模具设计与制造
机电系模具设计与制造专业
机电系模具设计与制造专业1. 简介机电系模具设计与制造专业是机电工程领域的一个重要分支，涉及模具的设计、制造、维修与管理等方面的知识和技术。
随着制造业的发展和技术的进步，模具在工业生产中的作用日益重要，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
因此，机电系模具设计与制造专业的毕业生具备良好的就业前景，并广泛应用于各个制造领域。
2. 专业培养目标机电系模具设计与制造专业旨在培养具备以下能力和素质的高级专门人才：•掌握模具设计和制造的基础理论和专业知识；•具备模具设计、加工和制造的实际操作技能；•具备模具维修和管理的能力；•具有良好的创新意识和解决问题的能力；•具备良好的团队合作精神和沟通协调能力。
3. 专业课程设置机电系模具设计与制造专业的课程设置包括以下几个方面：(1) 基础课程•高等数学•工程力学•材料力学•机械设计基础(2) 专业课程•模具设计与制造工艺•模具CAD/CAM技术•精密模具设计与加工•模具材料与热处理•模具制造管理与维修技术•模具创新与优化设计(3) 实践教学•模具制作实习•模具设计与制造案例分析•模具维修与管理实训•模具CAD/CAM应用实践4. 就业前景机电系模具设计与制造专业的毕业生具备丰富的实践经验和专业知识，毕业后可以在以下领域就业：•模具设计与制造企业•机械制造企业•汽车制造企业•电子产品制造企业•精密机械加工企业同时，毕业生还可从事模具维修与管理工作、模具CAD/CAM技术开发与应用等职业。
随着制造业的发展，机电系模具设计与制造专业的就业前景广阔。
5. 专业优势机电系模具设计与制造专业具有以下几个优势：•专业教师队伍强大，具有丰富的教学和实践经验。
•实验设备齐全，配备先进的模具设计和制造设备。
•与企业合作，开展实践教学和科研项目。
•注重学生实践能力培养，开设大量实践课程和实习机会。
6. 毕业要求机电系模具设计与制造专业的毕业要求包括学术要求和实践要求两个方面：(1) 学术要求•掌握模具设计与制造的基本理论知识；•能够运用所学知识解决实际问题；•具备继续深造的能力。
模具设计与制造
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
模具设计与制造的职业认知
模具设计与制造的职业认知一、模具类型及结构认知模具是一种重要的工业生产工具，其类型和结构因应用场景和产品需求而异。
作为模具设计与制造的专业人员，需要对各种模具的类型、结构、特点和应用有深入的了解。
1.1模具类型认知：包括模具的分类、各类模具的结构特点和使用范围等。
1.2模具结构认知：包括模具的组成结构、各部分的功能和相互关系等。
二、模具材料及选用认知模具材料的选择对模具的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
不同的模具材料具有不同的物理和机械性能，如强度、硬度、耐磨性等。
选择合适的材料可以提高模具的使用寿命，降低生产成本。
2.1模具材料认知：了解各种模具材料的物理和机械性能，如钢、铸铁、铝合金等。
2.2材料选用原则：掌握选择模具材料的依据和原则，如材料的强度、硬度、耐磨性等。
三、模具加工方法认知模具加工方法的选择对模具的质量和精度有着直接的影响。
不同的加工方法具有不同的加工能力和精度等级。
了解和掌握各种加工方法的特点和应用范围是进行模具设计与制造的重要基础。
3.1成型加工法：包括铣削、车削、磨削等传统加工方法。
3.2特种加工法：如电火花加工、激光加工、超声波加工等。
3.3其他加工法：如快速原型制造、3D打印等新兴加工方法。
四、模具设计程序和方法认知模具设计是模具制造的核心环节，其设计水平和质量直接影响到模具的性能和使用寿命。
掌握模具设计的基本程序和方法是进行模具设计与制造的必要条件。
4.1设计基本流程：了解模具设计的步骤和流程，包括产品分析、结构设计、参数计算等。
4.2设计基本原则：掌握模具设计的基本原则和方法，如标准化、模块化、可靠性等。
五、模具制造程序和方法认知模具制造是实现模具设计意图的重要环节，涉及到各种加工方法的运用和实践。
了解和掌握各种制造程序和方法是进行模具设计与制造的关键技能。
5.1制造基本流程：了解模具制造的步骤和流程，包括备料、加工、装配、检验等。
5.2制造基本方法：掌握各种制造方法的工艺流程和操作要点，如铣削、车削、磨削等。
模具设计与制造专业职业生涯规划
模具设计与制造专业职业生涯规划随着工业制造的不断发展，在模具行业中，模具设计与制造专业已经成为人们越来越关注的专业领域之一。
模具设计与制造专业可以说是制造业的重要组成部分，其广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电等各个行业，它为各行业的发展奠定了坚实的基础。
本文将结合个人从业经历，介绍模具设计与制造专业的职业生涯规划。
1.认识模具设计与制造专业模具设计与制造专业是针对各个企业的个性化需求而开展的，涵盖了模具的设计、制造、试验和维修等多个方面。
模具设计与制造专业需要掌握较多知识和技能，包括机械工程、材料学、CAD/CAM软件等等，具备综合素质和创新能力，以应对现代复杂生产环境的挑战。
2.职业发展的机遇和挑战目前，模具设计与制造专业人才缺口较大，市场的需求日益增长，因此职业前景较为广阔。
开展职业生涯时，极有可能遭遇压力、挑战、竞争等多种因素，这时候应该怎么做呢？- 在行业内拓宽视野，加强学习和自我提升，提高自己应对变化的能力；- 通过实践了解先进技术，了解行业内重要机会或趋势，抓住发展机遇；- 不断学习、积累经验、拓展关系，提高自身价值，建立稳定的职业发展基础。
3.规划职业生涯在职业生涯规划的过程中，应该实事求是、合理设置目标，着眼于长期发展。
对于模具设计与制造专业人员，可采取如下的职业发展规划：- 较低阶段：掌握基本技能，承担具有一定难度的任务，了解企业业务范围、管理和文化等方面的知识，为高阶段打下基础；- 中阶段：深入分析、研究，对模具制造、设计和其他相关专业领域进行系统性的学习和专攻，特别是同时开展案例分析，掌握先进技术；- 高阶段：积极推销自己的擅长点，并关注行业重要技术发展的方向，拥有更多的企业管理和技术领导经验，发展管理和技术人员，多学习专业领域中的其他重要知识，着眼长期发展。
4.总结总的来说，模具设计与制造专业是一个需要掌握多种技能的工作，从事这项工作需要更高程度的知识和技能，掌握行业动态。
模具设计与制造实习报告大全5篇
模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。
培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。
了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。
了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。
同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
模具设计与制造研究分析
模具设计与制造研究分析本文对模具设计与制造进行了深入的研究和分析，探讨了模具设计的基本原则、制造过程的关键技术以及模具制造的质量控制。
通过实验和案例研究，验证了模具设计与制造的重要性，并提出了优化模具设计和提高制造质量的建议。
一、引言模具是工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于塑料、橡胶、金属等材料的成型加工。
模具的设计和制造直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对模具设计与制造的研究具有重要意义。
二、模具设计模具设计是一个复杂的过程，需要考虑到许多因素，包括模具的结构、材料的性质、生产要求等等。
以下是对模具设计的一些要点：1. 确定模具类型和结构：根据产品的形状、大小、材料和生产要求等因素，选择合适的模具类型和结构。
这可能涉及到浇口位置、模具材料、冷却系统、顶出机构等等。
2. 计算材料需求：根据模具结构和生产要求，计算所需材料的数量和质量。
这需要考虑到材料的硬度、强度、耐腐蚀性、加工性能等因素。
3. 模具材料选择：模具材料的选择是模具设计中的重要因素。
需要考虑到材料的耐腐蚀性、强度、硬度、耐磨性等因素，以及模具的使用寿命和加工成本。
4. 热处理工艺：对于一些要求高精度和质量的模具，需要进行热处理工艺以增强其硬度、强度和耐磨性。
热处理工艺需要根据模具的材料和要求进行选择和实施。
5. 精度控制：模具的精度直接影响产品的质量和精度。
需要进行精度控制以保持产品的质量和精度，同时保证模具的使用寿命和加工成本。
三、模具制造模具制造是一项重要的工业过程，它涉及到许多关键的步骤和考虑因素。
以下是对模具制造的五点作答：1.模具设计：模具设计是模具制造过程中的第一步，它涉及到确定模具的结构、形状、尺寸和材料选择等。
设计过程中需要考虑模具的使用目的、材料的性质、生产效率和成本等因素。
设计过程通常包括使用CAD软件进行建模和模拟，以确保模具的功能和精度符合要求。
设计团队需要具备丰富的经验和专业知识，以确保设计的模具能够满足生产要求。
模具设计与制造
一、什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩率变化的主要因素是什么？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
塑料的收缩率不是一个常数，由于这种收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺。
二、简述冲裁凸、凹刃口尺寸计算原则。
1、设计落料模先确定凹模刃口尺寸。
以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
2、设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；3、冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
4、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
5、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。
但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
三、标注图示单分型面注射模具结构中零件7、12、13、14、15、16、17的名称及作用。
7：推杆：推出装置12：主流道拉料杆：浇注系统零部件13：复位杆：结构零部件14：导柱：模具合模时，导柱起到导向定位作用15：型芯：成型塑件内部形状16：定模板：成型零部件17：冷却水道：模具的冷却系统四、试述冲裁模装配要点。
当冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因所造成的？应如何调整？冲裁模的装配要点如下：1、首先选择基准件,根据模具主要零件加工时的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。
2、装配次序是按基准件安装有关零件。
以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。
当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。
3、导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
5、U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续） （2）尺寸标注在内形上 弯曲件为双向对称偏差时，凸模尺寸为
1 0 L p ( L ) p 2 弯曲件为单向对称偏差时，凸模尺寸为
凸模尺寸
凸模尺寸 凹模尺寸
3 0 LP ( L ) P 4
Ld (Lp 2c)
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
2.常见弯曲模结构 （1）V形件弯曲模 (有压料装置 V形件精弯模 （2）U形件弯曲模 弯曲角等于90°的U形弯曲模(图1 弯曲角小于90°的U形弯曲模 斜楔结构的U形弯曲模 （3）Z形件弯曲模 图2） 无压料装置) L形弯曲模
（4）
形件弯曲模
一次弯曲模 摆块式弯曲模
两次弯曲模
当t 2mm时,L t,当t 2mm时,L 2t
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
5.防止弯曲边交接处应力集中 增加工艺缺口、槽和工艺孔
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
6.弯曲件尺寸标注应考虑工艺性
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三.弯曲力的计算 1．自由弯曲时的弯曲力 v形件弯曲力 U形件弯曲力 2．校正弯曲时的弯曲力
1、弯曲件回弹 在材料弯曲变形结束，去除外 力作用，由于弹性恢复，使弯 曲件的角度和弯曲半径都与模 具的形状尺寸不一致，这种现 象叫回弹。 弯曲回弹的表现形式： １)弯曲半径增大 ２)弯曲角度增大
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
2、控制回弹的措施
（1）改进弯曲件的结构设计 （2）从工艺上采取措施 采用热处理工艺、 增加校正工序、 采用拉弯工艺 补偿法 （3）从模具结构上采取措施
校正法
纵向加压法 采用聚氨酯弯曲模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
3、弯曲件的偏移
（1）产生原因
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（2）克服偏移的措施 采用压3 弯曲工艺及弯曲模设计
4、弯曲件的结构工艺性
（1）最小弯曲半径
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（2）弯曲件孔边距
180
(r xt )
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2).圆角半径r<0.5t的弯曲件 按变形前后体积不变条件确定坯料长度。通常采用表3.3.4
所列经验公式计算。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3）铰链弯曲件
中性层向外侧移动，因此中性层位移系数大于0.5， 其值可查表3.3.5
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲件的结构工艺性 1 弯曲半径 过大回弹大，过小易弯裂 对较厚材料的弯曲，可以采用开槽后弯曲。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2 弯曲件形状与尺寸的对称性
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3、弯曲件直壁高度
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
4 弯曲件孔边距离
防止孔变形的措施
3、弯曲深度
查表
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（2）凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的， 设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
z / 2 tmax ct
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（3） U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 尺寸标注在外形上
（７）弯曲件的公差 公差最好在ＩＴ１３级下，角度公差最好大于 １５´， 否则应加校形工序
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
二、弯曲件坯料展开尺寸及弯曲力计算
1、弯曲件坯料展开尺寸计算
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
2、弯曲力 （1）自由弯曲时的弯曲力 v形件弯曲力 U形件弯曲力 （2）校正弯曲时的弯曲力
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
材料被弯成一定形状和角度，形成所需形状零件的 弯曲： 冲压工序。
免费学习咨询QQ：509457740
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊压
（a）模具压弯； （b）折弯； （c）拉弯； （d）滚弯； （e）辊压
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
一、弯曲件回弹及弯曲件的结构工艺性
凹模尺寸
3 凹 L凹 ( L )0 4
L凸 ( L凹 2c)0 凸
凸模尺寸为： 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
凹 , 凸——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度，
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
尺寸标注在内形上
凸模尺寸 凹模尺寸
3 0 L凸 ( L ) 凸 4
当t 2mm时,L t,当t 2mm时,L 2t
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（3）弯曲件的直边高度
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（4）增加工艺缺口、槽和工 艺孔
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（5）增加连接带
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（6）切口弯曲件的形状
为了便于工件从凹模中推出，弯曲部分一般做成梯 形或先冲出周边槽孔再弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2 典型弯曲件的工序安排
一次弯曲
二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
典型弯曲件的工序安排（续）
三次弯曲
第一次弯曲
第二次弯曲 第三次弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第四节 弯曲模具的设计 一.典型弯曲模的结构 1.V形件弯曲模 (有压料装置 V形件精弯模 2.U形件弯曲模 弯曲角等于90°的U形弯曲模(图1 弯曲角小于90°的U形弯曲模 斜楔结构的U形弯曲模 3.Z形件弯曲模 图2） 无压料装置) L形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、弯曲模工作部分尺寸的设计
1、凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径等于工件 或略小于工件内侧的弯曲半径ｒ，但不能小于材料所允许的 最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ小于最小相对弯曲半径，则应取凸模圆角半径 rt>rmin，然后增加一道整形工序。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径加以修正。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
2、凹模圆角半径 在生产中，通常根据材料的厚度选取凹模圆角半径
a t≤2mm时， ｔ＝2～4ｍｍ时， ra ( 2 3)t ｔ＞4ｍｍ时， ra 2t
r (3 6)t
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3、凹模深度
V形件弯曲模： U形件弯曲模：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
4.
形件弯曲模
一次弯曲模 摆块式弯曲模
两次弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一.典型弯曲模的结构(续)
5.圆筒形件弯曲模
（1）直径d≤5mm的小圆形件（一次弯曲、二次弯曲） (2 ) 直径d≥20mm的大圆形件 (3) 带摆动凹模的一次弯曲成形模
6.铰链弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二.设计弯曲模的结构时应注意的问题
L凹 ( L凹 2c)
凹 0
p d
——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
d 0
p d
——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
(1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。 多次弯曲最好使用同一基准定位。
(2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的 安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。
(3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性 大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的 可能性以及刚度和强度的要求。
r 0 ( ) t t 2
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
(2)经验公式确定法 中性层位置以曲率半径 表示（右图），通常用 下面经验公式确定： r xt
式中： x ——中性层位移系数， 见表3.3.3。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采 用上面介绍的方法计算坯料长度。 对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用上述公式
4、凸、凹模间隙
V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的， 设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
c t min nt c t nt
式中 n——间隙系数，可查表3.4.4。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
5、 U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差 （１）尺寸标注在外形上 弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺寸为
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
r凸
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
2.凹模圆角半径
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2mm时， r凸 ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， r凸 ＝（2～3）ｔ r凸 ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ
4.弯曲时压力机的确定 自由弯曲时，总的工艺力 校正弯曲时，
F总 F 自
F总 F校
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
1、弯曲模结构设计的要点
(1) 坯料要有可靠的定位。 (2) 防止毛坯在变形过程中发生偏移。 (3)冲程结束时应使零件在模具中得到校正。 （4）弯曲模的结构应考虑到制造与维修中减小回弹的可能性 （5）坯料放入到模具上和压弯后从模具中取出零件更方便。