电气设备检修工艺规程(DOC)
电气设备检修工艺规程
1 范围
本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。
本标准适用于本公司电气设备的检修。
2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器
2.1 隔离开关的检修工艺
2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。
2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。
2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。
2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。
2.1.5 调整触头
2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。
2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。
2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值：
额定值（安培）400 600 1000 2000 3000
拉力（牛顿）100 200 400 800 1000
2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米
10千伏不超过5毫米
2.1.6 调整机械构件：
把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。
2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。
2.2 负荷开关检修工艺
2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。
2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。
2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。
2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。
2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺
2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。
2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。
2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。
2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
处烧损情况，烧损轻者清理后继续使用，严重者更换。
2.3.1.4 全部进行清洗并检查上帽油气分离器直径3.5毫米的回油道应无堵塞，油位计应干净、明亮。
2.3.2 基座内机械传动零件的检修：要求转轴、拐臂、导电杆无变形，动作灵活，导电杆与滚动触头接触良好。拆装转轴油密封处，不要划伤转轴，以免漏油，油封中的垫圈抱簧弹性良好，无变形。
2.3.3 检修橡胶圈密封部分橡胶密封圈应光洁元裂纹，有弹性，如有永久性变形应更换。更换时要擦拭干净，不许有脏物，金属罩，接口处应严密、无漏渗油。
2.3.4 安装与调试
2.3.4.1 用干净变压器油冲洗后，拧上放油螺栓，螺栓垫可用2毫米厚的铝皮做成。
2.3.4.2 由机座部分开始由下部向上部逐件安装，安装灭弧室时应特别注意隔弧板的喷口方向，并按少油断路器的型号逐步检查各部尺寸，导电杆行程、灭弧室上端面位置、合闸位置、上出线上端面距导电杆上端尺寸。
2.3.5 机械传动部分
2.3.5.1 检查分闸弹簧及缓冲器，合闸缓冲器应无断裂。调节绝缘拉杆长度时拉杆头部的M10螺钉含入拉杆头的深度应不小于10毫米。
2.3.5.2 绝缘子、绝缘拉杆架净转动和机械摩擦部位应涂以工业凡士林。
2.3.6 机构检修与调整
2.3.6.1 CD - 10型直流电磁操作机构的检修与各连杆部件无变形，动作灵活无卡滞现象，连杆如磨损厉害应更换。
2.3 .6.2 调节各连杆，使之连接角度正确。
2.3.6.3 用手合闸至终位，保持挈与圆柱销间隙为1.5~2.5毫米，脱离最终位置圆柱销应停留在挈子圆弧面上不得滑脱。（这一位置为扣住），然后铁芯落下。
2.3 .6.4 用手合闸时同时应观察辅助开关、开、合接点应正确可靠。
2.3 .6.5 同二次回路操作合闸应动作正常。
2.3.6.6 绝缘电阻测定及其它试验按规定进行。
2.3.7 检修后应有检修证明或记录。各项试验单据完备。
2.4 油断路器检修
2.4.1 油断路器10KV以上者每2~3年大修一次。
2.4.2 检修后的油断路器电气试验标准按水电部颁发的“电气设备交接和预防性试验规程”中有关规定执行，并需有合格证，同时附有试验调整记录。
2.4.3 油断路器内部检修质量标准应符合下列条件：
2.4.
3.1 触头的表面应清洁，镀银部分不得锉磨，触头上的铜钨合金不得有裂纹或脱焊现象。
2.4.
3.2 触头的中心应对准，分、合闸过程无卡滞现象。三相各触头的弹簧压力均匀一致，压力符合制造厂规定，合闸时触头接触紧密。
2.4.
3.3 接触密度要求：
枪刺式——接触深度等于铜棒直径的1.5倍。QB/LS.110.008 - 2005
平压式——管形的触头和静触头之间的接触应当紧密均匀以塞不进去厚0.05毫米、宽10毫米塞尺为准。
刷型式——接触面用厚0.05毫米，宽10毫米塞尺不应塞入。
2.4.
3.4 导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，其固定螺栓应齐全紧固。
2 .4.3.5 用机械制成拉杆的绝缘电阻不低于表1规定：
表1
2.4.
3.7 油箱内部绝缘筒，绝缘板无裂纹及剥裂现象，绝缘板零件保持清洁，灭弧室绝缘紧固，螺丝必须紧固而且要分布均匀。
2.4.
3.8 检修中绝缘零件严禁进行机械加工，严禁用金属锤敲打绝缘零件，绝缘零件不应在空气中放置过长时间。
2.4.
3.9 绝缘油合乎国家规定试验标准，油箱内无渣滓及游离炭、铜粉等杂质。
2.4.4 套管的检修质量标准:套管、瓷套上无裂纹、无污垢、纸绝缘无破损，套管法兰盘紧固，介质损失角应符合厂家出厂之规定。
2.4.5 操作机构检修质量标准应符合以下条件：
2.4.5.1 操作结构的分、合闸部分应动作灵活，，指示正确三相同时合闸，分闸时间不大于0.1秒，三相阻值不大于±10%。
2.4.5.2 分、合闸闭锁装置动作灵活，复位应准确而迅速并应扣合可靠。
2.4.5.3 合闸接触器和辅助切换开关的动作准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀现象。分、合闸线卷的铁芯应动作灵活，无卡滞现象。
2.4.5.4 提升机构与联动机拉杆各轴不晃动、不串动，档上好用，各部螺丝紧固。
2.4.6 缓冲器的行程，应符合产品的技术规定，缓冲器弹簧完好灵活不锈蚀，活塞工作正常，气孔畅通。
2.4.7 二次回路的开、合闸线卷绝缘电阻不得低于18兆欧，切开的拐把与轴部必须固定，在开、合状态下，接点位置正确。端子排端头接线接触良好，无松动，编号正确，二次小线无破损。
2.4.8 油标、油阀、油箱清洁、不渗漏油、无锈蚀，并涂油漆，阀门开闭灵活，油面计玻璃清洁，油面指示正确。
2.5 真空断路器
2.5.1 根据不同产品结构的要求，选用不同的工具，按照与装配的相反顺序拆开与真空灭弧室连接的零件与螺栓，取出真空灭弧室。
2.5.2 对上述零部件全部进行清洗，并用干净的无纺布或高级卫生纸擦干后进行全面检查。
2.5.3 检查真空灭弧室的烧损标记，如已看不到烧损标记，则应更换新的灭弧室。
2.5.4 检查灭弧室的外观是否完好，如表面有裂纹或伞裙破碎、动端导电杆弯曲，则应更换新的灭弧室。
2.5.5 用手拉灭弧室动端导电杆，松手后应能自动复位，如不能自动复位，则应更换新的灭弧室。
2.5.6 检查真空灭弧室排气管保护帽是否破损。
2.5.7 工频耐压检查：42kWmin断口不出现击穿，外壳无闪络现象。
2.5.8 真空度检测：真空灭弧室内部气体压力≤1．33×10。Pa(根据用户设备条件确定是否做该项试验)。
2.5.9 装配按照与拆卸相反的顺序进行。
2.5.10 绝缘件应符合GB／T 772的要求。
2.5.10.1 根据产品的结构特点，按要求拆下绝缘件。
2.5.10.2 对拆下的绝缘件应逐一清洗，用棉布或酒精纸将其表面擦净。
2.5.10.3 外观质量检查：表面完好无损，无爬电和碳化的痕迹。
2.5.10.4 在工频耐压检查前应烘干绝缘件，工频耐压检查：42kv / min不出现击穿与闪络现象。
2.5.10.5装配按照与拆卸相反的顺序进行。
2.5.11 电流互感器
2.5.11.1 可以装在断路器上检查或拆下后检查。
2.5.11.2 表面质量检查和清洗：表面应完好无损，无被分化的现象。
2.5.11.3 二次引出线的老化和完好程度检查：二次线表面完好，无破裂，接线端无锈蚀。
2.5.11.4 二次接线端子压接是否牢固、表面是否锈蚀：应压接牢固，无锈蚀和烧损现象。如有，应在接线前用细砂布将表面处理干净。
2.5.11.5 互感器的伏安特性、容量、精度测试：应符合产品出厂资料的规定。
2.5.11.6 一次对二次，一次对地：耐压检查32kv／min无击穿与闪络现象。
2.5.11.7 装配按照与拆卸相反的顺序进行。
2.5.12 传动部分
2.5.12.1 根据产品的结构特点，按顺序拆下零部件。
2.5.12.2对拆下的零部件逐一清洗，并用棉布将其表面擦干净。严重锈蚀、变形、磨损的零件应更换，轻微的用细砂部处理干净。
2.5.12.3 对有配合要求的零件，检查配合精度，配合的轴销和孔内不应有杂物和毛刺；销、孔表面应光滑，无变形的痕迹。
2.5.12.4 检查传动轴有无变形的现象。传动件工作面应光洁，无变形的现象。
2.5.13 操动机构
2.5.1
3.1 弹簧机构
2.5.1
3.1.1 将机构从断路器上拆下。根据不同类型的机构按装配顺序要求，分别拆下半轴、合分闸弹簧、行程开关、棘爪、滚子、拐臂、分合闸线圈等关键部件。
2.5.1
3.1.2 半轴磨损面不得超过0.15mm，轴承应转动自如，表面无锈斑。各类拐臂磨损面不得超过0.15mm。棘爪、棘轮、齿轮无裂纹无严重磨损。
2.5.1
3.1.3 连接导线不允许有破皮，行程开关动作自如，且触点无烧损现象。
2.5.1
3.1.4 分／合闸线圈与过流脱扣器铁芯动作灵活，无卡滞现象。
2.5.1
3.1.5 半轴与扇形板搭扣量，应在1.5ram+0.5mm之间。
2.5.1
3.1.6 清洗各零部件表面的杂物，清除配合面上的毛刺。对轴承、轴类零部件清洗完后应重新加防冻润滑脂。
2.5.1
3.2永磁机构
2.5.1
3.2.1 检查机构两端的盖板与磁轭接触是否可靠，两端盖板与磁轭应紧密结合，保证磁力线畅通。
2.5.1
3.2.2 检查分、合闸线圈有无损坏现象，分、合闸线圈应完好无损。
2.5.1
3.2.3 永磁铁是否碎裂。
2.5.1
3.2.4 动铁芯上的顶杆与导向杆有无松动。
2.5.1
3.2.5清除磁块与机构内的铁削与杂物。
2.5.14 断路器整体组装
2.5.14.1 组装按解体的相反顺序进行。
2.5.14.2 组装前对各零件的表面应进行清擦。
2.5.14.3 对有密封要求的结合面，应注意结合面的平整度，密封圈应更换。
2.5.14.4 真空灭弧室装配时要小心、谨慎，不得磕碰，并测量行程和超程。
2.5.14.5 所有紧固件应紧固牢靠，弹簧挡圈卡入轴和销上相应的槽内，不得有松脱现象。
2.5.14.6 组装完的整机，传动部分应转动灵活，无卡滞现象。
2.5.14.7 各密封面，应结合可靠，无渗水现象。
2.5.14.8 二次接线正确可靠，布线规范。
2.5.14.9 整机装配后应进行检验与测试，机械特性参数与主要技术参数应符合产品出厂试验报告的要求。
2.5.14.10 做传动试验时，机构应动作正常，无拒分拒合，或合分不良的现象。
3 电压、电流互感器检修工艺
3.1 互感器的电气试验质量标准按水电部颁发的“电气设备交接和预防性试验规定”之有关规定执行，并须有合格证。
3.2 线圈清洁、绝缘良好、无变形、过热及损伤，各引线绝缘良好，各接头处紧固无焊锡熔化情形。
3.3 铁芯紧密无松动，无过热变色现象，外部清洁无生锈，油路畅通无金属等脏物。
3.4 套管无裂纹、脱落现象。
3.5 外壳清洁、封闭严密，无漏油和无生锈地方，接地线无断股，接触良好。
3.6 油标、油线清洁无漏油、油量足、油标玻璃光整透明、无阻塞、油阀开闭灵活。
4 电容器检修工艺规程
4.1 电容器主体检修
4.1.1 电容器进行检修工作时必须停电，工作前应采取人工放电。
4.1.2 清除外壳上的灰尘和油垢。
4.1.3 检查电容器的瓷瓶及外壳有无漏、渗油处，如有此种现象，应在漏、渗油处用环氧树脂涂口或用锡焊，进行修理，严重者应及时更换。
4.1.4 检查电容器与母线的连接点，如有变色、松动、接触不良现象，固定螺栓应拧紧，但不宜过死，以防瓷瓶松转动。
4.1.5 检查瓷瓶有元裂纹，掉瓷，外壳膨胀变形现象。
4.2 放电设备检修
4.2.1 电压、电流互感器的连接点应牢固，信号回路接线正确，其检修工艺按电压、电流互感器检修工艺进行。
4.2.2 放电力闸应按隔离开关检修工艺进行。
4.2.3 电容器的绝缘电阻、电容值的测定，耐压试验等应按有关规定进行。
5 10千伏架空线路的检修工艺
5.1 架空线路停电后检修的内容
5.1.1 检查悬式瓷瓶、针式瓷瓶，有裂纹、闪络放电者应及时更换。
5.1.2 检查接头，针式瓷瓶的绑扎是否牢固，如有松动过热、断股氧化腐蚀等情况，应进行处理。
5.1.3 转角杆、终端杆、横担紧固、无倾斜，检查各部绑扎牢固。
5.1.4 对于危害线路安全供电的树枝和树木应除掉。
5.2 架空线路停电后的换线规程
5.2.1 换线时应在终端杆打临时拉线（以防电杆向一方受力倾倒）。在放线过程中，如有其
他单位动力线、照明线交叉时及通过道路处，要采取相应的技术安全措施。
5.2.2 拆除旧电杆时，现场的周围周转环境，如铁路、输电线路、建筑物、树木要详细了解；危及施工时，现场应采取安全措施后进行工作。
5.2.3 挖坑工作、杆坑的深度（见表3）。
表3
5.2.4 所用金具安装应符合设计要求，应牢固可靠，保持水平，无倾斜。各种瓷瓶安装前须经试验合格，并擦拭干净，不得有裂纹、掉瓷、缺釉现象。
5.2.5 拉线应按设计要求安装，采用钢绞线，上、下把采用UT型线夹，拉线棒应镀锌。5.3 架线
5.3.1 新架导线时，应在每根电杆的横担上安装一临时放线用滑轮，使导线在滑轮上通过，严禁导线在横担上滑过，损伤导线防腐层。
5.3.2 导线不应有死、断股、抽筋现象，同一档距内，同一根导线上的头不应超过一个，导线接头与瓷瓶距离应在0.5米以上。绑扎应紧密、牢固、无断股等。
5.3.3 各导线弧度一致，水平排列为200毫米，其它排列为300毫米，同档内水平排列的导线，高低差不应大于50毫米。30度以下角度杆导线应固定在针式瓷瓶，转角外侧的脖子上，10千伏瓷瓶的绑线应为双十字。
5.3.4 裸铝导线在针式瓷瓶上固定应缠铝包带，缠扎长度应超出绑扎部分30毫米。
5.3.5 铜铝线连接应使用铜铝过度线夹。绑扎应接触紧密、均匀、无硬弯、弓子线呈均匀弧度，并符合设计要求。
5.3.6 全线路施工必须符合设计要求，工程完结后，必须由设计、施工、使用单位等有关部门进行验收工作。无问题后方能投入运行。
5.4 架空线路巡线工作路程
5.4.1 对架空线路每两个月必须巡线一次（工人巡察作好记录。白天）。
5.4.2 每季夜巡线一次（工人巡线作好记录）以便及时发现问题及时处理。
5.4.3 每年春、秋要普查一次架空线路，检查发现问题要及时处理，确保安全用电。
6 电力电缆检修工艺
6.1 电缆敷设前应对电压等级、型号、截面是否符合设计要求进行验证，并检查表面有无损伤。
6.1.1 电力电缆在敷设前应作耐压试验。1千伏及以下电力电缆和控制电缆，可用1千伏摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值一般不低于10兆欧。
6.1.2 敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过分弯曲。电缆弯曲半径与电缆外径的比值，不应小于下列规定：
6.1.2.1 纸绝缘单芯电力电缆，铅包15倍，铝包25倍。
6.1.2.2 橡胶或塑料绝缘铠装电缆10倍，无铠装6倍。
6.1.3 电缆的两端应悬挂标志牌，标明电缆型号、截面、电压等级。
6.1.4 电缆通过下列地段，应采取保护措施：
6.1.4.1 引入（出）建筑物；
6.1.4.2 通过公路、铁路处；
6.1.4.3 引出地面两米以下，人易接触的明露部分。
6.1.5 10千伏及以下直埋电缆相互间或与控制电缆间接近和交叉的最小允许距离为100毫米。
6.1.6 直埋电缆与建筑物等接近及交叉距离，应符合规定数值（见表4）
6.1.
7.1 垂直面引向水平面处。
6.1.
7.2 保护管出入口及电缆井内。
6.2 直埋电缆敷设检修标准
6.2.1 直埋电缆应有铠装和防腐保护层。电缆埋设深度符合下面数值之规定：
6.2.1.1 一般不小于0.7米；
6. 2.1.2 农田中不小于1米。
6.2.2 电缆沟的施工应按设计要求进行，电缆上下均匀铺设100毫米细砂或软土。垫层上面应用砖或水泥板衔接复盖，回填土时应去掉大块石头及杂物。
6.2.3 电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设置明显的方位桩。
6.2.4 电缆保护管长度在30米以下者，内径不应小于电缆外径的1.5倍，超过30米以上者，不应小于2.5倍。
6.3 电缆室外终端头的工艺规程。
6.3.1 各部衔接处应封闭严密。
6.3.2 绝缘套管应符合运行电压等级，并经试验合格。
6.3.3 终端头内部严禁使用涂料。
6.3.4 套管顶部应涂相色漆。引线长度超过1.5米时，应加支持点。
7 变压器的检修工艺
7.1 清扫及外观的检查
7.1.1 对变压油箱、瓷套管、散热管、油枕、防暴器、吸潮器（呼吸器）、净油器、油门、油位指示器等全部进行清扫去掉油垢。
7.1.2 检查各部件本身焊缝处有无漏油、渗油、瓷套管有无裂纹、掉瓷现象，密封垫是否老化，并注上标记，以待吊芯进行补焊、换垫修理。
7.2 吊芯检修规程
7.2.1 吊芯检修一般应在屋内进行。在室外做吊芯检修时应搭设临时工棚，工作场所环境要干净（局部检修时间较短除外）。
7.2.2 吊芯检修应选择在于燥、晴朗、无风的天气进行。变压器芯子暴露在空气中的时间：当天气干燥时（相对湿度不超过65%）不得超过16小时；当天气潮湿时（相对湿度不超过75%）不得超过12小时。
7.2.3 铁芯检修：检查夹铁，夹紧螺栓压钉，压环有无变形过热松动现象，螺栓绝缘套管及绝缘有无收缩老化，并用摇表测定绝缘，不合格的必须予以更换。当用1000伏摇表测量穿心螺栓与铁芯以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻值时，10千伏的变压器不得小于2兆欧。
7.2.4 线圈的检修
7 .2.4.1 检查线夹本身及绝缘部件外包绝缘是否完整，表面是否脏污。线圈本身外包绝缘局部损坏，可用白布带补包涂以绝缘清漆。
7 .2.4.2 检查线圈的轴向压紧情况，要求绝缘纸板、绝缘垫块等填充物不变形、不脱落，线圈轴向压紧不松驰，压紧程度一致，无绝缘损坏，线圈与铁芯间的油道畅通。
7.2.4.3 线圈的引线及固定架应完好，引线柱与线端部焊接牢固，接触良好，导线无折痕和局部断裂现象。断裂者必须补焊。铜线圈用铜焊，铝线圈与铜引线用氩弧焊。更换固定支架使用的木材在绝缘油里不腐烂，如为色木、水曲柳必须干燥后方可使用。
7.2.5 分接开关的检修：要求分接开关触头无油污或脏物，触头转动灵活，各分接点的接触部位应在0.05×10毫米的塞尺检查时应塞不进，并测量记录接触电阻值。
7.2.6 油箱的检修
7 .2.6.1 清洗后的油箱箱底、箱壁不得有油垢、渣滓及金属屑。
7.2 .6.2 油箱轱辘应动作灵活、不倾斜。要求装有瓦斯继电器的变压器应使其顶盖沿瓦斯继电器方向即装油枕的一面比另一面高1 -1.5%。
7.2.6.3 油阀门接触法兰要平，密封垫圈无老化，必须使用耐油垫圈。
7.2.7 油样试验
7.2.7.1 所取油样必须是运输到检修场所静止一段时间后进行检修的变压器的变压器油。7.2.7.2 取出的油样按规定项目进行。根据试验结果决定处理方法。
7.2.8 附属设备的检修
7.2.8.1 油枕、防爆管清洗后不得有脏物。
7.2.8.2 检查防爆管已有的缺陷应修好，玻璃膜片完整，玻璃膜片上按规定留有刀痕（用刀划的十字架）。
7.2.8.3 油枕油面计的玻璃管应无污明亮，密封圈紧密，油面计与油枕的油孔畅通。
7.2.8.4 呼吸器的检修：要求玻璃筒无裂纹，干燥硅胶或更换经干燥后的新硅胶。
7.2.8.5 净油器的检修：清洗后的静油器要求无脏物，装好后的清洗器通往油箱的阀门处于开启状态。
7.2.8.6 温度计的检修：经过校对，指数正确、温度计温包插入温度计室内的最大长度为260毫米。管弯曲半径不得小于50毫米。
7.2.9 变压器绝缘电阻、吸收比、耐压、介质损失角等试验按规定试验，瓦斯继电器检修试验工作送交供电局。
7.2.10 检修的变压器应具有试验单据及检修内容以及有关技术资料。
7 .2.11 检修完毕后的变压器应给生产技术科送交“检修记录”。
8 电动机的检修工艺
8.1 150千瓦以下电动机检修工艺规程
8.1.1 电动机拆开后，清洗电机定子、转子、油垢，检查定子绕组端面绝缘有无损坏现象，如不严重者可涂一层绝缘漆，严重者必要时，将定子绕组加温后，撬起损伤部分，缠绕棉线或共它绝缘材料，再涂绝缘漆。
8.1.2 检查槽楔板有无松动或突出现象，引线橡脚绝缘有无裂纹、老化、线芯有无断股，与端子连接是否牢固。并用500伏摇表测绝缘电阻，其值最低不得小于1兆欧。
8.1.3 摇测绝缘电阻，低于1兆欧时，可取出转子，用白炽灯泡或通入70 - 75伏三相低压电源进行干燥，电机端部绕组的温度不得超过75℃，直至绝缘电阻达到规定值为止。如通过干燥，达不到合格电阻时，应大修更换新的绕线，并作出记录。
8.1.4 如电机运行年限较长，且绝缘老化需浸漆者，可用四氯化碳或酒精清除定子绕阻油垢，并用吹风机吹掉内部尘土，接入70 - 75伏三相低压电源，将定子绕组加温后再浸漆，在浸
漆过程中，两端要交换进行，浸漆要均匀，浸漆后干燥时间不得低于24小时。
8.1.5 电机两端的轴承用煤油或柴油清洗，应仔细检查使用情况，如发现滚珠或内外套有磨损破坏、松动太大，在运转时声音不正常、不灵活，都应更换新的轴承和新的黄油。
8.1.6 拆装轴承时，应使用合适的拉力器和压力设备，如用手工拆装，可垫着敲打，应对称调换位置敲打，不能只打一面，不论使用机具或铜棒，滚动轴承的受力点应在内套，不得着力在外套，拆装轴承时，也可采用热涨法，机油温度应在80~100℃内。
8.1.7 电机在组装前，应去掉定子铁芯表面绝缘漆层和两端端盖的油垢及机壳的垃圾杂物，必要时可作交流耐压试验。
8.2 3千伏以上大、中型电机的检修工艺规程
8.2.1 除按小型电动机检修项目要求外，并检查定子绕组端部各级相连接线的绝缘垫片，有无移位和脱落，绑扎是否牢固，定子绕组引出线有无裂纹和老化、断股等现象，如发现有上述现象，应按规定进行必要的处理。
8.2.2 检查定子槽楔板，是否松动、移位和变形等现象，有上述情况之一者，应将槽楔板剔出，槽内脏土去净，涂上粘合剂，垫好适量绝缘两面并涂漆，重新嵌入机槽内，换新槽楔板，要压接紧固不松动，槽板不要突出定子铁芯。
8.2.3 电机拆开后，要用吹风机吹掉定子铁芯和绕组内的尘土，并用2500伏摇表，摇测定子绕组的绝缘电阻，其电阻值在75℃时，每千伏不低于1兆欧。如达不到上述规定时，可将定子绕组接入380伏电源电压进行干燥，其干燥温度不得超过75 - 80℃。在必要时可按规定作交流耐压试验。
8.2.4 电机绕组如需浸漆时，可按小型电机的浸漆方法，一定要按要求进行。
8.2.5 检查电机鼠笼转子铜条与集流环焊接处，有无开焊、裂纹等现象。
8.3 潜水电机的检修工艺规程。
8.3.1 电机解体后，检查定子绕组的两端绝缘导线绑扎是否牢固，有无裂纹、破损。清洗定子、转子水锈及脏物，绕组三相引出线接头处，包扎是否紧密可靠。
8.3.2 检查电机定子、转子的铁芯表面是否良好光洁，有无锈蚀和大面积的脱落现象，严重时应更换。如发现有比较严重的应及时更换。
8.3.3 检查转子两端的铜瓦有无磨损现象，有磨损现象应及时更换铜套，转子下端的滑动盘和石墨轴承应注意磨损程度，如装好后，转子轴上端面与上端盖公差应是10±0.5，低于公差时，应互换新的石墨轴承。
8.3.4 将电机内注满清水。用500伏兆欧表测试定子绕组绝缘电阻是否在40兆欧以上。（实际使用时不低于0.5兆欧就可以长期连续运转）。
8.4 电动机的检修验收标准
8.4.1 运行正常
8 .4.1.1 电流在允许范围内，功率能达到铭牌要求。
8 .4.1.2 定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘超过不70cC，F级绝缘不超过85℃，H级绝缘不超过95℃，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃，（不包括室室温度）。
8.4 .1.3各部振幅及轴间窜动不大于规定值
a、水泵径向振幅（见表5）
b、电动机的振动标准（见表6）
c、轴向窜动允许范围（见表7）
注：向两侧的轴向窜动范围，系根据转子磁场中位置确定。
8.4.2 构件无损，质量符合要求
8 .4.2.1 电机内无明显积灰和油泥，线圈、铁芯、槽楔板元老化松动、变色等现象，预防性试验合格。
8.4.2.2 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。
8.4.2.3 封闭式电机封闭要良好，外壳的接地线应接好可靠。
8.4.2.4 盘的转子应旋转灵活，机内无碰击现象。
8.4.2.5 引出线与电缆的连接应牢固正确。
8.4.2.6 通风系统、冷却系统、润滑系统良好，应处于通风无阻碍，冷却无堵塞，润滑无缺油现象的良好状态。
8.4.3 主体完整清洁，零件齐全好用。
8.4.3.1 电机检修后，整机应清洁，完整无缺，外壳应保持有额定铭牌。
8.4.3.2 起动，保护和测量装置齐全，灵活好用，电缆无漏油，不是电缆的负荷线路应无老化烧焦现象。
8.4.3.3 主机组装后，在空运行时的空载电流不得超过额定电流的30%。
8.4.3.4 旋转方向与要求的旋转方向相符，运转中无杂音。
8.4.3.5 做好检修和试车记录，试车应试8小时无其它问题，由检修部门、使用部门、安全生产技术部验收后交生产使用。
8.4.3.6 3000千伏以上电机应有详细运行记录。
9 低压配电装置检修工艺
9.1 低压电器的清扫：低压电器的清扫每年应不少于二次。
消弧室及消弧栅应完整，安装正确。消弧装置内部的金属瘤状物应清除干净。
9.2 机械部分的检查：检查连杆转轴，应无变形，传轴动作灵活，如有变形应修理或更换。各处垫圈应无裂纹，弹簧垫圈和弹性板应保持良好，所有固紧件应检查拧紧。传动部分应涂以薄层凡士林。
9.3 触头修理
9.3.1 各种电器主、副触头应按规定保持良好接触，如果触头压力不够或触头接触同期性不好，应调节触头弹簧压力，使之符合要求，最终达到紧密帖附。用0.05毫米厚的塞尺塞入动静触头接触面之间空隙深度不得超过6毫米，闸刀整个接触面应完全嵌入闸口内。
9.3.2 对主、副触头、辅助触头的接触面上脏物，熔结的金属瘤要清除干净，融头烧损较轻的可锉平并用00号砂纸磨光后使用，烧损厚度超过1毫米的要更换。
9.4 交流接触器、磁力启动器的修理
9.4.1 交流接触器、磁力启动器发现运行噪音增大时应检查修理，电磁铁的铁芯接触面使之平整无错位，并清除接触面间的污垢、杂质和锈蚀物，并认真检查短路环是否完好。
9.4.2 交流电磁铁释放性能不好时，应将电磁铁剩磁间隙处的极面锉平或更换，线圈绝缘良好。
9.4.3 校验电磁铁动作电压：电磁铁线圈在额定电压的85 - 105％时应能可靠吸合，在低于额定电压的40%时应能可靠释放。
9.5 空气开关的电压测定：空气开关的分励脱扣器及失压脱扣器，在电压为其额定值的75 - 105％时应能可靠工作。
最新电动机检修工艺规程
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
220kV设备检修工艺规程
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为。 设备参数 设备型号：HPL245B1
1. 检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效 ①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年 检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板； 4 ）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常；
5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏； 3）断路器内SF6气体微水测量；
低压开关柜运行维护保养规范标准
低压开关柜运行维护保养规范
1.检查与准备 1.1根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。 1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。 1.3 工器具及备品备件 2.操作 2.1日常巡视检查 2.1.1 检查低压进线柜三相电压和电流参数。
变压器出线三相 电压读数在220V +7%/-10%内，三 组读数相差较小。 合闸显示 分闸显示 变压器超温报警 分闸按钮 合闸按钮 三相电流表读 数要接近偏差 不超过额定电 流75%（Dyn11 接线方式） 功率因数 2.1.2检查各柜体指示灯是否正常，控制器开关位置是否正常，运行应正常，手
动调试机械连锁部分合闸是否可靠，并对运动部件涂敷润滑油，如图所示。 2.1.3检查应急工具、灯具是否齐全、正常，摇把及熔断器手柄是否齐全。 功能旋钮 输出电流 合闸指示灯（红） 分闸指示灯（绿） 复位 量程 合闸指示 分闸指示 电流显示 状态选择手柄 抽屉拉出手柄
2.1.4检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况，指示灯是否良好。 使用时，并入电容线路 且相应指示灯亮（红） 2.1.5检查配电间内灭火器配备是否符合要求 配电间内因线路故障或者一些其他的因素，导致短路起火的情况发生。因此，配电间内的灭火器配备是重中之重。其中，二氧化碳灭火器是首选，其次是干粉灭火器，禁止用泡沫灭火器。因此检查时要注意配电间的二氧化碳灭火器是否配备、有无过期、是否可以正常使用。 2.2 周期性维护 2.2.1做好电气设备柜体内除尘工作（电气春检） 电气设备易吸附灰尘，必须做好各柜体的保洁除尘工作，防止出现闪络现象（由于空气潮湿发生的绝缘放电现象），除尘工作必须由电工来完成，用吸尘器，不得用湿抹布等工具。 2.2.2 检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。（电气春检） 2.2.3检查母线、辅助回路接头处有无变形，有无放电变黑痕迹（一般都为银色），接地线有无锈蚀（焊接点是否正常），紧固连接螺丝，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密，如图所示。
GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 1 总则 1.0.1 制订本规范的目的。 1.0.2 本规范适用于交流50Hz额定电压1200V及以下，直流额定电压为1500V及以下的电气设备安装和验收，此适用范围与新修订的国家标准“电工术语”GB2900—18相一致。这些通用电气设备系直接安装在建筑物或设备上的，与成套盘、柜内的电气设备安装和验收不同。盘、柜上的电器安装和验收，应符合有关规程、规范的规定。 特殊环境下的低压电器(如防爆电器、热带型、高原型、化工防腐型等)，其安装方法尚应符合相应国家现行标准的有关规定。 1.0.3 强调按设计进行安装的基本原则。 1.0.4 妥善运输和保管设备及材料，以防其性能改变、质量变劣，是工程建设的重要环节之一。但运输、保管的具体规定不应由施工及验收规范制订，而应执行国家统一制订的有关规程。 1.0.5 设备和器材在安装前的保管是一项重要的前期工作，施工前做好设备及器材的保管工作便于以后的施工。 设备及器材的保管要求和措施，因其保管的时间长短而不同，故本条明确为设备到达现场后至安装前的保管，其保管期限不超过一年。对需要长期保管的设备和器材，应按其专门规定进行保管。 1.0.6 凡未经有关单位鉴定合格的设备或不符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方或行业标准)的原材料、半成品、成品和设备，均不得使用和安装。 事先做好检验工作，为顺利施工提供良好条件，首先检查包装和密封应良好。对有防潮要求的包装应及时检查，发现问题及时处理，以防受潮影响施工。 每台设备出厂时，应附有产品合格证明书、安装使用说明书，复杂设备带有试验记录和装箱清单等。 规格不符合要求及时更换，附件、备件不全将影响以后的运行，故应及时发现及时解决。 1.0.8 施工现场中的安全技术规程有“电业安全工作规程”、“施工供用电规程”、“消防规程”等，都是施工过程中应遵守的现行有关安全技术标准，认真贯彻、执行这些标准对施工人员的人身安全和设备安全，是非常重要的。 1.0.9 为了避免现场施工混乱，加强施工的管理，实行文明施工，本条提出低压电器安装前，有关的建筑工程应具备的一些具体要求，以便给安装工作创造一个良好的施工条件，这对保证低压电器的安装质量，避免损失、协调电气安装与土建施工的关系是必须的。 本条主要是防止二次装修时造成设备损坏，避免尚未进行设备交接、无人维护造成设备的丢失等，故应采取临时性防护。
电动机检修工艺规程.doc
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电气设备检修工艺规程(DOC)
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
维修电工国家职业规范标准
维修电工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称：维修电工。 1.2职业定义 从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境: 室内，室外。 1.5职业能力特征 具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。 1.6基本文化程度: 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格；培训技师和高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作3年以上。
（3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作10年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作时间满2年。 ——高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比
直流电动机检修工艺规程
直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修
检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。
最新DW15开关检修工艺规程
D W15开关检修工艺规 程
低压开关检修工艺规程（DW15-1000、1500、2500A） 编写： 审核： 批准： 张家口发电厂设备部 2001年7月18日
DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录
前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V配电段，I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏，直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验，并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限，不妥之处在所难免，欢迎多提宝贵意见，以不断修正和完善。
第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明：通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U：380V的1.05倍 I：Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件：U：380V的1.05倍 I：3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时
第二章检修周期及检修项目 一、检修周期：半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查，一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
电气开关柜维护检修规程
XXXXXXXXX有限公司 电气高、低压开关柜检修规程 (试行) 编制: 审核: 批准:
10kv及低压开关柜检修及校验规程 一、总则 (一) 本规程适用于XXXXXXXXXXXX有限公司厂区内电压等级为10kV高压开关柜的检修。 (二) 高压开关柜的检修包含以下内容： 现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。高压开关柜的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维修，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换及设置、母线检修，并包括小修全部项目。 二、高压开关柜的检修说明 (一) 高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备。 (二) 开关柜内二次回路的重新布线及检查.测试，对小车隔离触指进行检查；操作机构的合闸与分闸线圈的电阻的测量。 三、高压开关柜维修项目和要求 (一) 检查、清扫开关柜，柜体清洁。柜面观察窗清洁。 (二) 柜面元件安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。(三) 检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。小车位置检测行程开关作用良好，能正确反映小车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。检查二次回路连接牢固，接线
正确。 (四) 拉出小车，检查开关柜后部带电防护档板作用良好，开关小车拉出后能自动复位。 (五) 检查柜体接地良好，小车接地轨道接触良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。小车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。(六) 电流互感器及过电压吸收装置。用抹布擦拭互感器及过电压吸收装置表面，检查一次接线紧固情况。检查互感器二次端子和铁芯接地良好。 检修工艺及质量标准
低压配电柜设计课程标准
《低压配电柜设计》课程标准 一、课程性质 在专业课程体系中，本课程的先导课程有“电工基础”、“普通电机装配与检测”，主要学习电工及电机的基础知识与基础技能，后续课程是“PLC控制系统设计、安装与调试”、“变频技术”等课程，主要学习PLC控制系统的设计，并按安装工艺的要求规范配线；组态软件、网络技术的应用系统设计与装调。因而本课程是电气自动化技术专业最重要的专业课程，也是专业实践技能培训的基础技能，是培养学生职业能力最重要的环节，同时又起到承上启下的作用，在整个专业课程体系中显得更加重要。 （一），课程概述 该课程为核心专业课程，重点培养电气自动化技术专业学生的职业道德、典型设备控制线路设计装调与检修、工艺规范以及技术文件编制、安全文明生产和环境保护、质量管理知识等专业能力，本课程重点针对电气自动化技术技术专业而开发，是该专业的一门核心实践技能课程。同时，该课程在数控、机电设备维修、机电一体化等诸多机电技术类专业中也是一门非常重要的实践技能课程。 （二），课程的基本理念 课程设计依照“岗位职业标准”和“人才培养质量要求”两个重要标准为依据，通过多年的教学总结、与往届毕业生在相关就业单位表现所得到的反馈和学科带头人到企业里多次考察、分析、再结合到本院的实际情况，讨论并设计出一套基于工作过程的课程，以职业道德、典型设备控制线路设计装调与检修、工艺规范以及技术文件编制、安全文明生产和环境保护、质量管理等职业素养为重点，以项目为载体，用任务训练岗位职业能力，以学习者为中心进行理论与实践一体化设计，充分体现职业性、实践性和针对性的要求。 （三），课程的设计思路 根据教学的基本规律，由浅入深、由易到难的原则将教学内容进行重新归类、组合设计，将教学内容设计成五个具体的教学项目单元。 1、按照项目驱动、完成任务的设计思想，依据学生就业岗位职业行动能力，由理论和实训教师共同进行课程设计开发，再现工业现场和低压电器控制系统设计、安装与调试相关工
电动机检修工艺规程
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
1#低压开关柜检修作业指导书
2015-09-18 实施DQ009-2015———————————————————————————————— 低压开关柜检修作业指导书 作业项目：1号换热站低压开关柜检修 作业日期： 2015年09月18 日 批准： 审核： 编制：
目次 1 围 (3) 2 本指导书设涉及的资料和图纸 (3) 3 安全环保措施 (3) 4 组织 (3) 5 备品备件清单 (3) 6 现场准备及工具 (4) 7 检修工序及质量标准 (4) 8 检修记录 (7) 9 设备试运、调试、试验 (8) 10 不符合项通知单 (9) 11 完工报告单 (10) 12 质量签证单 (11)
1#换热站开关柜检修作业指导书 1围 本指导书适用于煤制天然气公司1#换热站低压开关柜检修工作。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT-ITSCC 106 0001-2005《电气设备检修规程》 Q/CDT-ITSCC 107 0024-2005《电气技术标准》 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格，安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。 3.8开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作围。 3.9如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4. 4组织 组长:曹学贵副组长:宝山检修技术负责人:韩一标检修安全负责人:广志 5备品备件清单
(完整)维修电工国家职业标准
维修电工国家职业标准 一、职业概况 1、职业名称: 维修电工。 2、职业定义 从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。 3、职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二 级）、高级技师（国家职业资格一级）。 4、职业环境: 室内，室外。 5、职业能力特征 具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。 6、基本文化程度: 初中毕业。 7、培训要求 （1）培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500(400)标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少 于300(400)标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200(300) 标准学时。 （2）培训教师 培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格；培训技师和高级技师的教 师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职 务任职资格。 （3）培训场地设备 标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。 8、鉴定要求 （1）适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。 （2）申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） 1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 2）在本职业连续见习工作3年以上。 3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） 1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 2）取得本职业初级资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 3）连续从事本职业工作7年以上。
电动机检修工艺规范
电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：
表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等
二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。
SF断路器检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处
于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置： SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理
11、低压开关柜运行维护及检修作业指导书
低压开关柜运行维护及检修规程 1、范围 本标准规定了西气东输成品油管道输油站配备的低压开关柜运行、维护及检修工作。 本标准适用于西气东输成品油管道输油站配备的低压开关柜。 2、规范文件的引用 2.1 低压开关柜运行维护及检修规程 2.2 0.4KV低压开关柜的的技术要求 2.3 低压开关柜完好标准 3、低压开关柜的完好标准： 3.1 资质 1）新购设备“三证一标志”图纸资料齐全，有专人验收并有记录。 2）检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录。 3）设备整定值有专人计算，整定正确。 3.2 外观 1）零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污，积尘，无锈蚀。 2）低压开关板的间应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于900 3）绝缘瓷瓶表面清洁，无破损，裂纹，无放电痕迹。 4）接地标志明显，接地装置符合规定，有规定期内的接地电阻测定记录。 5）各元件安设牢固，不松动，不歪斜。 3.3 母线 1）母线的漆色及相序符合下列规定，母线固定可靠，接头紧密。 2）支承瓷瓶表面清洁，无油垢，积尘，无裂纹，破损，无放电痕迹。 3）运行中温度不得超过700C，焊压接头温度不得超过650C。 3.4 隔离刀闸开关 1）手柄清洁，无污垢，无灼烧痕迹。 2）分、合闸手柄灵活可靠，开关刀闸与刀夹接触良好，接触面积不小于75%。 3.5 熔断器 1）固定牢靠，熔断器管无严重烧痕，无裂纹。 2）熔体选择符合规定，接触良好。 3.6自动开关 1）本体清洁，无积垢，积尘，无破损，裂纹。 2）接触表面无严重烧痕，三相接触不同期性不大于0.5mm，触点行程，超行程应符合规定。
3）动作灵活，运行中无异响。 4）消弧装置固定可靠，无缺片或联片，无裂纹。 3.7 保护装置及计量仪表 1）动作灵敏可靠，指示正确，无刮卡现象，并有规定期内的试验合格记录。 2）绝缘良好，用500V兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值，应不低于1MΩ；在潮湿的地点（井下）允许低到0.5MΩ 3.8 二次回路 1）配线整齐，清晰，导线绝缘良好，无损伤，柜内导线不得有接头。 2）导线线端标志齐全，清晰，应采用截面积不小于1.5mm2,电压不低于400V的铜芯绝缘导线。 3.9 绝缘性能 1）绝缘电阻不得低于1MΩ，在潮湿地点（井下）允许降为0.5MΩ。 2）绝缘性能良好，绝缘电阻；380V时，不低于2MΩ；660V时，不低于5MΩ。 3.10 其他 标志牌、铭牌完好齐全，内容完整。 4、低压开关柜和动力配电箱性能试验 低压开关柜，动力配电箱应进行标准的形式试验，试验项目和程序包括但不限于以下： 1)温升极限的验证 2)介电性能的验证 3)短路耐受强度验证 4)保护电路有效性验证 5)电气间隙和爬电距离验证 6)机械操作验证 7)防护等级验证 8)产品技术条件（产品标准）规定的其他试验。 A）低压开关柜、动办配电箱出厂例行试验，例行试验包括但不限于以下： B）检查成套设备，包括查线，直观检查外观，防护等级等，必要时进行通电操作试验 C）介电强度试验 D）防护措施和保护电路的电连续性检查。 9)整柜参数； A）额定工作电压 B）额定绝缘电压 C）额定频率 D）主母线额定电流 E）分支母线额定电流 F）主母线额定短时耐受电流 G）中性母线额定短时耐受电流 H）保护接地导体额定短时耐受电流 I）主母线及分支母线额定峰值耐受电流 J）柜内电气元器件配置规格、厂家、数量、型号 K）母线尺寸、材质