模具设计与制造课件(第三篇)
合集下载
模具设计与制造培训课件ppt (3)

03
模具应用与案例分析
注塑模具应用
注塑模具介绍
注塑模具是一种常用的塑料成型方法,适用于各种塑料制品的生 产。
注塑模具应用案例
介绍注塑模具在汽车、家电、日用品等领域的应用,以及其优缺点 。
注塑模具设计要点
讲解注塑模具设计时应考虑的要素,如分型面、浇注系统、冷却系 统等。
压铸模具应用
压铸模具介绍
01
05
模具制造质量控制
制造精度控制
精度控制的重要性
模具制造过程中,精度控制是保证模具质量的关键环节,直接影响 产品的合格率。
加工设备选择
根据模具的精度要求,选择合适的加工设备,如数控机床、加工中 心等。
加工工艺制定
制定合理的加工工艺,包括粗加工、半精加工、精加工等阶段,确保 各阶段工艺参数的准确性。
表面处理技术
表面处理的目的
通过表面处理技术提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能, 从而提高模具的使用寿命。
表面处理的方法
包括喷丸、渗碳淬火、渗氮、镀铬、PVD、CVD等表面处理技术。
处理效果的检测
采用专业检测设备对表面处理后的模具进行性能检测,确保处理效 果符合要求。
无损检测技术
1 2
无损检测的意义
设计流程
从产品分析、模具结构设 计、材料选择、工艺分析 到最终图纸绘制,形成一 套完整的设计流程。
模具设计软件
熟练掌握AutoCAD、 SolidWorks等设计软件, 提高设计效率和准确性。
模具材料选择
材料类型
根据模具用途和性能要求 ,选择合适的材料,如钢 材、铝材、铜材等。
材料性能
了解材料的机械性能、热 性能、耐磨性等,确保材 料能够满足模具工作条件 。
模具设计和制造课件

0
L1Y1 L2Y2 LnYn L1 L2 Ln
工 艺 零 件
模 具 零 件
结 构 零 件
工作零件 定位零件
压料、卸料及 出件零部件 导向零件
固定零件 紧固及其它零件
1 凸模
2 凹模 3 凸凹模 4 挡料销、导正销 5 导尺 6 定位销(定位板) 7 侧压板 8 定距侧刀 9 卸料板 10 压边圈 11 顶件器 12 推件器 13 导柱 14 导套 15 导板 16 导筒 17 上、下模座 18 模柄 19 凸、凹模固定板 20 垫板 21 限制器 22 螺钉 23 销钉 24 弹性元件 25 其它零件
典型冲裁模结构分析
简单冲裁模——单工序模
敞开模(无导向冲裁模)
组成:上、下模上用螺钉和销钉固定凸、凹模。
定位:固定挡料销
卸料:箍在凸模上的硬橡皮
导向:无
特点:
优点:结构简单,重量轻,制造容易。
缺点:
依靠冲床导轨导向,精度低。
工作部分易磨损,且工作时不太安全。
模具安装麻烦,生产率低。
查表得:X=0.5
代入公式:
Da=(Dmax-X·Δ)+δa
=(37-0.5×0.62)+0.03
=36.69+0.03(mm)
Dt=(Dmax- X·Δ-Zmin)-δt
=(36.69-0.36)-0.02
=36.33-0.02(mm)
冲孔φ21+52
查表,δa=0.025, δt=0.02
动画演示:
弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置, 使两块活动凹模成一平面。在弯曲过程 中坯料始终与活动凹模和定位板接触, 以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结 构特别适用于有精确孔位的小零件、坯 料不易放平稳的带窄条的零件以及没有 足够压料面的零件。
模具设计与制造-PPT教案学习

第9页/共23页
10
第10页/共23页
11
(3)浇注系统
该系统是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合 模腔的通道,对熔体充模时的流动特性以及注 射成型质量等具有重要影响。
浇注系统通常包括主流道、分流道、浇口、冷 料穴及拉料杆。
第11页/共23页
12
第12页/共23页
13
(4)顶(推)出脱模机构
将支承零部件组装在
一起,可以构成模具
的基本骨架。支承零
部件包括各种支承块
(垫块)、支承板
(垫板)以及动模座
板、定模座板等。它
们与导向机构组装成
模架。
第19页/共23页
20
图7.12为基本型中小型注射模架。
第20页/共23页
21
2.注射模的分类
1)按照它们在注射机上的安装方式可分为 移动式注射模(注射成型完毕后,可将模
第13页/共23页
14
常见的推杆推出机构见图7.9。
第14页/共23页
15
(5)侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台, 这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。 在塑件被推出之前,必须先拔出侧向凸 模(侧向型芯)或侧向成型块,然后方 能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型 块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 常见的侧向分型与侧向抽芯机构见图7.10。
具移出注射机工作空间脱取制品,仅适用 于立式注射机)和固定式注射模(动、定 模两部分分别固定在注射机上); 2)按照注射成型工艺特点可分为单模腔注 射模、多模腔注射模、绝热流道注射模、 热流道注射模、热固性塑料注射模、低发 泡注射模和精密注射模等。
第21页/共23页
22
2.注射模的分类
【材料课件】冲压模具设计与制造(1-3)

第三节 冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能(续)
2.冲压成形性能的试验方法 间接试验和直接试验
3.板料的机械性能与冲压成形性能的关系
板料的强度指标越高,产生相同变形量的力就越大; 塑性指标越高,成形时所能承受的极限变形量就越大; 刚度指标越高, 成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。
不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同。
弱区先变形,变形区为弱区
第一章 冷冲压模具设计与制造基础
第三节 冲压变形理论基础
四、金属塑性变形的一些基本规律(续)
4.最小阻力定律(续)
控制变形的趋向性: 开流 和 限流
措施:
(1)材料本身的特性 (2)板料的应力状态
冲压工序的性质 工艺参数
模具结构参数(如凸模、凹模工作 部分的圆角半径,摩擦和间隙等。
类似有应变状态的概念。一般认为金属材料在塑性变形时体积 不变, 因此主应变状态图只有三种。
第一章 冷冲压模具设计与制造基础
第三节 冲压变形理论基础
三、塑性力学基础(续)
2.金属的屈服条件 屈服——塑性状态,主要取决于两方面的因素:
(1)在一定的变形条件(变形温度和变形速度)下材料的物理
机械性质——转变的根据; (2)材料所处的应力状态——转变的条件。
单向应力状态: σ=σS 一般应力状态:σ1-σ3=βσS
第一章 冷冲压模具设计与制造基础
第三节 冲压变形理论基础
三、塑性力学基础(续)
3.金属塑性变形时的应力应变关系
弹性变形阶段:应力与应变之间的关系是线性的、可逆的, 与加载历史无关;
塑性变形阶段:应力与应变之间的关系则是非线性的、 不可逆的,与加载历史有关。
硬化曲线
第一章 冷冲压模具设计与制造基础
五、冲压材料及其冲压成形性能(续)
2.冲压成形性能的试验方法 间接试验和直接试验
3.板料的机械性能与冲压成形性能的关系
板料的强度指标越高,产生相同变形量的力就越大; 塑性指标越高,成形时所能承受的极限变形量就越大; 刚度指标越高, 成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。
不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同。
弱区先变形,变形区为弱区
第一章 冷冲压模具设计与制造基础
第三节 冲压变形理论基础
四、金属塑性变形的一些基本规律(续)
4.最小阻力定律(续)
控制变形的趋向性: 开流 和 限流
措施:
(1)材料本身的特性 (2)板料的应力状态
冲压工序的性质 工艺参数
模具结构参数(如凸模、凹模工作 部分的圆角半径,摩擦和间隙等。
类似有应变状态的概念。一般认为金属材料在塑性变形时体积 不变, 因此主应变状态图只有三种。
第一章 冷冲压模具设计与制造基础
第三节 冲压变形理论基础
三、塑性力学基础(续)
2.金属的屈服条件 屈服——塑性状态,主要取决于两方面的因素:
(1)在一定的变形条件(变形温度和变形速度)下材料的物理
机械性质——转变的根据; (2)材料所处的应力状态——转变的条件。
单向应力状态: σ=σS 一般应力状态:σ1-σ3=βσS
第一章 冷冲压模具设计与制造基础
第三节 冲压变形理论基础
三、塑性力学基础(续)
3.金属塑性变形时的应力应变关系
弹性变形阶段:应力与应变之间的关系是线性的、可逆的, 与加载历史无关;
塑性变形阶段:应力与应变之间的关系则是非线性的、 不可逆的,与加载历史有关。
硬化曲线
第一章 冷冲压模具设计与制造基础
模具设计与制造专业讲座PPT课件

能 力
能识读、绘制模具图 能分析工艺、编制工艺 能进行中等复杂程度的注 射模具设计 能设计简单压缩模具 会操作注射机、调试工艺 参数 能熟练操作电加工设备 能熟练操作数控加工机床 能进行模具的装配与试模 会进行软件操作 能进行模具管理
7
能进行专业外语文献阅读
一、专业设置与人才培养模式
职业资格标准
学历要求课程
20
实训基地
21
校园风采
22
五、教学条件
2. 专业资源库建设
(六安技师学院网站)
23
六、专业建设成效与特色
1. 人才培养质量
双证书率
届别 2009届 2010届 2011届
学生人数 318 436 491
双证书人数 311 425 482
双证书率% 97.8 97.5 98.2
教课 学程 资教 源学 配设 置计
9
二、课程体系和课程改革
岗位职业能力分析
模具使用
模具制造
模具设计
能操作常用 成型设备
能进行模具 调试及维护
能编制成型 工艺
会分析产品 缺陷
会编制成型 技术文件
能编制模具 加工工艺
会操作加工 机床
会编制热处 理工艺
会装配模具
会编制模具 装配工艺
能看懂模具 总装图
能进行产品 结构分析
33
七、教学单元设计
学生绘图:徒手绘制浇注系统凝料二维草 图 (20min)
浇注系统 凝料若干
发放至 每个小组
学生观 察讨论
教师巡视指导
徒手绘制凝 料二维草图
思考凝料所表达的 模具结构
34
七、教学单元设计
教师讲解:针对任务讲解浇
2023模具设计与制造标准培训优质教案ppt

PART 8
案例分析与实践操作
典型模具设计与制造案例分析
案例一:汽车覆盖件模具设计与制造 案例二:精密注塑模具设计与制造 案例三:多腔模具设计与制造 案例四:快速模具设计与制造
实践操作技能训练与考核标准
模具设计与制造实践操作技能训 练内容
实践操作技能训练方法与步骤
添加标题
添加标题
实践操作技能考核标准与要求
要求。
易于制造:模 具设计应考虑 制造工艺的可 行性,确保模 具易于加工和
制造。
可靠性:模具 设计应确保模 具在使用过程 中稳定可靠, 能够满足生产
要求。
经济性:模具 设计应考虑成 本效益,确保 模具制造成本 和使用成本合
理。
易于维护:模 具设计应考虑 维护和保养的 便利性,方便 进行维修和更
换零部件。
模具验收与交付:对模具进行验收,确保符合设 计要求,并交付给客户使用
模具设计中的关键要素
模具类型与结构 模具材料选择 模具制造工艺流程 模具设计中的注意事项
PART 4
模具制造基础知识
模具制造的基本流程
模具设计:根据产 品需求进行模具设 计,确定模具结构、 尺寸和材料等
模具制造:按照设 计图纸进行模具制 造,包括粗加工、 精加工、装配等环 节
YOUR LOGO
模具设计与制造培 训课件ppt
汇报人:
时间:20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
模具设计 与制造概 述
模具设计 基础知识
模具制造 基础知识
模具材料 及选用原 则
模具加工 工艺及设 备
PART 1
单击添加章节标题
模具设计与制造培训课件(PPT 37页)

加工工艺装备:塑料模具
模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素
绪论
16.09.2019
四、 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
国
项目
内 注塑模型腔精度
外 塑
型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 淬火钢模具寿命 具 技 热流道模具使用 术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
月饼
蜂窝煤
饼模
引言
16.09.2019
塑件---塑料模具
引言
16.09.2019
月饼( 材料---面粉) 工具---饼模
蜂窝煤(材料---煤)工具--蜂窝煤模具 塑件(材料---塑料) 工具--塑料模具
本门课程研究的内容之二: 塑料模具设计
认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术
引言
引言
16.09.2019
这些产品是什么材料制做的?你是否拥有这 种材料的产品?举出2-3个例子。
引言
16.09.2019
什么是塑料?塑料的成份?塑料的品
种?塑料的使用性能?塑料成型加工
时呈现的性能?如何编制模塑成型工
艺?
本门课程研究的内容之一:
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
16.09.2019
绪论
16.09.2019
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模 压棍(模) 真空成型模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
绪论
三、 塑料成型工艺方法与成型模具
16.09.2019
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)

1、冲压模基本结构
工作零件:凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件:定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 :推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件:导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件:上、下模板,模柄,凸、凹模固定板,垫板等
紧固零件:螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件,即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等; 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
工作零件:凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件:定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 :推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件:导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件:上、下模板,模柄,凸、凹模固定板,垫板等
紧固零件:螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件,即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等; 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
制定工艺规程的步骤
确 定 毛 坯 的 种 类 和 尺 寸 选择定 位基准 和主要 表面的 加工方 法,拟 订零件 的加工 工艺路 线
零件 图的 研究 与工 艺审 查
确 定 生 产 类 型
确定 工序 尺寸、 公差 及其 技术 要求
确定机 床、工 艺装备 (二类 工具)、 切削用 量及时 间定额
填 写 工 艺 文 件
设 计 模 具 图
技术准备
模 具 工 艺 工 件 锻 造 特 种 加 工
制 定 工 时 定 额 热 处 理 光 整 加 工 热 处 理 表 面 强 化
下
备 料
料 机 械 加 工
零、组件加工
装
配
组 件 装 配
总 装
试 模
试 模
调 整
试用鉴定
合 格 后 入 库
模具的生产过程示意图
10.1.3 模具制造特点
(1)模具属于非定型性产品,每一副模具均有不同的 技术要求及加工方法 (2)模具任务来源的随机性强,计划性差,具有明显 的社会属性。模具属于订单型产品,没有订单, 便不能生产 (3)模具零件属于单件小批量生产,就工艺过程来讲 具有以下特点:制造工艺上尽量采用通用的机床、 刀具、量具和仪器
(4)模具加工精度高。模具的加工精度主要体现在两方 面:一是模具零件本身的加工精度要求高,二是相 互关联的零件其配合精度要求高。 (5)模具零件需反复修配、调整。模具在试模后,根 据试模情况,需重新调整模具的形状及尺寸。 (6)考虑模具在工作过程中的磨损及热胀冷缩的影响, 模具零件加工中,常常有意识控制模具零件的取值 方向。
10.1 模具制造过程及生产特点
10.1.1 模具的技术要求 (1)模具零件有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲 击性、淬透性及较好的切削加工性。根据模具零件的 工作环境选择质量好的材料
(2)模具零件的形状、尺寸精度要求高,表面粗糙 度数值低。成形部分精度在IT6级左右
表10.1
间隙值/㎜ 薄料、无间隙(≤0.02) >0.02~0.06 >0.06
10.1.2 模具制造过程
包含的主要内容有: (1)技术准备过程;(图纸、工艺、材料定额、价格估算等) (2)材料准备;(铸、锻、冲、锯、割等) (3)模具零、组件的加工过程;(机加工、特种加工、焊接、 热处理等) (4)模具的装配、调试过程;(部装、总装、试模和油封等) (5)试模鉴定。 标准化、专业化才能提高生产效率。
凸模垂直度公差等级
单凸模 5 6 7 垂直度公差等级 多凸模 6 7 8
表10.2 模架形位公差等级
模架精度等级
检测项目
被测尺寸/㎜
0Ⅰ级 Ⅰ级 5 6 4 5
0Ⅱ级
公差等级
Ⅱ级
上模座上平面对下模座下 平面的平行度 导柱轴心线对下模座下平 面的垂直度
≤400 >400 ≤400 >400
6 7 5 6
模具制造概念
在一定的制造装备和制造工艺条件下,直接对模具零件材料 (一般为金属材料)进行加工,以改变其形状、尺寸、相对位置 和性质,使之成为符合要求的零件,再将这些零件经配合、定位、 连接与固定装配成为模具的过程,称为模具制造。
通俗的说:模具制造=模具加工+模具装配
产品要求品 组装调试 设计模具结构图 加工出合格产品 机械加工模具零件
10.2 模具制造工艺规程的编制
10.2.1 模具制造工作内容
(1)编制工艺文件(模具零件加工工艺规程、模具装配工艺 要点或规程、原材料清单、外购件清单、外协件清单等 (2)二类工具的设计和工艺编制(电极、靠模、检验用样板 等) (3)处理加工现场技术问题 (4)参加试模和鉴定工作
10.2.2 模具制造工艺规程编制 (1)工艺规程的内容和作用 工艺规程是描述由毛坯加工成为模具零件的过程的工艺文 件。它规定了模具零件的加工顺序、选用的机床、所用工具和 加工方法,技术条件和检验手段等内容。工艺规程通常以文字 和简图形式表述,用以指导和规范模具零件生产。 (2)制定工艺规程的原则 在一定的生产条件下,以最少的劳动量和最低的费用,可 靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。体现在: 1)技术上的先进性; 2)经济上的合理性; 3)有良好的劳动条件。
模具设计与制造
第3 篇
模具制造工艺
第10章 模具制造概述
10.1 模具制造过程及生产特点
10.2 模具制造工艺规程的编制
10.3 模具零件毛坯选择 10.4 试模鉴定
[本章教学目的及要求]
1)掌握模具制造的基本概念,掌握模具制造的特点。 2)了解模具的技术要求、模具制造的一般工作过程。 3)了解模具制造工艺规程编制的一般工作内容及编制过 程、熟悉模具制造工艺规程的格式。 4)掌握模具毛坯种类、尺寸及形状的确定方法。 5)了解模具试模鉴定的工作内容及一般验收技术要求。
(2)毛坯尺寸的确定 1)毛坯尺寸定模座板上平面对动模座 板下平面的平行度 模板导柱孔的垂直度
塑料模具精度分级指标
主尺寸/㎜ ≤400 >400~900 ≤200 Ⅰ 5 6 4 精度分级 Ⅱ 公差等级 6 7 5 Ⅲ 7 8 6
周界 厚度
(3)模具零件标准化,缩短制造周期、降低模具成本、 互换性好。 (4)模具间隙合理,间隙合适是保证模具正常工作的必 要条件,若间隙偏大或偏小或不均匀,均会使模具无法正 常工作,甚至损坏模具。
(3)制定工艺规程的基本步骤 1)总装图和零件图的研究分析和工艺审查 2)确定生产类型;(工作零件—单件生产,标准件—成 批生产) 3)确定毛坯的种类和尺寸; 4)选择定位基准和主要表面的加工方法,拟定加工路线 5)确定工序尺寸、公差和技术要求 6)确定加工机床、工艺装备(二类工具)、切削用量和 时间定额 7)填写工艺文件
表10.4
零件名称 材料名称 模具编号 毛坯尺寸
模具加工用工艺规程
零件编号 件 数
工艺过程卡片
工序
机号
工种
施工简要说明 定额工时 实做工时
制造人 检验 等级
工艺员
年 月 日
零件质量等级
10.3 模具零件毛坯选择
(1)毛坯种类的确定
毛坯的种类 1)铸件 2)锻造毛坯 3)型材毛坯
毛坯种类的选择 选择毛坯种类时,主要考虑下列因素: 1)模具图纸的规定 2)模具零件的结构形状和几何尺寸 3)生产批量 4)模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求