均化库.
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
1. 作业目的：
水泥均化库是用于存放和均化水泥的设施，作业目的是确保水泥储存安全和均匀。
2. 作业准备：
- 检查水泥均化库的设备和设施是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 清理水泥均化库的周围环境，确保通风畅通。
- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、输送带等。
3. 作业步骤：
- 将水泥运输到均化库，并使用输送带将水泥送入储存仓。
- 启动搅拌机，将水泥进行均化搅拌，确保水泥的均匀性。
- 监控均化过程中的温度和湿度，确保水泥的质量和稳定性。
- 在均化过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理异常情况。
- 均化完成后，关闭搅拌机和输送带，并将均化好的水泥储存起来。
4. 安全注意事项：
- 在作业过程中，严禁将身体部位伸入搅拌机和输送带内部，以免发生意外伤害。
- 在操作设备时，必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
- 在维修和检修设备时，必须先切断电源，并在必要时使用锁闭装置，以免发生意外触电。
- 在均化过程中，要定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障，以确保作业的顺利进行。
5. 注意事项：
- 水泥均化库作业需要经过相关培训并持有相关证书的人员才能进行。
- 在作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
- 如果发现设备故障或作业异常情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。
以上是水泥均化库作业的指导书，希望能对你有所帮助。
石灰石均化库安全技术操作规程
石灰石均化库安全技术操作规程前言石灰石均化库是石灰石生产中不可或缺的一环，但同时也是一个潜在的危险区域。
为保障生产的安全，制定一套安全技术操作规程，是有必要的。
本文档旨在规范石灰石均化库的安全操作，确保生产的安全。
常见事故和危险因素下面列举了石灰石均化库常见的事故和危险因素，供大家参考：1.真空过低或过高：过低会导致石灰石气孔不完全均化，影响质量，过高则容易引起爆炸。
2.均化炉爆炸：爆炸是由于石灰石温度过高，或加的石灰石含水量太高；或石灰石中带有爆炸物质和易燃物质引起的。
3.均化库跑料：均化仓跑料是指石灰石从均化仓液位低于一定高度时，石灰石质量不均匀，筛网堵塞，石灰石从筛网面跑出来的现象。
4.均化库腐蚀：均化库内温度高，湿度大，气体成分复杂，石灰石强烈腐蚀筒体、旋转器件等。
5.人员伤亡事故：生产过程中，因不当操作、维修、清理等工作而导致的人员伤害。
6.环境污染：石灰石生产过程中产生的废气、废水、废渣对环境的影响。
安全技术操作规程为了避免以上的事故和危险因素，下面制定了一些安全技术操作规程，供大家参考：设备安全1.安装完均化仓和相关设备后，必须严格按照设备说明书进行调试。
2.必须对设备和电气线路进行定期检查和维护。
发现问题及时予以处理或更换。
3.确保均化仓装满物料，且负载均衡，不超载运行。
4.灰泥漏泄时应立即清理，消除事故隐患。
操作安全1.操作前必须进行相关防护设施的检查与维护，确认正常后方可进行操作。
2.操作时必须戴好安全帽、手套、口罩、护目镜、防护服等相关防护用品。
3.对于大型仪器设备的维修和更换，必须邀请专业人士进行操作，严禁非专业人士擅自操作。
4.均化仓梯子的使用需要严格按照规定进行，避免因操作不当而发生人员伤害。
废气、废水和废渣的处理1.废气的排放需要进行有效的处理，使用专业的除尘设备，达到国家相关环保标准。
2.废水必须经过预处理后排放，严禁将废水直接排入河流和地下水。
3.废渣的处理需要进行分类处理，确保不会造成二次污染和给环境带来不利影响。
均化库
1目的：为健全全线质量管理体系使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率最终保证岗位、操作人员的人身安全生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。
2范围：适用于高温风机与窑喂料岗位工日常工作活动。
主要负责设备：高温风机、喂料系统、生料库下均化罗茨风机。
3职责：3.1负责设备的现场监护，包括日常检查、开停机检查等。
及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，不允许因所管辖的设备工艺、设备故障原因影响连续生产。
3.2认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。
3.3负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。
3.4严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。
3.5负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。
3.6负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
3.7对本区域内的安全负责，对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并上报要求进行改进，严格劳动保护用品的穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
3.8负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。
3.9负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
3.10及时完成领导安排的各种工作,严格遵守各项规章制度.4操作要求4.1开机前的准备4.1.1检查各个连接部位是否松动壳体、地脚、机座是否完好。
4.1.2检查传动时装置是否完好有无异常现象。
4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入油质是否良好、油量适当。
4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。
4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。
4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象检修门、检查孔是否封严。
4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况确保设备、人身安全。
4.1.8确保巡检路线畅通、安全。
生料均化库
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
一、基本概念：
2、变异系数： S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好
3、均化效果： S进 H S出
其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备）
外环充气 型号： ZG-100 (一用一备）
计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）
5、固体流量计 规格：DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格：400mm
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化 效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护 和定期检修。
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家！
Ø请提意见！
常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底 空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修；
生料均化库
三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
生料计量 仓
Φ6×3.715
m
固体
电控
流量
气动 流量
计
阀
Z
三、生料均化基本原理
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
生
Ø均
生料磨
1~10
1~2
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料
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粉
务的 40%
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
的 均 化
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低
物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
均化库培训资料
CP均化库培训第一节生料均化技术一、基本概念：（一）、物料的均化1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。
（二）、评价物料均匀性的指标1、标准偏差标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小，成分越均匀。
2、均化效果均化效果指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。
用H 表示，H越大，表示均化效果越好。
第二节均化方式一、均化在封闭的圆库内完成气力均化，包括：间歇式、双层式、连续式、多料流式，它们均化效果好，投资高，一般大厂采用。
二、生料均化库的发展：20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展；60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现；70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。
三、间歇式均化库1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较大）。
2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。
库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
4、充气装置（充气箱）：（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：（2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
（3）充气方式：1、强气充气法：先在全区域同时低压充气10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
石灰石均化库安全技术操作规程
石灰石均化库安全技术操作规程石灰石均化库是指用于储存、混合和均化石灰石的装置。
为了确保石灰石均化库的运行安全，需要制定相应的技术操作规程。
本文将详细介绍石灰石均化库的安全技术操作规程，内容主要包括石灰石均化库的日常检查、操作注意事项、事故应急处置等方面。
一、石灰石均化库的日常检查1. 每班交接班时，应由上岗人员向接班人员交接石灰石库的运行情况，包括储石量、库内温度、均化速度等。
2. 审查石灰石均化库设备的运行状态，包括输送机、搅拌机、仓内温湿度监测设备等是否正常工作。
3. 检查石灰石均化库的防火、防爆设施是否完好，并进行巡视、清洁和消防器材的检查。
二、操作注意事项1. 在储存石灰石时，要将不同种类的石灰石分开堆放，并做好标识，以免混淆和误用。
2. 在均化石灰石时，要严格按照工艺要求进行操作，保证石灰石质量的稳定性和一致性。
3. 操作人员在操作过程中要穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防尘口罩、耐酸碱手套和安全鞋等。
4. 严禁在石灰石均化库内吸烟、使用明火，并禁止带入易燃、易爆物品。
5. 在搅拌机、输送机等设备运行时，要保持设备周围的通道畅通，以保证人员的安全。
三、事故应急处置1. 在发生火灾时，应立即启动火灭灾警报，并迅速组织人员进行灭火工作，使用合适的灭火器材进行扑灭。
2. 在石灰石库内发生事故时，应立即停止相关设备的运行，并向上级报告，根据危险性评估结果进行紧急撤离。
3. 在发生泄漏和溢出等情况时，应立即采取措施进行清理，确保石灰石库的安全运行。
4. 在事故后，应对事故原因进行调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
总之，石灰石均化库的安全技术操作规程是确保石灰石均化库运行安全的重要保障。
通过制定和严格执行这些规程，可以防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，促进石灰石均化库的稳定运行。
生料均化库存计算公式
生料均化库存计算公式生料均化库是水泥生产过程中的一个重要环节，而生料均化库存计算公式则是确保生产顺利进行和质量稳定的关键工具。
咱先来说说为啥生料均化库这么重要。
想象一下，水泥生产就像做饭，生料就好比各种食材，如果这些“食材”的成分和质量参差不齐，那做出来的“饭”——也就是水泥，质量能好吗？所以生料均化库就像是一个大“搅拌器”，把不同批次、不同成分的生料充分混合均匀，保证最终产品的质量稳定可靠。
那这个生料均化库存计算公式到底是咋回事呢？简单来说，它就是通过一系列的数学运算，来确定生料在均化库中的库存量、进出量以及均化效果等关键指标。
比如说，有一个水泥生产厂，它的生料均化库容量是 1000 吨。
在某一段时间内，入库的生料量是每天200 吨，出库的量是每天150 吨。
这时候，咱们就可以用公式来算算库里的生料到底还有多少。
假设我们用“库存量 = 初始库存量 + 入库量 - 出库量”这个公式。
如果初始库存量是 300 吨，那经过 5 天，库存量就是 300 + （200×5） - （150×5） = 300 + 1000 - 750 = 550 吨。
可别小看这个公式，实际生产中情况要复杂得多。
有时候生料的成分会变化，有时候进出库的速度不稳定，这都需要我们根据具体情况灵活运用公式，还要结合实际的检测数据来不断调整和优化。
我曾经在一个水泥厂里工作过，就碰到过因为生料均化库存计算不准确导致的问题。
当时厂里新来了一个负责计算的小伙子，对这个公式掌握得还不太熟练。
有一次，他算出来的库存量和实际情况相差很大，结果导致生产线上的生料供应出现了短缺，整个生产线不得不暂停了一段时间。
那损失可不小啊！从那以后，厂里加强了对相关人员的培训，确保每个人都能熟练掌握生料均化库存计算公式，再也没出现过类似的问题。
所以说，掌握好生料均化库存计算公式，对于水泥生产企业来说真的太重要了。
它不仅能保证生产的正常进行，还能提高产品的质量，降低成本，增加企业的效益。
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2~8
7~10
的
35Байду номын сангаас40 均
生料磨
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化
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生料均化库 0.5~4
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~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
二、均化方式
机械均化
均化在封闭的 圆库内完成
气力均化
多库搭配
投资省，操作简便，均化效果差
机械倒库
小厂，立窑厂
间歇式 双层式 连续式 多料流式
均化环节：
原料矿山的搭配开采与搭配使用 原料的预均化 配料控制及生料粉磨 生料均化。
最后 一环
均化 任务
的 40%
生料制备系统各环节功能和工作量 生
料
浆
生料制备系 统内各环节
平均均 化周期①
（h）
均化效果
均化完成工
的 均
作量比例 化
（%）
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矿山
8~168
＜10
料 粉
预均化堆场
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
史密斯CF库
CF库生料入库方式为单点进料 库底分为7个卸料区域，每区由6个三角形充气区
组成，因而共有6×7=42个三角形充气区。每个 三角形充气区的充气箱都是独立的。 每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。 卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送 到库底中央的小混合室中。
史密斯CF库
世纪60年代研发,70年代在国外应用较多,80年代 后渐被淘汰. 特点:高度高(一般60~70m ),土建造价高,上下操作 不方便.
（2）、混合室或均化室均化库
特点 兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平
铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合. 库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本
第四章 生料均化技术
一、基本概念： （一）、物料的均化
的化1、学均成化分：波通动过振采幅用，一使定2物的料工的艺化措学施成，分达均到匀降一低致物的料
过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低
消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量 的重要途径。
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力 搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。
均化效果好，投资高 大厂
生料均化库的发展
20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效 果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究
即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
（三）、连续式生料均化系统
2、类型： （1）、串联式均化系统 （2）、混合室或均化室均化库 （3）、多料流式均化库 （目前使用最广泛）
（1）、串联式均化系统
连续式均化系统（4.19） 双层式均化库（4.20） 一般上层是多个空气搅拌库,下层为储存库.此库20
由库中心的两个对称卸料口卸料。出库生料可经手动、气动、 电动流量控制阀将生料输送到计量小仓，小仓集混料、称量、 喂料于一体。这个带称重传感器的小仓，由内外筒组成。内 筒壁开有孔洞，进入计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交 换，并在内仓经搅拌后卸出。
库顶设有溢流式生料分配器。
中国NC型库
库顶多点下料，平铺生料。 库内设有锥形中心室，库底分18个区，中心室内为
呈水平分散分布,进料的同时卸料.
（2）、混合室或均化室均化库
库底部设置混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面, 向库中心倾斜.环形区内分8个小区布置充气装置, 并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央 的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸 料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气 进行搅拌均化.均化效果高.
（一）、机械均化系统
多库搭配 均化库骨四个组成，编成两组，交替进料，交 替均化，交替排料。
机械倒库（漏斗均化及多库搭配） 几个库中的生料按一定的比例释放，再回到这 几个库中。
（二）间歇式均化库
1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存 库（一般设一个，但容积较大）。
2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库 间歇作业。
（2）、混合室或均化室均化库
混合室库和均化室库的区别主要是搅拌 室的形状与容积大小.
库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室 维修困难,生料卸空率低,电耗较大.
目前已渐被多料流式均化库代替.
锥形混合室均化库
（3）、多料流式均化库
原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或 减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多 数库底增设一个小型搅拌仓。
即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
不同类型均化库，都是利用三种均化作 用原理进行匹配设计的
不同类型的均化库均化效果高低、电力 消耗大小等，关键在于三种均化作用匹 配和利用技术水平的高低。
不同的匹配方式，就要求均化库有不同 的结构、设备、控制装置和软件。
影响均化效果的常见因素
影响均化效果的常见因素
应采取的防止措施：
类型
IBAU 中心室库 伯力休斯MF库 史密斯CF库 中国TJ-TP型库 中国NC型库等
IBAU 中心室库
库底中心设置一个大型圆锥 库壁与圆锥之间形成环形区，分成6~8个充气
区，由6~8个流量控制阀门控制卸料量，生料 经斜槽进入库底中心的搅拌仓内。 生料入库装置类似混合室均化库，由分料器和 辐射形空气斜槽将生料基本平行地铺入库内。 生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心 室有少量空气搅拌。均化效果较好，电力消耗 较小，库内物料卸空率较高。
（二）、评价物料均匀性的指标
1、标准偏差 S=
1 n 1
n i 1
( xi
x
)2
S——标准偏差（%）
n—— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个
xi——物料中某成分的各次测量值，xi~xn
x ——各次测量值的平均值，即
= 1 n
x
n i1 xi
标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越
孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、 环形、条形
等
其透气层材质： 陶瓷多孔板、 水泥多孔板、 涤纶或尼龙等
化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足 够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换 一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
小，成分越均匀。
2、变异系数： 变异系数：表示物料成分的相对
CV
S
100%
波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。
x
3、均化效果：
H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
②、强弱充气法：先在全区域同时充入强气约15 min左右使物料流态化，然后改为一区充强气（约占 总空气量的75%），其余区充弱气（约占25%）， 每隔10~20min依次轮换，循环一周或两周。
5、均化工艺控制及应注意的问题
①、确保足够的充气量、充气压力 ②、努力提高出磨生料的合格率 ③、做好搅拌前入库生料的调配工作 ④、入搅拌库生料水分在1.0%以下 ⑤、搅拌库中生料料高不宜超过库直筒高度的75% ⑥、充气搅拌时间不宜过长。
1~10区，中心室与库壁的环形区为11~18区。生料从 外环形区进入中心室，再从中心室卸入库下称重小 仓。向中心室进料时，外环区充气箱仅对11~18区中 的一个区充气。 物料进入中心仓后，在减压锥的减压作用下，中心 区1~8区也轮流充气，并同外环区充气相对应，使进 入中心区生料能迅速膨胀、活化及混合均化。9~10 区一直充气，进行活化卸料。卸料主要通过一根溢 流管进行，保证物料不会在中心仓短路。 库内中心仓未设料位计，而是通过充气管道上的压 力测量反映中心仓内料位状况。
开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史 密斯公司又研发了多料流式均化库。
我国生料均化库的发展（干法）
20世纪50年代以前，多采用多库搭配方式，均 化效果很差；
70年代邯郸等厂采用了间歇式空气搅拌库； 80年代淮海厂曾采用双层库； 连续式均化库由天津水泥工业设计研究院前身
邯郸设计所于70年代末期研发成功，80年代首 先在江西厂2000t/d 新型干法生产线上应用； 80年代初期投产的冀东、宁国等厂引进了连续 式及多料流式均化库。 90年代以来，天津、南京等设计部门均研发了 各具特点的多料流式均化库。
库下小混合室由负荷传感器支撑，以此控制料位及 卸料的开停。
库底的42个三角形充气箱充气卸料由设定的计算机 软件控制，使库内卸料形成的42个漏斗流，按不同 流量卸料，以便使物料产生重力纵向均化的同时， 产生径向混合均化。一般保持3个卸料区同时卸料， 进入库下小型混合室后有搅拌混合作用。
库内结构较复杂，充气管路多，自动化水平高，维 修较困难