模具设计与制造专业课程设计
浅谈模具设计与制造课程设计方法
怎样才能让模具专业的学生在校学习期间掌握更多 的模具设计与加工技能 ， 走出校门就能与企业零对 接呢？这是笔者这几年在从事模具专业教学过程中
一
人员 ； ４ ） 模具钳工装配 与安装调试人员 等， 并确定
了每个 岗位 所应 达到 的职业 能力 ．
直思 考 和努力 尝试 解决 的 问题 ． 要 解决这 个 问题 ，
１ 通过调研 了解模具 企业的岗位 需求
众所周知 ： 职业 能力是职业教育专业建设和课
程建设 的一个关 键 点 ． 怎样 才 能 以人 才 需 求 和就
目 进行设计与开发 ， 设计规划本课程的学习情境及
子情 境 ， 选 取 确 定 学 生 工 作 学 习 的 典 型 工 作 任 务 ， 然 后再 按 “ 六 步 教 学法 ” 进行单元教学设计 ， 从 而 开发 出模具 专 业适 用 的一 体 化课 程 ． 模 具 专 业
例如 ： 在进行《 典型塑料模具设计与制作》 专业
课程 教学 情境设 计 时 ， 按 模 具 的实 际应 用 及 分类 构
工中心等有代表性 、 不同类型的模具企业进行调研． 通过调研了解到未来模具企业 岗位需求主要有 ： 模 具设计 、 加工工艺规程设计与制定 、 钳工修磨 、 精密 电火花加工、 数控编程与数控机床操作 、 模 具装配 、
２ ０ １ ３互
陈广娟 ， 等： 浅谈模 具 设计 与制 造课 程设 计 方法
第 ２期
子情境． 第 ３— ９ 个子情境分别按模塑件成型工艺设 计、 塑料模具结构设计 、 模具成型零件制造 、 模具装 配与试模四个真实工作过程设计 学习过程 ， 真正体
现“ 教师为主导 、 学生为主体 、 训练为主线 、 能 力 为 目标 ” 的教学 思想 ， 待 ３～ ９个子 学 习情境 学 习训 练
模具设计与制造专业实训课程标准
模具设计与制造专业实训课程标准根据教育部“中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案”、我校“模具设计与制造专业人才培养方案”和“国家职业技能鉴定标准”，结合我校学生和实训设备设施条件，制定本课程标准。
突出了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化教学理念。
一、实训的性质和目的实践性教学是培养具有综合职业能力的应用型人才的重要教学环节，也是训练学生岗位职业能力的关键。
为此，我们以能力培养为目标，加强实践环节，提高实践教学的课时比例，做到实践教学三年不间断，校内加强操作能力训练，校外与企业挂钩建立实习基地，在专业知识学习过程中，加强综合训练和综合考核。
模具设计与制造专业是我校为社会培养技术工人的重点专业，为提高职业教育的专业性和突出职业技能培养，围绕专业实践性教学环节，我们倡导“先会后懂再提高”的教学理念，从改革实践教学体系入手，按培养符合社会需要的职业能力作为组织教学的出发点、教学过程的主线、质量考核的主要标准。
二、实训教学安排表三、实训模块设置说明1、模具钳工本模块是学生在具备相关理论专业知识的前提下，以实训动手操作为目标，强化专业技能综合训练。
使学生具备机械类中职学生应该掌握的基本知识、划线、锉削、锯削、孔加工、攻套螺纹、锉配等加工技术和简单冲裁模制作、调试技术，同时也能掌握工量具和设备的维护、保养和调整，并且能对一些常见典型零件的加工工艺步骤有所了解，具备本专业中级技术人才所必备的理论、实训基本知识和技能。
同时培养学生的质量意识、团队意识和工作敬业意识，为他们将来步入社会就业打下了一个良好的基础。
根据我校实际情况而制订的初级、中级钳工实训教学计划，在基本保证知识连贯性的基础上，着眼于技能操作，力求精炼浓缩，突出针对性、典型性、实用性。
学生在具备一定的机械制图、机械基础、公差与配合，金属材料与热处理基础知识后，能在较短时间内掌握好考核鉴定的知识要求和技能要求。
2、普通车工本模块是学生在具备一定理论专业知识的前提下，以实训动手操作机床加工零件为目标，强化专业技能综合训练。
模具设计制造课程设计
模具设计制造课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习模具设计制造的基本理论、方法和技能，使学生掌握模具的基本概念、设计原则、制造工艺及应用。
在知识目标方面，要求学生了解模具的分类、工作原理和基本结构，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉模具制造的工艺流程。
在技能目标方面，要求学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能熟练操作数控机床进行模具制造。
在情感态度价值观目标方面，培养学生对模具行业的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计制造的基本理论、方法和实践操作。
具体包括模具的分类与结构、模具设计的基本原则和方法、模具制造的工艺流程、CAD/CAM软件在模具设计制造中的应用等。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，注重理论与实践相结合，使学生能够更好地理解和掌握模具设计制造的知识和技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括讲授法、案例分析法、实验法等。
通过讲授法向学生传授模具设计制造的基本理论和方法；通过案例分析法引导学生分析和解决实际问题；通过实验法让学生亲自动手操作，提高实践能力。
同时，将采用多媒体教学手段，如PPT、视频等，以增强课堂教学的趣味性和互动性，激发学生的学习兴趣和主动性。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，本课程将准备丰富的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材方面，将选用权威、实用的教材，并结合最新的技术发展进行补充和拓展。
参考书方面，将推荐学生阅读一些经典的模具设计制造方面的书籍，以丰富学生的知识体系。
多媒体资料方面，将收集一些与模具设计制造相关的视频、图片等资料，以直观地展示模具的设计和制造过程。
实验设备方面，将确保学生能够 access to modern equipment, such as CNC machines and 3D printers, so that they can apply their knowledge and skills in practical projects.五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
模具制造与设计课程设计
模具制造与设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造与设计的基本知识、技能和方法，培养学生具有一定的创新能力和实践能力，提高学生在模具制造与设计方面的科学素养。
知识目标：了解模具的基本概念、分类和应用；掌握模具设计的基本原理和方法；熟悉模具制造的工艺流程和技术要求。
技能目标：能够运用CAD/CAM软件进行模具设计；具备模具制造的基本操作技能，如数控加工、电火花加工等；能够进行模具的装配和调试。
情感态度价值观目标：培养学生对模具制造与设计的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感，使学生认识到模具制造与设计在现代工业发展中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念与分类、模具设计原理、模具制造工艺、模具CAD/CAM技术以及模具的装配与调试。
1.模具的基本概念与分类：介绍模具的定义、功能、分类及其在工业生产中的应用。
2.模具设计原理：讲解模具设计的基本原则、步骤和方法，包括模具结构设计、模具零件设计、模具强度计算等。
3.模具制造工艺：介绍模具制造的常用工艺方法，如铸造、锻造、切削加工、电加工等，以及各种工艺的特点和应用范围。
4.模具CAD/CAM技术：讲解CAD/CAM软件在模具设计中的应用，如模具设计参数化、模具零件库的建立、模具制造过程的模拟等。
5.模具的装配与调试：介绍模具的装配过程、方法和要求，以及模具调试的方法和技巧。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过讲解模具制造与设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生了解模具设计的实际应用。
3.实验法：学生进行模具制造和调试的实验，培养学生的实践操作能力。
4.讨论法：学生就模具制造与设计相关问题进行讨论，提高学生的思考和分析能力。
四、教学资源为了保证本课程的教学质量，将充分利用校内外教学资源。
1.教材：选用国内优秀教材，如《模具设计与制造》等，为学生提供系统的理论知识。
模具课程设计模型教案设计思路
模具课程设计模型教案设计思路一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握模具设计与制作的基本概念、原理及流程。
2. 学生能够识别并描述常见的模具类型及其应用领域。
3. 学生能够掌握模具设计中的尺寸标注、工艺参数等关键知识点。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的模具设计，并正确设置模具参数。
2. 学生能够运用CAM软件对模具进行加工路径编程，并理解不同加工策略的适用场景。
3. 学生能够通过实际操作，掌握模具的组装、调试和检测方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造行业的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作能力，培养其在模具设计与制作过程中的沟通与协作能力。
3. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德，使其认识到模具质量对产品性能的重要性。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的模具设计与制作能力。
学生特点分析：学生处于中等职业教育阶段，对模具有一定的基础认识，具备一定的动手能力和探究精神，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 采用项目驱动法，激发学生的学习兴趣，培养学生的自主学习能力和团队协作精神。
3. 强化过程评价，关注学生的知识掌握、技能提升和情感态度价值观的培养。
二、教学内容1. 模具设计基本知识：包括模具的定义、分类、功能及其在工业生产中的应用；模具设计的基本原则、流程和注意事项。
- 教材章节：第一章 模具概述，第二节 模具设计与制造的基本要求。
2. 模具结构及工作原理：分析各类常见模具的结构特点、工作原理及其适用范围。
- 教材章节：第二章 模具结构及原理，第一节 注塑模具结构及原理；第二节 冲压模具结构及原理。
3. 模具设计与CAD软件应用：学习CAD软件在模具设计中的应用，掌握模具零件的绘制、装配及工程图的生成。
- 教材章节：第三章 模具设计CAD技术，第一节 模具零件的CAD设计；第二节 模具装配图的CAD设计。
《模具设计与制造》课程思政教学案例
《模具设计与制造》课程思政教学案例一、教学目标1. 知识目标：学生能够掌握模具设计与制造的基本知识和技能，包括模具结构、材料选择、加工方法等。
2. 能力目标：学生能够根据实际生产需要，设计出合理的模具，并能进行正确的制造和调试。
3. 素质目标：通过课程思政教学，培养学生的职业道德、团队合作精神和创新意识。
二、教学内容与过程1. 导入新课：通过展示模具在实际生产中的应用图片，引导学生思考模具设计与制造的重要性。
2. 模具基础知识：介绍模具的基本结构、分类、材料选择等基础知识，让学生了解模具设计与制造的基本原理。
3. 模具设计：通过案例分析，引导学生掌握模具设计的基本方法和技巧，包括模具的结构设计、材料选择、加工方法等。
4. 模具制造：介绍模具制造的基本工艺流程和操作技能，包括模具的加工、热处理、装配等。
5. 团队协作：组织学生进行分组讨论，让学生结合实际生产需求，设计并制造一款模具。
通过团队协作，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
6. 创新思维：引导学生思考模具设计与制造过程中的创新点，鼓励学生提出新的设计思路和方法，培养学生的创新意识。
7. 案例分析：通过实际生产中的案例，引导学生分析模具设计与制造中存在的问题和解决方法，让学生了解实际生产中对模具设计与制造的要求和标准。
8. 总结归纳：对本节课所学知识进行总结归纳，强调职业道德、团队合作精神和创新意识的重要性，鼓励学生将所学知识应用到实际生产中。
三、教学评价与反思1. 评价方式：通过学生设计的模具质量和团队协作情况，对学生的知识和能力进行评价。
同时，通过学生的反馈和课堂表现，对教学效果进行反思和改进。
2. 反思总结：总结本节课的教学经验和教训，不断优化教学方法和内容，提高教学效果和质量。
四、思政元素融入方式1. 职业道德：在教学中强调职业道德的重要性，引导学生树立正确的职业观念和道德标准，培养良好的职业素养。
2. 团队合作：通过团队协作教学环节，培养学生的团队合作精神和沟通能力，让学生认识到团队合作在生产中的重要性。
《冷冲压模具设计与制造课程设计_冲孔落料连续模(含图纸)》
湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书需图纸，联系QQ153893706课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：冲孔落料连续模班级：2008级机制专业机制三班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月目录冷冲压的概述 (2)冲压工艺的特点及其应用 (2)模具设计的主要内容 (3)一、零件设计总图 (3)二、冲压件的工艺分析 (4)四、冲裁工艺方案 (5)五、排样 (8)六、计算冲压力 (10)七、确定模具压力中心 (10)八、计算凸凹模刃口尺寸 (12)九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)十、磨具其他装置的设计 (15)十一、模架的选择 (16)十二、压力机相关参数的计算 (17)十三、装配图 (17)十四、结论 (17)十五、参考文献 (18)1。
冷冲压的概述：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。
它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。
在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压工序的分类：由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。
冷冲压可分为5个基本工序：冲裁使板料实现分离的冲压工序。
弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉伸将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。
成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。
立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。
冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。
冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件成本较低。
模具设计与制造专业核心课程标准
模具设计与制造专业核心课程标准《模具制造技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能: 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。
二、课时、学分72学时、6学分三、课程目标本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能, 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一模具零件机械加工项目一：模架组成零件的加工1、初步掌握导柱、导套、模座( 板 ) 的加工工艺。
2、了解其他模具结构零件的加工方法。
具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。
4项目二：冲裁凸模的加工1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。
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模具设计与制造专业课程设计
一、基于工作过程导向设计课程的依据
（一）课程目标与职业资格标准相对接按照国家职业资格标准制定课
程标准，选取典型工作任务，把素质目标、能力目标、知识目标结合
起来，努力完成典型工作任务，实现要求的课程目标。
（二）技能培养与职业岗位能力要求相对接采取校企合作教学模式，
确定模具设计与制造专业职业岗位群，明确岗位职业能力，以典型工
作任务为载体，进一步序化、重构课程内容。
（三）学习过程与真实工作过程相对接改变传统课堂教学方式，学生
在完成典型工作任务过程中掌握了有关理论知识，教师在教学过程中
扮演着主导角色，学生为主体，有效激发了学生的学习热情。
在完成
任务过程中培养学生总结、归纳的能力，团队协作能力和应用所学知
识解决实践问题的能力。
基于工作过程导向的课程设计是课程教学的
一大创举，满足了当前社会发展对高职人才的需求。
二、基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程设计思路
（一）以市场需求为导向、校企合作为平台，准确定位专业培养目标
根据对高职院校模具设计与制造专业毕业生跟踪调查得知，大多数毕
业生就业于冲压、塑料等模具设计、模具装配、模具零件加工工艺编制、模具维修、数控机床操作、模具设备调试及模具管理经营工作等。
在对模具行业企业走访调查的基础上，专业领头教师到校企进行锻炼
实践，并积极同模具企业技术人员开展交流沟通，深入分析与总结我
国模具行业人才需求情况、行业发展现状、职业能力素质要求、从业
人员职业岗位及典型工作任务等方面。
由模具专业骨干教师同企业技
术人员进行深入分析与讨论，明确模具设计与制造专业培养的目标，
即是面向模具设计与制造行业企业，从事模具设计及模具成型工艺制定、数控编程与数控机床操作、模具装配及维修等岗位，具备专业岗
位群系统理论知识和岗位实践技能，具有解决工程实际问题和终身学
习能力的高素质技能型人才。
（二）以工学结合为切入点，构建工作过程导向的课程体系
1.依据岗位调研分析，确定从业岗位典型工作任务对于模具设计与制
造专业而言，人才培养面向的是岗位群，同岗位从业人员、基层技术
人员及企业专家对岗位工作过程及工作任务进行重点分析，由专业带
头人、企业专家、骨干教师组成小组进行讨论分析，制定模具设计与
制造专业科学合理的典型工作任务，具体分为：（1）灵活使用Excel、Word等编制技术文件；（2）制作产品销售演示文稿；（3）机械零件
测绘、识图；（4）用AutoCAD绘制图形；（5）零件公差配合技术要
求的识读和标注；（6）机械图样三维造型；（7）编制机械零件加工
工艺，普遍车床操作加工；（8）编制机械零件加工工艺，普遍铣床操
作加工；（9）编制机械零件加工工艺，普通磨床操作加工；（10）选
择模具材料及热处理；（11）钳工操作加工；（12）钻床操作加工；（13）机床操作及安全规范；（14）典型机械零件的测量；（15）车
间生产组织与管理；（16）模具型腔及模具配件加工；（17）模具型
腔放电加工；（18）模具结构及零件设计；（19）模具试模及鉴定；（20）模具装配与维修；（21）零件数控加工工艺编制；（22）产品
质量检验；（23）模具成型设备及参数调制；（24）模具接单与报价；（25）设备维护与保养。
2.分析典型工作任务，归纳职业行动领域典型工作任务的分析重点在
于工作对象、工作内容、工作流程及工作环境等方面，把一个或几个
相似的典型工作任务根据工作内容和工作方式的不同，归纳为不同的
职业行动方面2。
按照对模具设计与制造技术岗位的典型工作任务分析，由骨干教师、有关专家进行交流沟通，归纳明确出行动领域，具体如下：读图、手工绘图及计算机绘图行动领域：使用Excel、Word等编
制技术文件；制作产品销售演示文稿；机械零件测绘、识图。
模具零
件普通机床加工行动领域：编制机械零件加工工艺；普通车床操作加工；普通同铣床操作加工；普通磨床操作加工；选择模具材料及热处
理；典型机械零件的测量；机床操作及安全规范；设备维护与保养。
模具零件钳工加工行动领域：选择模具材料及热处理；钻床操作加工；钳工操作加工；模具装配与维修。
利用软件进行模具设计行动领域：
机械图样三维造型；模具结构及零件设计；典型机械零件的测量。
模
具零件数控机床、电火花及线切割加工行动领域：零件数控加工工艺
编制；机械图样三维造型；模具型腔及模具配件加工；模具型腔放电
加工；典型机械零件的测量。
成型设备操作及模具检测行动领域：模
具试模及鉴定；模具成型设备及参数调制；模具装配与维修；产品质
量检验；企业生产管理行动领域：模具接单与报价；车间生产组织与
管理。
3.依据行动领域设置学习领域课程，构建新的课程体系把典型工作任
务划分到行动领域，按照学生认知水平和职业成长规律，分层次构建
行动领域为学习领域。
学习领域设置原则为：其一，任何一个学习领
域均是完整的工作过程；其二，学习领域排序必须按照学生的认知学
习规律；其三，学习领域排序必须按照职业生长规律。
以工作过程的
典型人物为载体，重点培养学生职业能力，整合和重构模具设计与制
造专业课程，这样课程内容和结构同学生未来需要面对的职业生活和
可持续发展有机结合起来，根据“学习过程与工作过程一体化、理论
与实践一体化、学习内容与工作内容一体化”的思路进行课程架构，
形成工作过程系统化的课程体系。
开发工作过程的课程是当前我国职
业教育课程改革的重点。
由于模具设计与制造专业是一个集合多个工
作的综合性专业，学生需要掌握大量知识和技术，因此构建模具设计
与制造专业过程课程难度较大。
这便要求高职学校结合自身实际情况，有选择性地进行专业建设，可以从以市场需求为导向、校企合作为平台，以工学结合为切入点，构建工作过程导向的课程体系，从而培养
出满足模具设计与制造行业需求的高素质技能人才。
模具设计与制造专业课程设计。