预应力锚索施组
预应力锚索及腰梁施工方案
预应力锚索及腰梁施工方案引言预应力锚索是一种重要的结构施工技术，在土木工程领域广泛应用。
它通过施加预先确定的应力，使结构在使用荷载下具有更好的力学性能和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索的基本原理和在腰梁施工中的应用方案。
预应力锚索基本原理预应力锚索是一种以预应力力学为基础的结构构造技术。
它通过施加预先确定的拉力，将构件内部形成压应力，从而增加构件的承载能力和变形能力。
预应力锚索通常由以下三部分组成：1.锚具：用于传递预应力的特殊装置，通常由金属材料制成，负责将预应力锚索与混凝土构件连接在一起。
2.预应力钢束：通常由多股钢丝或钢束组成，具有高强度和良好的延性，用于施加预应力。
3.预应力绷筋：用于将预应力锚索与混凝土构件连续在一起，以增加构件的整体性能。
腰梁施工方案腰梁是一种广泛应用于桥梁、高层建筑和大跨度结构中的构件。
它起到支撑和连接其他结构构件的作用，对承载能力和整体稳定性至关重要。
预应力锚索技术在腰梁的施工中发挥着重要的作用。
腰梁的施工方案通常包括以下几个步骤：步骤一：设计和预制在开展腰梁施工之前，需要进行详细的结构设计和预制准备。
这包括确定腰梁的几何形状、尺寸和材料要求，以及设计预应力锚索的位置和数量。
预制阶段通常包括制作腰梁的混凝土预制块和预应力钢束。
步骤二：安装预应力锚索腰梁的安装通常是在现场进行的。
首先，需要确定预应力锚具的位置，并在腰梁上进行标记。
然后，将预应力钢束穿过锚具，形成循环，使钢束的两端伸出腰梁的两侧。
接下来，使用液压工具逐渐施加拉力，将预应力锚具固定在混凝土中。
步骤三：浇筑混凝土在安装预应力锚索之后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，需要在腰梁上设置挡板，以确保混凝土不会从预应力锚具中流出。
混凝土应通过振捣来确保充分的密实性和均匀性。
浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
步骤四：调整和验收腰梁的施工完成后，需要进行调整和验收。
首先，需要对预应力锚索的拉力进行调整，以确保它们符合设计要求。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要施工技术，可有效提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索施工的技术措施，包括材料选用、锚索布置、预应力锚固等。
一、材料选用预应力锚索施工所需的主要材料包括预应力钢筋、锚具和灌浆材料。
1. 预应力钢筋在选择预应力钢筋时，需要考虑它的强度、腐蚀性能以及施工性能等因素。
常用的预应力钢筋有普通预应力钢筋和高强度预应力钢筋两种。
在施工中，预应力钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检验。
2. 锚具锚具是将预应力钢筋固定在混凝土构件中的设备。
常用的锚具有锚索板、锚头、锚箍等。
在选择锚具时，需要考虑其耐腐蚀性、锚固性能以及易操作性等因素。
3. 灌浆材料灌浆材料用于灌浆预应力锚索的空隙，增强其粘结力和抗腐蚀性能。
常用的灌浆材料有硅酸盐灌浆材料和聚合物灌浆材料等。
在选择灌浆材料时，需要考虑其密实性、耐腐蚀性以及可操作性等因素。
二、锚索布置预应力锚索的布置是确保工程结构达到预期设计要求的重要一步。
以下是常见的锚索布置要点：1. 锚孔布置锚孔的布置应符合设计要求，并根据施工平面图进行测量和标记。
在锚孔布置时，还应考虑与周边结构的距离要求，以确保施工安全和结构稳定。
2. 预应力钢筋布置预应力钢筋的布置应根据设计要求确定。
在布置预应力钢筋时，需注意间距、直径和锚固长度等参数，以保证预应力锚索的承载能力和抗震能力。
3. 锚具安装安装锚具时，应根据设计要求和施工平面图，将锚具正确固定在混凝土构件内。
锚具的安装位置和角度应准确无误，以确保预应力锚索的正常工作状态。
4. 灌浆施工灌浆是预应力锚索施工过程中不可或缺的一步。
在灌浆施工时，应先查验锚孔的清洁度，再根据设计要求选择合适的灌浆设备和材料进行施工。
灌浆材料应均匀填充到锚孔中，并采取适当措施防止泄漏。
三、预应力锚固预应力锚固是预应力锚索施工的最后一步，决定了预应力锚索的正常工作状态和可靠性。
以下是常见的预应力锚固技术措施：1. 预压锚索在锚索固定前，需要进行预应力锚索的预压。
锚索施工技术交底
锚索施工技术及安全交底一、预应力锚索构造锚杆采用f ptk=1860的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成,紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。
锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。
锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和经验类比的基础上，确定锚固段长度及自由段长度。
锚固段直径均为0.15m，水平倾角均为20°/15°，钢绞线为4×7Фs15.2、6×7Фs15.2两种规格，砂浆均为M30型号。
锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段，通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布置方向为沿水平方向下倾20°,锚孔直径为Ф200mm。
锚索采用高强度低松弛预应力7Фs钢丝组成的直径为15.2mm钢绞线,各排锚索竖向间距为4m，每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式，强度为1860MPa。
二、预应力锚索布设及设计参数按高程设置四道锚索,共计166根锚索。
四道锚索形式:在同一纵断面间距为2.5-4.3m,横向间距为1.6m,纵断面共设置4-5道,每道锚索设计参数如下表所示。
其中MG-1到MG-5锚索设计参数视现场实际报设计单位确认后确定。
详见8—8段：具体详见下图所示。
三、围护承载钻孔桩布设基坑开挖深度为15.1～19m,排桩采用直径1000mm间距为1600mm的旋挖钻孔桩,桩采用水下桩C30钢筋混凝土作为围护结构的支撑体系。
四、施工工艺1、顶部土体注浆加固顶部在锚索施工前应对土体进行水平注浆加固，加固措施拟采用Ф48注浆导管，横向在围护桩间打2排，竖向间距500mm，单液水泥浆。
加固范围自冠梁顶面起至基坑底面下2m。
2、锚索施工流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下50cm后，现场人员报测量人员，放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进行相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段钢围檩、张拉锚固施工。
预应力锚索施工技术
2、拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内，定期检查输 浆管线及接头是否损坏。
3、注浆时严禁将出浆管口对准施工人员。注浆结束 后及时将管线冲洗干净，将制浆场地清理干净。
2、锚索制作与安装
1）严格按照设计进行钢绞线选材。对进场的钢绞线必须验明其 产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书 及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参 数达到锚固施工要求。
2）每根钢铰线的下料长度＝锚索设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张 拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 3）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以 保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 4）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。 5）锚索的安插 锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔 前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内。 安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲，注浆管宜随锚体一同放入 钻孔，注浆管端部距管底宜为50～100mm。锚束插入孔内深度 不应小于锚束长度的95％。如发现锚索安插人管内困难，说明钻 管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散， 而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新钻孔到位。
4、安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时， 钢绞线夹持部位、工作锚必须进行清洗，防止滑脱发 生安全事故。
5片、飞检出查伤夹人片。、张锚拉具时及千钢斤绞顶线出外力观方质向量45，。防内止严发禁生站夹人， 以防夹片、锚具等飞出伤人。
6、张拉时检查油泵及油管是否漏油，及时紧固 夹片。
7、夜间张拉时必须有充足的照明。 8、锚索张拉过程中如遇到预应力钢绞线断丝、
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工技术及要求
预应力锚索施工技术及要求导言锚索是指在吊桥边孔处锚固主缆时，将主缆分成多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束称为锚索。
锚索结构由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分构成，是外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线。
预应力锚索是采取预应力的方法把锚索锚固于岩体内部的索状支架，用于加固边坡。
锚头通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联起来，使边坡岩体的应力状态发生改变，提高边坡不稳定岩体的强度和整体性。
施工技术1.锚孔测放边坡施工时要边挖边加固，不得一次开挖到底。
根据工程立面图，按照设计要求，将锚孔的位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。
2.钻孔设备钻孔机具应根据锚固地层的类别、锚孔孔径及深度、施工场地的条件等进行选择。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等地层中采用跟管钻进技术。
3.钻机就位锚孔钻进施工时，脚手架应满足相应的承载能力和稳固条件，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格调整机位。
4.钻进方式钻孔采用干钻，以防锚索施工恶化边坡岩体的工程地质条件并确保孔壁的粘结性能。
根据钻机性能和锚固地层严格控制钻孔速度，防止钻孔变径和扭曲，造成下锚困难等事故。
5.钻进过程在进行钻进施工时，要对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水等作好记录。
6.孔径和孔深钻孔时的孔径和孔深不得小于设计值。
要求实际使用钻头直径不小于设计钻头孔径，以保证锚孔直径；要求实际钻孔深度大于设计钻孔深度0.2m以上，以保证锚孔深度。
7.锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底尖灭、不能达到设计孔径。
孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理干净，避免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
8.锚孔检验锚孔钻孔结束后，须现场监理检验合格后，才能进行下一步工序。
9.锚索体安装安装锚索体前应再次核对锚孔编号，无误后用高压风吹孔，人工缓慢将锚索体放入孔内，用钢尺测量孔外露出的钢绞线长度，从而计算孔内锚索长度，以确保锚固长度。
预应力锚索(杆)施工方案
预应力锚索（杆）施工方案1 —般规定1.1 锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料应齐全。
1.2 施工场地、临时便道应已修建硬化完成，且场地硬化应满足相关文件规定的要求；施工用水、用电应已到位。
1.3 根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，制订施工进度计划，并已建立质量保证体系和安全保证体系。
1.4 分项工程开工报告应已批复。
1.5工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人应到位，且配备合理。
1.6 施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器应已进场。
1.7 施工用材料应已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求，并符合国家标准或行业规范的要求。
1.8 现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）应已制作安装完成。
1.9 已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定了预应力锚索（杆）的位置。
2 施工工序2.1锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、混凝土结构钢筋制安、注浆、锚索（杆）张拉锁定、验收、封锚7个环节。
2.2预应力锚索（杆）施工工序如图8-1所示。
图1为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或有其他特殊要求时采用。
3 施工要点3.1 施工准备(1)设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
(2)施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验（附图1.24），并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。
锚索（杆）试验孔位置由监理和设计代表现场确定。
(3)在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定应力锚索（杆）的位置。
3.2 钻孔(1)锚孔测放：根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上.(2)钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。
预应力锚索专项施工组织方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工前提条件 (3)四、施工工序 (4)五、施工技术及工艺 (7)六、施工质量 (17)七、安全保证措施 (19)八、环境保护文明施工 (20)预应力锚索专项施工方案一、编制依据1、《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002 ）2、《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012 ）3、《岩土锚固手册》4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5、本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况三、施工前提条件（1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；（2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；（3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；（4）分项工程开工报告已批复；（5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；（7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规要求；（8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；（9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序（1）锚索施工的容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）拉锁定与圭寸锚等五个环节；（2）预应力锚索（杆）施工基本工序：注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。
（3 ）工序要求1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。
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瀑布沟水电站预应力锚索工程施工组织设计成都华达水利水电建设有限责任公司瀑布沟项目部2004年2月12日批准：审查：校核：编写：目录1工程概况 (1)2 施工进度 (1)3 施工布置 (1)4 自由式拉压复合型预应力锚索施工工艺 (2)5 成果资料 (10)6 资源投入 (10)7 工程质量保证 (11)8施工安全保证 (12)9文明施工与环境保护 (13)瀑布沟水电站预应力锚索施工组织设计1 工程慨况瀑布沟水电站位于四川省西部大渡河中游汉源县和甘洛县接壤处，距成都200km，距上游汉源、石棉两县城分别约30km、80km，其下游7km处有成昆铁路汉源车站，坝址附近可通铁路和公路，交通方便。
瀑布沟水电站是以发电为主的大型工程。
正常蓄水位850.00m，总库容约51.77亿m3，最大坝高186m。
枢纽建筑物由砾质土心墙堆石坝、左岸地下厂房、岸边溢洪道、泄洪隧洞、右岸放空洞组成。
电站装机容量330万KW，保证出力92.6万KW，年发电量145.8亿KW h；电站建成后，由于水库的调节，增加下游龚嘴、铜街子两水电站的保证出力21.5万KW，经济效益显著。
枢纽区位于瓦山断块西侧大渡河由近南北流向急转近东流向的“L”型河湾地段。
区内地形表现出深切河流之峡谷地貌特征，两岸谷坡陡峻。
枢纽区水工建筑物涉及的工程边坡较多，主要有左岸引水发电系统引水隧洞进口、尾水洞出口和导流洞、泄洪洞、放空洞进出口、岸边溢洪道以及地面开关站等边坡，开挖坡高一般为60~180m，均属工程高边坡范畴。
枢纽区基岩岩体由澄江期花岗岩、前震旦系浅变质玄武岩和震旦系下统苏雄组凝灰岩及流纹斑岩组成。
岩体断层及构造裂隙发育，卸荷强烈，岩体完整性差。
枢纽区第四系松散地层发育齐全分布广泛，冲积、冲洪积、崩积和崩坡积等均有。
控制边坡岩体稳定的主要因素是岩体质量和岩体结构类型。
地貌上分为上、下两层结构，上层结构边坡岩体强风化强卸荷作用深度大，岩体质量差，以Ⅳ、Ⅴ类岩体为主，且多有覆盖层分布；下层地貌边坡岩体以弱风化弱卸荷为主，风化卸荷深度相对较小；以Ⅲ~Ⅳ类岩体为主；左岸厂房尾水洞上游侧边坡，有崩滑—危岩体分布，自然边坡稳定性差。
因此，对这些边坡采取自由式拉压复合型预应力锚索进行加固，以保证边坡稳定。
2.施工进度导流洞进口边坡预应力锚索施工工期根据开挖工作面及业主对工期的要求调整。
3 施工布置(详见施工平面布置图)4 压复合型预应力锚索施工工艺自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索的施工工艺流程为：4.14.1.1 锚孔编号锚索孔编号为Mij。
详见施工平面布置图。
4.1.2 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。
使用红油漆标定孔位，并标明孔号，孔口坐标误差 20cm。
4.2 管架平台搭设及钻机就位4.2.1 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
4.2.2 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。
1）调整钻机立轴轴线,使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致;2）位角及俯角满足要求后,用卡固件将钻机卡牢固稳。
试运转后,再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线,使其保持一致。
4.2.3钻机就位并满足要求后，请监理工程师到现场验收合格并同意开孔后，方才开机钻进。
4.3 锚孔造孔4.3.1 1000KN级锚索孔造孔（1）1000KN级锚索孔基本技术参数①孔径：Φ115mm。
②钻孔角度：严格执行设计要求。
③锚固段长度：5~8m，具体按照设计参数执行。
④锚索孔深度：严格执行设计要求.（2）钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
（3）造孔设备、机具①设备：MGY-100A液压锚固钻机。
②机具：采用ZD110冲击器配套Ф115钎头。
（4）钻进工艺参数①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时P f=2~4KN。
②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
③风量：Q风=10~12m3/min。
4.3.2 2000KN级锚索孔造孔（1）2000KN级锚索孔基本技术参数①孔径：Φ140mm。
②钻孔角度：严格执行设计要求。
③锚固段长度：严格执行设计要求。
④锚索孔深度：严格执行设计要求。
（2）钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
（3）造孔设备、机具①设备：MGY-100A液压锚固钻机。
②机具：采用ZD130冲击器配套Ф140钎头。
（4）钻进工艺参数①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时P f=2~4KN。
②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
③风量：Q风=12~14m3/min。
4.3.3 3000KN级锚索孔造孔（1）3000KN级锚索孔基本技术参数①孔径：Φ165mm。
②钻孔角度：严格执行设计要求。
③锚固段长度：严格执行设计要求。
④锚索孔深度：严格执行设计要求。
（2）钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
（3）造孔设备、机具①设备：MGY-100A型液压锚固钻机。
②机具：采用ZD150冲击器配套Ф165钎头。
（4）钻进工艺参数①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时P f=2~4KN。
②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
③风量：Q风=12~14m3/min。
4.3.4 造孔注意事项1）开孔前，清除孔口附近松动岩块。
2）开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向。
3）每钻进≯1m，必须缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。
4）勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生。
5）在钻进过程中，为防止孔径相差过大，使得下锚时困难。
可备4个钎头，每个钎头打10~15m左右，就轮换一个。
4.3.5 破碎地层段的钻进措施在钻遇破碎地带时，为保证成孔质量及效率，对钻孔进行固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。
4.3.6 要求在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。
4.4 清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm。
4.5 钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。
4.6 预应力锚索体制作4.6.1 钢绞线选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。
无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。
高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标见表4.6-1。
4.6-1 高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标4.6.2 钢绞线强度利用系数≯70%。
4.6.3 自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索体制作1）自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索采用四川准达岩土工程公司研制①将钢绞线顺直排列在加工平台上。
②按照要求装配单锚头、锚板、托板进行锚头部分的制作。
③按照隔离架上对应位置安放顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足要求，按不大于2m的间距安置隔离架，并用黑铁丝捆扎。
④在锚索体外侧安置对中架，使得预应力锚索体在钻孔内居中放置。
⑤锚固段顶部安装导向帽。
⑥对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。
表4.6-2 隔离架、对中架、导向帽规格表4.7 下锚4.7.1 下锚方式：人工下锚。
4.7.2 下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。
4.8 注浆4.8.1 注浆方式采用全孔一次注浆工艺。
4.8.2 制浆1）设备：100/3.5搅拌机。
2）材料①水泥：新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5。
②水：符合拌制水工混凝土用水。
4）浆液配比：采用0.36：1浆液水灰比，锚固段浆液结石强度指标满足：R7d ≮30MPa。
4）搅拌时间：t≮3min。
4.8.3 锚索孔灌注1）锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。
2）自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索注浆①采用3SNS泵灌注。
②灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。
③灌注方法：采用孔口阻塞器封闭灌注。
浆液从注浆管向内灌入，气直接排出。
④注浆结束标准：注浆压力为0.3~0.5MPa，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。
4.8.4 注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据，注浆时对预应力锚索的灌浆浆液应取样做抗压强度试验。
4.8.5 锚固注浆设备清洗1）制浆结束后，应立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。
2）注浆结束后，应立即清洗干净注浆设备、管路等。
4.9 锚墩浇筑4.9.1 锚墩用钢筋必须符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋应除锈、除油并调直，外表面检查合格。
4.9.2 锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋并固定，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图表4.9.3-1。
表4.9.3-1 锚墩、钢垫板尺寸表4.9.4 在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土（表4.9.4-1），边浇筑边用振捣棒振捣，充填必须密实。
表4.9.4-1 锚墩砼标号4.9.5 砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。
4.10 预应力锚索张拉试验4.10.1 锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。
4.10.2 张拉程序1）锚索张拉按分级加载程序进行，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后卸荷到设计张拉力进行安装，0 →mδ（稳压4min）→δ（m为超张拉系数，由设计确定，δ为设计张拉力）。
2）张拉工艺流程4.10.3 锚索张拉方式自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，确保各根钢绞线平均受载，如此一个张拉循环完毕，继续进行下一循环张拉，直至设计工作荷载。
每一循环张拉时，先张拉锚具中心部位钢绞线；然后张拉锚具周边部位钢绞线，张拉时按照间隔对称分序进行。
4.10.4 张拉设备仪器1）电动油泵：ZB4-500S。
2）千斤顶：YDC240Q。
4.10.5 锚夹具1）1000KN级锚索由7束钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。
2）2000KN级锚索由12束钢绞线编成，锚具选用ESM15-12。
3）3000KN级锚索由19束钢绞线编成，锚具选用ESM15-19。