真空开关的维护检修要求
真空设备的维护和维修
真空设备的维护和维修§1维护局限1.1、机械真空泵的维护和保养：〔1〕泵及其四面环境应经常维持清洁。
〔2〕泵在运转过程中应维持油箱内油量不得低于油标中心。
〔3〕不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。
〔4〕泵在使用中温升不能超过70℃。
〔5〕新泵在使用100h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。
依据讲明书和使用实际情况来确定换油期限。
〔6〕新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6h，检查泵是否符合使用要求。
〔7〕泵使用较长时刻以后〔2～3年不等〕，极限真空度下落，应进行一次检修。
同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。
〔8〕泵在使用中，因系统损坏等特别事故，或进气口陡然显露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管〔关低真空阀或夹真空夹〕，防止喷油，污染工作场地。
〔9〕泵上所有机件，非尽对必要，切勿自行拆卸。
〔10〕泵不用时，应用橡皮塞〔帽〕把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落进泵内。
〔11〕经常注重真空技术开发动向，尽量及早地引进新技术、新材料〔如新泵油等〕，以先进原有系统的性能。
以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。
1.2、整套设备的日常维护：〔1〕操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各局限。
阅读并理解各种讲明书。
〔2〕冷却水水压应维持0.1～0.2Mpa之间，出水温度≤45℃。
〔3〕压缩空气压力在0.4～0.5Mpa之间。
〔4〕每炉开机前，要检查保卫气的气瓶容量，以免气体充缺少，更换气瓶。
〔5〕开机后如有异常情况，应马上排除或停机查寻缘故。
〔6〕经常检查各局限的回水量，工作时应保证各局限有充足的冷却水。
〔7〕设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时刻不用，要充进保卫性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。
〔8〕机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要维持一直有油。
换油时一定要把废油放干净。
〔9〕扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。
电力部门对真空开关的维护检修要求
电力部门对真空开关的维护检修要求ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。
1真空断路器的维护与检修真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括：(1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。
因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。
(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。
真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。
(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。
(4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。
因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。
(5)检查传动部分的润滑情况。
(6)按机械说明书进行各项操作。
(7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。
2真空断路器的装配与调整(1)在装配过程中应注意下列主要环节：①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。
②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。
垂直(系底座加工面)距离为62mm。
③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。
④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。
⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。
380v开关柜检修规程
380v开关柜检修规程
第2篇真空开关柜检修规程
1、检修前的工作：
1.1将要检修的真空断路器分闸，将开关柜各方电源断开，小车拉出柜外。
1.2准备好有关的工具、仪器、仪表、试验设备。
1.3将有关的技术与安全方面的内容向参与检修的全体人员交底。
2、真空断路器机构的检修：
2.1新投运一年后，利用停电机会，应进行一次分合闸时间，速度、同期、弹跳、行程、超程、动作电压及机械连动部分的测试和维护工作。
2.2运行中的机构利用停电机会每年进行一次维护工作。
2.3运行中的机构，每4年进行一次大修，不能以临修代替大修。
2.4开关在使用10年或操作达1000次后应上润滑油一次，并紧固各部位螺钉。
3、真空灭弧室的检修：
3.1对真空灭弧室进行分合闸耐压试验以发现是否漏气。
如发现漏气应更换灭弧室或返厂修理。
3.2测量真空灭弧室合闸接触电阻，结合行程、超程等参数判断触头的损坏情况。
3.3真空灭弧室在使用20年或达到技术参数中规定的短路电流开
断次数后即需要更换灭弧室。
4、真空开关柜的检修：
4.1每年要利用停电机会对开关柜的下列各部分进行检查。
4.2检查小车推进机构及其联锁的情况。
4.3检查主回路触头的情况，擦净动、静触头上陈旧油脂，察看触头有无损伤，弹簧力有无明显变化。
4.4检查辅回路触头（二次插头插座）有无异常情况，并进行必要的修整。
4.5检查接地回路的各部分情况，如接地触头、主接地线及过门接地线等，保证其连续性。
4.6检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。
10kV高压真空开关检修
真空 开关按其结 构 和用途 可分 为 真空 断路 器 和真 空接 触 器 。对 于真空断路 器 ，其本 体 常存 在真 空 泡慢 性 漏气 、本 体
绝缘件绝缘击穿等缺陷。由于现阶段仍不能对开关进行在线
监 测 ，因此对开关进 行 定检 是 十分 必 要 的 。通 常 ，真 空开 关 定 检按表 ｌ 标准执 行 ，并做 好 数据 记 录 。若遇 特 殊天 气 、设 备满荷 或新投运 等情况 ， 则 需对 开关 进行特 殊检查 。
正 常工 作 ｌ ｍｉ ｎ ，则 为 合格 。在进 行 真 空 泡真 空 度检 测 时 ， 如果 真空 泡 内有 细 微 的放 电声 ，那 么该 真 空 开关 即便 已经
通过 工频耐 压试验 ，也 因真 空度 下降 而不能作 为合 格产
品。
１ 高 压 真 空 开 关 基本 运 维 需 求
Ａ点 在开关分 合闸位置 时相对 于 Ｂ点 的位移差便可 确定 真空断路 器的开距 。当测得 的开距不符 合要求 时 ，需 将
真 空 泡 转 动 一 定 角 度 ，然 后 调 整 动 导 电杆 长 度 。 由于 不 同 安 装 方 式 的 真 空 泡 所 能 旋 转 的 角 度 不 同 ， 因 此 转 动 时 １ ． ２ 巡视 在操 作开关过 程 中，需 进行巡视 ，以便及 时发现 异常 。 （ １ ） 分 闸操 作 时 ， 在 真 空 开 关 断 开 后 ，需 检 查 电缆 头 需注意其 安装方式 。 真 空 断路 器 的超 行 程 是指 当真 空 开 关 管 的动 触 头 由分 闸位 置 运 动 到与 静 触头 接 触后 ，断 路 器 的触 头 弹 簧 被 压 缩 的位 移 。测 量超 行 程 的一 般方 法是 ：先 用 仪 器 准 确 测 出触
10kV真空断路器检修规程
10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。
其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。
2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。
5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。
5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。
5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。
6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。
（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。
（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。
试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。
6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。
6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。
真空断路器运行及维护
2.3 严格控制触头行程和超程 12kV真空灭弧室的触头行程为11±1mm左右，超程为3±0.5mm。 应严格控制触头的行程和超程，按照产品安装说明书要求进行调整。 在大修后一定要进行测试，并且与出厂记录进行比较。不能误以为开 距大对灭弧有利，而随意增加真空断路器的触头行程。因为过多地增 加触头的行程，会使得断路器合闸后在波纹管产生过大的应力，引起 波纹管损坏，破坏断路器密封，使真空度降低。
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为了能够准确地控制每个真空灭弧室触头的磨损值，必须从
灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准 确地测量开距和超程并进行比较，当触头磨损后累计减小值 就是触头累计磨损值。 当然，当触头磨损使动、静触头接触不良时，通过回路电阻 的测试也可以发现问题。 真空断路器的“老练”施加在真空断路器动、静触头间加一 个电压（高电压小电流或低电压大电流）反复试验几次，使 其触头上的毛刺烧光，触头表面更为光滑。 2.6 做好极限开断电流值的统计。在日常运行中，应对真空 断路器的正常开断操作和短路开断情况进行记录。当发现极 限开断电流值ΣI达到厂家给出的极限值时，应更换真空灭 弧室。 2.7真空断路器本身的防跳回路应与保护装置的防跳回路只 能选择一个运行，一般选择使用保护装置的防跳回路。
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1. 11 要建立与实际相符的断路器技术档案：
1） 设备卡片； 2） 制造厂出厂调试记录（试验报告）； 3） 投运前的交接试验记录 包括： 断口耐压； 超行程； 导电回路电阻； “B值”（指断路器在合闸位置时动触杆底面与开 关 底部法兰底面的距离，亦即测行程时断路器 在合闸状态下测取的尺寸）； 二次回路的绝缘电阻； 断路器故障开断记录； 预防性试验记录；
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真空开关检修规程
真空开关检修规程1检修前的准备1．1真空开关在通常情况应该安装在干燥的室内,至于矿用真空开关或防爆开关则另有规定。
安装后必须保证其垂直度,特别是真空开关管应保持垂直状态。
种型号的真空开关安装尺寸在各自的使用说明书上均有注明。
1.2真空开关的带电部分，包括控制电源线与地面间的最小距离应不小于１００毫米。
1.3真空开关检修前，应仔细阅读产品说明书，按照说明规定进行检修试验，检修完毕后，即可进行试验。
试验用专用扳手搬动主轴拐臂，使作顺时针合闸。
要特别注意，手动合闸移动要取下专用扳手，否则分闸时会击伤人。
手动合闸３－５次若未发现异常现象，便可以进一步进行电动分闸操作。
1.4试验过程中若异常，则应该进一步地仔细观察，认真检查真空开关各部位的工作情况有无锈蚀卡死，侧向力的作用或者动作不灵活的地方，分析故障原因，采取相应办法给予排除。
2大修项目2.1本体分解。
2.2灭弧、导电、绝缘部分解体检修。
2.3控制传动部分解体检修。
2.4操动机构解体检修。
2.5其他附件解体检修。
2.6组装、调试。
2.7电气试验及机构特性试验。
2.8整体清扫、除锈涂漆。
2.9现场清理。
3小修项目3.1引线导电板、软连接、帽盖、并联电容器的固定螺栓检查。
3.2清扫检查瓷套。
3.3检查水平拉杆、拐臂、合闸保持弹簧、各轴销，并涂润滑油。
4调整的项目4.1行程开距的调整，真空开关的操作机构总行程和开关的触头开距随开关的电压等级不同略有差别，各种型号的插产品使用说明书有具体规定。
调节分闸限位螺钉的高度，可以使导杆的总行程达到规定值，触头的开距可以从开关动导电杆的实际行程测得亦可由总行程减去超程算得，触头开距达不到要求，对ＺＮ-１０或ＺＮ-１０断路器可以通过调节超行程大小取得，对ＺＮ－１０可调节缓冲垫的厚度。
增加缓冲垫的厚度，触头开距就减小，反之就增大。
4.2超行程的调整，真空开关的超行程的作用和重要性前文已有叙述，务必仔细调整，用操作手柄或专用扳手操作断路器，拔出绝缘子端上金属销可旋转与真空开关管动导电杆连接接头实现调整，对于螺距为１.５的连接头，旋转９０度、１８０度、２７０度或３６０度调节距离分别为０.３７５，１.１２或１.５毫米。
真空有载调压开关切换开关检查流程及方法
真空有载调压开关切换开关检查流程及方法近年来，我国的电力行业有了很大进展，变压器的应用也越来越广泛。
真空有载调压开关切换开关是变压器的重要组成部件，通常都是在制造厂安装调试完毕后与变压器本体一起运到现场，现场仅需完善外部管路连接，吸湿器、在线滤油装置等附件安装。
真空有载调压开关切换开关由于其显著优点应用广泛，了解掌握其性能十分必要，通过认真检查能有效减少开关故障。
标签：变压器;红外测温;有载调压开关;故障分析引言为了保证有载调压开关的的安全可靠运行，在投入前和运行中必须对有载调压开关的重要部分进行试验和检测，才能确保其正常运行。
可以通过切换试验鉴定切换开关的切换顺序，如果切换顺序的各项性能指标符合设计要求就可以间接判断其切换能力，验证切换开关的质量。
因此，在有载调压开关运行前必须做此试验。
1有载调压开关的工作顺序有载调压开关是由电动机构（执行机构）、切换开关、分接选择器和转换选择器（即选择开关和范围开关）三大部分组成。
分接选择器和转换选择器是专门传送电流而不接通和开断电流，与切换开关配合使用在不带电流的情况下选择分接开关，然后由切换开关担负接通已选好的回路并开断正在运行的回路;因此，分接选择器和切换开关之间的工作必须严格按规定进行，要保证在分接开关选择器工作结束后，切换开关才能接通和开断电流。
如果装配工作出现错误破坏了规定的工作顺序就会引起变压器事故。
2切换开关检查流程为了补偿变压器交流网侧电压的变化及将触发角运行在适当的范围内，以保证运行的安全性和经济性，要求有载调压分接开关的调压范围较大，特别是可能采用直流降压模式时，要求的调压范围往往高达20%～30%。
VRGII1302-72.5/E-14273WS型真空有载调压开关共有19个档位。
拆除前，需将调压开关置于校准档9B，并确认操作机构和切换开关档位一致。
第一步，排油。
从分接开关在线滤油装置油样阀处排油。
第二步，拆除开关外部连接件。
拆除连接在分接开关头盖上的释压阀排油管，储油柜、油流继电器连管，水平传动杆等配件。
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真空开关的维护检修要求
ZN-10型真空断路器是三相联动的户内式高压断呼器，它通常配备电磁操作机构或电动储能弹簧操作机械，适用于额定电压10kV及从下的，以电缆为出线的户内配电系统。
1真空断路器的维护与检修
真空断路器必须每年定期维护和检查，称之为小修，其项目包括：
(1)检查断路器的超程和行程：超行程的减少，就是触头的磨损量。
因此，每次调整超行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4mm时，应更换灭弧室。
(2)检查真空灭弧室是否漏气：灭弧室真空度靠严格的生产工艺和出厂检测来保证。
真空断路器的性能和使用寿命，取决于真空灭弧室密封性能的好坏，因此真空灭弧室必须防止漏气，否则性能劣化，在运行中，规定每年进行一次检查。
(3)检查二次回路的接线有否松动；检查辅助开关的接触是否完好；二次回路的接线松动及辅助开关的接触不完好，都直接影响断路器作为控制和保护的动作不正确。
(4)检查测量每相主导电回路的电阻值：由于真空管触头之间的接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。
因此，一般真空开关每相的接触电阻不要大于80熨。
(5)检查传动部分的润滑情况。
(6)按机械说明书进行各项操作。
(7)将吸附在导电部分及绝缘子上的灰尘擦去并仔细检查紧固螺栓有否松动。
2真空断路器的装配与调整
(1)在装配过程中应注意下列主要环节：
①在固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动，调节底座上螺钉高度，使分闸跳板与支架上的滚轴间隙保持1.5～2mm。
②固定主轴时，应保证轴中心底架轴销中心的水平距离为72mm。
垂直(系底座加工面)距离为62mm。
③扇形板尖端接触面处于支架上滚轮的正中，调节螺钉使滚轮与扇形接触面的接触点至扇形板尖端距离保持为2～4mm。
④调节合闸电磁铁动铁芯的推杆伸出长度，使铁芯运动至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上轮间隙保持在1.5～2mm。
⑤安装真空灭弧室，注意保持导杆与基座上导向导套处于同心轴线，垫好橡垫，压上压板并紧固。
(2)真空断路器经调整后应达到的要求：
①三相同步调整。
调节绝缘子联接头及真空灭弧室动导杆螺纹拧入深度，用同
步指示灯检查。
通常规定，三相触头不同步要求不大于1ms。
②行程开距的调整。
调节分闸限位螺钉高度使导杆总行程为13±1mm，触头开距12±1mm。
额定开距是的真空触头处在完全断开位置时，动静触头之间的最短距离。
它决定于真空断路器的额定电压、使用条件下开断电流的性质、触头材料及其耐压要求。
③相间中心距210±2mm。
④超行程调整要求。
用操作手柄使断路器处于合闸位置，检查触头超行程应在3～4mm范围内。
超程是真空断路器触头完全闭合后，动或静触头所能移动的距离。
其作用：a)保证触头在电磨损后仍能保持一定的接触压力；b)触头闭合时能
利用触头弹簧力缓冲，减少弹跳；c)在触头分闸时，使动触头获得一定的初始动能，拉断熔焊点，提高初始分闸速，减少燃弧时间，从而提高介质恢复的速度。
10kV级真空断路器的超程一般取3～4mm。
⑤分合闸速度调整。
分合闸速度依靠分闸弹簧来调节，分闸弹簧压得越紧，分闸速度越快，同时合闸速度相应变慢。
具体要求：平均合闸速度0.4～0.6m/s；平均分闸速度0.9～1.2m/s。
分闸速度的大小将直接影响电流过零后触头之间介质强度的恢复速度。
分闸速度不能太低，太低不但影响灭弧且加速触头的电磨损引起重燃。
⑥合闸时触头弹跳时间不大于5ms。
弹跳时间是指触头合闸时的衰减振动时间，弹跳时间过长，将会引起触头燃损，产生过电压。
对于10kV级、铜铬触头材料或铜钨触头材料的真空断路器要求合闸时触头弹跳时间不大于2ms和3ms。