 ； 串口通 信
中图分类号 ：Ｐ ７ Ｔ ２７
文献标识码 ： Ａ
文章编 号：０２—１４ （ ０ １ ０ ００ ０ １０ ８ １ ２ １ ）５— １０— ３
ｐｏｒｍ ｂｓｄｏ ９ ４ Ｒ） ｒｔ ｏ ａｄｒ ｌｅ ｅｃｍ ｕ ｉ ｔ ｎｂｔｅｎｔｅ ｐ ｅ ａｄｌｗ ｒ ｏ ｐｔｒ ｕｉ ＩＡ ｔ ｈｏｏｙ ｒｇａ ａｅ ｎ３ ６ （ ｐｏ ｃｌ ｎ ａｉ ｄｔ ｏ ｍ ｎ ａｉ ｅ ｅ ｐｒ ｎ ｅ ｍ ｕｅｓ ｓ ｇＶ Ｓ ｃｎｌｇ ｏ ｅ ｚ ｈ ｃ ｏ ｗ ｈｕ ｏ ｃ ｎ ｅ
０ 引 言
ｌ Ｈ ０—０ Ｅ 。Ｃ ３ ０具 有 ３种 不 同 的物 理 接 口 ： Ｓ一 ２／ Ｓ Ｃ０ Ａ ０ Ｐ４ Ｒ ４２Ｒ
一
在实际压风机组监 测及诊 断 系统 中， 因监测 点数 多 ， 环境 恶劣 ， 采用数据采集 卡 和 Ｌｂ Ｉ Ｗ 开发平 台来 采集 和控 制现 ａＶＥ
４ ５ ｘ．７ 、 Ｓ一 ３ Ｃ Ｖ ２ ）２ ８ （ ２ ） Ｒ ２ ２ （ ．４ 、 ｍＡ（＿Ｙ） 在这里我们 用 ０ １１ ， Ｉ 图１ Ｐ 是 Ｃ与 Ｐ Ｃ连接示 意图 ，Ｌ Ｌ Ｐ Ｃ的数 据传输端 口为 Ｒ Ｓ
摘 要 ： 据 工 业 系统 设 计 需求 ， 用 图 形 化 编 程 语 言 Ｌ ｂ ＩＷ 设 计 了 ｓ 根 采 ａＶ Ｅ ７—３０Ｐ Ｃ和 Ｐ ０ Ｌ Ｃ机 间 的 串 口通 信 。介 绍 了 使 用 ３６ （ 协议 编 写 通 信 程 序 的 方 法 ， 用 Ｖ Ｓ ９ ４ Ｒ） 利 ＩＡ技 术 和 状 态机 设 计 模 式 ， 实现 了上 下 位 机 的 通 信 ， 将 该 通 信 方 法 应 并
基于LabVIEW与S7_200系列PLC的串口通信研究_王大虎_孙一帆_张且且
基于LabVIEW与S7-200系列PLC的串口通信研究王大虎，孙一帆，张且且（河南理工大学电气工程与自动化学院，河南焦作454003）摘要：为提高煤矿注水降尘的自动控制效果，根据现代工业自动化系统设计的需求，针对Lab-VIEW与S7-200系列PLC之间进行了串口通信研究设计。
通过采用VISA技术以及状态机的设计模式，实现上位机与PLC在自由口模式下的串口通信，使得PLC采集的数据得以实时显示和记录。
该系统在井下运行过程中，上位机与PLC之间具有良好的通信功能，满足了设计要求。
关键词：PLC可编程控制器；LabVIEW软件；串口通信中图分类号：TN919文献标识码：B文章编号：1001－0874（2013）06－0032－04Ｒesearch on Serial Communication Based onLabVIEW and S7-200Series PLCWang Dahu，Sun Yifan，Zhang Qieqie（School of Electrical Engineering and Automation，Henan University of Technology，Jiaozuo454003，China）Abstract：In order to improve the auto-control effect of coal mine dust injection，according to the requirements of modern industry automation system design，designs the series communication on account of LabVIEW and S7-200 series PLC．Through the VISA technology and design pattern of condition computer，realizes the series communication between upper computer and PLC under free mode，which real-time display and record the data collected by PLC．The upper computer and PLC have good communication functions operated at the underground mine and meet design requirements．Keywords：PLC（Programmable Logical Controller）；LabVIEW；serial communication0引言煤矿注水降尘自动控制系统中，需要对注水泵进行控制，并对注水量和注水压力的检测和记录，以及针对注水泵的性能监测。
基于LabVIEW和ModBus TCP的一种PLC通讯方法
专题与综述Topics and reviews0 引言在开发产品的自动测试机时，如果没有特殊要求，PLC 是个非常优秀的选择。
相比于电路板较长的开发时间以及较高的开发难度，PLC功能全面，设计维护方便，可靠性高，抗干扰能力强，占据了相当的优势。
为了从PLC中读取数据和控制PLC的输出，则需要上位机与PLC进行通讯，对相应的寄存器进行操作。
常用的PLC通讯接口有RS-232，RS-422/485和以太网。
本文将以S7-200 SMART系列PLC为例，设计一个适用于测试机的ModBus TCP通讯程序[1]。
1 以太网通讯协议设计一个完整的通讯网络包括硬件和软件。
对于S7-200 SMART PLC，其自带一个以太网口，可以很方便的插上网线进行通讯。
并且，由于该型号PLC有内置ModBus TCP协议，这就使得硬件和软件都不需要额外的工作，可以直接使用基于LabVIEW和ModBus TCP的一种PLC通讯方法杨晨宇（上海交通大学电子信息与电气工程学院，上海 200030）摘要：文章中介绍了使用LabVIEW和PLC通过以太网进行数据交互的一种应用方法及程序的实现。
此方法是基于ModBus TCP协议的，对于几乎所有支持ModBus TCP的设备，都可以使用文中的方法进行数据交互，且可使用字符串直接进行操作，简单方便。
试验运行结果表明，该方法运行稳定，程序易于编写，满足设计要求。
关键字：LabVIEW；PLC；ModBus TCP中图分类号：TB69 文献标识码：A文章编号：2095-6487（2019）12-0122-02除从电源线进入系统或芯片的干扰信号以及该印刷板或芯片产生的干扰信号。
2.1.4 地线抗干扰的措施与单片机控制系统关联的地线具有一定的阻抗，各种电路的电源受到地线阻抗的影响，导致电压降现象，形成地线干扰。
然而，消除地线干扰的最佳方法是将各电路的地线接地。
2.1.5 复位电路的抗干扰分析单片机复位端口的干扰因素主要为电源或按钮传输线串入的噪声，该干扰因素可能导致整个控制系统的功能复位，甚至破坏单片机内CPU程序状态字的某些位的状态。
LabVIEW与PLC串控制系统设计方案8
基于LabVIEW与PLC的串级控制系统设计摘要：详细介绍了采用RS232串口完成LabVIEW与PLC之间通讯，并利用该方法，设计了一种基于LabVIEW与PLC的串级控制系统。
实验结果表明：控制系统已达到了预期的设计效果。
关键词：LabVIEW;PLC;串级控制；串口通讯The design of a cascade control system based on LabVIEW and PLCXIE Jian jun,WANG Hong meng,XU Chun mei(Power and Mechanical Engineering School of Wuhan University,Hube i Wuhan 430072,China)Abstract：This article discusses an approac h to the realization of the RS232 serial transfer between LabVIEW and PLC.The ap p roach is used to design a cascade control system based on LabVIEW and PLC.The re sult of experiments shows that a satisfactory solutionis reached.Key words：LabVIEW;PLC;cascade control;serial transfer在过程控制中，由于工业现场非常分散，I/O点数众多，各种仪表的工作环境非常恶劣，采用数据采集卡和LabVIEW开发平台来完成现场的数据采集和控制显然不可取。
考虑到过程控制中的过程参数变化不是很快，而PLC恰恰可以克服数据采集卡在过程控制中的不足，并且具有较高的性能比，因而采取以PLC 为下位机，以装有LabVI EW软件的工控机为上位机开发平台，通过RS232或RS485串口与PLC通讯，实现对工业现场的监控与现场数据的分析。
基于LabVIEW的S7-200PLC与计算机的通讯设计
基于 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ的Ｓ ７— ２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ与 计 算机 的通 讯 设计
张 立 辉
（ 吉林建 筑工 程学 院电气与 电子信息工程学院 ， 长春 １ ３ ０ １ １ ８ ）
摘要 ： 本文详细分析 了 在 自由 口 模 式下 Ｓ ７ — ２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ与上位机 之间 串 行通讯 原理和方 法， 并给 出了在 Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ 环
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆＥ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ＆ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｊ ｉ ｌ ｉ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｆＡ ｏ ｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ｃ ｉ ｖ ｉ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｅｅ ｎ ｉ ｒ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｎ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ １ ３ ０ １ １ ８ ）
ｅ ｒ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｆ ｒ ｅ ｅ ｐ ｏ ｒ ｔ ｍｏ ｄ ｅ ． Ｉ ｔ ｓ ￣ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍ ｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｔ ｏ ｃ ｏ ｌ （ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｏ ｆ ｈ ｔ ｅ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ）
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｃｏ ｍｍ ｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｓ ７—２ ０ ０ Ｐ ＬＣ ａ ｎ ｄ Ｐ Ｃ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｌａ ｂ ＶⅡ Ｗ
Ｚ ＨＡＮＧ “ 一ｈ ｕ ｉ
２ ０ ０ 设计的通信协议 ， 一般不对外开放 ； 而 自由口通信模式则是完全对用户开放 的协议 ， 其应用方式 主要有 两种 ， 包括使用 Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 主从站协议 （ Ｐ ｃ机作为主机 ， Ｐ Ｌ Ｃ作为从机） 和使用完全由用户 自 定义的协议． Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 网络通信协议是 Ｍ Ｏ Ｄ Ｉ Ｃ Ｏ Ｎ公司于 １ ９ ７ ９ 年开发 ， 它详细定义了校验码、 数据序列等这些通信时 数据交换的必要内容． Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ 协议采用主从方式进行通信 ， 有效的避免了通信时各方争用通信线路 ， 即通信 时Ｐ Ｃ机作为主机 ， Ｐ Ｌ Ｃ作为从机， 只有主机才能够主动发送请求报文或请求帧 ， 从机收到报文后返 回响应
PLC与上位机的高速通信实现
PLC与上位机的高速通信实现PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和上位机是工业自动化系统中常见的两种设备，它们之间的高速通信可以实现数据的实时传输和控制指令的快速响应，从而提高系统的运行效率和可靠性。
本文将探讨如何实现PLC与上位机之间的高速通信，并介绍一些常用的通信方式和技术。
一、PLC和上位机的通信方式1.串口通信：串口通信是实现PLC与上位机通信的最常见方式之一，通常使用RS-232、RS-485或者RS-422接口进行通信。
这种方式的优点是成本低廉，易于实现，但缺点是通信速度较慢，受距离限制。
2.以太网通信：以太网通信是实现高速通信的主流方式，通过以太网接口连接PLC和上位机，可以实现更快速的数据传输和控制指令的响应。
以太网通信适用于长距离通信，并支持远程访问和监控。
3.无线通信：随着无线通信技术的发展，越来越多的工业自动化系统开始采用无线通信方式实现PLC和上位机之间的通信。
无线通信具有灵活性高、安装维护方便等优点，但受到干扰和信号衰减等因素的影响。
二、PLC和上位机高速通信的实现1. 选择适合的通信接口和协议：在实现PLC和上位机高速通信之前，首先需要选择适合的通信接口和协议。
对于以太网通信，常用的协议包括TCP/IP、Modbus TCP等；对于串口通信，常用的协议包括Modbus RTU、Profibus等。
2.设置通信参数：在进行PLC和上位机之间的通信配置时，需要设置通信参数，如波特率、数据位、校验位和停止位等。
通信参数的设置要与PLC和上位机的配置相匹配，以确保通信的稳定和可靠性。
3.编写通信程序：在PLC和上位机之间进行高速通信时，需要编写相应的通信程序，包括数据的读取和写入、指令的发送和接收等操作。
通信程序的编写需要考虑通信的稳定性和时效性，避免出现数据丢失或通信故障等情况。
4.考虑数据安全和保密：在进行PLC和上位机高速通信时，需要考虑数据的安全和保密性。
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The technology studied in this thesis provides some reference function for the development of communications system between PLC and host PC.
Keywords：PanasonicPLCHost PCSerial CommunicationMachine CodeLABVIEW10.0Web Server
ABSTRCT
The paper see the PLC ofFP1 series made by Panasonic as the research object, studying for the MEWTOCOL-COM protocol, the development of remote monitoring and control system, as well as the machine code represented the PLC command ,and finally build a remote measurement and control system based onthe Web in the model of B/S.
Firstly, theapplication fields and development prospects are introduced in this paper. Secondly, the MEWTOCOL-COM protocol is studiedin a systematic way. Meanwhile,the machine code table of the PLC basic command was found in statistical methods by conducting serious experiments. Thirdly, a PC interface lining to PLC was constructed based on LABVIEW10.0,and it can implement some function simply ,such as read or write the PLC ports ,registers, timers, or the Boolean command and so on. Then thepaper introduces the communication principle and communication modes, describes communication function inLAB-VIEW10.0, and takes12 lamps forexample, weinput the ladder diagram into a PLC, and then monitor the PLCwith display 16 Boolean lamps display its runni- ing processby the communication systemwhichwe havedeveloped. Then wedo a comparative analysis of the DateSocket communication, TCP communication and Web in advantages and disadvantages. Finally, the PC interface realizes the long-distance communication between the host PC and PLC based on Web.
第一章
1.1
可编程逻辑控制器(PLC)是以微处理器为核心的一种T业控制装置，它综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术，逐渐成为当代工业控制领域的支柱产品。随着现代工业生产自动化水平的日益提高和微电子技术的飞速发展，PLC已成为功能完备的自动化系统，并且在相关行业得到了广泛的应用。
1.1.1
PLC采用可编程的存储器，用来在其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等功能的面向用户的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其相关外部设备，都应按照易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩展其功能的原则而设计。从该定义可以看出，PLC可完成程序存储和指令执行，进行信息的处理，从而文以松下FP1系列PLC为研究对象，对其MEWTOCOL-COM协议，有关远程测控系统开发，以及PLC指令的机器代码进行系统研究，并在此基础上开发B/S 模式的Web远程测控系统。
论文首先介绍了PLC的运用领域和发展前景；其次对MEWTOCOL-COM协议进行了系统的研究分析，以实验统计的方式，得出了PLC基本指令的机器代码表；接着基于LABVIEW10.0，开发了PLC与上位机的人机界面，简单实现了上位机对PLC端口，寄存器，定时器以及布尔命令的读写功能。接下来又介绍了通讯原理和通讯模式，描述了LABVIEW10.0中的通讯函数，然后以16盏流水灯为例子，先在向PLC输入梯形图，然后在通讯系统上对PLC的进行监控，以16盏布尔灯显示其运行过程。接着比较分析了DateSocket 通讯，TCP通讯和Web通讯的优缺点，并解释了最终通讯方案选择的原因。最后基于Web通讯技术实现了PLC与上位机的远程通讯。
本文技术对进一步研发PLC与上位机通讯系统提供了一定的借鉴作用，尤其机代码的测定在后续进一步开发通讯界面提供了新的方向。
关键字：松下PLC上位机 串口通讯指令机代码LABVIEW10.0Web服务器
Design a CommunicationSystemBetween PLC andComputer