真空断路器检修规程
真空断路器检修标准
真空断路器检修标准真空断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断开或接通电流，并能够在故障发生时快速切断电路，保护电力设备和人员安全。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，真空断路器也需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和可靠性。
本文将介绍真空断路器的检修标准，帮助相关人员正确进行检修工作。
一、检修前的准备工作。
1. 确认断路器已经断开，并且已经进行了安全隔离，避免意外触电事故的发生。
2. 检查工作场所的环境和通风情况，确保检修过程中的安全性和舒适度。
3. 准备好必要的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫、绝缘靴、万用表等。
二、外观检查。
1. 检查断路器的外壳和连接部分是否有损坏或者松动现象，确保断路器的外观完好。
2. 检查断路器的标识和铭牌，确认其参数和型号是否符合要求，避免因型号不匹配而导致的故障。
三、内部检查。
1. 拆卸断路器的外壳，检查内部的触头、固定部件和绝缘部件，确认是否有松动、烧损或者损坏现象。
2. 使用万用表对断路器的各个部件进行电阻测量和绝缘测试，确认其电气性能是否正常。
3. 检查真空断路器的真空瓶和真空断路器的真空度，确保其真空度符合标准要求。
四、功能测试。
1. 对断路器进行手动操作，确认其机械传动部件是否灵活可靠。
2. 对断路器进行电气性能测试，包括断路能力测试和分合闸时间测试，确保其电气性能符合要求。
3. 对断路器进行保护性能测试，包括过载保护和短路保护测试，确保其保护功能正常可靠。
五、检修后的工作。
1. 对检修后的断路器进行清洁和防锈处理，延长其使用寿命。
2. 对检修记录进行整理和归档，为下次检修提供参考。
3. 对检修工具和设备进行清点和整理，确保下次使用时的完好性和可靠性。
总结，真空断路器的检修是一项重要的工作，它关系到电力系统的安全和可靠运行。
只有通过严格的检修标准和流程，才能确保断路器的正常运行和长期可靠性。
希望本文介绍的真空断路器检修标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够正确、规范地进行真空断路器的检修工作。
真空断路器检修维护规程
文件制修订记录
1.0真空断路器检修间隔、检修停用时间
技术鉴定，并报主管部门批准后，可延长真空断路器的检修时间间隔。
技术状况不好，经技术鉴定确认出现特殊异常设备状况者，报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于真空断路器一般检修时间间隔的规定。
若发现有危及设备安全运行的重大设备缺陷，应立即停电检修或延长检修时间，并上报审批。
调整可低于检修间隔的条件
2.0真空断路器检修工艺及质量标准
3.0真空断路器的试验、项目周期要求。
高压真空断路器检修规程
高压真空断路器检修规程
头可靠，接触良好
本规程旨在规范高压真空断路器的检修工作，以确保设备的正常运行和安全使用。
根据不同情况，检修周期分为三种：每1-3年结合预防性试验进行检修，每开断一次短路电流后应
进行检查，累计连续3次开断短路电流后经进行检修，新投用的断路器运行满一年应进行检修。
检修项目和质量标准详见表
3-8-1，其中包括清扫各部件、检查、紧固各部件螺丝、检查
支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线、检查真空灭弧室及其导电连接、检修调整操作机构、检查辅助开关和微动开关等。
在检修过程中，要注意各部件的变形、磨损、锈蚀、裂纹、断裂、弹力不足等不良情况，以及连接传动件的轴孔配合、分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等是否调整正确。
此外，还要注意油缓冲器动作是否灵活、操动机构组装完毕后是否进行分合闸试验等。
最后，要检查二次回路接线螺丝、二次插头座等是否紧固无氧化、锈蚀，二次插头座是否有变形、烧损、插头是否可靠，接触是否良好。
真空断路器检修规程
真空断路器检修规程概述真空断路器是一种电力设备，用于在高压电路中开、关、及过载短路保护，具有高开断能力、快速切断及良好的电弧灭效果。
在运行过程中，可能会出现各种故障，需要进行检修。
本文将介绍真空断路器检修的规程。
检修前准备在进行真空断路器检修前，需要进行以下准备工作：1. 停止电源确保断路器与电源断开，避免操作时电流通过断路器导致安全事故发生。
2. 拆卸前准备检查有关开口、机构、触头、真空管、操作机构、保险器等，是否有锈蚀、破损或松动等现象，如果有，需进行修复或更换。
3. 工具准备根据检修需要，准备必要的工具，主要包括螺丝刀、扳手、镊子、笔尖锤、锉刀、静电手套等。
检修步骤真空断路器检修主要分为以下步骤：1. 拆卸外罩使用螺丝刀将指示仪盘、摆臂、机构罩、操作手柄等部件拆除。
将发现外罩内部结构和配件，以便后续进行检查、清洁和维修。
2. 检查隔离开关操作机构隔离开关操作机构是一个关键部件，负责将运动转化为力或能量，从而使开关得以动作。
因此，在检修中，需要检查机构的零部件，如弹簧、操作杆、曲柄、销等是否松动或销毁。
3. 清洁电接线真空断路器通电后，内部壳体可能会受到电弧的影响，从而产生烟灰和残留物。
因此，在检修中，需要清洁内壳体，避免污染对真空管渴吸能力的影响。
4. 检查真空管和接触点检查真空管和接触点是否有松动、损伤或烧蚀等情况。
如果有可疑问题，则需要移动真空管机构，检查承载板下是否有残留物。
如果有残留物，则需清洁干净。
5. 检查接线端子检查接线端子接口是否松动或烧毁，如果发现问题，应及时更换。
6. 进行壳体检查检查壳体是否有损伤或磨损，如果发现任何异常，应及时更换。
7. 点名检查点名检查是检查真空断路器无故障发生的最后一道关卡。
在电压源断电的情况下，对相关开关元件（如控制线圈、电流互感器、中性开关等）进行检查是否与计划安装一致，如果有任何异常，则需更换。
检修完成后检查整个过程中是否存在工具漏放、不合格零件或配件、操作未完成等情况，应及时整改，使得真空断路器在下次投入运行时能够正常运行。
真空断路器检修流程
真空断路器检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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10kV真空断路器检修规程
10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。
其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。
2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。
5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。
5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。
5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。
6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。
（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。
（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。
试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。
6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。
6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。
真空断路器设备状态检修试验规程
试验
类别
额定电压kV
<24
20～40.5
交接时、大修后
1200
3000
运行中
300
1000
2
交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)
1)6年
(12kV及以下)
2)大修后
1)断路器在分、合闸状态下分别进行
2) 当在合闸状态下进行时，断路器试验电压值按DL/T593-1996规定值
2）新设备投运、A类检修后１周内应进行一次检测。
3）异常情况应缩短检测周期。
3
暂态地电压检测
1）1年
2）投运后１周内
3）必要时
1）正常：相对值≤20dB。
2）异常：相对值>20dB。
1）每个站所有开关柜检测时应使用同一检测设备。有异常情况时可开展长时间在线监测，采集监测数据进行综合判断。
2）新设备投运后１周内应进行一次检测。
应符合制造厂规定
1)更换或干燥后的绝缘拉杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行
2)相间、相对地及断口的耐压值相同
3)必要时：对绝缘性能有怀疑时
额定电压（kV）
试验电压（kV）
7.2
32
12
42 (中性点有效接地27)
40.5
95
3)当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
采用1000V兆欧表
9
检查动触头上的软连接夹片有无松动
1)大修后
应无松动
表36 真空断路器的诊断性试验项目
序号
项 目
要 求
说 明
1
真空灭弧室真空度的测量
真空断路器检修规程
前言本标准根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定，在原平顶山鸿翔热电有限责任公司《电气检修规程》的基础上进行修订。
本标准规定了检修人员在真空断路器大、小修，平时检修的处理方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人身安全，是检修人员的工作指导书。
本标准所代替的标准于1996年发布实施，本次修订、复审、再版并发布实施。
本标准自实施之日起，所替代的原平顶山电厂企业标准《QB/PD－106－01.17－96 真空断路器检修规程》同时废止。
本标准由公司标准化办公室提出。
本标准由生产计划部归口。
本标准由检修公司电气专业负责起草。
本标准起草：孟红生本标准审核：郭静宇张绍勇本标准审定：张士豪本标准批准：卢利江本标准由生产计划部负责解释。
真空断路器检修规程1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了ZN5－10、ZN28－10、ZN－35真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。
1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司真空断路器的检修。
2 断路器的技术参数（见表1）表 1 真空断路器的技术参数1、分闸弹簧；2、合闸线圈；3、复位弹簧；4、静铁心；5、拉杆；6、导套7、合闸动铁心；8、抬杠；9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子；16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄；19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧；27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导电夹；33、橡胶垫；34、导套；35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调节螺钉；39、压簧；40、带孔销；图 1 断路器结构图1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上铝支架；5、真空灭弧室；6、绝缘杆；7、下铝支架；8、导电夹；9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；图 2 断路器外型图图 3 真空灭弧室结构图3 开关检修周期及检修项目3.1 开关检修周期3.1.1定期大修：三年1次3.1.2定期小修：每年1次～2次3.1.3灭弧室真空度检验：12个月3.2 开关的检修项目。
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真空断路器检修规程集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-前言本标准根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定，在原平顶山鸿翔热电有限责任公司《电气检修规程》的基础上进行修订。
本标准规定了检修人员在真空断路器大、小修，平时检修的处理方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人身安全，是检修人员的工作指导书。
本标准所代替的标准于1996年发布实施，本次修订、复审、再版并发布实施。
本标准自实施之日起，所替代的原平顶山电厂企业标准《QB/PD－106－01.17－96 真空断路器检修规程》同时废止。
本标准由公司标准化办公室提出。
本标准由生产计划部归口。
本标准由检修公司电气专业负责起草。
本标准起草：孟红生本标准审核：郭静宇张绍勇本标准审定：张士豪本标准批准：卢利江本标准由生产计划部负责解释。
真空断路器检修规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了ZN 5－10、ZN 28－10、ZN －35真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。
1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司真空断路器的检修。
2 断路器的技术参数（见表1）表 1 真空断路器的技术参数1、分闸弹簧；2、合闸线圈；3、复位弹簧；4、静铁心；5、拉杆；6、导套7、合闸动铁心；8、抬杠；9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子；16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄；19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧；27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导电夹；33、橡胶垫；34、导套；35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调节螺钉；39、压簧；40、带孔销；图 1 断路器结构图1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上铝支架；5、真空灭弧室；6、绝缘杆；7、下铝支架；8、导电夹；9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；图 2 断路器外型图图 3 真空灭弧室结构图3 开关检修周期及检修项目3.1 开关检修周期3.1.1 定期大修：三年1次3.1.2 定期小修：每年1次～2次3.1.3 灭弧室真空度检验：12个月3.2 开关的检修项目。
3.2.1 标准大修项目。
3.2.1.1 开关大修前的准备及检查。
3.2.1.2 真空灭弧室的检修。
3.2.1.3 绝缘筒的检修。
3.2.1.4 操作机构的检修。
3.2.1.5 避雷器的检修。
3.2.1.6 开关闭锁机构的检修。
3.2.1.7 一次隔离触头的检修。
3.2.1.8 二次插件的检修。
3.2.1.9 辅助开关的检修。
3.2.1.10 开关的试验。
3.2.2 特殊大修项目。
3.2.2.1 更换真空灭弧室。
3.2.2.2 连续开断短路电流2次，检查各相超行程。
3.2.3 标准小修项目3.2.3.1 开关及小车各部清扫3.2.3.2 操作传动机构的检查，加润滑油。
3.2.3.3 避雷器清扫3.2.3.4 真空灭弧室的检查，超行程调整 3.2.3.5 一、二次插接件的检查、调整。
4 开关大修4.1 开关大修前的准备及检查4.1.1 了解开关运行情况存在的异常。
4.1.2 准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。
4.1.3 检修前的各部清扫检查。
4.2.1 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。
4.2.2 触头开距、超行程的检查及调整（见图4）手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。
图 4 触头开距，超行程的检查及调整4.2.2.1 开距：12 mm ±1 mm触头开距= 总行程－超行程（mm ） 4.2.2.2 超行程：3 mm ±1 mm不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。
4.2.2.3 总行程：1521+- mm不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。
4.2.3 测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。
4.2.4 检查触头磨损量，累计不大于3 mm 。
测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3 mm时，应更换灭弧室。
4.2.5 检查开关。
操作满一万次后，更换灭弧室。
4.3 真空灭弧室的更换（参阅图1、图2、图3）4.3.1 用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销（40）。
4.3.2 卸掉上部散热器、上出线板。
4.3.3 将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。
4.3.4 卸下与灭弧室相连的下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。
4.3.5 将新灭弧室用工频耐压法检查真空度使动静触头拉开11 mm～13 mm，相间耐压42 kV，1min，无闪络和击穿。
4.3.6 经检验合格后的灭弧室，先将橡胶垫（33）装于底平面下，依次安装下出线板（31）下导电夹（35）并将压簧（39）联结头（36）及绝缘子（24）一并旋拧于灭弧室下部。
4.3.7 将灭弧室装于绝缘支架（25）上然后安装上出线（30）将散热器对角带上螺丝，上出线板（30）与绝缘筒上平面之间的间隙应为1.5 mm±0.5 mm，然后紧固上出线散热器，检查超行程应为3 mm±1 mm，如不合格将带孔销（40）拔出、拧绝缘子（24），满足超行程要求，装上带孔销，用板手紧固锁紧螺帽（37），将弹簧（39）预压7 mm。
4.3.8 手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检查无异常。
4.3.9 用工频耐压试验真空断路器合格。
4.4 绝缘筒的检修4.4.1 清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。
4.4.2 检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。
4.5 操作机构检修4.5.1 手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。
4.5.2 开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。
4.5.3 检查开关主轴、拐臂，各部连杆的相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发现轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。
4.5.4 检查传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，与导电杆的连接牢固、可靠。
4.5.5 检查跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。
4.5.6 开关手动合闸，合闸终了时，检查合闸掣子（15）与合闸滚子（16）间应有1 mm～2 mm间隙。
4.5.7 检查自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调节分闸动铁芯拉杆的长度。
4.5.8 检修完毕后将各转动、传动部位的轴销加注润滑油。
4.5.9 手动操作，无异常后，进行电动操作试验。
4.5.9.1 以100％额定电压分合闸操作3次应正常。
4.5.9.2 以85％额定电压合闸，65％额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。
4.5.9.3 以30％额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。
4.6 闭锁机构检修4.6.1 开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。
4.6.2 当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸的开关要推入柜内时机械闭锁应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，否则应调整闭锁位置。
4.6.3 开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住带电静触头。
4.6.4 小车开关在工作或试验位置时，压下机械闭锁手柄，应使闭锁轴两侧的滚轮可靠进入规定的槽沟内，使开关可靠定位，机械闭锁手柄应依靠轴内的弹簧压力自动复位。
4.6.5 检查机械闭锁装置上的连杆斜面凸块，无严重磨损变形，弹簧弹性良好，有异常时应进行处理。
4.7 一次隔离触头的检修。
4.7.1 清洗检查触指，应无过热、烧熔、变色等异常，有烧伤、过热现象时，可用锉刀及砂布处理，并涂一层凡士林油。
4.7.2 检查瓷套管应无裂纹及放电痕迹，与法兰胶合应牢固.法兰与车体的固定螺丝无松动。
4.7.3 检查三相触头的水平高度应一致，相间距离为250 mm±1 mm，触指在水平方向的自由行程应为3 mm～5 mm，触头与穿心导电杆联结螺丝应坚固。
4.7.4 开关在工作位置时。
指形动触头插入深度不小于15 mm，每个触指的压力应为70 N～100 N，不合格者可调整弹簧的压紧螺丝。
4.7.5 开关在试验位置时，动触头与静触头应保持125 mm的气隙。
4.8 二次插接件及辅助开关的检修。
4.8.1 检查二次插件动、静触头，无烧伤、变形等，绝缘无裂纹、损坏现象，发现异常应查明原因更换备品。
4.8.2 检查辅助开关及接线端子排，接线紧固，辅助触点及连杆应动作灵活、正确，接点接触良好。
4.8.3 检查合闸接触器，动作应灵活可靠、无卡涩。
触头烧伤时，应用锉刀锉平，并用砂布打光，合闸时应接触良好，所有弹簧应弹性良好、无锈蚀，各部接线良好。
4.9 小车及接地装置的检修。
4.9.1 车体各部焊接应良好、无变形、开焊等异常。
4.9.2 车轮应动作灵活、无损坏。
4.9.3 观察孔玻璃完整、洁净。
4.9.4 检查清理接地装置的滑动触头和开关柜上的导轨，并在滑动触头上涂以凡士林油，滑动触头的弹力应良好。
压力在50 N～80 N，接触良好。
5 开关大修后的试验及验收。
5.1 开关的试验。
5.1.1 用2 500 V 兆欧表测量开关的绝缘应大于1 000 MΩ，用500 V 兆欧表测量二次回路绝缘电阻应大于1 MΩ。
5.1.2 真空灭弧室真空度检验，开关分闸状态，交流42kV耐压1 min。
5.1.3 测量开关接触电阻（见表1规定）。
5.1.4 测量开关分合闸时间及速度，满足标准要求（见表1规定）。
5.1.5 测量合闸接触器的最低动作电压为：30％ Ue≤U≤65％ Ue。
5.1.6 测量跳闸线圈动作电压在65％Ue时能可靠分闸。
5.1.7 测量开关弹跳次数（见表1规定）。
5.2 开关检修后的验收。
5.2.1 开关检修过程中，主要另部件检修或更换完毕后，工作负责人再全面进行一次检查确保检修质量。
5.2.2 整体验收验收工作由检修班长主持，班技术员、工作负责人及运行人员参加。
检修负责人提供开关检修技术记录资料，检修中发现和处理的缺陷及遗留的问题等。