锚索施工技术要求
1000KN级预应力锚索施工技术要求
西北勘测设计研究院科技档案项目：西藏巴河老虎嘴水电站工程设计科研阶段：施工详图设计名称：1000kN级预应力锚索施工技术要求批准：年月日核定： 2008年月日审查： 2008年月日校核： 2008年月日编制： 2008年月日编制单位：坝工分院坝工一室2008年月日产品编号：老虎嘴水电站工程1000kN级预应力锚索施工技术要求编制单位：中国水电顾问集团西北勘测设计研究院编制日期：二○○七年十二月核定：审查：校核：编写：目录1 总则 (1)2 材料 (3)2.1 钢绞线 (3)2.2 锚具 (3)2.3 水泥 (4)2.4 水、砂 (4)2.5 外加剂 (4)3 造孔 (4)3.1 钻孔 (4)3.2 锚孔固壁灌浆 (5)4 锚索制作、安装与灌浆 (6)4.1 锚索制作 (6)4.2 锚索安装 (7)4.3 外锚墩施工 (8)4.4 锚索灌浆 (8)4.5 锚具安装 (9)5 张拉 (10)5.1 张拉程序、条件 (10)5.2 张拉准备 (10)5.3 张拉 (10)6 封孔灌浆和外锚头保护 (12)7 试验与监测 (12)7.1 受力性能试验 (12)7.2 监测 (13)7.3 验收试验 (13)8 质量控制与检查 (13)8.1 质量控制 (13)8.2 质量检查 (15)9 验收 (15)9.1 验收一般要求 (15)9.2 工序和单元工程验收 (16)9.3 分部工程验收 (16)9.4 竣工验收 (16)1 总则1.1 本技术要求适用于老虎嘴水电站工程边坡岩体预应力锚固施工。
特殊部位的预应力锚固若有其他要求，以相应专业技术文件和图纸为准。
1.2本技术要求配合1000KN级预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1.3 预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果修正、完善本技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
预应力锚索施工技术
2、拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内，定期检查输 浆管线及接头是否损坏。
3、注浆时严禁将出浆管口对准施工人员。注浆结束 后及时将管线冲洗干净，将制浆场地清理干净。
2、锚索制作与安装
1）严格按照设计进行钢绞线选材。对进场的钢绞线必须验明其 产地、生产日期、出厂日期、型号，并核实生产厂家的资质证书 及其各项力学性能指标。同时须进行抽样检验，以确保其各项参 数达到锚固施工要求。
2）每根钢铰线的下料长度＝锚索设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张 拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 3）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以 保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 4）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。 5）锚索的安插 锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔 前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内。 安放锚束时，应防止锚束扭压、弯曲，注浆管宜随锚体一同放入 钻孔，注浆管端部距管底宜为50～100mm。锚束插入孔内深度 不应小于锚束长度的95％。如发现锚索安插人管内困难，说明钻 管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散， 而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新钻孔到位。
4、安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时， 钢绞线夹持部位、工作锚必须进行清洗，防止滑脱发 生安全事故。
5片、飞检出查伤夹人片。、张锚拉具时及千钢斤绞顶线出外力观方质向量45，。防内止严发禁生站夹人， 以防夹片、锚具等飞出伤人。
6、张拉时检查油泵及油管是否漏油，及时紧固 夹片。
7、夜间张拉时必须有充足的照明。 8、锚索张拉过程中如遇到预应力钢绞线断丝、
1500KN预应力锚索施工技术要求
1500KN预应力锚索施工技术要求1 总则1.本技术要求适用于:2.施工单位必须按照技术文件、施工图纸及《水工预应力锚固施工规范》（SL46-94）中的要求进行施工。
施工单位对设计文件、施工图纸存有异议，可向监理单位和设计单位提出意见，但未接到修改设计通知或修改设计图纸时不得在施工中变更设计。
3.预应力锚索施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工,具体施工程序应严格按本技术要求执行，并加强施工管理，确保施工质量。
4.施工中，若发现实际地质情况与设计文件中所述地质资料或结论有较大出入，或发现新的不良地因素，须及时报监理单位和设计单位，以便及时进行设计调整。
5.1500kN预应力锚索的施工程序为：钻孔安装锚垫板浇筑外锚墩锚索安装锚固段注浆张拉自由段注浆孔口防护处理。
6.凡本技术要求未尽事宜，应按现行技术规范有关施工规程规范执行。
2 钻孔2.1应严格按要求设计的孔位及孔深钻孔，开孔偏差不大20cm;孔深实际长度应不小于设计长度且不大于设计长度的1%；钻孔方向应与设计方向相一致，孔向偏差不大于1.5度。
2.2锚索孔造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为140mm。
2.3锚索孔内锚固段用取岩芯或孔内电视摄像检查并作出锚索孔柱状图及地质编录，为锚索孔缺陷处理提供依据。
2.4钻孔施工过程中，施工单位应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，并应按钻孔进尺每5m 进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。
2.5钻孔及孔辟上附着的粉尘、泥屑应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
2.6锚索孔质量缺陷处理2.6.1内锚固段（一次注浆段）应确保设在较新鲜完整的岩体中，当根据取芯检查不能认定内锚固段的岩体完整性时，应采用预注砂浆方式进行处理；当砂浆待凝并有一定的强度时，然后扫孔取砂浆芯样检查，当取出的完整砂浆芯样长度大于或等于7.5m时，即可认为内锚固段裂隙已被封堵。
锚杆、锚索安装技术要求
锚杆、锚索施工技术要求
一、锚杆的安装
1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条，帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条）；
3、用锚杆将锚固剂送入眼底，用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、3.5分钟后卸下连接器。
7、15分钟后开始安装垫片，用风动扳手紧固锚杆到达设计值。
8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。
二、锚索的安装
1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条）；
3、用钢绞线将锚固剂送入眼底，用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒；
6、15分钟后卸下连接器，安装锚索钢板、锁具开始张拉。
锚索施工技术交底
锚索施工技术交底一、引言锚索施工技术是一种常用于建筑、桥梁等工程中的土木工艺技术。
它通过使用锚索将结构物与地面牢固连接，以确保结构的安全稳定。
本文将对锚索施工技术进行详细介绍，包括施工过程、常用材料和注意事项。
二、施工过程1. 确定锚索位置：在施工前，需要根据设计要求和结构的特点确定锚索的位置。
锚索应该布置在结构物内、外部的薄弱部位，以增强其抗震能力。
2. 准备工作：在锚索施工前，需要清理施工现场，并进行必要的准备工作，包括制定施工方案、采购和检查所需材料、准备施工设备等。
3. 钻孔：按照设计要求，在已确定的锚索位置进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据结构物的负荷和锚索的材料选择确定。
4. 清理钻孔：完成钻孔后，需要清理钻孔孔内的杂物，以确保锚索能够完全嵌入孔内。
清理可采用吹风、冲洗和吸尘等方式。
5. 安装锚具：在清理钻孔后，将锚索的锚具插入孔内。
锚具可以根据结构的要求和锚索的特点选择，常见的锚具有耐力锚具、分项锚具等。
6. 固定锚具：安装锚具后，需要进行锚具的固定。
固定的方法可以选择使用粘结胶、灌浆材料或预应力张拉等。
7. 牵拉锚索：在锚具固定后，可以进行牵拉锚索。
牵拉的过程需要根据计算和设计要求进行，确保锚索牢固地连接到结构物。
8. 检查和测试：完成锚索施工后，需要进行检查和测试，以确保锚索的牢固程度和承载能力符合设计要求。
检查和测试可以采用负荷试验、实验室检验等方式。
三、常用材料1. 锚具：常用的锚具包括耐力锚具、分项锚具等。
耐力锚具由螺纹杆、螺母和杆座等组成，适用于承受轴向力的锚固。
分项锚具适用于承受剪切力的锚固。
2. 锚索：锚索材料可以选择钢丝绳、钢板、钢筋等。
钢丝绳适用于中小型结构，钢板适用于较大型结构，钢筋适用于混凝土结构。
3. 灌浆材料：灌浆材料可以选择混凝土灌浆、环氧树脂灌浆等。
混凝土灌浆适用于一般锚索施工，环氧树脂灌浆适用于特殊要求的锚索施工。
4. 其他工具：除了锚具、锚索和灌浆材料外，常用的施工工具还包括钻孔机、打胶枪、千斤顶等，用于辅助施工。
锚索支护工安全技术规程
锚索支护工安全技术规程锚索支护是在地下工程和煤矿等作业中常用的一种技术措施，用于支撑和固定地表或巷道，以确保工作区域的安全。
为了确保锚索支护工的安全，在施工过程中需要遵守相关的技术规程和操作规范。
本文将从锚索支护工的安全要求、技术规程和注意事项等方面进行介绍，以提高锚索支护工的安全意识，减少事故发生。
一、锚索支护工的安全要求锚索支护工必须具备一定的安全技术知识和技能，熟悉锚索支护的施工工艺和操作规程，掌握相应的安全技术措施和防护设备的使用。
1.锚索支护工必须经过专门的培训和考核，获得相应的岗位资格证书。
只有具备相应的资质，才能从事锚索支护工作。
2.锚索支护工必须熟悉施工现场的地质条件、岩层性质和工程设计要求，对施工过程中可能遇到的问题和风险进行预判和分析。
3.锚索支护工必须正确使用和保管施工设备和工具，确保设备和工具的完好无损，避免因设备故障或使用不当而引发事故。
4.锚索支护工必须遵守施工工艺和操作规程，严禁违规施工、擅自改动施工方案或冒险操作。
锚索支护工安全技术规程（二）为了确保锚索支护工的安全，在施工过程中需要遵守以下技术规程：1. 施工前必须进行详细的安全技术交底和操作培训，明确锚索支护工的职责和安全措施。
2. 应设置固定的施工班组，设立专门的安全员和质量员，落实安全和质量管理制度。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
4. 施工过程中必须穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 在进行锚杆钻孔时，要确保操作人员经过专门培训，并具备相应的操作技能。
操作过程中要严格按照相关操作规程进行，保证钻孔质量和操作安全。
6. 在进行锚杆灌浆时，要确保灌浆材料符合规定要求，并按照规定的比例进行配置和灌浆。
同时，要保持灌浆设备和管线的干净舒适，避免发生堵塞和泄漏。
7. 锚索的张拉、固定和检测必须由专门的技术人员进行，确保张拉力和固定质量符合规定要求。
预应力锚索施工技术要求
目录1总则 (1)1.1概述 (1)1.2 地质条件 (1)1.2.1电站厂区边坡地质条件 (1)1.2.2拱坝坝肩边坡地质条件 (3)1.3边坡支护设计情况 (4)1.4设计适用标准及规范 (5)2材料要求 (5)2.1钢绞线 (5)2.1.1性能要求 (5)2.1.2检验项目及取样数量 (7)2.2防护套管 (8)2.3锚具 (9)2.3.1性能要求 (9)2.3.2进场验收 (9)2.4造孔设备 (10)2.5张拉机具 (10)2.6灌浆设备 (11)2.7其它材料 (11)3施工技术要求 (12)3.1施工内容及施工程序 (12)3.2搭设钻机作业平台 (13)3.3定位钻孔 (13)3.4锚索制作 (14)3.5锚索运输、安装 (15)3.6混凝土垫墩施工 (16)3.7膨胀混凝土施工 (16)3.8锚固段注浆 (18)3.9安装锚具、张拉及补张拉 (18)3.10锚头封闭 (20)4出现意外情况及时处理 (21)5试验与监测 (21)5.1试验 (21)5.2监测 (22)6质量与安全 (22)6.1质量 (22)6.2安全 (23)7环境保护 (24)8验收 (25)1总则1.1概述本工程的任务是城乡生活和工业供水、灌溉、发电等综合利用。
主要建筑物挡水坝为2级建筑物，表孔溢流道、泄洪放空底孔、取水口均为3级建筑物。
引水隧洞、厂房及其他次要建筑物为4级建筑物，灌溉输水建筑物为5级建筑物。
水库枢纽工程布置由碾压混凝土拱坝、坝顶表孔设闸溢洪道、坝身泄洪放空底孔、左岸岸塔式灌溉和发电取水口、发电引水隧洞、压力钢管及地面厂房等建筑物组成。
大坝位于下游约500m的“S”型转弯中部，流向总体上为NW向SE流（方位角110°）。
该位置地形为深切“U”形河谷，左高右低，左岸陡峭（陡崖），右岸自下至上呈陡-缓-陡地形。
河床枯季水面标高约1270m，河床宽约28m～50m。
右岸在高程1270m～1350m左右为陡壁，平均地形坡度75°～80°，局部甚至呈倒悬状，基岩出露。
岩土锚杆(索)技术规程
岩土锚杆(索)技术规程岩土锚杆（索）技术是一门针对坚硬岩石、泥质土壤、砂质土壤以及混合土壤进行地基改造有效技术，具有快速、高效、结构稳定性好，施工成本低、可靠性高以及安全性好等优势。
本文旨在定义和说明岩土锚杆（索）技术的规程和标准，保证其安全施工与有效保护地基、地表和环境的要求。
1. 岩土锚杆（索）的主要建构材料及规格岩土锚杆（索）的主要建材材料及尺度包括但不限于：锚杆筋、衬套、岩棉、保护层及地基消除材料。
2. 建筑物岩土锚索施工技术要求（1）施工质量要求：施工过程中需注意质量控制，具体包括：对拉力的把握；检查衬套标准和精度；锚索深度应满足规定；使用的材料性能符合标准要求；锚索施工完毕后需做完全的检查，确保施工的质量。
（2）安全要求：由专业施工单位施工，负责人要具备专业技术，正确认识岩土锚索施工的特点，对施工中可能遇到的特殊问题应有较为准确的分析和处理。
施工过程中要严格按照安全技术操作规程执行，全部施工期间应严格检查现场电气线路的安全，在施工过程中应减小各类安全隐患，确保施工安全。
（3）质量保证：施工完毕后，应组织参与施工单位对施工质量进行综合评估，并记录评价结果，制定质量保证方案，确保施工质量满足要求。
3. 岩土锚索施工技术管理规定（1）施工前应对拟采用的锚索建构进行充分设想计算，同时应及早进行场地勘测，以便选择合适的支撑方案；（2）安全和质量应是施工的首要考量；（3）应根据施工地点的特点选择合理的施工机械和设备；（4）施工负责人应按规定的技术规范执行施工；（5）施工过程中应按照计划设定好，力求施工缩短耗时、节约资源；（6）施工完成后应进行质量评价，采取必要的改正措施以确保工程质量；（7）完成现场施工应严格保护地质环境，把握施工缺陷和灾害，确保安全。
以上就是关于岩土锚杆（索）技术规程的介绍，以保证其安全施工以及地基地表及环境的要求。
通过有效地施工规程可以控制施工过程的质量，保证其安全可靠，从而有效保护当地的地质环境。
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预应力锚索施工技术要求1、说明1．1 本技术要求适用于滑坡支护系统施工图纸所示各种类型的需要预应力支护的边坡，招标文件中有关内容与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。
1．2 在预应力锚固工程开工前，承包商必须按招标文件或试验任务书要求的规定及时进行相应项目的生产性实验、基本试验、验收试验并将试验成果报监理人和设计单位，经监理人批准后，方可用于大规模施工。
1．3 在预应力锚索施工前，承包商应全面掌握本工程边坡地质资料，并根据设计图纸、招标文件和技术要求，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应包括一下内容：●施工现场布置图●锚索结构图●主要施工方法及施工工艺流程图●工程进度计划表●施工技术人员配置情况●主要施工机械设备及材料表●质量、工期及安全保证措施以上各项必须报监理人批准后，才可实施。
1．4 在预应力锚索施工前，承包商应按设计图纸的要求进行施工测量、放点，并经监理人批准后方可实施。
1．5 应力锚索施工中，如果发现边坡的地质条件与地质资料不符时，设计可据实际地质资料及时修改支护参数。
1．6 本技术要求应结合相应的预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1．7 本技术要求由设计单位负责解释，在实施过程中将根据情况作进一步补充修改。
2、规程规范本施工技术要求未作具体规定的，施工时可按下列规程、规范（不限于）和招标文件的有关规定执行，包括：●《招标文件—技术条款—开挖技术要求》●《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001●《水工预应力锚固设计规范》SL212—98●《水工预应力锚固施工规范》SL46—94●《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995●《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001●《混凝土质量控制标准》GB50164—92●《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999●《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87●《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20023、材料3．1 钢绞线3．1．1本工程采用的预应力锚索应选用高强度、低松弛钢无粘结绞线，其性能应符合GB5224，并符合美国标准（ASTMA416—87a）、其公称直径d=15.24mm（7-φ5）、强度等级为1860MPa；钢绞线的基本材料应是碳素钢。
钢绞线技术指标见下表。
钢绞线技术指标表注：①松弛率≦3.5为最小荷载的80%②机械性能的试验方法执行ASTMA37—92 ，低松弛试验按E328 方法进行；③屈服强度——在因外力而伸长1% 的情况下测出的最低屈服强度；④延伸率——标距为610mm时，在荷载的作用下，钢绞线的总延伸率；⑤松弛性能——低松弛钢绞线在规定的条件下，试验不少于1000h。
3．1．2钢绞线的中心丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为0.1016mm。
3．1．3 公称直径Φ15.24mm低松弛钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.5mm~ -0.15mm。
3．1．4 对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查，在不同的卷号中抽取样品，在国家认可的实验室进行抽样拉力试验。
抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
3．1．5 钢绞线及锚具的型号应以详图为准。
3．2 套管锚索体套管主要有以下功能：●用于锚索体防腐，阻止地层中的有害气体和地下水通过浆体向锚索体渗透。
●无粘结钢绞线PE套管有隔离效果，将锚索体与周围注浆体隔离，使锚索体能自由伸缩，达到应力和应变全长均匀分布的目的。
●钢质导向套管的作用是确保外锚段联结索体与反力结构的安装精度，以及该段在结构上不被外力损伤。
无粘结PE套管宜选用聚乙烯塑料管，并具有检测报告和出厂合格证。
选用的套管应具有足够的厚度、韧性和抗老化性能，能承受施工的外力冲击和摩擦损伤，并能在锚索有SIV-1-2效服务时间内抵抗化学物及地下水对锚索体的腐蚀。
外锚段套管壁厚应不小于1mm的铁皮或钢管。
3．3 锚具3．3．1 本工程预应力锚索采用Ⅰ类锚具，其质量必须符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000标准。
锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：●锚具—钢绞线组装体锚固效率系数ηa≥0.95●锚具—钢绞线组装体极限应变εapu≥2%3．3．2锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚夹具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。
3．3．3锚固疲劳性能：锚具—钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80MPa，循环次数为200万次的疲劳性能试验，要求断丝率≤5%。
有厂家提供有关的试验报告和证明材料。
3．3．4锚具低周反复试验要求：锚具—钢绞线组装件加荷至钢绞线标准强度的80%，然后卸荷至40%，再加荷至80%，如此反复50次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率≤5%。
有厂家提供有关的试验报告和证明材料。
3．3．5锚具锚口摩阻损失系数≤0.025；锚具内缩量λ=6mm。
3．3．6 同一系列的工作锚板、工作锚夹片、限位板、工具锚板、工具夹片应统一配套。
3．3．7 承载体的结构和挤压套的锚固性能同上；3．4 锚索配件锚索配件主要指导向帽、隔离支架、止浆装置、防护罩、密封垫圈、密封胶、对中支架和束线环。
导向帽是便于锚索推送，其材料可使用一般的金属薄板或相应的钢管制作；隔离支架和对中支架位于索体上，可使用耐久性与耐腐蚀性良好，且对锚索体无腐蚀性的材料，一般宜选用硬质塑料。
3．5 注浆体本工程注浆体主要为水泥净浆注浆体，预应力锚孔灌浆使用的水、水泥和外加剂应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001和《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002；3．5．1水泥所采用的水泥强度等级不低于42.5级的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。
过期、变质水泥不得使用。
水泥的运输、储存应符合《混凝土施工规范》有关条款的规定。
3．5．2 水灰比水灰比一般采用0.35~0.4。
3．5．3外加剂●早强剂、减水剂、CM微膨胀剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要求。
●外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并报监理工程师批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂，且与水泥有良好的相溶性。
4、造孔4．1 钻孔4．1．1预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图要求。
钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾斜度、方位角应符合设计要求。
其允许误差如下：●钻孔直径应大于锚束40mm以上，且不得小于图上各种锚索规定的孔径；●钻孔的孔位偏差不大于20mm；●钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于+1º~~-1º；●在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%；●有效孔深不得欠深，超深不得大于40cm；●钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm；4．1．2承包商应根据钻孔设计要求和不同的地质条件、孔位选用不同钻机机具和钻孔的方法，并上报监理人批准，钻孔深度、精度应满足施工图的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
4．1．3 当孔位由于地形条件限制无法按设计图施工时，承包商应会同设计、监理共同拟定新孔位。
4．1．4 预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应会同设计、监理共同协商，对原设计的部位进行固结灌浆改良、改变锚固段位置或继续钻进延长孔深等处理措施。
4．1．5 对于破碎带或渗水量较大的外围岩，在安装锚索前，应按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001和《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002的规定对锚固孔进行灌浆处理，以免锚固段注浆体流失或强度降低。
4．1．6 承包人应纪录每一钻孔的尺寸、排渣颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。
造孔过程中应做好锚固段始末力两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，承包人应立即通知监理人，共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。
若在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时做好采样记录，并及时报告监理人。
4．1．7 钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。
钻孔冲洗干净后才准许安装锚索。
在安装锚索前，为避免碎屑、杂物进入空口，应将钻孔孔口堵塞保护。
4．1．8通过新浇混凝土结构的锚索孔，应按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001和《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002的规定在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。
4．1．9钻进采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。
钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合要求的作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。
4．1．10 钻孔结束后必须经监理人验收，验收合格后在不超过1d~~3d的时间内即可以进行穿索、锚固段注浆等工序。
若验收后锚固孔闲置时间超过3d，则必须重新验收方可进行下一道工序。
4．2锚固孔围岩灌浆4．2．1在钻孔过程中若发现有塌孔现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，岩石破碎时，则需要进行孔壁固结灌浆处理或采取套管跟进钻进。
4．2．2 在强卸荷岩体的造孔过程中塌孔或漏风严重的裂隙必须采取有效堵漏措施。
4．2．3 锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采用以下灌浆方法：●采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式进行，注浆管插入孔底并距孔底50cm开始注浆以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度需经生产性试验后自行掌握。
●采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段长不宜大于6m~~7m，张拉段长不宜小于8m。
灌浆压力0.3MPa~~0.5MPa。
4．2．4 锚孔固壁灌浆要求采用浓砂浆浆液，并掺速凝剂，以迅速封闭锚孔周边裂隙；水灰比初拟为0.35~~0.4，水泥强度等级采用42.5级，浆液配比需经生产性试验验证。
4．2．5 钻孔固壁灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力，注意观测钻孔周边岩体有无漏浆或抬岩情况，严防产生拉裂及倾倒破坏。
如发现严重窜孔，应会同设计和监理采取有效补救措施。
4．2．6 扫孔作业宜在灌浆前1d~~2d进行，扫孔不得破坏缝内充填好的水泥结石；扫孔工艺程序执行，要达到设计孔位、倾角及孔深要求；扫孔后应用高风压清孔，孔内不得残留废渣、岩芯等。
4．2．7 浆体所进行的现场检验仪器、仪表都需经过计量部门的计量标定。
5、锚索的制作5．1锚索制作应在有防雨设施的加工厂完成。
应按施工图所示各锚固单元的尺寸下料，下料前应检查无粘结钢绞线的表面，没有损伤的才能使用。