【建筑工程管理】KN预应力锚索施工技术要求
1000KN级预应力锚索施工技术要求
西北勘测设计研究院科技档案项目：西藏巴河老虎嘴水电站工程设计科研阶段：施工详图设计名称：1000kN级预应力锚索施工技术要求批准：年月日核定： 2008年月日审查： 2008年月日校核： 2008年月日编制： 2008年月日编制单位：坝工分院坝工一室2008年月日产品编号：老虎嘴水电站工程1000kN级预应力锚索施工技术要求编制单位：中国水电顾问集团西北勘测设计研究院编制日期：二○○七年十二月核定：审查：校核：编写：目录1 总则 (1)2 材料 (3)2.1 钢绞线 (3)2.2 锚具 (3)2.3 水泥 (4)2.4 水、砂 (4)2.5 外加剂 (4)3 造孔 (4)3.1 钻孔 (4)3.2 锚孔固壁灌浆 (5)4 锚索制作、安装与灌浆 (6)4.1 锚索制作 (6)4.2 锚索安装 (7)4.3 外锚墩施工 (8)4.4 锚索灌浆 (8)4.5 锚具安装 (9)5 张拉 (10)5.1 张拉程序、条件 (10)5.2 张拉准备 (10)5.3 张拉 (10)6 封孔灌浆和外锚头保护 (12)7 试验与监测 (12)7.1 受力性能试验 (12)7.2 监测 (13)7.3 验收试验 (13)8 质量控制与检查 (13)8.1 质量控制 (13)8.2 质量检查 (15)9 验收 (15)9.1 验收一般要求 (15)9.2 工序和单元工程验收 (16)9.3 分部工程验收 (16)9.4 竣工验收 (16)1 总则1.1 本技术要求适用于老虎嘴水电站工程边坡岩体预应力锚固施工。
特殊部位的预应力锚固若有其他要求，以相应专业技术文件和图纸为准。
1.2本技术要求配合1000KN级预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1.3 预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果修正、完善本技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
预应力锚索施工技术要求
黄河公伯峡水电站右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工技术要求国家电力公司西北勘测设计研究院二零零二年十二月批准：核定：审查：校核：编写：黄河公伯峡水电站右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工技术要求1. 简述公伯峡右岸坝体下游设有一最大高度为m的挡土墙，以防止坝体填筑料覆盖发电引水钢管，在此挡土墙的左侧，由于引水管的开挖，形成了大约25m 左右的边坡，此边坡原节理、裂隙就比较发育，加之开挖爆破的扰动，岩石比较破碎，如果顶部没有挡土墙，此边坡是稳定的，但现在在此坡顶修建了挡土墙，经验算，可能会有挡土墙基础岩石深层滑动的现象，故在此边坡及坡顶共布置了29根1000kN级的预应力锚索，均为俯孔(详见图GBS-H2-9-19)。
2. 原则2.1本技术要求编制依据1）《水工预应力锚固施工规范》SL 46-94。
2）《右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索布置图》（GBS-H2-9-19）。
2.2本技术要求仅适用于公伯峡右岸坝体下游挡土墙基础处理1000kN级预应力锚索施工。
2.3本技术要求为设计内容的一部分，与设计图纸共同使用。
3. 1000kN级预应力锚索的基本条件3.1 材料该锚索以钢绞线为锚索体，钢绞线采用国产按技术标准ASTMA416-87a 生产的高强度低松弛钢绞线， =0.6〃，270级，7 5，单根直径 15.24mm，公称面积140.00mm2，弹性模量E=195kN/mm2，极限抗拉强度应大于1860Mpa，且伸直性好，整股最低破断力为260.7KN，1%伸长时的最大负荷不小于221.5kN。
3.2 锚固体系锚头选用OVM锚具，后张全粘结锚索体系。
张拉千斤顶采用YCW—150型及相应的高压电动油泵。
3.3 锚索体构成1000kN级预应力锚索有6股7 5高强钢丝组成，每索设计吨位1000kN，张拉锁定吨位1000kN。
4 造孔4.1 造孔设备钻孔机械可采用适应本工程地质条件且满足设计要求，钻机轻便灵活，成孔速度快，便于在交通条件困难的边坡上使用的设备。
1500KN预应力锚索施工技术要求
1500KN预应力锚索施工技术要求1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。
施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。
3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。
6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
2 钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。
2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。
2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。
2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m 进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。
2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。
预应力锚索施工技术细则
预应力锚索施工技术细则预应力锚索构造的复杂性和被加固地层的地质特性确定了预应力锚索的施工工艺，所以在预应力锚索的施工过程中，既要考虑锚索的特点，又要考虑被加固地层的地质条件，锚索的构造是固定的，而地质条件是千变万化的，往往给施工造成困难，在施工中要因地制宜，随机应变，不能千篇一律。
预应力锚索的施工工艺如下：1、造锚索孔通常采用100B型、30型和50型潜孔钻机打孔，动力为压缩空气和电。
钻孔机具的选择必须针对地质条件，使其与地质条件相适应。
一般情况下，岩体结构比较完整，造孔过程中基本无塌孔现象，可采用100B型钻机，该机动力单一，移位方便，效率高，适合于30m以内的岩孔。
岩体稍破碎，但不塌孔时，可用麻花钻杆，以便排出碎块石，麻花钻杆叶片的螺距10～12㎝，直径比岩孔小4～5㎝；岩体比较破碎，100B型钻机打孔比较困难时，可用30型和50型钻机打孔，使用麻花钻杆。
无论用那种钻机打孔，其钻机的推力和扭矩都要适当，并留有余地，以便在出现卡钻时能够有足够的力量进行处理，否则开足马力全速钻进，发现卡钻时就难于处理，有可能断钻杆，丢冲击器，甚至会使全部钻杆丢在孔中。
在正常钻进中出现卡钻现象，经过处理仍然卡钻，此时应退卸钻杆，钻机保持在原位，采用止浆袋向孔中定位注浆，把岩孔周围的破碎岩块胶结起来，待砂浆有一定强度时再重新打孔，以便顺利穿过破碎带。
不管在那种岩石中钻孔，都要及时排渣，在钻进过程中要随时观察进尺情况，发现不正常情况时要作出正确判断，采取相应措施予以解决。
在极其破碎岩层中打孔，采用上述钻进办法不能成孔时，应采用跟管钻进办法，当克服塌孔段后，再用正常钻进办法打孔。
钻孔要按设计的方位（倾角）、孔径进行，同时要根据锚垫的厚度和入土深度准确开孔，以便保证锚索的正确位置，孔深一般比设计长度多50～100㎝，深孔（40m以上）要在钻杆上加扶正器，用以保证岩孔的直度。
在钻孔过程中要严格按各种钻机的操作规程执行，退卸钻杆后要用压缩空气或高压水洗孔，确保孔内无岩粉和泥土。
预应力锚索施工技术及要求
预应力锚索施工技术及要求导言锚索是指在吊桥边孔处锚固主缆时，将主缆分成多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束称为锚索。
锚索结构由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分构成，是外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线。
预应力锚索是采取预应力的方法把锚索锚固于岩体内部的索状支架，用于加固边坡。
锚头通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联起来，使边坡岩体的应力状态发生改变，提高边坡不稳定岩体的强度和整体性。
施工技术1.锚孔测放边坡施工时要边挖边加固，不得一次开挖到底。
根据工程立面图，按照设计要求，将锚孔的位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。
2.钻孔设备钻孔机具应根据锚固地层的类别、锚孔孔径及深度、施工场地的条件等进行选择。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等地层中采用跟管钻进技术。
3.钻机就位锚孔钻进施工时，脚手架应满足相应的承载能力和稳固条件，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格调整机位。
4.钻进方式钻孔采用干钻，以防锚索施工恶化边坡岩体的工程地质条件并确保孔壁的粘结性能。
根据钻机性能和锚固地层严格控制钻孔速度，防止钻孔变径和扭曲，造成下锚困难等事故。
5.钻进过程在进行钻进施工时，要对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水等作好记录。
6.孔径和孔深钻孔时的孔径和孔深不得小于设计值。
要求实际使用钻头直径不小于设计钻头孔径，以保证锚孔直径；要求实际钻孔深度大于设计钻孔深度0.2m以上，以保证锚孔深度。
7.锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底尖灭、不能达到设计孔径。
孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理干净，避免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
8.锚孔检验锚孔钻孔结束后，须现场监理检验合格后，才能进行下一步工序。
9.锚索体安装安装锚索体前应再次核对锚孔编号，无误后用高压风吹孔，人工缓慢将锚索体放入孔内，用钢尺测量孔外露出的钢绞线长度，从而计算孔内锚索长度，以确保锚固长度。
预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术一、预应力锚索施工技术原理预应力锚索的原理是利用锚索的预应力将不稳定的岩土体与稳定的地层连接在一起，形成一个整体，共同承担外部荷载。
当锚索受到张拉时，钢绞线或钢丝束产生弹性伸长，对岩土体施加压力，增加岩土体之间的摩擦力和粘结力，提高岩土体的抗剪强度和稳定性。
二、预应力锚索施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行现场勘察和测量。
准备施工所需的材料、设备和机具，如钢绞线、锚具、钻孔机、注浆机等。
搭建施工平台和安全防护设施。
2、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和角度。
使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度。
钻孔完成后，进行清孔，清除孔内的岩屑和泥浆。
3、锚索制作与安装根据设计要求截取钢绞线或钢丝束，并进行编束。
在钢绞线或钢丝束的一端安装锚具。
将制作好的锚索缓慢地插入钻孔中，确保锚索的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆法，将水泥浆或水泥砂浆注入钻孔中。
注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，确保浆液充满钻孔和锚索周围的空隙。
5、张拉与锁定待浆液达到设计强度后，对锚索进行张拉。
按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
张拉完成后，使用锚具将锚索锁定。
6、封锚对锚头进行保护和处理，采用混凝土或水泥砂浆进行封锚。
三、预应力锚索施工要点1、钻孔质量控制钻孔直径和深度要符合设计要求，偏差应在允许范围内。
控制钻孔的垂直度，避免孔斜过大影响锚索的安装和受力。
2、锚索制作钢绞线或钢丝束的材质和规格要符合设计要求，无锈蚀和损伤。
编束要整齐，锚固段和自由段的长度要准确。
3、注浆质量浆液的配合比要符合设计要求，保证浆液的强度和流动性。
注浆压力和注浆量要控制得当，确保浆液充满钻孔。
4、张拉控制张拉设备要进行标定和校验，确保张拉力的准确性。
严格按照设计的张拉顺序和张拉力进行张拉，记录张拉数据。
5、封锚处理封锚混凝土或水泥砂浆要密实，无裂缝和空鼓。
四、预应力锚索施工质量控制1、原材料质量控制对钢绞线、锚具、水泥等原材料进行检验，确保质量合格。
预应力锚索施工规范及要求
预应力锚索施工规范及要求模板一：正式商务风格1.引言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中安全可靠。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，涵盖施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索预应力锚索是一种通过应力传递到混凝土结构中，以增强混凝土承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工预应力锚索施工是指针对混凝土结构的增强需要，进行预应力锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 混凝土孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 预应力锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：样板合同、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
详见附件列表。
8.法律名词及注释8.1 预应力工程法规8.2 建筑结构安全规范8.3 施工安全标准模板二：简洁现代风格1.前言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中的质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，覆盖施工前准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索通过应力传递到混凝土结构中来增强承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工针对混凝土结构的增强需求，进行锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：合同样本、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
预应力锚索施工标准
预应力锚索施工标准(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0。
5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位,做好标记.锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°,偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
在锚索安装前,应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1。
2米）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。
1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。
2、锚固段制作,对预应力锚索的锚固段需要进行除锈,将钢绞线平直放好后,每间隔2m设置一个隔离架,将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起,不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内.3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8,间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封,注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
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1500KN预应力锚索施工技术要求来源: 网上2007-02-07 10:00:49 网友评论：0 条字体:[大中小] ~我要投稿!摘要：预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
预应力锚索施工技术要求id=Ptext> search="true" id=content>1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。
施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。
3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工, 具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。
6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
2钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。
2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。
2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。
2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。
2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。
预注砂浆的配比与一次注浆段的砂浆配比相同，预注砂浆量的大小，可根据内锚固段岩体节理裂隙发育情况分析确定，一般情况下，可取1.2~1.5倍的内锚固段理论注浆量。
2.6.2当内锚固段遇不良地质条件（如溶洞、断层、较发育的节理裂隙等）时，一般情况下采用加深锚索孔深度予以避开，如不具备加深孔深的条件或不适宜继续加深孔深时，可适当减小孔深避开。
经加深或减小孔深的锚索孔内锚固段岩体质量，应按6.1条进行认定和处理。
2.6.3当锚索孔内锚固段节理裂隙发育，按2.6.1条及2.6.2均不能有效处理时，内锚段可采用高压固结灌浆加固处理，以提高内锚段岩体的完整性和强度。
固结灌浆压力和浆液配比，可根据实际情况确定。
2.6.4锚索孔自由段（二次注浆段）如遇不良地条件（如溶洞、断层、较发育的节理裂隙），须进行有效妥善的处理，以保证自由段的二次注浆保满、密实。
一般情况下，可采用下套管的方法跨越不良地质段，下套管的方式，可根据施工实际情况选用直接下套管法或扩孔下套管法。
2.6.5直接下套管法是采用外径略小于锚索孔径的钢管，从孔表一直下到跨越该孔自由段内所有不良地质段为止，钢管的外径，可采用137mm，钢管的内径，可取用130mm。
2.6.6扩孔下套管法是在锚索孔的基础上，进行适当的扩大钻孔后下套管跨越不良地质段。
扩大钻孔的范围，从孔表一直扩钻到跨越该孔自由段内所有的不良地质段为止。
套管可从孔表一直下到扩钻范围，也可仅在不良地质段设套管。
钢管的外径，可采用147mm，钢管的内径为140mm。
2.6.7锚索孔自由段下套管施工应在内锚段岩体质量认定或处理合格之后进行。
下套管跨越不良地质段时，应考虑1.0~2.0m的安全搭接长度。
套管的材质为Q235钢。
2.6.8锚索孔质量缺陷处理工程量以实际发生计。
3 预应力锚索的组装3.1 1500KN级预应力锚索由10根φ15.2钢绞线组装而成，组装前应对钢绞线进行检查、下料及隔离处理。
钢绞线的外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷，若有上述情况应截云不用，对存在局部锈蚀的钢绞线也不得使用。
3.2 对每批进场的钢绞线均应做抽样强度检查，抽样强度不得低于工厂厂的保证强度。
抽样至少一组，每组三根，且分别从不同的盘中截取。
3.3 将检查合格的钢绞线按“孔深+外锚墩高+千斤工作长度+工具锚高+ 0.3米”的长度进行截取，截断时宜使用冷切割。
3.4 把钢绞线理顺放齐，同时将两根注浆PVC软管并排放置，其中一根较钢绞线短0.5M，另一根较钢绞线短12M。
组装过程中应检查注浆管是否破裂，如破裂及时进行更换。
钢绞线围着注奖管捆扎。
3.5 在张拉段与内锚固段的交接处用铅丝捆牢，内锚固段每隔1.0M放置一对中支架，对中支架间用铅丝捆紧；并在内锚固段端头安装上导向帽，使整个内锚固段呈枣核状。
在张拉段段每隔2.0M安装一对中支架。
3.6 组装好的锚索应大体上成一直线.。
为此要求在固定对中支架和隔离架时，应扭直钢绞线。
所有钢绞线不得互相交叉。
/4 预应力锚索的安装4.1在进行锚索向推送施工前, 应对锚索孔造孔施工进行验收，只有在孔径及孔深等达到设计要求的情况下，才能进行该道工序的施工。
为防止塌孔，宜于钻孔施工结束后立即安装锚索，但孔内碎石和岩粉须认真清理干净。
4.2 锚索推送应在牢固的脚手架上进行。
为防止机机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。
4.3 锚索应按设计孔深推送就位，若推送受阻，应拉出已推送入孔的锚索并进行扫孔后，再行就位。
5 外锚墩施工5.1外锚墩混凝土浇筑前，应先清除孔口周围及建基面上的碎石及泥土，然后绑扎钢筋、立模，并同时安装向筋、定位管及固定锚垫板。
锚垫板可作为外锚墩端面模板固定在定位管端部，锚垫板必须与定位管轴线垂直。
5.2外锚墩采用早强混凝土浇筑，强度等级：C30。
浇筑时应加强振捣，以确保混凝土的均匀密实，并注意养护，一般浇筑12小时后即可拆模，当发现峰窝麻面，应报监理批准后用早强水泥砂浆进行修补。
6 注浆6.1 锚索内锚固段注浆在锚索孔质量缺陷处理完毕，锚索推送就位后，可进行内锚固段注浆，即一次注浆。
内锚固段水泥砂浆强度等级C35。
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥砂浆应具有膨胀性，其配合比由室内试验确定，并报监理审批。
6.2锚索自由段注浆在锚索张拉完毕并经监理工程师批准后，可进行自由段注浆，即二次注浆。
自由段水泥砂浆强度等级C30。
要求注浆至锚索孔口返浆为止，以保证自由段注浆饱满、密实，达到保护锚索体的目的。
如自由段注浆量大于该段理论注浆量的1.1倍，超过部份按实际发生量计。
6.3 为防止堵管，水泥和砂都应过筛。
筛孔孔径为2.5—3 mm。
内锚固段注浆量可按钻孔体积准备，通过试验确定或按1。
15---1。
20倍的理论注浆量进行注浆。
6.4 在冬季进行注浆应采取以下防冻措施；注浆时，浆体的温度应保持在5度以上；拌和料应不含雪、冰和霜；锚索体和任何接触注浆体的容器表面应无雪、无冰、无霜；注浆体应处于不会导致冷却的温度环境中。
6.5 配制浆体时，各种掺入材料的比例应按重量计量；灰浆搅拌必须使用机械进行强制拌合，搅拌时间取决于搅拌机的类型，但最低不应少于2min；浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。
7 张拉7.1 当内锚固段砂浆和外锚墩混凝土均达到设计强度后，方可进行锚索张拉。
张拉千顶的轴线必须与锚索轴线一致，锚环、夹片和锚索体张拉部分不得有泥砂、锈蚀层或其它污物。
7.2索整体张拉前，应进行单股钢绞线的预张拉，单股钢绞线的最大预张拉力可取单股钢绞线设计张拉力的10%，且锚索各单元体的预拉应力值应当一致。
预张拉按两级进行，每级一个循环，共两个循环。
7.3索张拉时，加载速率平缓，速率宜控制在设计预应力什的0.1/min左右。
卸荷载速率宜控制在设计预应力什的0.2/min。
7.4锚索整体张拉共分三级进行，第一级张拉力为600KN。
第二级张拉力为1200KN，第三级张拉力为1725KN，当达到各级张拉力时，均应持荷5min。
当第三级张拉力稳定后，可锁定锚索。
7.5锚索张拉前，锚索测力计和千斤顶油泵压力表应送有资质的单位进行校验和率定，并绘制两者的关系曲线，以校正后的油泵压力表读数控制各级张拉荷载。
7.6按7.4条要求控制的锚索，一般不必进行补偿张拉，如在张拉过程中发生意外或有迹象表明预应力损失较大时，则必须进行补偿张拉，此时应一次张拉到超张拉荷载。
7.7锚索张拉过程中，对相邻锚索孔预应力的影响可以不考虑；张拉段的封堵孔灌浆，应待相邻锚索张拉完毕，确定是否需要进行补偿张拉之后进行。
8 试验8.1 根据地质条件及岩石物理特性，确定该部位是否做锚索试验，锚索预应力损失等资料参照锚固力非破坏性试验报告。
9 质量检查与验收9.1关键施工工序必须设立专职负责人，并认真做好质量的自检与互检；所有施工用机械、材料，配件必须进行详细检查和检验。
9.2水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收的施工阶段成品，不得进入下一道施工工序。
9.3在施工全过程中，必须认真做好施工记录和施工日记，将各种参数填入记录表中，并作为竣工资料必备内容的一部份。
9.4当发生质量事故时，施工单位应及时提出事故报告，并与监理、设计人员共同拟定处理措施。
9.5锚索工程验收时应提供以下资料：原材料出厂合格证；原材料抽样检查或检验报告；代用材料合格证和试验报告；施工用设备、仪器、仪表的检验或率定报告；各工序施工记录；锚索锚固力非破坏性试验报告；钻孔过程中发现异常地层的性质、层位、深度等情况；设计变更文件及图纸；工程质量问题的调查和处理文件；施工总结报告和竣工图。
10 安全10.1 各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。
10.2 在高空进行锚索施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网；高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。
10.3 现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。
10.4 注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物质对人员造成伤害。
10.5 张拉时，不得碰撞千斤顶后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施。