最新DW15开关检修工艺规程
开关检修工艺流程
开关检修工艺流程一、解体1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。
2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。
3、将本体抽出。
4、卸下隔离开关，打开外壳。
5、打开接线腔。
6、拆除开关进出线嘴。
二、检查修理1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查。
（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。
（2）隔离刀闸开关接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应小于刀夹的75%。
3、断路器检查，各零部件齐全、紧固、完好、无漏气。
4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。
摇测绝缘符合规定。
5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要打磨处理。
6、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。
绝缘电阻：1140V不低于5MΩ，660V不低于2MΩ，380V不低于1MΩ。
7、变压器检查，无过热现象，通电检测电压符合要求。
8、防爆面检查，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。
9、隔爆接合面的间隙不大于0.5mm，表面粗糙度不大于6.3，操作手把的表面粗糙度不大于3.2。
10、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。
11、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。
12、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正确。
无法处理进行更换。
13、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。
14、配齐电源隔板，对不完好的更换。
15、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。
三、装配1、隔离组装并安装固定于壳体，保证手把位置正确。
2、本体组装，并摇至工作位置。
3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢固。
4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。
5、按规定配齐保险。
6、清理、刷漆。
四、检测试验1、遥测绝缘符合要求。
2、检查试验各操作机构，灵活可靠。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
开关维护检修规程
开关维护检修规程名称检修内容
接触器、继电器类机械部分：清扫消弧罩，紧固各部分螺丝，紧固连接导线，检查处理衔铁吸合后接触面接触情况。
触头：清洗油物、灰尘；检查接触面接触是否良好
磁系统：磁铁紧固、接触面干净
线圈：接线是否紧固
开关类、控制器、转换开关通用：各螺钉检查紧固及更新，触头清洗更换，热元件检查，消弧装置检查、、弹簧检查。
开关：弹簧检查，定位器检查、手柄检查
保护开关：易损件检查
母线检查母线有无损伤、变形、各接触部位清除锈蚀并紧固。
对运行中所发现的缺陷进行修复。
互感器检查外壳有无破裂、烧伤痕迹，紧固一次、二次接线螺丝，检查导线接头
交流接触器的运行、维护
①、清除接触器表面的油垢，尤其是进线端相间的污垢，以防因绝缘强度降低而造成三相电源短路。
②、清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒，以保证其良好的灭弧性能。
③、清除触头表面及四周的污物，但不要修挫触头。
一般情况下
如果触头有所烧损或发黑可不清理。
④、拧紧所有固件。
⑤、接触器检修时，应切断电源，且进线端应有明显的断开点。
热继电器的运行、维护
检查电路的负荷电流，是否在热元件的整定范围内。
检查与热继电器连接的导线接点处有无发生过热现象，导线截面是否满足负荷需要。
检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损和盖好。
压力开关检修工艺与质量标准
压力开关检修工艺与质量标准项目检修工艺1、外观检查2、合格证是否更新，铭牌与1、压力标志牌完好、正确、字迹等是开关外否清楚观一般 3、接头是否紧固性检查1、接线是否紧固2、信号线对地电阻是否正常2、压力3、检查电缆护套管有无破损开关接线检查质量标准1、外观完好无损，清洁、干净、无灰尘。
2、合格证更新，标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
3、接头紧固1、接线牢固无松动2、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥20 M。
3、电缆套管完好无破损1、核对需拆除压力开关编号1、标记清晰准确。
及名称，做好标记，并在仪表 2.1关闭仪表二次统计表上做好标记门2、拆除压力开关，并送至实 2.2拆除压力开关验室接线，检查接线好头3、仪表清洁并根据量程范围正负标示清晰，并用分类放至待检区绝缘胶布包好4、外观检查及检修 2.3仪表拆除轻拿5、根据被检压力开关动作值，轻放，仪表拆除后接压力开选择合适的标准表和检验仪头处用绝缘胶布包关校验6、校验住，防止落入杂物。
3、仪表清洁无灰尘，同量程仪表尽量放至同一待检区。
4.1压力开关清洁；4.2压力开关接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换变送器接头5、标准表和校验仪选择准确。
6.1 校验应包括动作值，回程差，切换差，且不少于 3 次。
6.4 仪表的回程误差：切换差，动作值均应符合要求。
1、取样装置是否堵塞和磨损1、取样装置应通畅取样装无堵塞，且表面没有置检查明显磨损。
电气设备检修工艺规程(DOC)
电气设备检修工艺规程1 范围本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。
本标准适用于本公司电气设备的检修。
2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器2.1 隔离开关的检修工艺2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。
2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。
2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。
2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。
2.1.5 调整触头2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。
2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。
2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值：额定值（安培）400 600 1000 2000 3000拉力（牛顿）100 200 400 800 10002.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米10千伏不超过5毫米2.1.6 调整机械构件：把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。
隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。
2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。
2.2 负荷开关检修工艺2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。
2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。
如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。
2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。
磷肥厂DW15630万能断路器更换操作机构检修作业指导书
DW15-630万能断路器更换操作机构检修作业指导书
1.危害辨识
1.1配电柜内作业，仅部分设备断电；
1.2防止人身触电事故；
2.准备阶段
2.1物质：备用同型号操作机构
2.2工具：电工常用工具一套、标签纸、绝缘纸一张；
2.3人员：两名
2.4票证：票证：《电气作业检修票》。
2.5方案：根据以上内容编制检修方案
2.6安全学习：根据检修方案，组织参与人员进行安全学习.
3.实施阶段
3.1断开主电源及操作电源，有的操作电源有几处要特别注意，用绝缘纸与其它电源隔离；
3.2下掉合闸电磁铁,分闸电磁铁,及失压线圈电源线
3.3下掉断路器操作机构面板上的4颗M8螺丝,取下操作机构
3.4新换操作机构在不受外力作用下,面板分合闸指示,显示在”分合”一半的位置,将左下角的滚轮压下后,显示”分”后,即可安装操作机构(安装时用一把尖嘴钳,塞到滚轮里,特别适用)
3.5上操作机构时,特别注意脱扣半轴的小凸臂应处于水平的位置,(如果朝下,将不能正常合闸)安装时可用长柄起子,将小凸臂顶着安装,还要注意到合闸控制箱的电源线,不能被操作面板压着
3.6上好操作机构,手动压下失压线圈的衔铁,手动合闸正常后,将合闸线圈,分闸线圈及失压线圈线接好
3.7送操作电源,空试断路器合分闸是否正常,对于操作电源和主电源在一起的设备,应将设备的电源线拆开后,方可试车
4.检修时间：1小时
5.交接阶段
5.1工具物质回收,作业现场打扫.
5.2通知所在岗位操作工，该台设备检修完毕，可以送电试车.
5.3协助试车.
5.4设备检修后的档案记录.。
工艺技术DW型少油断路器检修工艺导则
工艺技术DW型少油断路器检修工艺导则2.SN2-10型少油断路器检修工艺导则沈阳电业局3.SN3-10型少油断路器检修工艺导则沈阳电业局4.DW2-35型少油断路器检修工艺导则西安供电局、常州供电局5.SW6-0 220型少油断路器检修工艺导则鞍山电业局、西安供电局6.SW7-0 220型少油断路器检修工艺导则郑州供电局、阜新发电厂一九八一年三月三十日表3 操动机构分、合闸线圈数据表4 速度标准(无油时)注合闸线圈端电压为100%额定操作电压。
二、定容技术数据断路器定容技术数据见表5。
表5 断路器定容技术数据注 1.实际断流试验操作循环为：分-0.7秒-合分-180秒-合分。
2.试验时，合闸线圈端电压为操作电压额定值的80%。
三、增容改进后技术数据增容改进后技术数据见表6至表8。
表6 改进后断路器技术数据注 1.断流试验循环为：分-0.7秒-合分-180秒-合分。
2.试验时合闸线圈端子电压为操作电压额定值的80%。
3.表7、8、9中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均为改进方案的编号。
表7 附加线圈和原合闸线圈技术数据表8 增容改进后的断路器动作时间和速度标准四、主要调试数据断路器、操动机构主要调试数据见表9、表10。
表9 断路器主要调试数据* 用铜钨触头时回路电阻为420微欧。
表10 操动机构主要调试数据* 改进共有三个方案，第方案调试数据与改前相同。
第二篇检修工艺第二章检修周期和检修项目第一节检修周期一、大修周期1.新安装和增容改进后的断路器运行一年后应进行一次大修。
2.正常运行的断路器每2～3年进行一次。
二、小修周期每年至少进行二次。
三、临时性检修1.分、合短路故障次数超过表时应进行临时性检修。
2.当存在严重缺陷，影响开关继续安全运行时。
表不经检修允许分、合短路故障次数** 分、合为一次。
第二节检修项目一、大修项目1.灭弧室检修。
2.动静触头检修。
3.绝缘提升杆、导向管和横梁检修。
4.套管检修。
5.套管变流器和二次线检查。
DW15低压万能式空气断路器工作原理及故障维修
DW15低压万能式空气断路器工作原理及故障维修DW15－1000低压万能式空气断路器具有安全性和智能性，可防止人工合闸产生电弧，并具有对电源设备的过载、欠压和短路保护功能。
DW15－1000型断路器的额定电流为1000A，额定电压为交流380V，50Hz。
它在配电网络中多用于三相电的接通与断开。
工作原理DW15－1000断路器工作原理如附图所示。
按下SB1，380V交流电从接线端子{41}经过{43}和辅助触头，通过继电器的线圈(2－10)。
回到{42}，对继电器加电。
继电器得电工作，触点9、11吸合，继电器自保。
此后，380V交流电从接线端子{41}经过继电器触点11－9－7－6－3－1，通过电动机M，回到{42}，对电动机加电。
电动机得电工作，释能弹簧拉紧，储能指示显示为“储能”状态。
按下SB2，380V交流电从接线端子{42}，通过释能线圈，经过辅助触头、接线端子{44}、SB2、{49}，回到{41}，对释能线圈瞬间加电，释能弹簧释放，辅助触头闭合，继电器复位，主触点闭合。
按下SB3，380V交流电从接线端子{41}，经过{47}、{46}、SB3、{45}和辅助触头，通过分励线圈，再经过{48}，回到{42}，对分励线圈加电。
分励线圈吸合，拉开分励弹簧，带动分励触点断开，主触点断开，辅助触点断开。
万能断路器各器件恢复初始状态，为下一次工作做好准备。
在开始工作时，欠压线圈就已被加电而闭合，并监视电压的状态。
当低于330V时，欠压线圈断开，带动分励触点断开，主触点不吸合。
故障维修万能式空气断路器在使用过程中有时会发生主触点不闭合或在闭合期间又自行断开的故障，给生产造成严重后果。
经过检查，发现故障原因如下：(1)由于释能线圈经常通过大电流，造成漆包线老化，匝间短路，线圈过热，引起工作不稳定。
(2)由于长期使用，造成分励弹簧变形，拉力减小，无法使分励触点回复原位，引起万能断路器的下一次无法吸合。
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D W15开关检修工艺规
程
低压开关检修工艺规程（DW15-1000、1500、2500A）
编写：
审核：
批准：
张家口发电厂设备部
2001年7月18日
DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程
目录
前言
第一章技术数据
第二章检修周期及检修项目
第三章准备工作
第四章检修工艺及质量标准
第五章常见故障及处理方法
附录
前言
DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V配电段，I、 II单元除尘、除灰段电源开关。
开关性能的好坏，直接关系到380V配电段安全稳定运行。
因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。
为了提高设备的运行和检修水平，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。
此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验，并参考了DW15开关说明书编写。
由于编者水平所限，不妥之处在所难免，欢迎多提宝贵意见，以不断修正和完善。
第一章技术数据
表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离
说明：通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力
表2 开关机械寿命及电寿命
说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时
2、电寿命试验条件U：380V的1.05倍 I：Ie Cos0.8 操作频率
为30次/小时
3、过载性能寿命试验条件：U：380V的1.05倍 I：3Ie Cos0.8
操作频率为15次/小时
第二章检修周期及检修项目
一、检修周期：半年至一年
二、检修项目
1、触头灭弧系统检修。
2、操作机构检修。
3、传动部分检查
4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝
紧固。
5、二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固
6、开关外观检查。
7、开关过载、过流元件检查。
8、根据存在缺陷进行针对性处理
9、传动检查，一、二次回路摇绝缘。
10、测定最低分闸电压。
第三章准备工作
1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
2、准备好检修所需工具、材料、备件。
3、作好人员、工作进度安排。
4、准备好交直流电源、检修记录等。
5、办理工作票，检查安全措施是否完善。
6、停电后进行手动及电动分、合闸操作，检查各部件是否正
常。
第三章检修工艺及质量标准
一、开关本体检修
二、电气控制回路
三、传动试验
第四章常见故障及处理方法
附录
主要备件
所需材料。