碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修
后密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于 环境温度30℃，油箱油温一定不得超过60℃，一般控 制在30℃～50℃范围内。 （十五）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润 滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一 般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。 （十六）环式碎煤机轴承采用二硫化钼锂基脂润滑。润 滑油的填充量以填满轴承和轴承壳体空间的1/3为好。 加油间隔为三个月。 （十七）各部分螺栓、螺母必须牢固，不应有松动现象。 （十八）机体和机盖结合而处密封垫应垫好，不应有漏 粉现象。 （十九）转子主轴水平允许误差不大于0.3‰ （二十）带负荷试车时，严禁带负荷启动，一定要在达
体内有沙沙撞击声后，停止调整，然后反转丝杆，退 回1-2扣螺距即可(一般新更换的环锤和筛板，使螺纹 丝杆外露250mm为宜)。
四、环式碎煤机一般故障处理
（一）如果碎煤机空载运行时，在垂直、水平、轴向上 转频转速变化超过12.7～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英 寸/s），则振动明显。 1、因环锤及轴失去平衡或转子失去平衡，应该重新选 装、更换环锤并找平衡。相对排列的两排环锤必须平 衡，其总重量变化不得超过6盎司（约168g）。 2、因联轴器安装中心不正，应该重新找正。 3、因轴承损坏或径向游隙过大，应该更换新轴承。 4、因给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，应该调整给
京能检修 Jing neng Maintenance
编制单位：燃料车间 编 制 人：王志宝 2012年04月05日
为了让输煤设备检修工充分的了解碎煤 机的结构及原理，掌握碎煤机检修内容、 检修项目及技术规范要求，从而提高检修 工的检修技能，满足检修的需要。
一、碎煤机的结构及原理 1）、概述 2）、碎煤机的结构组成 二、碎煤机机械部分技术标准 三、环式碎煤机的检修 四、环式碎煤机一般故障处理
环式碎煤机的检修工艺规程
环式碎煤机的检修工艺规程一、 碎煤机机盖部件1 转子14 衬板(下、侧、左方) 2 机盖(上、后方) 15 衬板(前、上、侧方) 3 机体(下、侧方)16 固定轴环，枢轴4角钢盖(顶、前方) 17衬板(下、侧、前、右方)5 盖板(顶、前方) 18衬板(下、侧、前、左方)6可调节筛板架19 衬板(下、前方)7 固定筛板架20 拔料板(反射金属隔板)8 防护衬板(边侧面) 21 反射金属隔板9 衬板(后、上、侧、前、右方)22 衬板(可调整筛板)10 衬板(后、上、侧、前、左方)23衬板(可调整筛板前方)11 衬板(上、侧、后、右方)24碎煤板(栅格、可调节、穿孔)12 衬板(上、侧、后、左方)25 观察门枢轴13 衬板(下、侧、右方) 26 观察门(机体前、上方)二、机体部件27 Cover,hand hole 40 销(机体铰链)28 除铁室门(机体后、上方)41安全销29 观察门(机体后、下方)42销(可调节螺杆)30 环轴43可调节螺杆(碎煤板)31 筛板紧固板44 垫圈(碎煤板)32 可调节筛板，槽开度2×5.545防尘环套(半环)33 固定筛板，槽开度2×5.546轴承，推力轴瓦块(成套的)34 盖板(固定碎煤板) 47 液压缸35 观察孔48 密封毡36 可调节筛板的枢轴49 手柄37 筛板调节器50 栓塞，环轴38 环锤51 键(驱动端)39 填充板(外壳上、侧、前方)三、液压启盖系统图四、液压启盖系统检查与维护1 、检查设备已装复，人员已撤离。
2 、检查油箱油位正常，加油盖密封良好，无渗油现象。
3、检查管道无裂痕、破损，漏油现象。
4、检查出口油压正常，过滤器两端的油压正常。
5、检查运行温度不超温(不超过150度)。
6、每2个运行小时检查一次吸油管和回油管滤网，必要时更换。
7、检查泵/马达联轴器是否未对准。
8、一年一次或4000个运行小时清洁油箱、泵、过滤器、通风滤网。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（2篇）
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本一、操作准备1. 维修人员应经过相关培训，了解原煤破碎机的基本结构和工作原理，熟悉维修流程和安全规范。
2. 维修人员应在进行维修作业前，检查原煤破碎机是否已切断电源，确保安全操作。
3. 维修人员应佩戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保障个人安全。
二、维修作业1. 维修作业前应对原煤破碎机进行全面检查，确保其处于停机状态。
2. 维修人员在拆卸和安装零部件时，应使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤，避免人为破坏原煤破碎机。
3. 在进行电气维修时，维修人员应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止电击事故的发生。
4. 在进行润滑维护时，维修人员应使用指定的润滑剂，并遵循正确的润滑方式，保障破碎机的正常运行。
5. 若需要进行焊接维修，维修人员应选择合适的焊接设备，并对焊接区域进行充分防护，防止火灾和烟雾产生。
三、安全防护1. 维修人员在维修作业期间，应保持专注，并注意观察周围环境，发现异常情况及时采取措施。
2. 维修人员应远离正在进行操作的机械部件，避免发生夹伤、切割伤等意外。
3. 维修人员在维修作业时，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入旋转部件中造成伤害。
4. 若发现设备异常情况，如异响、异味等，维修人员应立即停机检查，并报告相关部门处理。
5. 维修完成后，维修人员应清理现场，将工具和材料妥善摆放，确保工作区域的整洁和安全。
四、应急处理1. 维修人员应熟悉原煤破碎机应急处理流程，并储备必要的应急设备，如灭火器等，以应对突发情况。
2. 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，维修人员应第一时间关闭电源，并采取适当的应急措施，保护自身和他人安全。
3. 维修人员应知晓应急通道位置，并能熟练运用，确保在紧急情况下能够快速撤离现场。
综上所述，维修原煤破碎机是一项需要高度谨慎和专业知识的作业，维修人员必须遵守操作规程，提高安全意识，确保维修作业的安全进行。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（二）一、维修作业前的准备工作1. 维修作业前，必须全面排查原煤破碎机的工作环境和设备是否符合安全要求，并记录在维修作业前的检查单上。
破碎机检修规程
碎煤机检修规程1.总则本规程适用于BDC-200型可逆式不堵塞碎煤机。
1.1 用途破碎机是直接将最大边长为300mm的物料破碎至10mm以下的一段开路破碎用的破碎机。
1.2 结构简述破碎机主要由机体、侧盖、电机、转子部分、筛板支架、调整机构、液压系统、减振平台、液力耦合器等部件组成。
机体与机盖连接通过铰轴联接的。
各部件又通过螺栓、螺母固定在一起。
机盖的开启，靠液压系统来完成。
但不能同时开启，可依次进行。
在机体内部壁板上装有耐磨衬板。
1.3 技术性能转子直径：1250mm 转子工作长度：1500mm 进料粒度：＜300mm出料粒度：≤10mm 额定出力：200t/h 电机转速740r/min 电机功率250kw2、完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。
2.2.2每个锤头重12.3KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。
2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。
2.2 运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。
2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。
2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。
2.2.4各润滑部位无泄漏现象。
2.2.5传动皮带不啃边、打滑。
2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。
3.1日常维护内容润滑五定3.2定期维护内容3.3常见故障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。
4.1检修周期及定额4.2小修内容4.2.1固定部位螺栓的紧固。
4.2.2检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。
4.2.3锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。
锅炉碎煤机检修
碎煤机检修（1）粗碎机检修1）准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。
2）脚手架搭好后，由现场负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求。
3）拆除各侧袋内接线接线及传感器, 注意已固定好接线, 防止拆装时拉断。
4）碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，确认所有螺栓全部拆除。
5）用液压系统打开机盖。
打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
6）清理碎煤机转子、机体内的杂物、余煤等；7）检查并对各环锤齿环锤标记编号，绘制转子示意图，分别拆卸环锤齿环锤及环轴，放置橡胶垫上；8）检查锤头、筛板的磨损情况，磨损后的外缘尺寸超过磨损限度线时，应更换锤头、筛板。
9）检查锤轴磨损情况，磨损后的直径锤轴应不小于原始直径的2/3。
10）以25克为最小单位，对所有的锤头、筛板进行准确称重，在锤头、筛板表面标注各环锤重量并编号，选配锤头、筛板可通过反复编排，并列出表格计算，直至达到：在垂直于轴的断面上，相对的两个锤头、筛板、相对的两排锤头、筛板其重量差都应在150g以内。
最重的锤头、筛板组合被排列在朝向破碎机驱动电机侧的位置。
11）清理筛板、破碎板、上下落煤管等积煤及杂物。
12）筛板磨损到20毫米厚时，应将磨损的筛板吊出，更换。
13）破碎板左右磨损不均匀，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应将磨损的破碎板吊出，更换。
14）拆除轴承座上半部分及轴承端盖并清洗。
15）检查磨损和损坏情况，轴承内外圈应无严重磨损，无过热变色, 滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。
16）用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，间隙过大应更换。
17）拆卸应更换的轴承。
取下内密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈，用扒轮拆卸轴承。
18）用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。
19）将轴承放入机油中，加热后（加热温度不超过120℃）用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。
破碎机检修一般工艺规程
破碎机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了破碎机检修的一般工艺规程。
本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的破碎机检修。
2、引用标准：1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、破碎机拆卸、解体：3.1、根据回厂破碎机实际状况，对各部件分别拆卸。
3.2、拆卸电动机、对轮。
3.3、拆卸破碎底槽、皮带机防护罩、皮带、皮带轮、破碎架体、锤轴总成、润滑系统、张紧窄V带装置、喷雾装置等。
3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。
3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。
4、清煤、冲洗：4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。
4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。
5、检修：5.1、破碎机底槽应为整体组焊封底溜槽，破碎板厚为60mm高强度耐磨板,破碎底槽如出现裂纹、磨痕，应用不锈钢进行补焊，焊缝应光滑平整，气孔夹渣、焊接牢固，破碎底槽两侧拉移耳应完好无损。
5.2、锤轴总成检修5.2.1、拆解锤头、轴承座、轴承、密封件等。
522、锤头应为锻造件，磨损严重时应进行更换。
523、轴和锤体4个楔键联接和定位牢固，锤体磨损进行补焊、修补，轴和锤体磨损严重时应进行更换。
524、轴承座、轴承、密封件检查、清洗，严格检查轴承、密封件及轴承座,对磨损严重的应进行更换。
525、组装轴承、密封件、轴承座、轴、紧固螺栓，用特制的防松紧固组件联接锤头与锤体，拧紧力矩为1990N-M,锤头与锤体接触面必须清洁，按方向要求安装碟簧。
5.3、检修电动机5.4、检修皮带机、防护罩、润滑系统、喷雾系统、张紧液压缸等。
6、整体组装：6.1、在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0〜3层）。
6.2、在垫板上安装主架、锤轴总成和破碎架。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程
1. 设备概况及参数
1.1设备概况
HCSC8型环式碎煤机是火力发电厂输煤系统中重要的辅机设备，它能高效经济奖燃煤在进锅炉前进行破碎规定粒度，供锅炉使用，与其他类型的碎煤机相比，具有噪音小、粉尘小、功耗比低、使用煤种广等优点。
1.2设备构造
碎煤机主要由下列部分组成: 后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板托架组件、调节结构等组成。
2. 检修类别及检修周期
3.检修项目
3.1 A级检修项目
3.1.1环锤、环轴、圆盘、摇臂检查更换。
3.1.2检查转子轴承。
3.1.3筛板检查更换及间隙调整。
3.1.4更换防磨衬板。
3.1.5检查更换上、下拨料器。
3.1.6破碎板检查更换。
3.1.7液力耦合器对轮梅花弹性块检查更换。
3.1.8落煤筒检查及陶瓷衬板更换
3.1.9检查孔密封
3.1.10壳体防腐
3.2 C级检修项目
3.2.1检查环锤及环轴。
3.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
3.2.3清洗检查轴承。
3.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
4.主要备品备件
5.检修工艺步骤及质量标准
6、修后设备运行参数及标准。
环锤式碎煤机的检修工艺方法
环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。
（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。
（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。
（4）检查轴承和联轴器。
（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。
（6）更换密封。
环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。
二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。
常规的作法是更换全部的环锤。
（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。
③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。
经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。
在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。
（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。
同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。
②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。
③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。
（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。
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碎煤机检修工艺规程1.碎煤机概述环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
1、机体2、机盖3、反射板4、摇臂5、筛板间隙调节器6、拨料器（固定筛板）7、齿环锤8、环锤9、主轴 10、环轴 11、平环锤 12、碎煤板（破碎板）1.1设备规范名称项目单位参数碎煤机电机电机功率kw 710转子转速r/min 600电压v 10000 型号YKK630-10 功率因数0.8碎煤机本体转子直径mm 1500前后轴承22256W33C4 /SKF 转子转速r/min 600原煤粒度mm 350型号HSZ1600生产率t/h 1600篦子缝隙mm 30碎后粒径mm <30液力偶合器型号YOX12502.检修周期和项目2.1检修周期：在一般情况下，两年安排一次大修，一年安排一次小修，大修同年不再安排小修。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1更换锤头。
2.2.1.2检查主轴动静平衡及转子轴承。
2.2.1.3检查调整下筛板。
2.2.1.4检查和更换防磨衬板。
2.2.1.5检查更换上、下篦条。
2.2.2小修项目2.2.2.1检查更换环锤及环轴。
2.2.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
2.2.2.3清洗检查轴承。
2.2.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
3.日常维护3.1施工前的联系及准备工作3.1.1检查设备，明确所要检修的设备、项目。
3.1.2办理工作票。
3.1.3检修负责人应仔细检查，各种所需工具、材料、备件和防火设施已准备好，具备此条件后方可开工。
3.2 碎煤机日常检修3.2.1 联轴器解体。
3.2.1.1拆卸联轴器护罩。
3.2.1.2拆卸钢丝挡圈套，做好两个半联轴器相对位置的记号，作为回装依据。
3.2.1.3拔出橡胶柱销。
3.2.2打开碎煤机检修门。
3.2.2.1由上至下依次打开篦条检修门，反击板检修门、筛板检查门。
3.2.2.2清理积煤。
3.2.3拆除圆弧上盖。
3.2.3.1旋开上盖结合面螺栓。
3.2.3.2卸掉销子。
3.2.3.3吊走上盖。
3.2.4篦条的检查。
3.2.4.1检查上、下篦条。
上、下篦条无裂纹，断裂折断现象。
3.2.4.2检查篦条支架。
支架应无开焊、断裂现象。
3.2.5篦条更换。
3.2.5.1准备需要更换的篦条。
准备的篦条必须与需要更换的篦条的规格、尺寸相符。
3.2.5.2用气割割开篦条与支架搭接处的焊点。
3.2.5.3用撬棍顶出损坏的篦条。
3.2.5.4将新篦条回装。
3.2.5.5将搭接处用电焊点住。
3.2.6锤头的检查。
锤头不应有裂纹、断裂等缺陷，在装旧锤头的磨损程度不应超过原锤头的2/3(如有以上情况应及时更换)。
3.2.7锤头的组配。
3.2.7.1新锤头外观检查。
3.2.7.2锤头称重，并标写上重量值。
3.2.7.3锤头组配。
锤头组配后相对应的两排锤头重量相等，其误差应在0.5kg以内，同一排内两侧锤头重量保持相等。
3.2.8锤头的更换3.2.8.1转动转子，使转子上一排处与检修口处，用吊链（手拉葫芦）固定，使其不能转动。
3.2.8.2卸下锤头销轴的轴头锁紧装置，用撬棍撬出销轴或用手拉葫芦吊出销轴。
3.2.8.3由中间向两侧卸旧锤。
3.2.8.4将拆卸下的锤头吊走。
3.2.8.5将已组配好的锤头按顺序装入。
3.2.8.6穿入销轴。
3.2.8.7调整销轴轴孔位置，以使安装锁紧装置。
安装时锤柄不应与转子盘有犯卡现象。
销轴与锤柄孔应有一定的间隙应留有1-2mm间隙。
3.2.8.8锁紧销轴轴头锁紧装置。
3.2.8.9松开吊链，转子转至第二排锤头开口处。
3.2.8.10按上述（b-h）步骤依次类推。
3.2.9衬板及反击板的检查。
3.2.9.1检查衬板、反击板。
3.2.9.2检查衬板、反击板固定螺栓。
衬板及反击板无变形、裂纹、断裂等损坏缺陷。
3.2.10衬板及反击板的更换。
衬板及反击板安装牢靠。
3.2.11筛板及筛板架、轨道的检查。
3.2.11.1拆卸下两侧限位销轴。
3.2.11.2用3t的葫芦将筛板架整体吊起。
3.2.11.3检查筛板及紧固螺栓。
3.2.11.4拆卸筛板架轨道。
3.2.11.5检查筛板轨道。
3.2.11.6检查轴套及支承销轴。
3.2.11.7筛板的更换。
3.2.11.8销轴、轴套更换。
3.2.11.9回装。
3.2.11.10调整筛板与锤头之间间隙。
间隙大约20-25mm之间。
3.2.12调整机构的检查。
3.2.13封盖关闭检修门。
3.2.13.1清理结合面上积煤。
3.2.13.2涂密封胶加毛毡条密封。
3.2.13.3吊上盖就位。
3.2.13.4关闭检修门。
3.2.13.5紧固螺栓。
3.2.14轴承检查，清洗、检查轴承座。
3.2.15地脚螺栓检查及紧固。
3.2.15.1检查地脚螺栓有无松缺螺母现象。
3.2.15.2紧固轴承地脚螺栓。
3.2.15.3机体地脚螺栓紧固。
3.2.16联轴器检查。
3.2.16.1检查联轴器外观，清理边缘焊渣。
3.2.16.2检查联轴器与轴的配合情况，键在键槽的配合情况。
3.2.17联轴器找正。
3.2.17.1调整电动机使两者之间留有10mm左右间隙。
3.2.17.2粗找水平偏差。
3.2.17.3细找两联轴器端盖平行度。
3.2.17.4细找联轴器水平及左右偏差。
联轴器找正后，轴向偏差、径向偏差控制在0.10㎜以内。
3.2.17.5紧固电动机地脚螺栓。
3.2.18安装联轴器柱销。
3.2.18.1旋转电动机侧联轴器，使其上标记与碎煤机侧联轴器上标记对正。
3.2.18.2安装钢丝挡圈套。
3.2.18.3安装联轴器护罩。
3.2.19现场清理，设备试运，空载30min，重载30min。
外观整洁，结合面及各门严密、不漏煤粉。
运行时，锤头不应有碰护板、反击板、筛板等异常声音。
各部分螺栓、螺母紧固牢靠。
轴承声音正常，连续工作时温度不超过70℃。
轴承振动值不大于0.12mm。
排料粒度不大于25mm。
检修后设备见本色，围栏、孔洞恢复良好，符合安健环要求。
4.标准项目大修4.1轴承更换4.1.1拆下护罩及联轴器柱销，吊下电机、拔下联轴器，拆出必要的油封，打开轴承盖，将转子从主轴垫好，使其有足够的间隙，便于把轴承座拆掉。
4.1.2拆卸轴承时，要先松开紧锁螺母，取下止退垫圈，用割把拆掉轴承保持架、拆卸轴承内圈、轴承外圈，注意不要损伤主轴。
4.1.3轴承拆下后用砂纸打磨轴的表面，保证轴承光滑，测量轴径的尺寸、测量轴承内圈的尺寸，测量轴承外圈与轴承座孔的具体尺寸。
记录轴的外径尺寸、轴承内圈的内径尺寸、要求轴与轴承内圈为-0.01－ -0.03mm的紧力配合。
测量轴承外圈与轴承座孔的尺寸，要求外圈与孔为＋0.03—－0.016过渡配合。
合格后进行安装轴承，否则进行刷镀处理。
4.1.4将轴承备件清洗后，直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外套间的径向间隙，转动内套与滚子，检查滚子间隙，把最小值记录下来。
4.1.5用干净不起毛的布将轴承内孔及主轴的轴颈擦拭干净。
4.1.6安装轴承。
安装轴承时，可先把轴承放在80-100℃的热油中，预热15-20分钟后，轴承膨胀后安装。
4.1.7安装轴承座。
根据轴承外圈与轴承座孔的配合尺寸，可以用烤把加热轴承座孔。
4.1.8所用轴承型号为3652，其游隙不大于0.25—0.4mm。
4.1.9恢复轴承座端盖、密封、锁母等，恢复原地脚垫片，紧固地脚螺栓。
4.1.10 弹性柱销联轴器的安装与拆卸注意事项4.1.10.1在拆卸联轴器时，应注意螺钉，垫圈及螺母的排列位置。
4.1.10.2检查传动位置，键和键槽应无毛刺。
4.1.10.3校正、检查，以确保两轴连接后同轴度。
4.1.10.4拧紧螺母，机器运转几小时后，要再次拧紧全部螺母，以防松动。
4.1.11机器试车前的准备工作。
4.1.11.1检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否松动。
4.1.11.2调整筛板与锤头之间的间隙，（20—25mm为最佳）。
4.1.11.3检查转子方向是否正确。
4.1.11.4盘车2—3转，观察是否有蔽劲现象。
4.1.12空载试车4.1.12.1开车后，机体无明显振动，无特殊声音。
4.1.12.2运转4小时后，轴承温度应不高于70℃。
4.1.12.3振动值不大于0.08mm。
4.1.13重载试车4.1.13.1出料粒度不大25mm。
4.1.13.2轴承振动值不大于0.12mm，轴承无异音。
5.常见故障及消除方法故障名称原因排除方法转子轴承过分的发热1.转子轴承缺少润滑油。
2.润滑油太多。
3.润滑油脏污。
4.轴承内、外套滚动。
1.润滑油注入量占轴承有用容积的30~50%。
2.清洗轴承更换润滑油。
3.重新修复轴及轴承座。
碎煤机外壳振动过大1.轴承外壳与碎煤机外壳紧固螺栓松动。
2.缺少锤头。
3.锤子磨损严重。
4.联轴器找正偏差大，或联轴器发生窜轴现象1.紧固螺栓。
2.按工艺过程更换、安装锤头。
3.重新找正或更换联轴器。
第十六篇倾斜式滚动筛机检修工艺规程1.概述及设备系统简介GS1616型倾斜式滚动筛是目前火电站广泛采用的筛煤设备。
滚轴筛主要由前筛箱、中筛箱、后筛箱、筛轴及煤挡板等组成，所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，可大大提高设备使用寿命。
我公司滚动筛的筛轴之间距为370mm，其排列为折线型式，前12根轴排列与水平面成15°角，后4根轴为3°，可有效避免堵煤现象，提高筛煤机效率。
1.1设备主要技术参数型号GS1616设备制造厂牡丹江国电发电设备有限公司设备型式倾斜全封闭式工作制度3班、每班6小时工作制装配型式及数量左右装各 1 台筛面宽度1800mm轴数16轴筛下物粒度≤30mm入料粒度≤350mm筛分效率95%驱动装置电机+硬齿面直联式减速机传动方式电机+减速机+筛轴直联式筛片材质及使用寿命ZG40Mn2、使用寿命大于7000小时筛轴材质及使用寿命40CrMnMo、使用寿命大于7000小时衬板材质16Mn自清扫筛面装置材质16Mn设备总质量31.194吨外型尺寸(长×宽×高) 7.8×2.8×2.85（米）2、检修类别、周期及工期检修类别检修周期检修工期大修4年12天小修1年7天。