低压隔爆开关检修工艺流程及验收标准
隔爆开关检修验收标准
低压隔爆开关检修验收标准一、适用范围本检修验收标准适用于以下电气设备：矿用隔爆型真空馈电开关、矿用隔爆型真空电磁起动器和矿用隔爆型照明信号综合保护装置（综保开关）。
二、一般规定1、零部件齐全完整，符合各项技术性能的要求；更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
2、设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。
处理方法:设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作作情况下可能产生火花的部分其金属外壳、内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。
3、电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验，通电试验时间一般不少于2h。
4、设备检修后“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。
如铭牌数据有更改或字迹不清，应按GB3836.13的要求重新制作铭牌并更换。
5、保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。
6、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。
三、防爆结构紧固件1、紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或蜾母不允许用塑料或轻金属材料制造。
2、紧固用蜾栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其他化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
3、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。
4、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠；螺栓头部和螺母不应有铲伤、棱角严重变形；螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
5、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴，螺母上满扣为合格，拧紧后的螺栓长出螺母的扣数应在1~3扣范围内。
严禁在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
6、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍)。
7、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周；连接件螺栓的螺纹旋人孔内长度不得小于螺纹真径的1.5 倍；沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
KBD矿用隔爆型电源开关检验规程
沈阳广角成套电器股份有限公司KBD矿用隔爆型电源开关出厂检验规程SGJ2080-106共 2 页第 1 页1 适用范围本规程规定了KBD矿用隔爆型电源开关出厂检验的技术要求，检验员在检验过程中除符合本检验规程外还应符合其产品标准、产品图样、工艺文件等技术文件的要求。
2 外观检验外观检查包括外观和装配质量的检查。
a)铭牌：其内容应与产品型号名称、技术数据等相符合，文字应清晰正确；b)标志：防爆标志“E xdI”、煤矿安全标志“MA”、接地标志“〨”、警告牌“带电”，以上标志应清晰齐全。
c)黑色金属零部件都应有防锈措施，镀层或涂层颜色均匀，涂层漆膜牢固、表面光滑，无划伤、起皮、气孔、漏涂等现象(螺纹及隔爆面不许有油漆) 。
d)所有螺栓紧固件应有防松措施，隔爆面紧固螺栓弹簧垫圈一定要扭平，保证隔爆间隙。
隔爆面通孔螺栓应扭出法兰面2 —3mm（不少于三扣）。
e)隔爆面必须涂204-1置换型防锈油。
开关前盖，上盖采用螺栓紧固，应在明显位置处设置“严禁带电开盖”警示牌）。
f)起动按钮涂绿色磁漆，停止按钮涂红色磁漆。
开关手柄及旋转轴等均应灵活可靠，当打到“分”、“合”位置时，电气应可靠关合。
g)接线盒内引入引出的接线端子应有文字标识，如：“L1、L2、L3、U、V、W”，文字必须正确清晰。
h)引入装置必须用密封圈、钢质堵板、金属垫圈堵死。
放置顺序为密封圈在里面，中间为钢质堵板，外边放金属垫圈。
密封圈、钢质堵板、金属垫圈要与产品配套、外形尺寸符合标准。
3 隔爆外壳的水压试验隔爆外壳的零部件(壳体、接线腔、门、盖)应进行水压试验，试验压力为1MPa，历时10S+2，不滴漏及影响防爆性能的有害变形。
检验时按<<隔爆外壳水压试验检验规程>>进行。
4 电源开关隔爆参数见表1工表1注：L-隔爆接合面最小有效宽度；l-隔爆面螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效宽度。
注：试验参数以产品企业标准为主。
低压开关校验工安全操作规程
低压开关校验工安全操作规程低压开关校验工安全操作规程为了保障低压开关校验工作的安全，避免事故的发生，制定本规程。
一、安全准备1、低压开关校验工作前，需要检查使用的设备及工具是否完好无损，且符合使用标准。
2、低压开关校验工作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护鞋、防护服、防护手套等。
3、对于低压开关校验工作环境，应进行安全评估，确认是否存在危险及可能引发事故的因素，如应注意周围环境的温度、湿度、气体透明度等变化。
4、低压开关校验工作宜安排有经验及受过专业培训的工作人员进行。
二、工作前注意事项1、校验前必须确保电源已关闭，并已贴上明显的警示标志，禁止他人轻易开启。
2、柜内设备作业前要检查设备本身是否满足安全标准。
3、操作前，应先检查漏电保护器是否正常，校验人员要佩戴好绝缘鞋。
4、进行开关柜台设备操作前，操作人员应紧急停机，确保开关已处于断电状态。
三、操作注意事项1、在进行低压开关校验前，需对目标设备进行检查。
对于设备存在异常情况的，要求由有资质的电气工程师进行检查维护。
2、操作时，校验人员应按照实际操作需求有秩序地处理每一个接线装置，如有发现问题，则应及时停机处理。
3、操作手部严禁接近带电部位，不允许用其它物品在接触带电部位进行校验。
4、校验中发现的问题，应及时通报相关部门进行处理，对有效性低的数据不得伪造、加工。
5、校验过程中，不允许私自拆卸设备。
有消防管道通道你也不得阻塞。
要严格按照工作规程进行操作。
四、工作后安全落实1、低压开关校验完成后，需要清理机器设备及安全保护设施，使用的所有工具和设备都要妥善保管。
2、需离开现场后，关闭电源锁止装置，离开现场前，确认所有设备已经关机，禁止他人擅自尝试开机。
3、进行低压开关校验后，排查是否存在缺洞、破损等危险隐患。
如有发现问题，要及时通报上级主管部门，制定及遵守处理方案。
4、对于低压开关校验工作中出现的问题需及时记录并回顾，持续完善工作流程，改进工作中的不足。
矿用电器标准及工艺流程
防爆电气性能检查细则一、一般规定：1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm 者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆:（1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
（2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
（3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
（4）用螺栓紧固的隔爆面:①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓或螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
低压防爆开关完好标准(
五、消弧罩 六、隔离 刀闸
八、新设备具有“三证一标志”，资料齐全，有验收记录。 一、资质 2、修复设备有检修验收记录，有专人验收记录。 3、有整定计算资料(整定通知单），整定正确。 4、有防爆检查员签发的入井证。 二、防爆性能 防爆性能应符合《电气设备通用部分完好标准》防爆要求。 1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形 2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。 三、外观 检查 3、磁力启动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠，并有警告标志。 4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有定期内接地电阻试验记录 。 5、紧固件符合《电气设备通用部分完好标准》有关规定。 1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60％。触头接触不同期性不 大于0.2mm，触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定。 四、触头 2、触头无严重烧损。 3、真空接触器触头接触良好，灭弧室内零件无氧化变色，真空度符合规定， 无严重放电痕迹。 1、零件齐全、完整，无裂纹。 2、消弧片数量应符合出厂规定。无规定时，380V 不少于8片，660V不少于11 片。 1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积不小于刀夹的75％ 。 2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。 1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5兆欧， 660V不低于2兆欧，380V不低于1兆欧。 七、接线 2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。 3、电源盖板、危险牌齐全。 4、接线符合《电气设备通用部分完好标准》接线要求。 1、继电保护装置灵敏可靠，整定正确，与图纸相符，有规定期内的试验整定 合格记录。 2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。 3、短路、过载、漏电装置齐全，灵敏可靠。 九、其它 1.有铭牌和明显的用途标志。 2、防爆内腔、外壳卫生清洁，内腔无杂物。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准
目录三相异步电动机检修工艺流程 (2)三相异步电动机验收标准 (5)低压隔爆开关检修工艺流程 (6)低压隔爆开关检修验收标准 (8)锚杆机检修工艺流程 (11)锚杆机验收标准 (13)矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (14)矿用隔爆型充电机质量验收标准 (16)电机车（电气部分）检修工艺流程 (18)电机车（机械部分）检修工艺流程 (20)电机车质量验收标准 (21)局部通风机的检修工艺流程 (23)轴流风机质量验收标准 (25)排沙泵检修工艺流程 (27)排沙泵质量验收标准 (30)三相异步电动机定子绕组 (31)重绕嵌装工艺流程 (31)三相异步电动机定子绕组 (34)重绕嵌装验收标准 (34)各类减速机检修工艺流程 (37)减速机验收标准 (38)刮板输送机检修工艺流程 (39)刮板输送机检修质量验收标准 (41)回柱绞车检修工艺流程 (42)回柱绞车质量验收标准 (44)胶带输送机检修工艺流程 (45)胶带运输机检修质量验收标准 (46)离心式水泵检修工艺流程 (48)水泵质量验收标准 (50)内齿轮绞车检修工艺流程 (51)内齿轮绞车质量验收标准 (52)耙斗式装岩机检修工艺流程 (53)耙装机质量验收标准 (55)喷浆机检修工艺流程 (57)喷浆机验收标准 (59)涨紧绞车检修工艺流程 (60)涨紧绞车质量验收标准 (62)三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，关于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。
为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以爱护。
7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，关于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
煤矿机电设备低压隔爆开关检查试验制度
煤矿机电设备低压隔爆开关检查试验制度
煤矿机电设备低压隔爆开关检查试验制度
一、操作人员应对其使用的低压隔爆开关进行日常检查。
1、检查开关外壳及闭锁装置，外壳不能有变形、洼坑、裂纹等现象。
2、检查各部螺栓、垫圈是否合格、齐全、完整、坚固。
3、操作机构是否灵活可靠。
4、接地装置是否齐全符合规定。
二、电气维修人员（包机人员）应定期检查下列内容：
1、未经磷化的隔爆面，在潮湿地点使用，每3-5天检查维护一次，较干燥场所，每7-10天维护一次，检查有无锈蚀并处理。
2、触头表面是否光滑，消弧装置有无损伤破裂现象。
3、熔断器管壁应无严重烧焦痕迹，接触刀闸应接触良好，无烧伤现象，熔断器两端铜帽应结合严密，无松动。
4、真空接触器触头的开距、超程、同步分合闸速度。
5、定期检查绝缘电阻不小于1MΩ，控制回路对地不小于0.1 MΩ。
三、定期对各项保护装置进行试验、整定，保证其动作可靠，整定合格。
四、每次升井检修时应对真空接触器真空度进行检查。
五、其他均执行《电气试验制度》的有关内容。
矿用低压隔爆开关检修工艺流程
矿用低压隔爆开关检修工艺流程1、适用范围：本规程适用于煤矿井下用各种型号低压隔爆开关的检修、修复。
2、交接检查：2.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单第一联存根电气修理车间：使用单位：运搬工区：2.2询问使用单位运转情况及存在故障。
3、清理、检查：3.1清理设备表面卫生。
检查设备外壳有无变形、裂纹、开焊等；有无锈蚀；对无法修复的设备外壳一律视为失爆。
3.2操作手柄（隔离把手）、闭锁装置和托架有无变形或损坏，损坏严重的须更换；操作手柄位置是否正确，扳动是否灵活，与操作轴连接是否牢固，有无虚动作。
3.3检查喇叭口是否齐全，有无损坏；更换密封装置，顺序有内向外依次为：密封圈、挡板、挡环、喇叭口。
3.4防爆面的检查。
1）要检查其防爆面是否符合要求。
2）要检查配合情况。
3）拆检时不得损伤防爆面，必要时要采取措施保护好。
3.5设备壳体上的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系是否正确、可靠。
按钮是否灵活、有无锈蚀，锈蚀严重的需处理或更换。
4、零配件的检查与拆卸：4.1根据检修的开关准备合适的拆卸工具，扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、油石、塑料薄膜、油盘等。
4.2零件要认真清洗，对清洗后的零配件要认真检查。
零配件是否有裂纹、损坏等现象，由技术人员或维修者本人进行鉴定，回用、修复或换新。
4.3能够回用的零配件清洗后擦干或晾干；接线室内腔涂白色或浅颜色的耐弧漆一层。
4.4清洗检查后的零配件要集中存放，存放场地干净、整洁，并妥善保管，不得丢失。
4.5控制变压器检查铁芯有无松动，线包有无过热或烧坏现象；遥测绝缘，变压器次级对地绝缘电阻值大于1MΩ.检查电压等级是否符合要求。
4.6隔离开关1）检查消弧罩是否完整、有无裂纹或损坏，损坏严重的须更换。
2）动、静触头接触良好，接触面积不小于70％。
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隔爆设备（兼本安型）检修工艺流程及验收标准
I.检修工艺
一、解体
1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。
2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。
3、将本体抽出
4、卸下隔离开关、打开外壳
5、打开接线腔
6、拆除开关进出线嘴。
二、检查修理
1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查
（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。
3、断路器检查，（电器插件）各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。
4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。
摇测绝缘符合规定。
5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要打磨处理。
6、电器插件检测，变压器检查，接线端子检查，无锈蚀，无过热现象，通电检测电压符合要求。
7、防爆面检查检修，无锈蚀、无划痕，油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。
8、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。
9、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。
10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正确。
无法处理进行更换
11、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。
12、配齐电源隔板，对不完好的更换。
13、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。
三、装配
1、隔离组装并安装固定于壳体。
保证手把位置正确。
2、本体组装，并摇至工作位置。
3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。
4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。
5、按规定配齐各保险
6、清理、刷漆
四、检测试验
1、遥测绝缘符合要求
2、检查试验各操作机构灵活可靠。
3、检查显示器、指示灯指示正确
4、试验各保护器动作正常。
II.验收标准
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3、同一部位的紧固件规格必须一致。
易松动部位的螺母，必须加弹垫或采取其他防松措施。
4、弹簧垫圈应有足够的弹性。
二、机体部分
1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，无划痕，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。
三、隔爆性能
1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；
2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、
25、15mm宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆接合面不得有锈蚀、划痕及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。
5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
四、触头及部件
1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。
触头接触不同期性不大于0.2mm。
2、触头无严重烧损。
3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。
4、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查，固定牢靠、无破损，显示正确。
五、消弧罩
1、零件齐全、完整，无裂纹。
2、消弧片数量应符合出厂规定。
六、隔离刀闸开关
1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。
2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
七、导线、带电螺栓
1、导线及接线端子绝缘无破损老化，绝缘性能良好。
绝缘电阻：1140V不低于5 MΩ；660V不低于2 MΩ；380V不低于1 MΩ。
2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
八、保护装置
1、继电保护装置动作灵敏可靠，试验整定合格。
2、熔断管及管座无严重烧焦痕迹，无裂纹。
熔体容量选用合适符合规定要求。
九、标志及外壳
“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。
外壳无明显缺陷，要按原色进行喷（刷）要求色调一致，涂漆均匀。