SF断路器检修工艺规程
断路器的检修工序及质量标准
断路器的检修工序及质量标准一、对抽屉式断路器进行外观检查、清扫。
外观应清洁；二、拆开断路器前面面板的四颗螺丝，取下面板；三、拆下抽出式断路器两侧的侧板；四、取下灭弧栅的固定螺丝，取出灭弧栅，检查灭弧栅小室是否损坏，隔离片是否腐蚀。
如出现以上两种情况应对其进行更换。
如灭弧栅内有烟垢和灰尘，对灰尘进行清扫，对烟垢用蘸有酒精的棉布檫除，注意不要在上面留下细小的纤毛；五、主触头的检查：检查主触头有无电弧烧损、磨损、过热变形、变色现象，如有以上情况应更换六、检查断路器一次导电部分，接通、断开是否精确，连接处是否紧固；七、检查断路器三相触头的合闸同期性。
断路器三相触头的合闸同期性小于0.5mm ；八、回装灭弧栅，并用螺钉紧固，紧固力矩1.5Nm；九、检查断路器上二次端子与抽屉架二次接线端子连接是否良好、紧固；十、用万用表测量XF合闸线圈、MX分励脱扣线圈的电阻值，符合要求；十一、检查MCH齿轮电动机运转及储能是否正常；十二、检查断路器操作机构有无损坏、无卡涩部分。
并对操作机构转动部分涂抹润滑油；十三、检查手动储能机构正常，方法：拉下手柄7次直到听到“啪嗒”声，储能完成，按合闸按扭断路器合闸；十四、检查控制单元：用专用测试箱测试控制单元的各种保护功能是否正常；十五、在以上检查正常的情况下，回装开关的侧面面板；回装前面面板；十六、将开关放置在间隔内，检查断路器的电动储能机构。
开关和储能机构的状态与面板的指示一致；十七、将开关推至“试验”位置，进行远方和就地的传动试验，检查是否正常；十八、检查断路器断开位置的锁住控制功能；方法：断开断路器，断路器在“退出”位置，拉出断开位置挂锁片，插入挂锁，或在断开位置钥匙锁上插入钥匙，转动钥匙，然后拔出钥匙，断路器不能进行远方和就地合闸。
解除挂锁或钥匙锁，断路器恢复正常；十九、检查断路器从“连接”到“试验”，然后至“退出”位置，与面板上的指示器的指示是否一致；二十、检查断路器抽架上的机械滑轨装置是否正常。
SF6开关检修工艺
SF6开关检修工艺目次前言1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 110KV LW14-110 SF6断路器 (1)4 LW6-110 SF6断路器 (4)5 220KV-220 SF6断路器 (6)6 LW2C-220 SF6断路器 (8)7 LWLL-110/3150-40型断路器检修周期及检修项目 (13)1前言SF6高压断路器是电力系统中关键的控制和保护设备。
电气设备的可靠性，而且用量大面广。
SF6断路的可靠性，是电力系统安全与否的重要因素之一。
SF6断路器的可靠性关键在于产品的制造质量和技术性能，但同时亦依赖于运行检修部门的维修质量。
因此，加强检修管理，提高检修质量，是保证高压断路器安全运行的关键。
近年来随着断路器的无油化不断发展，我局已大量地选用了SF6断路器。
但电力部至今无统一标准的检修工艺。
为了提高检修工艺水平，保证检修质量。
有必要对该类设备的检修周期，检修项目及质标准作统一的要求，特制订本规程。
本规程适用我局目前在运行的SF6断路器而制订。
主要参考生产厂家说明书及兄弟局检修工艺规程。
由于SF6高压断路器仍在不断改进与完善，加上我们水平低。
如发现本规程与厂家说明书有抵触之处，应以厂家新说明书为准。
今后，如电力部颁发正式规程，则与部颁规程为准。
21 范围本标准规定了我局目前现有SF6开关维护，检修。
其它型号参照执行2 引用标准：根据我省的具体条件制定主要考虑设备生产厂家的设备安装使用说明书和电力技术标准中的部分标准以及国电公司标准．3. 110KV LW14-110 SF6断路器【西安高压开关厂】3.1检修周期和检修项目3.1.1检修周期3.1.1.1大修周期：20年3.1.1.2小修周期：每年一次3.1.1.3临时性检修：⑴小电流开断约4000次操作；额定电流开断2000次操作或额定短路电流开断20次操作后，应进行主触头的维修和更新。
⑵总操作次数5000次后，应进行操动机构部件的更新。
SF6断路器本体的检修工艺规程
SF6断路器本体的检修工艺规程5.1 SF6气体的回收5.1.1 支柱、灭弧室、并联电阻内气体回收及高纯氮冲洗步骤检修方法质量标准1 将回收装置上的自动充气接头和密度监视器上的自动充气接头连接起来．回收罐应事先处理合格，各管路事先进行过干燥处理。
2 启动回收装置，将支柱、灭弧单元、并联电阻内气体回收。
3 启动真空泵，将支柱、灭弧单元、并联电阻内气体抽至133Pa左右4 然后充入高纯氮气至0.3～0.5MPa(表压)。
≧99．99﹪，水分含量不大于50ppm(v/v)5 停留十分钟左右，依次重复步骤3～4二至三次。
6 最后将氮气放至零表压。
5.1.2 三联箱内气体回收及高纯氮冲洗步骤检修方法质量标准1 将回收装置上的自动充气接头和回收罐应事先处理三联箱上的自动接头连接起来．合格，各管路事先进行过干燥处理。
2 启动回收装置，将三联箱内气体回收。
3 启动真空泵，将支柱、灭弧单元、并联电阻内气体抽至133Pa左右4 然后充入高纯氮气至0.3～0.5MPa(表压)。
≧99．99﹪，水分含量不大于50ppm(v/v)5 停留十分钟左右，依次重复步骤3～4二至三次。
6 最后将氮气放至零表压。
5.2 SF6断路器解体的注意事项5.2.1 SF6断路器灭弧室和支持瓷套的解体应在无尘的工作间进行。
5.2.2 由于SF6在电弧下与微水修成有毒的氢氟酸，因此SF6开关解体必须戴防护手套，检修后所用的白布和清洗剂要深埋处理。
5.3断路器本体的拆卸5.3.1 灭弧单元的拆卸a. 拆卸三联箱两侧封盖，取出分子筛筐，将分子筛到入20﹪NaOH溶液中处理，拔下支柱与断口、并联电阻充气接头。
注意站在上风处。
(分子筛筐浸泡12小时后深埋)b.取下提升杆与三联箱连接的Φ20卡环、垫圈及销轴。
(在灭弧单元打上晃绳，防止三联箱晃动)c.将吊车勾住专用吊具在三联箱上对中，然后将专用工具扣紧三联箱，拧紧专用工具上的螺杆，并轻轻收紧吊绳。
d.卸下三联箱底部法兰与支柱联接的12个M14螺帽。
断路器的维修规程
断路器的维修规程
Sn10—10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型
一·检修计划的提出：
外观检查有渗漏油现象，油标油位指示在非正常区间，油色浑浊有沉积物，切断最大断路电流3次后，根据开关的维修项目分别制定检修计划及工艺。
二·检修的技术规范要求：
三·检修工业：
1，拆下放油螺丝，将油放出。
2，打开帽子，拆下静触头，检查弧触指及触指的烧损程度，严重的更换。
3，检查绝缘套筒，擦去表面的碳化层。
4，拆下螺纹压圈，取出隔弧板检查，烧损严重的进行更换。
5，检查动触头的烧损程度，用细砂纸进行打磨处理，烧损严重的进行更换。
6，打开油标清洗干净。
若下面的传动机构无异常现象可以不用检查，用清洁的变压器油对待装配的零部件进行清洗擦拭干净，安照拆卸的顺序逆向安装完毕后，加入合格的清洁变压器油，分别参照断路器的技术参数分别进行测试。
四·检修过程的注意事项：
1，灭弧隔板的顺序不要放错。
2，排气孔的安装方向。
3，断路器未注油前禁止电动分合。
4，安装完毕后先用手动分合几次，确定正常后可以电动分合闸。
5，通电前应分合15次，去掉油杂质形成的氧化膜，使断路器运行处于有利状态。
五·检修的实施：
1，与设备管理人员确定维修计划，并且对维修的设备确认退出运行，做好相应的防护措施。
2，准备好进行维修更换的备件图纸及其工具。
六·验收确认：。
高铁平高220KVSF6断路器检修工艺
高速铁路220KV SF6高压断路器检修工艺1 适用范围本工艺适用于平高集团有限公司（型号：LW35-252型）220KV SF6高压断路器（以下简称SF6断路器）检修作业的项目、技术标准、检修工艺及注意事项，用于指导平高集团SF6断路器检修作业。
2 编制依据2.1 引用规范性文件①《高速铁路牵引变电所安全工作规则》（铁总运[2015]48号）②《高速铁路牵引变电所运行检修规则》（铁总运[2015]50号）③《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB 10421-2003）④《铁路电力牵引供电设计规范》（TB 10009-2005）2.2引用支持性文件①《平高集团有限公司220KV SF6断路器运行维护手册》②《额定电压252kV断路器 LW35-252型操作手册》3 修前鉴定3.1 设备外观检查外观检查的项目包括：瓷件损伤、主接线端过热和变色、所有可见螺栓、螺母紧固、锈、斑、补漆、操作机构箱、设备支架及基础、接地装置。
各项目检查重点如下：①引线及线夹：引线不得松股、断股，线夹与引线连接牢固，接触良好，烧伤情况，螺栓锈蚀情况等。
②绝缘瓷套：完整度，清洁度等。
③操作机构：箱体密封良好，机构各部位安装牢固、齿轮咬合符合要求，各部件润滑良好、接地良好等。
④二次回路、线缆：二次回路线材联接牢固、无破损，线缆固定牢固，电缆胶木头、标识牌齐全等。
⑤设备支架及基础：支架螺栓紧固、无锈蚀，基础完整度，倾斜度、下沉情况等。
⑥接地装置：设备本体保护接地，二次回路、线缆接地等情况。
SF6灭弧室设备引线及线夹机构箱支持构架基础端子箱绝缘件3.2 查阅SF6断路器的运行、检修、缺陷档案，了解设备状况制定检修方案3.2.1了解运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限等；3.2.2查阅上次检修记录、检修总结报告、技术档案、操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；3.2.3查阅试验记录；3.2.4查阅SF6断路器的渗漏部位并作出标记；3.2.5根据运行和试验情况制定检修方案，确定检修准备。
SF6断路器检修规程
SF6断路器检修规程什么是SF6断路器？SF6断路器，是指以SF6气体作为灭弧和绝缘介质的断路器。
与空气断路器的不同之处在于工作气压更低，SF6气体在封闭中循环使用。
SF6断路器在运行中如何维护？按照相关的检修工艺和规程：1.检查高压开关的外绝缘部分是否完好，是否存在破损、脏污和闪络放电等现象。
2.分合闸位置指示器是否指示正确，分合闸是否到位。
3.紧固件是否有松动或脱落的现象。
4.运行过程中是否存在异常声响。
5.高压开关的分合闸线圈是否有烧焦、冒烟等现象。
6.高压开关接地外壳或支架是否接地良好。
7.高压开关各处部件是否完整、是否有破损、变形等现象。
SF6解体检修规程1.负责检修的工作人员应穿戴防毒面具将断路器的SF6气体通过10%的氢氧化钠的水溶液排出，抽真空使绝对压力带到133Pa后，用氮气冲洗3次后通过10%的氢氧化钠的水溶液排出。
2.工作人员穿戴好防护服和防毒面具后可将SF6断路器打开，此时应当暂时撤离30分以上。
3.工作人员做好防护措施后将吸附剂取出，然后清洁，一般去除粉尘采用吸尘器和毛刷，金属和绝缘件则采用丙酮。
4.有问题的废弃物需要放入20%的氢氧化钠溶液中处理至中性后深埋地下。
5.更换有问题的零件、绝缘件以及吸附剂。
绝缘件要在烘炉中以80-100℃的温度烘干4个小时后方可装配。
吸附剂则是以500～550℃的温度烘干2小时后装配。
6.整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。
抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故。
7.对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力。
8.充气24小时后，用便携式sf6检漏仪检测漏气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特别要注意管道、接头、阀门等处。
9.工作结束后将使用过的防护用具清洗干净。
断路器维修操作规程
断路器维修操作规程断路器是电力系统中的重要设备，正常运行对电力系统的正常运行和人身安全具有重要意义。
为了保证断路器的正常使用和维护，制定了断路器维修操作规程。
一、维修前的准备工作1. 确定维修断路器的类型和规格，并了解技术资料、维修手册等相关资料。
2. 检查维修工具和设备是否齐全，确保能够顺利进行维修工作。
3. 维修前应对设备进行全面的巡视，检查设备是否存在损坏、松动等情况。
二、维修操作流程1. 断开电源：在进行维修前，要将断路器与电源断开，确保安全操作。
2. 拆卸断路器：根据相关规程和操作说明，按照正确顺序拆卸断路器，注意操作细节和安全要求。
3. 清洁和检查断路器：拆卸后，对断路器进行彻底的清洁和检查，清除灰尘、污垢和杂质等，确保断路器无损伤和故障。
4. 维修和更换零件：根据维修手册和技术要求，对检查发现的问题进行维修和更换相关零件，确保断路器可以正常工作。
5. 装配和调试：在维修和更换零件后，将断路器进行装配和调试，确保各个部件连接正确，功能正常。
6. 联动调试：在断路器装配后，检查断路器的联动功能，确保断路器与其他设备的协调联动正常。
7. 试验和检测：对维修后的断路器进行试验和检测，包括电气性能测试、机械操作试验等，确保断路器符合技术要求和安全标准。
8. 完工验收：维修结束后，对断路器进行验收，确保维修的质量合格，并填写相应的维修记录和报告。
三、维修操作要求1. 维护操作人员必须具备相关的知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 维修前要进行严格的安全检查，确保操作环境安全，做好个人防护措施。
3. 维修过程中要注意仪器和设备的正确使用，不得私自更换或拆卸断路器零件。
4. 维修过程中要注意环境的整洁和安静，严禁堆放杂物和乱放工具。
5. 维修后要做好设备的清理和整理工作，确保现场整洁有序。
6. 维修结束后要对维修工作进行总结和评估，提出改进和优化建议。
通过制定和遵守断路器维修操作规程，可以保证断路器的正常运行和维护工作的质量。
500kVSF6断路器检修作业标准
设 备 维 修 作 业 标 准
1
设备KKS 编码 设备名称 500kV SF6断路器 作业名称 500kV SF6断路器 作业步骤 工作内容 记录及完成情况 1 准备工作 1 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
2 检查人员状态和工器具器是否符全安全要求
3 工器具已按计划准备齐全，满足使用。
4 工作现场照明充足，通风良好。
5断路器退出运行，使之处于分闸位置，并在两端可靠接地，切除交、直流等电源。
将液压机构油压释放。
2 本体清扫检查及检修 1 根据检修工作需要搭建脚手架，脚手架不能影响高压试验，经检验合格方能使用； 2 拆除高压导线。
并固定好，避免影响高压试验；
3 检查接地线；检查一次线的连接。
4 套管的瓷件应清洁，不应有裂纹，填料不松动、脱落、法兰表面油漆良好，套管法兰密封完好。
3 附件检查 1 就地开关控制柜内接地铜排、端子紧固、加热器检查及清理，五防闭锁检查。
4 弹簧储能电动机构 1 检查弹簧储能电动机构元器件有无损坏， 2 储能电机检查。
3 操作机构各部件清扫、除锈； W-1
4 三相同期检查、调节。
5 机械分、合闸指示器应动作正确。
5 设备试验 1设备电气试验，符合96预试规程； W-2
6 收尾工作 1拆除脚手架，清理现场。
做到工完、料净、场地清；
2 验收合格，终结工作票.。
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福建省沙县城关水电有限公司企业标准SF6断路器检修工艺规程Q/2CD-1 02 06-1 主题内容与适用范围本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。
本标准适用我公司SF6断路器。
2 引用标准我公司SF6断路器使用说明书其他有关断路器检修手册3 SF6断路器概述利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。
当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。
SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。
SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处于单原子状态。
温度高于4000k时则形成离子。
这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。
大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和微粉状的析出物。
SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF4、SOF4、SO2F2。
其毒性决定于六氟化硫气体的浓度。
SF6断路器的灭弧装置：SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。
单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。
定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。
触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。
为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。
变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。
由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。
双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。
旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。
开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。
SF6断路器的灭弧原理Q/2CD-1 02 06-电极分开时，灭弧室内将产生电弧。
由于SF6气体具有负电的特性，且导热性高，在电流行将过零时弧柱中的离子受到剧烈冷却而迅速复合，在尚有电弧的燃弧区内SF6气体分子吸附电子而形成负离子，因其质量甚大，故而与正离子碰撞、结合的概率大大增多，从而表现为极高的绝缘恢复速度，且不发生截流现象，不会引起有害的过电压。
而在SF6断路器灭弧室内，由于特殊的结构，受压的SF6气体将对弧柱进行强力吹弧，从而使电弧迅速熄灭。
4 LW6-110断路器概述产品主要用途和适用范围：LW6-110型SF6断路器系三相交流50Hz的户外高压输变电设备，用以切断额定电流、故障电流或转换线路，可进行三极分闸、合闸及自动重合闸，实现对输变线路的控制和保护。
使用环境条件：周围空气温度：-40～+40℃或-30～+40℃海拔高度：≤1000m风压≤700Pa9（相当于风速34m/s）地震条件≤9度地震烈度主要规格：SF6气体额定压力：SF6气体压力为（20℃），适用于-30～+40℃断口有、无并联电容器：Ⅰ型产品：断口不带并联电容器（我厂使用）Ⅱ型产品：断口带并联电容器液压机构与断路器本体的布置方式：垂直布置方式：液压机构与断路器本体的三极垂直直线布置方式：液压机构与断路器本体的三极在一直线上分、合闸操作电源DC220V或DC110V油泵电机电源交流电机AC380V或直流电机DC220V主要技术参数：Q/2CD-1 02 06-液压机构的主要技术数据：型号：LW6-110ICQ/2CD-1 02 06-2001其他有关技术数据：产品结构与工作原理产品结构LW6—110型SF6断路器，每台产品由三相断路器本体和一个液压电气控制柜组成，断路器的每个单极分别安装在各自的支架上，三极间采用液压联动操作。
断路器的一极为单柱断口，主要由灭弧室、支柱、密度继电器、联接座、主贮压器、工作缸、供排油阀和辅助油箱等部分组成，电气控制柜内装有控制阀（包括分、合闸电磁铁）、油压开关、电动油泵、防震油泵、辅助贮压器、信号缸、辅助开关、三极阀、主油箱及控制面板等元件。
控制面板上装有各种控制元件，可实现对断路器的控制和保护。
断路器本体的工作原理LW6—110型SF6断路器灭弧室为单压式、变开距、双喷吹结构，灭弧室中的动触头由工作缸直接操作，工作缸中的活塞杆通过联接座与支柱内的绝缘操作杆连接起来。
操作时带动灭弧室内的压气缸、动触头和弧触头上、下运动，实现合闸和分闸。
断路器分闸时，压气缸内的SF6气体被压缩，在灭弧室结构和断路器机械运动特性的配合下，适时向电弧区域喷吹，使电弧很快被冷却和去游离而熄灭，并使断口间的介质强度迅速恢复。
断路器合闸时，压气缸内的逆止阀片开启，可加速向压气缸内进气，从而迅速建立起开断的良好压气条件，熄灭电弧。
5 LW6—型SF6断路器现场安装安装步骤如下：支架组装开包装箱并认清断路器组成部分的标志支架安装单极安装Q/2CD-1 02 06-密度继电器安装辅助油箱安装液压柜安装及管路的连接均压电容器的安装电缆的连接断路器充SF6气体液压系统按照的技术要求安装。
6 产品投运前的技术要求产品投运前应作以下检查和调整，并应满足说明书的有关规定值。
断路器按规定充入SF6气体后，按LW6现场检漏方法检漏。
按LW6现场水份测量方法对断路器内SF6气体含水量进行测量，气体中水分含量不大于150ppm检查和调整液压系统有关油压值，应符合下表要求：如果测量预压力时环境温度为t℃时，按下式折算：Pt=P15℃+(t-15℃)测量时用手力泵以零压起打压。
检查密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能，数值参见下表：此项检查可在密度继电器上单独进行。
对断路器用手力泵慢合二次,本体动作应正常。
液压机构打压至额定油压，在额定操作电压下，对断路器单分、单合各二次。
分——合分二次，并测量下表所列各项参数，应符合表中规定：Q/2CD-1 02 06-检查断路器电气控制线路防跳试验断路器分别处于分、合位置时，分合闸操作信号同时送入，断路器应不产生跳跃且最终处于分闸位置。
油泵打压超时闭锁试验时间继电器在油泵电机打压超过3—5min时，应能自动切除电动机电源，并给出打压超时信号。
7 检查与处理外部检查、清洗检查清洗各瓷套检查各油管接头及动力单元有无漏油，必要时予以修理检查SF6气体压力并补充到额定值检查密度继电器的动作压力值（可将密度继电器从支柱上拆下拆后的接头用端盖封好）对密度继电器充、放气，检查第一、第二报警压力是否正确，如发现问题，更换新密度继电器，换下的密度继电器送回制造厂修理操作机构检查项目检查机构内的管路及元件有无渗漏油主油箱油位应符合规定，必要时补充足量液压油检查、清理辅助开关接点检查贮压器预压力可用手力泵打压，开始油压上升迅速，当压力达到某一值时，油压上升突然缓慢，此时的压力值即为预压力注意：该压力与温度有关，按Pt=P15℃+(t-15℃)折算检查油泵启动、停止压力值检查分闸、合闸闭锁压力值可在压力监视处徐徐放油，这时相应的微动开关给出动作信号。
检查单分、单合操作油压降试验操作将液压机构电源，操作机构电源恢复，打压至额定油压，电动操作断路器应动作正常。
每五年检查维护按中项目进行检查将液压油全部放出，清理低压油箱和辅助油箱将低压油箱注满新液压油至规定油位做排气操作之后，打压至额定油压操作试验对断路器进行20次单分、单合操作和2次分——合分操作用示波器测量断路器各动作时间和极间同期，必要时可测量分合闸速度。
Q/2CD-1 02 06-8 LW6系列SF6断路器的检查试验LW6系列SF6断路器液压系统“压力监视”部分的使用方法功能与机构“压力监视”是液压机构的重要组成部分之一，它主要用于测量、监视液压系统的压力值，也可借助于该部分的放油阀将液压系统高压油放回油箱。
压力监视的整体机构主要有压力表、接头、多通体、放油阀、压力表阀及连接头等组成。
使用方法在现场安装调试以及在开关运行期间做巡视检查时，如需观察液压系统油压情况，可将压力表阀手轮逆时针旋转打开阀门，则压力表上显示液压系统油压值。
当开关调试检修完毕投入电网运行时，必须将表阀关闭（即顺时针旋转），使压力表与液压系统隔离。
当需要从压力监视处放油时，可将放油阀逆时针方向旋转，则放油阀打开放油，放出的油可以通过一个小塑料管放到低压油箱中去。
如发现压力本身出现异常（如指针不回零等）需要更换之，则首先应将压力表阀关闭（顺时针旋转），使其与液压系统隔离；然后更换压力表，更换后应打开压力表阀检查压力指示是否正常以及压力表接头出是否漏油，如无异常，则按条要求将压力表阀关闭。
LW6系列SF6断路器现场SF6气体检漏方法LW6系列SF6断路器充SF6气体后，需要对断路器本体进行密封检查。
现场检漏包括定性检漏和挂瓶定量检漏两种。
准备工作充气后打开定量检漏孔螺堵24h后方可检查清除联接座、拉杆及检漏孔表面油脂检查SF6气体压力应为额定压力被检漏周围环境不得有SF6气体，如有需吹拂掉定性检漏定性检漏其目的在于发现现场安装中的局部安装不当造成的明显漏点。
部位包括联接座内拉杆、气管焊口，本体、密度继电器和气压表接头连接密封处。
检漏方法：用检漏仪探枪离被测点1-2mm缓慢移动合格标准：检漏仪上指针稳定状态下应基本不动。
如认为是残余气体，允许吹风驱赶1h继续测量。
局部包扎检查：定性检漏发现疑点，允许采用局部包扎法检查，如果断路器年漏气率不大于1%即为合格。
挂瓶定量检漏：现场定量检漏采用在双道密封圈之间的检漏孔中收集泄漏出来的SF6气体的方法进行，即挂瓶检漏。
挂瓶检漏方法和程序如下：将检漏瓶用N2或压缩空气吹洗干净，并用检漏仪检查确认无SF6气体，检查瓶盖连接胶管，连接螺丝密封良好。
挂瓶33min（约2000S）后取下瓶子，摇动检漏瓶使之瓶内SF6气体充分搅匀，将检漏仪探头伸进瓶子内读出仪表格数，再根据仪表提供的曲线查出SF6浓度C。
漏气率计算用以下公式：Q/2CD-1 02 06-F=PVK/T=1×1000(ml)×K（ppm）/2000s式中：P：1个大气压V：瓶子体积，1000mlK：SF6浓度；t：挂瓶时间（2000s）断路器额定气压为时，对每组双密封机构，其漏气率不大于×10-7Mpa· cm3/S检漏时的注意事项：定性检漏可比较直观的观察一下密封的性能。