锚索技术要求
锚索操作使用管理规定
锚索作业和使用管理规定为了规范锚索在切割、盘卷、加载、运输、拆卷以及在工作面使用过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效确保施工现场作业人员的职业安全和健康,特制定本规定。
一、锚索切割锚索在支护车间内，按照各个工作面的需求，确定切割钢绞线的长度。
钢绞线的切割必须由加工车间的专门人员进行，由队组下料人员或队组材料员进行配合。
切割操作时，配合作业人员应站在切割机的侧面，与切割机保持1.5m以上的距离，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业。
二、电缆盘、加载电缆盘：锚索加工完成后，班组切割人员负责从加工车间逐一拉出所需的锚索，存放在场地宽畅、人员走动稀疏的地方进行卷盘，盘卷后放到指定的地方，最后统一加载。
1、当所有钢绞线卷绕时，由两个人配合逐根进行操作，作业人员严禁戴手套。
2、钢绞线卷盘前，确保钢绞线平直的摆放在地面上。
盘卷时，采用先打结，后缠绕的方式进行。
打结时，一人进行打结，另一人将头子抓牢抓好，待打结完后后缠绕，一人将打结点踩牢，另一个人将剩余的钢绞线缠绕在打结的圆圈中，先缠绕一头，然后再缠绕另一头，盘卷完毕后，确保钢绞线的外露剩余部分不得超于0.5m。
3、对于不同长度的钢绞线，以相同的方式操作。
4.3m钢绞线盘圈的直径为1.0-1.2m之间，打结一次；6.3m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结一次；10.5m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结四次，先打结一头，然后在此结相对的地方打第二个结，依此类推。
加载、运输：锚索全部盘卷好后，采用小矿车运输。
要求锚索斜放在小矿车内，并按照盘圈直径的大小按顺序加载，先放置盘圈直径大的，后放直径小的，最后用废旧皮带或其他不导电的材料覆盖在锚索的露头处，并固定好，防止在运输过程中因接触架空线路或伤害行人而造成不必要的事故。
在运输前，检查加载的情况，是否存在安全隐患，并及时处理，运输到达停车场或工作面后，再次进行检查，并及时处理隐患。
运输到位后及时卸车，根据材料的分类情况，码放到指定的地点。
锚索支护工安全技术规程（三篇）
锚索支护工安全技术规程第一章总则第一条法律法规规定锚索支护工作安全技术规程（以下简称“规程”）遵循国家有关法律法规的要求，并结合我国实际情况，制定本规程。
第二条适用范围规程适用于从事锚索支护工作的相关人员，包括技术人员、施工人员等。
第三条安全责任相关人员在从事锚索支护工作中应当明确各自的安全责任，并按照规程要求履行。
第四条术语定义1. 锚索支护：指通过固定锚索使结构物稳定，以防止其由于自然力的影响而发生倾覆、坍塌等事故。
2. 技术人员：指具有从事锚索支护工作相关专业知识和技能的人员。
3. 施工人员：指从事锚索支护工作的操作人员。
第二章锚索支护施工安全技术第五条施工前准备工作1. 施工前必须进行现场勘察和工程设计，确保施工方案合理可行。
2. 应组织施工人员进行安全技术培训，熟悉施工操作规程和使用工具的方法。
3. 进行施工前检查，确保施工材料、设备和工具的完好。
第六条施工现场管理1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域和禁止通行区域。
2. 施工现场应保证通风良好，避免有害气体积聚。
3. 施工现场应配备灭火器材和急救设备。
第七条锚索固定1. 在进行锚索固定前，必须检查锚索的质量和规格是否满足要求。
2. 锚索固定应满足工程设计要求，并确保固定牢固可靠。
3. 锚索固定过程中，严禁直接用身体来回拉动，以免造成伤害。
第八条锚索保养1. 已安装的锚索需要定期检查，发现问题及时处理。
2. 锚索表面应进行保护，防止锈蚀和损坏。
3. 锚索保养过程中，严禁使用锤子等硬物击打锚索。
第九条施工安全措施1. 在进行锚索支护施工过程中，应按照工程设计要求进行措施的实施。
2. 施工现场应设置安全通道，方便人员的进出。
3. 施工人员必须佩戴安全帽，并按照规定的工作面进行作业。
第三章技术人员安全管理第十条技术人员岗前培训1. 技术人员岗前必须接受安全技术培训，熟悉施工方案和工作要求。
2. 技术人员应掌握锚索支护的相关知识，了解安全生产法律法规。
1500KN预应力锚索施工技术要求
1500KN预应力锚索施工技术要求1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。
施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。
3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。
6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
2 钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。
2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。
2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。
2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m 进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。
2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。
锚杆、锚索安装技术要求
锚杆、锚索施工技术要求
一、锚杆的安装
1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条，帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条）；
3、用锚杆将锚固剂送入眼底，用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、3.5分钟后卸下连接器。
7、15分钟后开始安装垫片，用风动扳手紧固锚杆到达设计值。
8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。
二、锚索的安装
1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条）；
3、用钢绞线将锚固剂送入眼底，用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、15分钟后卸下连接器，安装锚索钢板、锁具开始张拉。
锚杆锚索支护施工技术要求
锚杆锚索支护施工技术要求及质量验收标准（暂行）巷道支护设计是矿山建设与煤炭开采中的一项关键技术,安全、合理、有效的巷道支护是保证矿井高产高效的必要条件。
锚杆支护方式具有支护效果好、效率高、成本低等诸多特点，在岩巷施工中得到广泛应用。
锚杆支护已经成为巷道支护的一个主要发展方向，同时为适应乌兰矿机械化矿井建设的需要，大副度的提高综掘单进进度，将锚杆支护由岩巷发展到煤巷（回采巷道）。
为有效的推广应用这一项新技术，现在对煤巷采用锚杆锚索支护从打眼、锚杆安装、检查验收、后巷矿压观测等提出了具体的质量标准及验收要求，希望矿有关单位严格执行。
一、打眼：1、打锚杆眼：①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
②打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，打顶锚杆使液压锚杆钻机或风动锚杆（索）钻机打眼，帮锚杆使用煤电钻打眼。
钻机要快、稳确保锚杆眼成一条直线，眼深度比锚杆小比锚杆小100mm，特殊情况根据实际确定.③清洗眼孔锚杆眼打完，安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清洗干净（用钻杆钻头高压水清洗）,确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
2、打锚索眼:打锚索眼时,要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚索孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚索钻机、钻具、电缆及管路，树起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩，定好眼位,使锚索机和钻杆处于正确位置，钻机开始凿眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
锚索眼的深度比锚索的长度小300mm。
二、锚杆、锚索安装：1、锚杆安装：1.1、每打完1排锚杆后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为先安装巷道顶部锚杆，然后安装巷道两帮锚杆。
1。
2、。
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。
岩土锚杆(索)技术规程
岩土锚杆(索)技术规程岩土锚杆（索）技术是一门针对坚硬岩石、泥质土壤、砂质土壤以及混合土壤进行地基改造有效技术，具有快速、高效、结构稳定性好，施工成本低、可靠性高以及安全性好等优势。
本文旨在定义和说明岩土锚杆（索）技术的规程和标准，保证其安全施工与有效保护地基、地表和环境的要求。
1. 岩土锚杆（索）的主要建构材料及规格岩土锚杆（索）的主要建材材料及尺度包括但不限于：锚杆筋、衬套、岩棉、保护层及地基消除材料。
2. 建筑物岩土锚索施工技术要求（1）施工质量要求：施工过程中需注意质量控制，具体包括：对拉力的把握；检查衬套标准和精度；锚索深度应满足规定；使用的材料性能符合标准要求；锚索施工完毕后需做完全的检查，确保施工的质量。
（2）安全要求：由专业施工单位施工，负责人要具备专业技术，正确认识岩土锚索施工的特点，对施工中可能遇到的特殊问题应有较为准确的分析和处理。
施工过程中要严格按照安全技术操作规程执行，全部施工期间应严格检查现场电气线路的安全，在施工过程中应减小各类安全隐患，确保施工安全。
（3）质量保证：施工完毕后，应组织参与施工单位对施工质量进行综合评估，并记录评价结果，制定质量保证方案，确保施工质量满足要求。
3. 岩土锚索施工技术管理规定（1）施工前应对拟采用的锚索建构进行充分设想计算，同时应及早进行场地勘测，以便选择合适的支撑方案；（2）安全和质量应是施工的首要考量；（3）应根据施工地点的特点选择合理的施工机械和设备；（4）施工负责人应按规定的技术规范执行施工；（5）施工过程中应按照计划设定好，力求施工缩短耗时、节约资源；（6）施工完成后应进行质量评价，采取必要的改正措施以确保工程质量；（7）完成现场施工应严格保护地质环境，把握施工缺陷和灾害，确保安全。
以上就是关于岩土锚杆（索）技术规程的介绍，以保证其安全施工以及地基地表及环境的要求。
通过有效地施工规程可以控制施工过程的质量，保证其安全可靠，从而有效保护当地的地质环境。
锚索技术参数要求
石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工技术参数要求总则1.1本技术要求适用于石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工。
1.2本技术要求配合600KN级预应力锚索结构图、布置图等设计文件使用。
1.3预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果补充完善施工技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。
1.6施工单位要建立健全预应力锚索施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。
1.7随机锚索的位置及完成时限按设计通知单和监理工程师指令执行。
1.8使用的各种材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。
在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。
施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。
1.9本设计锚索体采用SYM系列压缩分散型600KN级预应力锚索，基本设计参数如下：锚索形式：压缩分散型无粘结预应力锚索设计张拉力P(kn)：600超张拉力（KN）：690（115%P）无粘结预应力钢铰线强度级别：1860MPa钢绞线股数;7内锚段直经（ 150mm锚固段长度（mm） 6（注：上述设计参数根据现场生产试验成果进行调整。
）1.10施工工艺流程：见下图。
1.11本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范要求执行。
《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057 –2009《水电工程预应力锚固设计规范》DL/T5176—2003《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《水工预应力锚固设计规范》SL212-2012《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003《无粘贴预应力钢铰线》（JG161-2004）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007《预应力筋用锚具、夹片和连接器》JGJ85—2010《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/62—1994《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—2007《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008材料1.1钢铰线2.1.1采用符合《无粘结预应力钢铰线》（JG161—2004）及,预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224—2003）标准的国产钢铰线，为高强度低松弛标准型钢铰线，标记为UPS15.20—1860。
锚索支护安全技术操作规程范本（三篇）
锚索支护安全技术操作规程范本锚索支护是在地质较差的地区进行建筑物或工程施工时常用的一种安全技术手段。
正确操作锚索支护技术可以有效地防止土体滑坡或塌方，保障工地的安全。
为了规范锚索支护的操作，提高工地的安全水平，制定锚索支护安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份锚索支护安全技术操作规程范本，希望对大家有所帮助。
一、施工前准备工作1. 在施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，确定地质情况，评估土体的稳定性，确定锚索支护的需求和方案。
2. 根据施工现场的地质情况，选择适当的锚索材料和支护方式，并进行相应的设计计算，以保证锚索支护的稳定性和安全性。
3. 在施工前，要对施工人员进行必要的培训，确保他们了解锚索支护技术和操作规程，并掌握相关安全知识和应急处理措施。
二、锚索支护设备准备与安装1. 在施工前，要对锚索支护所需的设备进行检查和保养，确保其运行正常，不存在故障和安全隐患。
2. 按照设计方案和要求，对锚点位置进行标注和确定，并在锚点位置进行钻孔或开洞，确保锚索的固定牢固可靠。
3. 在锚孔中安装锚杆或槽钢，并使用适当的锚固材料进行固定，确保锚索的牢固可靠。
三、锚索支护施工操作流程1. 按照设计方案和要求，选择适当的机械设备进行施工，确保施工的效率和安全性。
2. 在施工过程中，要注意操作规范，严禁违章操作和破坏施工现场安全的行为，确保施工人员的人身安全。
3. 在施工过程中，要随时检查锚索支护的固定情况，确保锚索的牢固可靠。
4. 施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案和操作方法，确保施工的顺利进行。
四、施工后的安全检查与验收1. 施工完成后，要进行安全检查，对施工现场进行全面检查，确保没有存在安全隐患。
2. 对锚索支护的牢固性进行检测，确保锚索支护的稳定性和安全性。
3. 施工完成后，要进行工程验收，确保工程符合设计要求和施工规范，并取得相关验收文件和证书。
五、安全事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，要及时报警并进行紧急救援，保障施工人员的生命安全和财产安全。
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预应力锚索技术要求
一、预应力锚索施工要求
本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。
预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。
锚固体设计强度30MPa，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。
支护桩锚索水平间距1.4m、1.6m。
（一）、预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值1860Mpa；
（二）、孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20 度，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，孔径不小于150mm，孔深不得少于锚索设计长度，张拉段预留1.0m,终孔后认真清孔。
（三）、预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
（四）、采用R 普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为0.45～0.55，浆液固结体28 天强度要求不小于M30。
注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于2.0MPa。
（五）、在砂层中或淤泥质土层成孔过程，容易发生塌孔，该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进，若发生流砂现象，可对上部砂层进行注浆加固(试打后视实际情况决定,详见袖阀管注浆方案)，防止顶部出现大面积坍塌，同时在选用机械上做优化选择，施工机械选用标准锚杆钻机进行施工。
二、锚索施工部署
（一）、锚索位置见施工设计图，土方开挖至相应土层标高后，立即进行该层锚索施工，且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方。
（二）、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定
三、锚索主要施工方法
（一）、锚索成孔
基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，水平方向允许偏差±100㎜，垂直方向允许偏差为±50 ㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm，孔深应超过设计长度0.5m。
对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺，以防止塌孔、缩颈。
成孔过程中如果发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关各方进行处理。
为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集中抽走。
（二）、锚索水泥材料
采用P.O.42.5R ，水灰比0.45～0.55，清孔完后用高压注浆泵进行一次注浆，第一次注浆压力0.4～0.6MPa，直到孔口溢出纯水泥浆为止。
（三）、锚索体制作及置放
杆体制作时应比设计长出1.0m，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，注浆管内端距设计孔底外退50～100 ㎜。
二次注浆管的出浆孔和端头应密封，确保一次注浆浆液不进入二次注浆管内，二次注浆管固定于定位骨架中心，注浆管开孔间距500mm。
开孔后用胶带封孔。
（四）、锚索二次高压注浆
一次注浆完成4.0～6.0h 后、锚固体强度达到5.0MPa 左右时，进行二次注浆，水灰比0.45～0.55，二次注浆压力不小于2.0MPa，直至孔口冒浆为止。
（五）、锚索验收及张拉锁定
本工程锚索验收合格后进行张拉锁定。
垫块安装完毕和锚固体强度达25Pa 时，对锚索进行张拉、锁定，首先按0.1～0.2 设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至 1.1～1.2 设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定荷载予以锁定，锁定拉力值按设计施工图进行。
锚索张拉应在锚固体强度达到设计强度80%后方可进行，本基坑设计锚索锚固体强度30MPa。
（六）、锚索验收试验
根据设计要求，锚索应按5%进行抗拨力试验，且不少于3根。
验收标准：锚索抗拨力平均值应大于抗拨力设计值，最小值不小于设计值的90%。
其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚索施工工艺，并将以此指导施工。
注浆体加入了早强剂后可在注浆完成后14天后进行。
试验设备及仪器：标定有效期内的YCW-100张拉设备，百分表，千分尺；按规范进行分级，验收试验分级加载（初始荷载的目的是调直锚索）。
四、预应力锚索质量控制与检验
（1）、基坑开挖至要求标高后，进行锚索孔拉线定位，并做好标记：冠梁处的钻孔起始点位，以冠梁外侧斜向面与设计的标高交汇点为准；腰梁处的钻孔起始点位，以腰梁内侧（即为旋挖桩外侧面）与设计的标高交汇点为准。
（2）、钻机就位后，应保持平稳，钻机必须调整跟基坑壁作业面平行，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，调整校正好钻进角度，对准点位钻进；并一次性钻孔到位。
（3）、本工程锚索长细比很大，孔洞很长，要保证钻孔的准确方向和直线性较困难，易偏斜和弯曲；如若偏差稍微大一点，就会打到另一条锚索，故此在施工时要严格控制；锚索孔位允许偏差为：水平方向100mm，垂直方向50mm，钻孔倾角误差不超过2度。
（4）、当锚索所穿越的地质为淤泥层、粉质粘土层、粗砂层、砾质粘土层，地质条件较差时，应采用钢套管钻机进行水钻孔工艺，防止塌孔、缩颈；当锚索所穿越的地质为砾质粘土层、强风化或微风化层，应采用潜孔冲击式钻机钻孔；成孔过程中如发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关单位
处理。
（5）、钻孔结束，并以高压风吹孔清理干净，方可投放锚索体，且孔深不少于锚索设计长度，临时塞好孔口。
（6）、成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
（7）、预应力锚索施工穿插于土方施工过程，每层土方开挖至锚索施工深度时，要及时施工该层锚索，锚索张拉锁定并达到设计要求时方可施工下一层土方。
（8）、锚索自由段制作工艺为：在钢绞线抹上第一层黄油（特别注意锚索头1.50m长的一段为锁夹部位段不得抹黄油）→紧密的缠绕上一层薄膜（1/2 搭接），再在薄膜面上抹第二层黄油（该层如若太厚了导致波纹管套不上的就不做，但要保证第一层黄油要足够饱满）→套上φ20左右的波纹套管→用铁丝间距0.50mm左右绑紧（特别是与锚固段相交处的波纹管管口应密封并用铁丝绑紧，尾端也要绑紧）→固定在定位托架上间距1.5～2.0m。
（9）、送锚索时要检查锚索各部件的位置是否正确，捆扎是否牢固；还要检查自由段波纹管是否破损；安装过程要观察锚索送孔是否畅通，如果发现送孔困难，必须将锚索取出，重新钻孔再行安装。
（10）、锚索锁定后若发现有明显的预应力损失时，要重新进行补偿张拉。