真空断路器的检修
真空断路器常见故障处理方法
真空断路器常见故障处理方法真空断路器是一种常用于电力系统中的保护设备，用于隔离和切断电路中的故障电流。
尽管真空断路器具有高开断能力和稳定性，但在长期使用中仍然可能会出现一些故障。
下面将介绍几种常见的真空断路器故障及其处理方法。
1.断路器无法关闭：-检查控制回路和电源电压是否正常，是否存在电源故障。
-检查操作机构是否卡死或机械部件是否受损，修复或更换相关部件。
-检查真空断路器内部的弹簧机构是否损坏，需要维修或更换弹簧。
2.真空断路器卡闸：-检查断路器是否有外来物质进入，如灰尘、金属碎片等，清洁并清除进入物质。
-检查断路器的触头是否损坏或变形，需要维修或更换触头。
-检查断路器的驱动机构是否损坏或不运转，修理或更换驱动机构。
3.断路器频繁跳闸：-检查电流传感器和保护装置是否正常工作，进行相关维修或更换。
-检查电力系统中的故障电流是否超出了断路器的额定容量，如果是，需要升级或更换断路器。
-检查断路器触头和触头接触器是否存在腐蚀、氧化等问题，进行清洁或更换。
4.真空断路器漏油：-检查断路器的密封圈是否老化或破损，需要更换密封圈。
-检查断路器的润滑系统是否正常工作，如油管是否堵塞或润滑油是否不足，进行相关维修或保养。
-检查真空断路器是否有机械振动或冲击，需要找出原因并进行修复。
5.真空断路器触头磨损：-检查断路器的触头间隙是否正确，如果间隙过大，需要调整触头间隙。
-检查断路器的触头材料是否正确选择，如果材料不适合，则需要更换触头。
-在合闸之前，保持触头干净，使用适当的清洁剂进行清洁。
6.断路器操作不灵敏：-检查断路器的操作机构是否缺乏润滑或加载不足，在适当位置添加或更换润滑剂。
-检查操作机构的连接是否松动或受损，需要修复或更换。
-检查施加在操作机构上的弹簧力是否合适，需要进行调整。
以上是几种常见的真空断路器故障及其处理方法，需要根据具体情况进行判断和解决。
在处理断路器故障时，应当遵循相关安全规范和操作流程，以保证人员和设备的安全。
真空断路器检修标准
真空断路器检修标准真空断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断开或接通电流，并能够在故障发生时快速切断电路，保护电力设备和人员安全。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，真空断路器也需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和可靠性。
本文将介绍真空断路器的检修标准，帮助相关人员正确进行检修工作。
一、检修前的准备工作。
1. 确认断路器已经断开，并且已经进行了安全隔离，避免意外触电事故的发生。
2. 检查工作场所的环境和通风情况，确保检修过程中的安全性和舒适度。
3. 准备好必要的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫、绝缘靴、万用表等。
二、外观检查。
1. 检查断路器的外壳和连接部分是否有损坏或者松动现象，确保断路器的外观完好。
2. 检查断路器的标识和铭牌，确认其参数和型号是否符合要求，避免因型号不匹配而导致的故障。
三、内部检查。
1. 拆卸断路器的外壳，检查内部的触头、固定部件和绝缘部件，确认是否有松动、烧损或者损坏现象。
2. 使用万用表对断路器的各个部件进行电阻测量和绝缘测试，确认其电气性能是否正常。
3. 检查真空断路器的真空瓶和真空断路器的真空度，确保其真空度符合标准要求。
四、功能测试。
1. 对断路器进行手动操作，确认其机械传动部件是否灵活可靠。
2. 对断路器进行电气性能测试，包括断路能力测试和分合闸时间测试，确保其电气性能符合要求。
3. 对断路器进行保护性能测试，包括过载保护和短路保护测试，确保其保护功能正常可靠。
五、检修后的工作。
1. 对检修后的断路器进行清洁和防锈处理，延长其使用寿命。
2. 对检修记录进行整理和归档，为下次检修提供参考。
3. 对检修工具和设备进行清点和整理，确保下次使用时的完好性和可靠性。
总结，真空断路器的检修是一项重要的工作，它关系到电力系统的安全和可靠运行。
只有通过严格的检修标准和流程，才能确保断路器的正常运行和长期可靠性。
希望本文介绍的真空断路器检修标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够正确、规范地进行真空断路器的检修工作。
真空断路器检修流程
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10kV真空断路器检修规程
10kV真空断路器检修规程1范围本规程规定了真空断路器的检修工艺和方法及检修质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂上海富士电机10kV真空断路器检修。
其它10kV真空断路器及14.75真空断路器检修也可以参照执行。
2维护检修周期2.1巡视检查： 6个月一次2.2定期检查： 1--2年一次2.3精密检查： 6年一次2.4临时检查：按需要进行3 设备主要技术参数额定电压 10.5kV额定短路开断电流 31.5kA额定电流 31.5kA额定频率 50HZ额定短路开合电流（峰值） 80kA额定短时耐受电流（4S） 31.5kA额定峰值耐受电流 80kA绝缘水平：工频1min 42kV雷电冲击耐受电压 75kV合闸时间≤0.07s分闸时间≤0.08s4 巡视检查项目4.1检查合分指示器指示是否正确。
4.2根据计数器确认工作次数，如超过30000时，有必要更换断路器。
4.3 检查合闸弹簧蓄能状态指示器是否指示正确。
4.4检查有无异常声音、气味、异物等。
4.5发现异常状况时，停止运行，并查明原因，然后按需进行临时检修。
5 检修项目及质量标准5.1检修检查部分见表1所示。
5.2 操作试验部分5.2.1检查合分指示器是否运转正常。
5.2.2检查合、分闸计数器是否运转正常。
5.2.3检查合闸弹簧储能位置是否正常。
6 试验项目6.1 绝缘电阻测定试验6.1.1测量相对地及相间绝缘电阻，要求大于500MΩ。
（1000V摇表）6.1.2测量控制回路对地绝缘电阻，要求大于2MΩ。
（500V摇表）6.2 真空管试验通过对真空管的真空度测量和耐压试验，可以判断真空开关管性能好坏。
试验时，真空开关管必须在分开状态下进行。
6.2.1 真空度测试用ZKZ-U型真空度测试仪对真空开关管测试，测试方法按照真空度测试仪使用说明书进行操作（步骤略），真空度值应小于1.3×3e 。
6.2.2 工频耐压试验6.2.2.1试验接线图（按厂家使用说明书中的试验接线图接线）。
真空断路器的常见故障及处理方法范本（2篇）
真空断路器的常见故障及处理方法范本真空断路器是一种常见的电力保护设备，主要用于断开或接通电路中的电流。
尽管真空断路器具有高可靠性和优良的电气性能，但在长时间使用过程中仍然可能出现一些故障。
本文将介绍真空断路器的常见故障及处理方法，以帮助用户在实际操作中有效解决问题。
故障1：真空断路器不能正常分断电流处理方法：首先检查真空断路器的控制回路和电源电压是否正常。
如果正常，则可能是故障引起的。
首先检查真空管是否过热或损坏，如果有必要，可以更换真空管。
其次，检查触头是否受到污秽或氧化的影响，如果是，应及时清洁或更换触头。
此外，在操作真空断路器时，应避免频繁分合闸，以减少触头磨损和烧蚀。
故障2：真空断路器无法正常接通电流处理方法：首先检查真空断路器的控制回路和电源电压是否正常。
如果正常，则可能是故障引起的。
首先检查真空断路器的接触器是否能够正常工作，如果不正常，可以尝试调整接触器或更换新的接触器。
其次，检查触头是否过热或损坏，如果有必要，可以及时清洁或更换触头。
此外，还应检查其他决定接通电流的元件是否正常，如线圈、可调节电阻等。
故障3：真空断路器出现漏电现象处理方法：首先检查真空断路器的绝缘是否正常。
可以通过使用绝缘测试仪进行测试，以确保真空断路器的绝缘阻抗符合要求。
如果绝缘存在问题，应及时采取绝缘处理措施，如清洗、更换破损的绝缘件等。
其次，检查真空断路器的密封性能是否正常。
如果存在泄漏，应及时检修，并确保真空断路器的密封性能得到恢复。
故障4：真空断路器的保护功能失效处理方法：首先检查真空断路器的保护回路是否正常，包括过载保护、短路保护、欠压保护等。
如果保护功能失效，可能是保护元件损坏或调整不当引起的。
可以尝试更换保护元件或重新调整保护参数，以确保真空断路器的保护功能得到恢复。
此外，在使用真空断路器时，还应注意合理分配负载，避免超负荷运行，以延长设备的使用寿命。
故障5：真空断路器的触头磨损过快处理方法：首先检查真空断路器的触头材料是否合适。
真空断路器的常见故障及处理方法
真空断路器的常见故障及处理方法真空断路器作为一种常见的电力配电设备，在电力系统中起到了重要的保护作用。
然而，由于各种因素的影响，真空断路器也可能会出现故障。
下面我们将介绍一些常见的真空断路器故障及其处理方法。
1. 断开力过高：真空断路器在分闸时由于过大的分闸力可能导致断闸困难或分闸不彻底。
处理方法包括：检查真空断路器的机械结构是否正常，确认是否有异常磨损或松动；检查真空断路器的传动机构和弹簧机构是否工作正常，确认是否需要进行维修或更换部件；检查机械机构的润滑是否充足。
2. 真空度下降：真空断路器的性能主要依靠真空度的保持。
真空度下降可能导致真空断路器的绝缘性能降低。
处理方法包括：检查真空断路器的真空封闭系统是否存在漏气问题，确认是否需要更换密封件；检查真空断路器的真空泵和真空计是否工作正常，确认是否需要进行维修或更换部件；定期对真空断路器进行真空注入和真空度测试，确保真空度保持在合适的范围内。
3. 分闸过程中产生电弧：真空断路器在分闸过程中如果产生了电弧，可能会对设备和人员安全造成威胁。
处理方法包括：检查真空断路器的触头是否正常，确认是否需要进行维修或更换触头；检查真空断路器的触头间距是否合适，确认是否需要调整；检查真空断路器的真空度是否符合电弧分离的要求，确认是否需要进行维修或更换部件。
4. 真空断路器无法投入：真空断路器在投入过程中如果无法正常工作，可能会导致电力系统无法正常运行。
处理方法包括：检查真空断路器的电磁线圈是否正常，确认是否需要进行维修或更换电磁线圈；检查真空断路器的操动机构是否工作正常，确认是否需要进行维修或更换部件；检查真空断路器的控制电路是否正常，确认是否需要进行维修或更换电路元件。
以上是一些常见的真空断路器故障及其处理方法，但实际情况可能因具体情况而有所不同。
因此，在处理真空断路器故障时，我们应该遵循设备制造商提供的操作手册和维护手册，并在必要时寻求专业人员的帮助。
此外，定期对真空断路器进行维护和检修，可以有效预防故障的发生，保证电力系统的安全运行。
真空断路器的常见故障及处理方法
真空断路器的常见故障及处理方法真空断路器是一种采用真空介质的高压开关设备，用于断开或闭合电路中的电流。
它具有使用寿命长、断电能力强、耐高温、不易污染等优点，被广泛应用于电力系统中。
然而，在长期使用过程中，真空断路器也可能会出现故障。
下面将介绍一些常见的真空断路器故障及相应的处理方法。
1. 真空断路器不能闭合：可能原因：（1）电源问题，如供电电压不稳定、电源开关断开等；（2）控制回路故障，如控制电源故障、控制信号不通等；（3）真空断路器机械故障，如电磁线圈短路、弹簧失效等；（4）真空断路器内部故障，如触头接触不良、驱动机构故障等。
处理方法：（1）检查电源供电情况，确保供电正常；（2）检查控制回路，确认控制信号正常；（3）检查真空断路器机械部分，如电磁线圈、弹簧等是否正常；（4）如机械部分正常，可能需要拆卸真空断路器进行维修或更换。
2. 真空断路器不能断开：可能原因：（1）控制信号错误或失效，如控制线路接触不良、信号源故障等；（2）真空断路器内部故障，如触头焊接、触头烧毁等；（3）真空断路器机械部分故障，如机械阻塞、弹簧失效等。
处理方法：（1）检查控制信号，确保控制信号正确；（2）检查真空断路器内部情况，如触头是否正常；（3）检查机械部分，确认是否有堵塞或弹簧失效等情况；（4）查找故障，并维修或更换损坏部件。
3. 真空断路器漏电：可能原因：（1）断路器密封不良，导致漏气；（2）触头部分存在缺陷，如表面破损、氧化等；（3）真空断路器机械部分故障，如机械解体、密封失效等。
处理方法：（1）检查真空断路器的密封情况，确保密封正常；（2）检查触头部分是否完好，如有损坏应修复或更换；（3）检查机械部分，确保机械部分正常工作；（4）如果损坏严重，建议更换新的真空断路器。
4. 真空断路器触点烧毁：可能原因：（1）运行过程中电流过大，造成触点发热；（2）真空断路器内部存在气体、灰尘等污染物，导致触点容易烧毁；（3）触点装配不良，导致接触不良，发热。
真空断路器的常见故障及处理方法范文
真空断路器的常见故障及处理方法范文真空断路器是一种常用的电气保护装置，其主要功能是在电路发生故障时断开电流，保护电器设备和人员的安全。
然而，由于使用环境和使用条件的不同，真空断路器可能会出现各种故障。
本文将列举一些常见的真空断路器故障，并介绍相应的处理方法。
一、真空断路器无法打开1.可能原因：真空断路器的电源线路故障，如供电电压不足、导电部件接触不良等；处理方法：检查电源线路，确保供电电压正常，并检查导电部件是否接触良好。
如果发现问题，及时修复。
2.可能原因：真空断路器机械故障，如机械连接件松动、磨损等；处理方法：检查机械连接件，如螺栓、螺母等是否松动，如发现松动问题，紧固或更换相关部件。
另外，还需要检查机械运动部件是否磨损，如发现磨损问题，需要进行维修或更换。
3.可能原因：真空断路器控制回路故障，如控制电源故障、控制信号传递故障等；处理方法：检查控制回路，确保控制电源工作正常，检查控制信号的传递情况，如发现问题，及时修复。
二、真空断路器无法关闭1.可能原因：真空断路器内部压力过高；处理方法：首先需要检查真空断路器内的真空度是否正常，如果发现压力过高，可能是真空漏气或真空泵故障导致的，需要进行检修或更换。
2.可能原因：真空断路器机械故障，如机械连接件松动、磨损等；处理方法：同上述“真空断路器无法打开”的第二点。
3.可能原因：真空断路器控制回路故障，如控制电源故障、控制信号传递故障等；处理方法：同上述“真空断路器无法打开”的第三点。
三、真空断路器器芯瞬间跳闸1.可能原因：电路发生短路或过载故障；处理方法：首先需要检查电路是否发生短路，如有短路，需要排除短路隐患。
如果没有短路，可能是电路负载过大或起动电流过大导致的过载故障，需要检查负载是否超过额定容量，并酌情调整负载。
2.可能原因：真空断路器内部有异物导致断路器动作；处理方法：检查真空断路器内是否有异物，如有异物，需要清理干净。
四、真空断路器频繁跳闸1.可能原因：周围环境温度过高，导致真空断路器过载；处理方法：检查周围环境温度，如温度过高，需要采取降温措施，例如增加通风设备等。
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1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了ZN5－10、ZN28－10、ZN－35真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。
1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司真空断路器的检修。
2 断路器的技术参数（见表1）表1真空断路器的技术参数序号名称单位ZN5－10 ZN28－10 ZN－351 额定电压kV 10 10 352 额定电流 A 1 250 1 250 1 2503 额定开断电流kA 31.5 31.5 31.54 额定短路关合电流（峰值）kA 80 80 635 额定短路开断电流（峰值）次8 30 206 机械寿命次10 000 10 000 10 0007 固有分闸时间s ＜0.05 ≤0.05≤0.098 合闸时间s ＜0.1 ≤0.2≤0.099 合闸弹跳ms 2 5 ≤310 4s热稳定电流kA 31.5 31.5 31.511 额定动稳定电流kA 80 80 8012 工频电压kV/min 45 45 9513 触头开距mm 13±2 11±1 /14 超行程mm 4 4±1 8±215 动静触头允许磨损厚度mm 3 3 /16 三相同期差ms ≤1≤2/17 平均合闸速度m/s 0.7 0.6±0.2 /18 平均分闸速度m/s 1.0 1±0.3 /19 接触电阻μΩ≤80≤40≤2520 相间中心距mm 210+2 250+0.5 350±221 操作机构ZN5 CD17储能机构CD1922 操作机构额定合闸电流 A 147 150 /23 操作机构额定分闸电流 A 2.5 2.5 /1、分闸弹簧；2、合闸线圈；3、复位弹簧；4、静铁心；5、拉杆；6、导套7、合闸动铁心；8、抬杠；9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子；16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄；19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧；27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导电夹；33、橡胶垫；34、导套；35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调节螺钉；39、压簧；40、带孔销；图1断路器结构图1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上铝支架；5、真空灭弧室；6、绝缘杆；7、下铝支架；8、导电夹；9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；图2断路器外型图图3真空灭弧室结构图3开关检修周期及检修项目3.1开关检修周期3.1.1定期大修：三年1次3.1.2定期小修：每年1次～2次3.1.3灭弧室真空度检验：12个月3.2开关的检修项目。
3.2.1标准大修项目。
3.2.1.1开关大修前的准备及检查。
3.2.1.2真空灭弧室的检修。
3.2.1.3绝缘筒的检修。
3.2.1.4操作机构的检修。
3.2.1.5避雷器的检修。
3.2.1.6开关闭锁机构的检修。
3.2.1.7一次隔离触头的检修。
3.2.1.8二次插件的检修。
3.2.1.9辅助开关的检修。
3.2.1.10开关的试验。
3.2.2特殊大修项目。
3.2.2.1更换真空灭弧室。
3.2.2.2连续开断短路电流2次，检查各相超行程。
3.2.3标准小修项目3.2.3.1开关及小车各部清扫3.2.3.2操作传动机构的检查，加润滑油。
3.2.3.3避雷器清扫3.2.3.4真空灭弧室的检查，超行程调整3.2.3.5一、二次插接件的检查、调整。
4开关大修4.1开关大修前的准备及检查4.1.1了解开关运行情况存在的异常。
4.1.2准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。
4.1.3 检修前的各部清扫检查。
4.2.1 检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。
4.2.2 触头开距、超行程的检查及调整（见图4）手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。
图4触头开距，超行程的检查及调整4.2.2.1开距：12mm±1mm触头开距=总行程－超行程（mm）4.2.2.2超行程：3mm±1mm不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。
4.2.2.3总行程：15mm不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。
4.2.3测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。
4.2.4检查触头磨损量，累计不大于3mm。
测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3mm时，应更换灭弧室。
4.2.5检查开关。
操作满一万次后，更换灭弧室。
4.3真空灭弧室的更换（参阅图1、图2、图3）4.3.1用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销（40）。
4.3.2卸掉上部散热器、上出线板。
4.3.3将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。
4.3.4卸下与灭弧室相连的下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。
4.3.5将新灭弧室用工频耐压法检查真空度使动静触头拉开11mm～13mm，相间耐压42kV，1min，无闪络和击穿。
4.3.6经检验合格后的灭弧室，先将橡胶垫（33）装于底平面下，依次安装下出线板（31）下导电夹（35）并将压簧（39）联结头（36）及绝缘子（24）一并旋拧于灭弧室下部。
4.3.7将灭弧室装于绝缘支架（25）上然后安装上出线（30）将散热器对角带上螺丝，上出线板（30）与绝缘筒上平面之间的间隙应为1.5mm±0.5mm，然后紧固上出线散热器，检查超行程应为3mm±1mm，如不合格将带孔销（40）拔出、拧绝缘子（24），满足超行程要求，装上带孔销，用板手紧固锁紧螺帽（37），将弹簧（39）预压7mm。
4.3.8手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检查无异常。
4.3.9用工频耐压试验真空断路器合格。
4.4绝缘筒的检修4.4.1清扫检查三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。
4.4.2检查三相绝缘筒在底座上的固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。
4.5操作机构检修4.5.1手动操作开关进行分合闸，检查各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。
4.5.2开关手动慢合慢分过程中，检查跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺陷，其特性应满足开关速度要求。
4.5.3检查开关主轴、拐臂，各部连杆的相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发现轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。
4.5.4检查传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，与导电杆的连接牢固、可靠。
4.5.5检查跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。
4.5.6开关手动合闸，合闸终了时，检查合闸掣子（15）与合闸滚子（16）间应有1mm～2mm间隙。
4.5.7检查自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调节分闸动铁芯拉杆的长度。
4.5.8检修完毕后将各转动、传动部位的轴销加注润滑油。
4.5.9手动操作，无异常后，进行电动操作试验。
4.5.9.1以100％额定电压分合闸操作3次应正常。
4.5.9.2以85％额定电压合闸，65％额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。
4.5.9.3以30％额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。
4.6闭锁机构检修4.6.1开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。
4.6.2当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸的开关要推入柜内时机械闭锁应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，否则应调整闭锁位置。
4.6.3开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住带电静触头。
4.6.4小车开关在工作或试验位置时，压下机械闭锁手柄，应使闭锁轴两侧的滚轮可靠进入规定的槽沟内，使开关可靠定位，机械闭锁手柄应依靠轴内的弹簧压力自动复位。
4.6.5检查机械闭锁装置上的连杆斜面凸块，无严重磨损变形，弹簧弹性良好，有异常时应进行处理。
4.7一次隔离触头的检修。
4.7.1清洗检查触指，应无过热、烧熔、变色等异常，有烧伤、过热现象时，可用锉刀及砂布处理，并涂一层凡士林油。
4.7.2检查瓷套管应无裂纹及放电痕迹，与法兰胶合应牢固.法兰与车体的固定螺丝无松动。
4.7.3检查三相触头的水平高度应一致，相间距离为250mm±1mm，触指在水平方向的自由行程应为3mm～5mm，触头与穿心导电杆联结螺丝应坚固。
4.7.4开关在工作位置时。
指形动触头插入深度不小于15mm，每个触指的压力应为70N～100N，不合格者可调整弹簧的压紧螺丝。
4.7.5开关在试验位置时，动触头与静触头应保持125mm的气隙。
4.8二次插接件及辅助开关的检修。
4.8.1检查二次插件动、静触头，无烧伤、变形等，绝缘无裂纹、损坏现象，发现异常应查明原因更换备品。
4.8.2检查辅助开关及接线端子排，接线紧固，辅助触点及连杆应动作灵活、正确，接点接触良好。
4.8.3检查合闸接触器，动作应灵活可靠、无卡涩。
触头烧伤时，应用锉刀锉平，并用砂布打光，合闸时应接触良好，所有弹簧应弹性良好、无锈蚀，各部接线良好。
4.9小车及接地装置的检修。
4.9.1车体各部焊接应良好、无变形、开焊等异常。
4.9.2车轮应动作灵活、无损坏。
4.9.3观察孔玻璃完整、洁净。
4.9.4检查清理接地装置的滑动触头和开关柜上的导轨，并在滑动触头上涂以凡士林油，滑动触头的弹力应良好。
压力在50N～80N，接触良好。
5开关大修后的试验及验收。
5.1开关的试验。
5.1.1用2500V兆欧表测量开关的绝缘应大于1000MΩ，用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻应大于1MΩ。
5.1.2真空灭弧室真空度检验，开关分闸状态，交流42kV耐压1min。
5.1.3测量开关接触电阻（见表1规定）。
5.1.4测量开关分合闸时间及速度，满足标准要求（见表1规定）。
5.1.5测量合闸接触器的最低动作电压为：30％Ue≤U≤65％Ue。
5.1.6测量跳闸线圈动作电压在65％Ue时能可靠分闸。
5.1.7测量开关弹跳次数（见表1规定）。
5.2开关检修后的验收。
5.2.1开关检修过程中，主要另部件检修或更换完毕后，工作负责人再全面进行一次检查确保检修质量。
5.2.2整体验收验收工作由检修班长主持，班技术员、工作负责人及运行人员参加。
检修负责人提供开关检修技术记录资料，检修中发现和处理的缺陷及遗留的问题等。