模具滑块设计概述ppt
模具设计-滑块-2
钢
龙模 具 技 术 中 心
地址:江苏省苏州市 网址：
Angle pin(斜导柱)
资料
滑块 2
束块/铲机 （TAPERED INTERLOCKS ） 材料用P3
耐磨板（Wear plate ） 用料同GIB
压块（Wear GIB） 材料要硬度高，耐 磨，多用冷作lider body ）
上固定板 斜导柱 母模板
左图是滑块的反铲机构 如果滑块较大， 成型的面 积也大，那么它所 要承受的注射压力也越大。这个时候， 也许单 单只靠 铲机的一 个面难以把滑 块压住，所以， 可以在铲机的底部 ，做一个反斜度 ，以便合 模的时候，铲 机抵死在公模板上。
母模仁 铲机 滑块主体
公模仁
公模板
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上固定板 斜导柱 母模板 斜导柱 上固定板 母模板
母模仁 铲机 滑块主体
母模仁 铲机 滑块主体
弹簧 公模仁 公模仁
公模板
公模板
第一种： 在滑块的内部放置弹簧， 利用弹簧的 瞬间弹力把滑块推开，然后在滑块的 尾部设置个行程挡块。这种方式很简 便，但不是很安全，因为弹簧容易失效 第二种： 在滑块的尾部，利用在等高螺丝上 弹簧 套弹簧，把滑块往后拉。这种方式 等高螺丝 （定距螺丝） 相对来说比较麻烦，但较安全， 因 为弹簧在外部，容易发现是否失效。 另外，如果滑块出在模具天侧，则 最好是使用这种形式
常用的三种滑块形式 第一种形式， 用于 产品较大，母模板 较厚的情况下。优点是拆装方便， 可以缩短斜导柱长度 第二种形式，适用于所有模具，结构稳固。缺点是拆装不方便， 斜导柱较长 第三种形式，用于抽芯距离较短（<5）的模具， 结构简便，俗称"狗腿式"。缺点是加工困难， 成本 较高 左图是两种常用的滑块制动方式
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
模具滑块设计细节和滑块机构
VS
详细描述
特殊滑块机构在结构和工作原理上有所不 同，但它们的核心功能都是实现特殊直线 或曲线运动。这些机构通常用于特殊设备 或高精度制造中，如航空航天、精密仪器 等领域。
04
模具滑块的应用场景
注塑模具
注塑模具是使用最广泛的模具类型之一，主要用于塑料制品 的生产。在注塑模具中，滑块机构用于实现模具的开合运动 ，确保塑料熔体能够顺利注入模具型腔。
冲压模具
冲压模具主要用于金属板材的冲压成型。在冲压过程中，滑块机构用于实现模具 的上下往复运动，确保金属板材能够被精确地冲压成型。
冲压模具滑块设计时，需要重点考虑金属板材的厚度、硬度以及模具的冲压力和 行程。同时，滑块机构的定位精度和导向精度也是影响冲压制品质量的关键因素 。
05
模具滑块的设计实例
产品质量。
提高生产效率
有效的滑块机构能够缩短模具的开 合时间，提高生产效率，降低生产 成本。
延长模具寿命
合理的滑块设计能够减少模具的磨 损和碰撞，延长模具的使用寿命。
02
模具滑块设计细节
材料选择
钢材
钢材是常用的模具滑块材料，具有高 强度、耐磨性和良好的切削加工性能。
硬质合金
陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性和良好的化学稳定性，适用于 加工高硬度、高耐磨性和高耐热性的 材料。
双向滑块机构
总结词
双向滑块机构是一种可以实现两个方向直线运动的滑块机构。
详细描述
双向滑块机构由两个单向滑块机构组成，可以实现X轴和Y轴两个方向的直线运动 。这种机构适用于需要实现复杂运动的场合，如数控机床、自动化生产线等。
特殊滑块机构
总结词
特殊滑块机构是一种具有特殊功能的滑 块机构，如旋转滑块机构、弧形滑块机 构等。
注塑模具结构及设计-7(滑块)共39页
斜导柱可以直接固定在模板上，也可以增加固定块来固 定斜导柱。
对于大型复杂的模具， 要考虑方便从正面拆 装斜导柱。
锁紧块是用来压紧滑块，使注射成型 时滑块不因受到注射压力而后退。 锁紧块可以和斜导柱固定块是同一部 件，也可以分开。 锁紧块的角度应该比斜导柱的角度大 2-3度，以便在开模时迅速让开位置。
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
为了避免或减少在相对运 动时，由于摩擦引起的磨 损，可在滑块的底部和背 部镶入经过淬火的耐磨片。 为了防止咬蚀和取得更好 的润滑，耐磨片和压条可 以采用铜来制做。
采用限位块加弹簧定位时， 如果滑块内部空间不够，也 可以把弹簧加在外部。
限位块加弹簧定位时，要注意当滑 块处在不同的方位时，定位弹簧的 力的要求有所不同。在水平方向的 滑块只需要注意摩擦力和运动惯性， 天侧方向的滑块则要加上自身的重 力，在地侧的滑块可以不需要弹簧， 只依靠自身的重力靠在限位块上。
些，必要时要在模具上增加平衡力的设置。滑块上的斜导柱孔直径要比斜导柱
稍大一点。（0.5-1mm）
挂台式斜导柱
斜导柱常见的型式有挂台式和直通式两大类型。
不加工斜面的压不牢 安装后斜面被压死 斜导柱安装前要把挂台加工出一个斜面
内螺纹固定型直通式斜导柱
头 部 有 扳 手 孔
斜 导 柱 有 扁 位
外螺纹固定型直通式斜导柱 螺栓贯通固定型直通式斜导柱
第一次开模，斜导柱就随定 模固定板运动，滑块未动。
完全开模后，滑块抽芯。
定模滑块使用机动侧向抽芯时，三板模的模架要把锁紧块和斜导柱都固定在定 模固定板上。
两板模的定模抽芯需要使用油缸抽芯， 或者改用假三板模的模架。
模具结构之滑块(一)2024
模具结构之滑块（一）滑块是模具结构中的重要组成部分之一，它的设计与制造直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
本文将对滑块的结构进行详细的介绍和分析。
在文中，我们将首先从滑块的定义与分类开始，然后探讨滑块的功能与要求。
接着，我们将深入讨论滑块的设计原则和制造工艺，并介绍一些常见的滑块结构类型。
最后，我们将对滑块的维护与保养进行总结，以期为模具工程师和制造商提供有关滑块的全面指导。
引言概述：滑块是模具中一种常见的结构，它在模具的装配与运动过程中起到关键的作用。
滑块的结构设计与制造工艺对模具的使用寿命和生产效率有重要影响。
本文将从滑块的定义与分类开始，介绍滑块的功能与要求，探讨滑块的设计原则和制造工艺，并介绍一些常见的滑块结构类型。
最后，我们将总结滑块的维护与保养的重要性。
1. 滑块的定义与分类：1.1 滑块的定义1.2 滑块的分类2. 滑块的功能与要求：2.1 滑块的功能2.2 滑块的要求3. 滑块的设计原则和制造工艺：3.1 滑块的设计原则3.2 滑块的制造工艺4. 常见的滑块结构类型：4.1 单向滑块4.2 双向滑块4.3 多向滑块5. 滑块的维护与保养：5.1 滑块的日常维护5.2 滑块的故障排除5.3 滑块的保养方法总结：滑块作为模具结构中的重要组成部分，其设计与制造对模具使用寿命和生产效率有重要影响。
本文从滑块的定义与分类开始，探讨了滑块的功能与要求，并深入讨论了滑块的设计原则和制造工艺。
此外，我们还介绍了一些常见的滑块结构类型，并强调了滑块的维护与保养的重要性。
希望本文能为模具工程师和制造商在滑块的设计与制造方面提供全面的指导。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)
比较难，制造成本也会加大。
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2.斜顶的运动原理
如右图所示，斜顶放置在一个固定不动的模板 的斜孔中，斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推
力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推
力的强迫作用下，不仅向上运动了，并且向顶倾斜 方向运动了一定距离（如图中所示的位置差距）。 在顶出过程当中，由于产品是垂直线运动，而
注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。
整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形9/14
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0；
4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块； 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。 8)留意成品的摆放方向，避免挂顶，必要时增加 加速顶。 9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。
模具结构之滑块篇
模具结构之滑块篇滑块模具结构文档范本：⒈引言本文档旨在介绍滑块模具结构的各个部分及其功能。
滑块模具是一种常用的压铸模具，用于制造汽车零部件、电子设备外壳等零件。
了解滑块模具结构的各个部分对于模具设计和制造非常重要。
⒉基本结构概述⑴模具座模具座是滑块模具的基础组件，用于固定模具。
模具座一般由底板、支撑柱等部分组成，确保模具在使用过程中的稳定性。
⑵顶出机构顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。
它通常由顶出杆、弹簧等组成，通过推动顶出杆使零件脱离模具。
⑶滑块机构滑块机构是滑块模具的关键组成部分，用于实现滑块的运动。
滑块机构一般包括滑块导轨、滑块座、滑块等部分。
滑块通过导轨的引导，在模具的特定位置上进行上下、前后的滑动。
⑷导柱导套⒊滑块机构详解滑块机构的设计对于滑块模具的性能至关重要。
下面将详细介绍滑块机构的构造。
⑴滑块导轨滑块导轨是滑块机构的基本组成部分，用于引导滑块的运动。
滑块导轨一般由直导轨和斜导轨组成，直导轨保证滑块的上下运动，斜导轨保证滑块的前后运动。
⑵滑块座⑶滑块滑块是滑块机构的关键组成部分，通过滑块的上下、前后运动，实现模具的开合。
滑块一般由滑动块和连接杆组成，连接杆连接滑动块和滑块导轨。
⒋附件本文档涉及的附件包括滑块模具的设计图纸，滑块模具的CAD文件。
⒌法律名词及注释⑴模具：模具是用于制造零部件或产品的工具或装置。
⑵压铸模具：压铸模具是一种用于压铸工艺的模具，将熔化金属注入模具中，经过冷却后形成零部件或产品。
⑶模具座：模具座是固定模具的基础组件。
⑷顶出机构：顶出机构用于将成型零件从模具中弹出。
⑸滑块机构：滑块机构用于实现滑块的运动。
⑹导柱导套：导柱导套用于保持滑块的定位精度。
⒍结束。
模具结构之滑块(二)
模具结构之滑块（二）引言概述:滑块是模具结构中常见的一个组成部分，其作用是在模具运动过程中进行相对滑动或停止。
本文将深入探讨滑块的结构和功能，以及在模具设计和制造过程中需要注意的问题。
正文内容:1. 滑块的主要结构- 滑块的基本构造：滑块由上滑块和下滑块组成，通过模柱和导柱组件来实现相对滑动。
- 滑块导向结构：为保证滑块的稳定性和准确性，常采用准直销和导套结构。
- 滑块导向面的处理：导向面应具有一定的硬度和耐磨性，通常通过硬质合金或表面热喷涂来实现。
2. 滑块的功能- 制动停止功能：滑块可通过与制动器相结合实现模具停止运动的功能。
- 压紧定位功能：滑块可以用于模具的压紧和定位，确保模具的准确定位。
- 模具射出功能：在注塑成型等工艺中，滑块可用于模具的射出动作。
3. 滑块的选材与制造- 材料选择：滑块要求具有一定的强度、硬度和耐磨性，常用材料包括优质钢、合金钢和工具钢等。
- 制造工艺：滑块的制造通常采用机械制造方法，包括铣削、磨削和切割等加工工艺。
4. 滑块的保养与维修- 滑块的润滑：滑块应定期进行润滑，可采用润滑脂或润滑油进行润滑。
- 滑块的检查与维修：定期对滑块进行检查，如发现磨损或损坏，应及时修复或更换。
5. 滑块的应用注意事项- 滑块的工作环境：滑块工作时需考虑工作环境的温度、湿度和气氛等因素。
- 滑块的安全性：在使用滑块时，要注意滑块的安装和固定，确保其安全可靠。
总结:滑块作为模具结构中重要的组成部分，其结构和功能对于模具的精确性和可靠性至关重要。
正确的选材和制造工艺、定期的保养和维修以及注意应用事项都能有效提高滑块的使用寿命和性能。
在模具设计和制造过程中，需要仔细考虑滑块的位置和功能，以确保模具运行的稳定性和准确性。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
滑块材料的热处理与表面处理
热处理
为了提高滑块材料的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。 常用的热处理工艺有淬火、回火、表面淬火等。
表面处理
为了提高滑块表面的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理 。常用的表面处理方法有喷涂、渗碳、渗氮等。
04
滑块的设计实例与优化
滑块设计实例分析
实例一
01
某手机外壳模具的滑块设计，考虑到产品尺寸、形状和材料特
滑块镶块
滑块镶块是滑块的成型部分， 用于在注塑过程中与塑料接触
并形成产品。
滑块导轨
滑块导轨是滑块的导向部分， 用于确保滑块在移动过程中的
稳定性和精确性。
滑块顶出机构
滑块顶出机构是滑块的顶出部 分，用于将成型的产品从滑块
上顶出。
滑块的导向与定位
导向方式
滑块通常采用滑动导向方式，通过滑 块导轨与滑块座之间的滑动摩擦来导 向。
定位方式
滑块通常采用限位块或弹簧来定位， 以确保滑块在模具中的位置准确。
滑块的尺寸与精度
尺寸要求
滑块的尺寸应根据产品的大小和模具的结构来确定，同时应考虑到模具的安装和 加工精度。
精度要求
滑块的精度要求较高，应保证滑块的移动顺畅、定位准确，以确保产品的质量和 生产效率。
03
模具结构之滑块篇 ppt课件
24
滑块抽芯后,压条仍能压住滑 块工字长度的2/3。
Qingdao Jiahe Mould & Plastic Co., Ltd
青岛嘉和模塑有限公司
25
当滑块深度主要在后模时,铲基要单独设 计；若滑块上的胶位面积大时,要做反铲
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青岛嘉和模塑有限公司
滑块顶部定位少， 夹线效果不良
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类似模具滑块顶 部定位加大，夹 线效果良好
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青岛嘉和模塑有限公司
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大型有夹线要求的滑块两端 也要增加定位，防止滑块歪
青岛嘉和模塑有限公司
一般抽芯距离较大（≥40mm）、滑块 高度过高、滑块超大、超长或者客户 特定要求等采用油缸抽芯，且油缸通 常固定在附加板上，便于安装。
油缸行程两端要各加10mm 作缓冲余量，保护油缸。
26
滑块成形面积宽度≤50mm可以不用加水路，
15 滑块附加板装入模板需加定位凸台,
滑块成形面积宽度＞50mm的必需设计水路。
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滑块侧面耐磨 板要求沉入模具 5mm。
13
滑块背面耐磨板材 质Cr12或T10A；
滑块底部耐磨板材 质黄铜镶嵌石墨；
耐磨板不能跨在 两个部件上。
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32 ﹑當滑塊頭部靠近公模仁處有頂針時﹐為了避免頂針與滑塊干涉﹐可將滑塊 設計成凹型。相應在公模仁頂針部位保留鋼料﹐並且與滑塊配合的兩側邊 應盡加大插破角﹐一 般采取10∘。同時利用插破使滑塊在合模時準確定位。
(下面以P2231為實例，結合圖面加以說明）
模具滑块设计概述ppt
主題：
塑膠模具設計 工作流程 指導書
(第三部分）滑塊機構
報告人：徐紀國
模具滑块设计概述ppt
編寫《工作流程》的宗旨
提倡設計《標准化》與《規范化》。 創導流程式的作業方式。 建立典型結構資料庫。 端正設計者思路﹐打開設計盲點。 引導思考方法與解答問題的辦法。
模具基本結構的組成系統
A﹑達到材料的強度要求 B﹑滑塊運動時的穩定性﹔ 6﹑建立滑塊的導向機構﹐如壓板或“T”型塊的大小規格及鎖緊的螺絲強度﹔ 7 ﹑關於 超長度的大滑塊﹐由於考慮到射出生産過程中受熱膨脹﹐壓板與滑塊的 配合面間隙較大﹐因此需要建立中間的導向機構﹐即稱作“中央導軌”﹔
8﹑確定滑塊的彈簧安裝位置 A﹑滑塊的主定位面 B﹑後拉彈簧機構﹔ 計算滑塊的總重量並確定彈簧規格﹐要求其最小載重(指預壓時的載荷 量)能 完全承受滑塊自重爲原則﹐一般彈簧的分佈以滑塊中心對稱。
2﹑定位螺絲
3﹑模板定位面 4 ﹑壓板限位機構
1 斜 導 柱 式 帶 動
小 型
2
滑 塊
撥
上桿
採 用
式
）帶
動
（
一
般
在
母
模滑塊ຫໍສະໝຸດ 和（其 優
3
.
點
是
佔T
用 空
型
閒 小 ，
槽 帶
因 此 中
動 機
間 滑
構
塊
經
常
採
用
）
.
3
T 型 配 合 槽 帶 動
4
.
後拉鉤帶動機構
後
拉
勾
帶
動
機
構
滑塊各相關部位的設計
1﹑滑塊PL線的建立與客戶對産品的外觀要求必須完全保持一致﹔ 2﹑上,下(或左,右)靠破面(或插破面)必須足夠封住膠料的流動﹔ 3﹑必須建立滑塊合模行程方向的主定位面﹐它與靠破面有本質的區別：
(一)﹑標准化模座結構 (二)﹑模仁.入子結構 (三)﹑滑塊與抽芯系統 (四)﹑斜銷與頂出.回復系統 (五)﹑ 冷(熱)澆注系統 (六)﹑ 冷卻系統 (七)﹑ 排氣系統 (八)﹑ (CAE)模流分析系統 (九)﹑ 客戶產品要求書
三. 滑塊機構
(一)﹑公模滑塊機構:
1﹑一般平移式
2﹑斜面移動式
3﹑內滑塊機構
方便）﹔ 13﹑滑塊底部耐磨塊的建立﹔ 14﹑滑塊加工基準面的確定﹔
15﹑大型滑塊各成型曲面加工的對刀方式及檢測方式﹔ 16﹑大型滑塊合模修配時的吊裝方式﹔ 17﹑大型滑塊吊模螺絲孔的確定﹔ 18﹑滑塊修配面的餘量及相關尺寸對裝配的影響分析﹔ 19﹑滑塊非配合面的逃料形式﹔ 20﹑確定滑塊各靠破面及成型周邊排氣的建立方式﹔
21﹑滑塊安裝或拆卸的可行性分析﹔ 22﹑滑塊修配時相對行程空間是否足夠﹔ 23﹑滑塊之後跟塊的鎖緊面積與頭部成型面積應盡量保持一致﹔ 24﹑如果爲了保證滑塊相對公模仁正確定位﹐其頭部需與公模仁
作插破時一般插破斜度爲3∘﹔ 25﹑如果滑塊頂面超出模仁PL面,與母模仁及母模板有配合時﹐
則一般建立合模方向插破角﹐其插破角爲3∘或5∘﹔ 26﹑由于公母模仁的材質一般為NAK80﹐它相對模板S55C材質﹐雖然加工韌性較好
時 撥 桿 帶 動 滑 塊 移 動
點 ： 利 用 上 固 定 板 與
的母
原模
理板
，
2.油壓抽芯機構
HTB-SD-3230W
B13 B14
滑塊帶動方式:
1﹑斜導柱式帶動 2﹑撥杆式帶動 3﹑“T”字型配合槽帶動 4﹑后拉勾帶動 5﹑彈簧與后跟塊帶動 6﹑油缸帶動
7 ﹑後拉式彈簧帶動機構
止動方式:
1﹑波子彈簧
但其硬度較差。因此當鎖模力增大時﹐公母模仁與滑塊的靠破面將會被擠壓變 形。為了防止這一現象﹐設計者應采取滑塊與模板作適當的靠破段。
27.對於滑塊插入母模仁及母模板之棱角線的處理方式﹐一般 採取倒C角或R角﹐對於外表重要的滑塊均採用R角方式處理﹔
28 .其相應的母模仁及母模板均應建立R角﹐便於刀具的加工及
9﹑確定帶動機構（斜導柱孔）的具體位置以滑塊的行程與高度確定帶動機構的 斜度與長度。
10﹑帶動機構與滑塊之間至少應保持單邊0.5mm的間隙﹔ 11﹑確定滑塊背面鎖緊面的斜度。一般以大於帶動機構2∘爲原則﹐利於合模
與分模動作的順暢﹔ 12﹑滑塊背部耐磨塊的建立。其作用有兩點﹕
A﹑耐磨性； B﹑利用耐磨塊厚度尺寸可以調節滑塊與鎖緊塊的間距（此點是考盧鉗工配模作業
減少材料由於棱角所産生的應力現象。
29.滑塊的冷卻水路設計﹕
A. 盡可能靠近成型表面，有利於產品快速冷卻。 B. 應避開斜導柱孔及彈簧孔﹑螺絲孔等。 C. 若滑塊成型為復雜曲面﹐各冷卻孔的深度及水路整個運行線路應由
3D完整表達﹐然后由2D分別標上加工數據及各水孔代碼﹐以避免加工者 加工時出錯。 D. 若滑塊頭部有相關的成型入子﹐則水路應避開入子孔。 30.公模板天地兩側的滑塊或滑塊兩側壓板應避免與RP相干涉。 31.當滑塊頂部與母模仁有插破時﹐並且此擦破面為封膠面，為了避免摩擦﹐可 採取改變插破面角度的方法﹐使插破變為近似靠破。
結
構
特
T
.
3 爆 炸 式 滑 塊
點
向 四 面 以 炸 開 的 方
： 分 模 時 利 用 背 面
式型
移槽
動使
。滑
塊
4
.
爆 炸
爆 炸 式
式 滑
滑 塊 組
塊
合 機
構
爆 炸 式 滑 塊 炸 開 後 機 構
4.爆炸式滑塊
.
上固定板
1
母 模
母模板
撥
桿
滑
塊
機
構
滑塊
公模板
先結
分構
開特
來 完 成 抽 芯 動 作 。
4﹑爆炸式
(二)﹑母模滑塊機構
1﹑一般平移式
2﹑爆炸式
(三)﹑抽芯機構
1﹑一般抽芯機構
2﹑油缸抽芯機構
1 柱結
.
一 般
帶構 動特 滑點
側 邊
平 移
塊： 沿分 水模
成 型
式
平時 方利
孔
向用
移斜
動導
滑塊移動方向
2
.
内 滑 塊 機 構
行程
帶 動 滑 塊 沿 水 平 方 向 内 移 動
結 構 特 點 ： 分 模 時 利 用 斜 導 柱
A.定位面-----它是滑塊行程的終止位置，它與模仁之間的間隙為零，同時 也是滑塊加工的基準平面。
B.靠破面-----它是成型表面向週邊延伸的曲面或平面，它與模仁之間的間 隙可以保持0.02mm左右，本質上沒有定位的作用。
4﹑計算並確定滑塊抽出成型側孔需要的最大行程﹔ 5﹑確定滑塊的總體長.寬.高尺寸﹐其相對比例須滿足以下條件﹕