施工方案
施工方案范文(优秀12篇)
施工方案范文(优秀12篇)施工方案范文篇1一、安全用电技术措施2、施工现场用电系统采用“TN-S”达到三级配电两级保护的安全要求，总配电箱没有符合要求的漏电保护器动作电流150mA/S，设备开关箱装置设动作电流小于30mA/S,设备开关箱装设动作电流小于30mA/S保安器。
3、所有配电，用电开关箱用电开关箱，五芯电缆均采用推荐产品。
4、所有电气设备线路的安装调试，维修均有电工负责。
5、建立安全检查评估制度，定期由企业主管部门对施工队现场用电安全情况进行检查评估。
6、建立安全用电责任制，对临时用电部位的操作，监护、维修分别。
7、实到人。
详细到操作机械人员对开关箱内的螺帽保护盖，保险丝，不丢失、不损坏、随时保持正确完好。
8、建立安全教育培训制度，安全技术交底制度，定期对专业电工和各用电作业操作人员进行安全用电培训教育。
考核合格者，持证上岗，三次考核不合格者，调离工作岗位。
二、起重吊装安全技术措施1、进行吊装作业人员，必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后作业。
2、做好班前安全技术交底，详细制定施工方案和施工顺序，并告诉所有参加作业人员，明了自己的作业内容及安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。
3、检查索具，工具符合安全技术要求，统一指挥信号，划分安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。
4、作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重大小，多少进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位，严禁超重吊装，对不明重量物体应查清重量并向有关指挥人员汇报批准方准按预定方案作业。
5、起吊时，吊臂下和吊件吊及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。
上下交叉作业时，中间必须设置防护隔离措施。
6、多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏。
应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。
7、起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。
8、吊装期间遇有大风、大雪、大雨禁止进行吊装工作，夜间施工时，必须有足够的照明。
施工方案范文8篇
施工方案范文8篇施工方案篇11、施工放样测量在立柱施工时，要保证其垂直度。
该高架桥除了要准确的确定支座电石的平面位置之外，还要对临时支座放样，以保证现浇段的位置准确。
用护壁顶部标高来控制桩基标高，墩台要用定形钢模制作，在安装时确定其标高。
因为横向坡度，支撑垫石的标高将会不同。
在放样之前，要复核垫石高程表，若有问题及时上报。
在施工放样线，要对图纸进行复核。
若发现有出入的地方，应上报给监理测量专业工程师。
首先设置护桩，然后再进行桩基开挖。
在第一节护壁完成后，将其引至护壁顶混凝土面，这样可以随时检查桩位和垂直度。
测量所用的仪器要认真审核，测量和放样数据也要经其他专业人员进行重新检查，这样可以减少人为的失误。
梁预制在T梁预制之前，对采购材料进行严格的审核，若有不达标的坚决不得入场使用。
该高架桥主梁是由预制应力砼T梁和现浇砼桥面板组合而成。
采用先简支、浇筑连续段砼、张拉和桥面砼，从而形成连续梁。
下面主要介绍T梁预制的关键工序：2、模板若温度较高时，做好降温工作。
工艺控制措施。
梁板的安装顺序应为先预制再安装先边板后中板。
安装技术人员必须严格安装此工序进行安装；安装完成后，要进行严格的检查。
各构件是否安装到位，安全防护装置是否设置好等到都要进行检查。
另外，要做好检查记录。
侧模采用整体钢模板，两端预应力锚固位置构造筋和螺旋筋密布。
由于砼不容易振捣密实，因此在两端外侧个配一台振捣器。
为确保锚垫板下得砼密实，该部分的集料尺寸应不得超过钢筋净距的一半。
钢筋绑扎和预应力筋安装。
钢筋在制作完成后进行绑扎，但要控制好保护层厚度，并做好防水和防锈工作。
预应力管道在安装前，应进行受力和灌水实验。
腹板钢筋安装后之后再安装波纹管，其接头应用胶布捆扎密实，保证其不漏浆。
在砼浇筑之前，应将钢绞线穿到波纹管内，这样可以在砼浇筑完成后检查是否有赌管现象发生。
砼的浇筑和养护。
砼的浇筑一般是在模板、管道、钢筋验收之后进行。
砼一般采用集中拌合，线浇筑底板，接着是腹和顶板。
施工方案(精选5篇)
施工方案（精选5篇）施工方案1一、工程概况：本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50 cm，桩距为130 cm呈梅花型布置，桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。
桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉喷桩长共8226延米/1371根。
二、成桩试验试验的目的：为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。
1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。
一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40Mpa.2、确定搅拌的均匀性。
3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
三、施工工艺参数：1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min.2、下钻管道压力：0.2～0.4MPa.3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa.5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min.6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min.7、复搅管道压力：0.15～0.3MPa.8、复搅深度：全程复搅。
四、工期安排开工日期：.9.11竣工日期：.9.30五、施工工艺（1）对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
（2）钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达桩底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止供料。
（3）搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。
（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。
施工方案简单版5篇
施工方案简单版5篇施工方案简单版（5篇）想必各位写过方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
下面是小编给大家带来的施工方案简单版（5篇），以供大家参考！施工方案简单版【篇1】一、工程概况____工程工程；属于框架结构；地上5层；地下0层；建筑高度：18.90m；标准层层高：3.30m；总建筑面积：2490.00平方米；总工期：0天；施工单位：___工程有限公司。
本工程由___投资建设，，____建设工程有限公司组织施工；由__担任项目经理，__担任技术负责人。
二、材料质量要求模板选用大型七合板，规格为1830Χ915Χ18MM，梁方木条选用截面为50Χ100MM，长20__MM的方木作为底楞木和托木搁栅。
选用Φ70—80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据主要依据：1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
3、模板工程技术安全交底及措施。
五、主要施工方法（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。
施工方案方案大全模板范本(模板8篇)
施工方案方案大全模板范本（模板8篇）一、工程概况：1、工程特点及主要事项：弘基商城工程位于天津市塘沽区解放路繁华街道，西为金元宝商厦，东南为商业大厦，东为学校大街。
电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。
2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。
解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。
3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。
4、库房选定：可选择大堂南侧地区进行围挡，加门加锁作为库房，夜间派专人守护。
二、施工工艺及质量措施：1、施工程序：桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设。
2、施工准备：熟悉图纸，核实图中所有弯头、三通、直线段等相关数据，根据工期安排施工，配备劳动力，并提出备料及采购计划。
现场施工中要求：土建工程应全部结束，预留洞口及埋件符合要求，各种管道全部施工完毕且试压合格。
核对装饰吊顶标高，对每段桥架标高进行计算并在图纸上进行详细标注。
3、技术支持：由于本工程在20__年10月1日开业，9月15日试营业，工期极其紧张，消防水及各种管道未上，内装还未出图定标高，现安排桥架施工工期为24天，即20__.6.13~20__.7.7，施工楼层顺序按消防及风道完工楼层走，各控制点工期如下：20__.6.13开工、放线、打眼20__.6.16~6.20支吊架施工20__.6.16~7.6桥架组装、敷设完毕20__.7.7调整、清扫施工工长在熟悉图纸及施工方案的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，对施工的重要环节及特殊点应落实到班组每一个人，并让他们知道本次施工的流程及进度。
首先，对每个进入本项目施工的人员要进行技术考核，电工焊工必须持有“特殊工种上岗证”，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决清除，以保证本次电缆桥架安装工程的人员素质。
工程施工方案范文8篇
工程施工方案范文8篇工程施工方案篇1(1)沟槽开挖和回填：1)沟槽开挖①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。
由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
沟底宽度满足一下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)B=D1+2(b1+b2+bs)其中B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1――管道结构的外缘宽度(mm)b1――管道一侧的工作面宽度(mm)b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设;若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。
③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
(4)沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。
2)沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
3)沟槽回填①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。
③回填土的每层虚铺厚度为250mm。
④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
施工方案5篇
施工方案5篇1.施工方案一、概况：根据新区管委会精神，要求龙湖工程6月份蓄水，业主根据拆迁和工程实际情况，初步拟定采用老魏河作为蓄水通道。
经现场查看，拟自中州大道魏河桥起，至唐庄村仓库南侧唐庄桥东侧，清淤长度约2000米。
工期12天：准备工作1天，计划每天清淤长度200米，河底平整、拆除围堰1天。
二、方案：弄清老魏河上游正常时期来水流量，沿途桥梁、管线等基础设施的具体位置、走向，河道内淤积物沉积深度等情况，根据清淤工作量和工期要求组织人力、机械，同时考虑防洪度汛的要求，进行物资准备。
1、组织：魏河改线工程与老河道相距较近，施工现场有大型施工机械，可用于老魏河清淤疏浚的工作。
拟采用多台履带挖掘机分组分段进行疏挖，疏挖过程中必须保持老魏河正常通水，半幅清淤半幅保持流水;先疏挖南半幅河道，再疏挖北幅河道。
2、围堰：中州大道桥下游设置带有两个活动闸门的厚500mm砖砌体围堰，与魏河桥桥台基础顶面平齐，可兼做魏河改线工程与老河道顺接时的围堰(闸门宽3米，木质结构)。
下游围堰根据清淤长度分段设置，拟在钓鱼协会南侧和唐庄桥下游分别设置，高度以高出水面0.7米为宜。
下游围堰采用土质结构，外侧覆压防水材料(如宽幅彩条布等)。
3、排水：围堰修筑完成采用污水泵将河道内积水排至围堰下游河道，沿老河道底口边线开挖纵向集水沟，将河道内积水汇集到下游围堰前。
在围堰上游开挖集水坑，用大功率污水泵将积水排到围堰下游。
4、清淤：以三台挖掘机为一组，组合成阶梯队列。
河底一台挖掘机在前方，边开挖边将河底淤积物向南侧清理，尽可能将淤积物放到边坡上方，同时在河道南侧底口线位置开挖出深度50cm左右的集水沟;第二台在边坡上方，将第一台挖掘机挖出淤积物以及边坡上草皮树根等清理到河道南侧滩地内，第三台在最后方，将第二台挖掘机挖出的淤积物收集。
南半幅清淤全部完成，采用同样的方法清理北侧河道内淤积物，此时，积水已集中在河道的南半幅，不需要再在北侧河底口线开挖纵向集水沟。
施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区建设项目2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：占地面积约20万平方米，建筑面积约10万平方米，共计20栋住宅楼，配套设施包括地下车库、幼儿园、商业街等。
4. 工程概况：本工程为多层住宅小区建设项目，包括土建、安装、装饰装修等工程内容。
工程工期为24个月，总投资约2亿元。
二、施工组织机构及人员配备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理等工作。
（2）施工项目部：负责各专业工程的施工管理、技术指导、质量控制等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括土建、安装、装饰装修等。
2. 人员配备（1）项目经理：具备丰富的施工管理经验，负责整个工程的施工组织、协调、管理等工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制等工作。
（3）施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等：负责各专业工程的施工管理、技术指导、质量控制、安全管理、材料管理、资料管理等工作。
三、施工进度计划1. 施工进度安排（1）前期准备阶段：1个月（2）土建施工阶段：12个月（3）安装施工阶段：6个月（4）装饰装修施工阶段：6个月（5）竣工验收阶段：2个月2. 施工进度控制措施（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
（2）加强施工过程中的协调管理，确保各专业工程按时完成。
（3）合理安排施工人员、设备、材料等资源，提高施工效率。
（4）加强施工过程中的监督检查，确保施工进度按计划进行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）土建工程：采用现浇钢筋混凝土结构，采用分层分段施工，保证施工质量。
（2）安装工程：包括给排水、电气、消防、暖通等工程，采用明敷或暗敷方式，保证施工质量。
（3）装饰装修工程：包括墙面、地面、顶面、门窗等工程，采用涂料、瓷砖、石材等材料，保证施工质量。
2. 质量控制措施（1）严格执行国家、行业及地方有关施工质量标准。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
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岸坡整治施工方案1、浆砌石护坡1.1、浆砌石护坡施工工艺→→ 护砌保护层土方开挖砼格埂铺筑砂石垫层→浆砌石护坡→浆砌石勾缝→浆砌石护砌的养护1.2、护砌保护层土方开挖：采用人工开挖，人工挑抬施工，施工中注意护砌基面渗水的处理，以防护砌基底土壤的扰动。
1.3、铺筑砂石垫层：浆砌石格梗砌筑完成后，铺筑砂、石垫层。
砂为中粗砂，石子为1-3厘米，且无杂质。
1.4、浆砌石护坡施工：砂、石垫层铺筑完成后进行浆砌石护坡，采用拉线立标铺浆砌筑法。
以两格埂面层为基础，平行河道中心线拉线控制护砌面。
砌筑时，筑铺浆后砌石，随铺随砌。
砌石大面向上，错缝砌筑，灰缝厚度2-3厘米，块石间灰浆饱满，空隙较大时，先填塞砂浆后用小块石嵌实。
浆砌石护砌勾缝：每天完成的浆砌石护砌，随时沿砌缝刮出2厘米深缝槽，冲刷干净，用高于砌筑砂浆标号砂浆标号砂浆色缝。
1.5、水泥砂浆勾缝采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆宜采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。
防渗用的砂浆采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。
防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝隙宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。
砌体表面砌缝勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。
1.6、养护浆砌石护砌的养护：砌体外露面，在砌筑后8～12h内开始养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间一般为14天。
采取土工布保湿。
浆砌石护砌最终达到：“面平、浆满、块石稳、缝错”的要求。
坚决杜绝先铺石后灌浆的砌筑法。
1.7、反滤层施工反滤层施工采用人工运料到现场，人工铺填。
反滤层铺筑时采用样板或带线的方法，控制好反滤层的厚度，用平板振动器振动密实。
反滤层在施工前对滤料进行严格筛分试验和清洗，按设计规范要求，选择适当颗粒的材料，确保被保护土层的稳定和滤料的透水性，同时滤料在铺设时处于湿润状态，以免颗料分离，并防止杂物或不同规格的材料混入。
1.8、土工布铺设土工布进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。
土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工布砌筑过程中土工布滑动变形。
过程中土工布砌筑过程中土工布滑动变形。
2、主要材料2.1、块石选用徐州采石场的块石，砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。
规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该项砌体重量的10%。
2.2、砂黄砂采用邳州的沂河砂，砂的质量符合SD120-84表 2.1.2和 2.1.3的规定。
砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为 2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
2.3、水泥和水1、水泥采用淮海水泥厂的水泥，砌筑工程采用的水泥品种和标号符合砼工程中的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥，禁止使用。
2、严格按照施工用水的质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。
1.7 、水泥砂浆1、砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和易性要求，配合比全部通过试验确定。
2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行，配料的称量误差符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
3、砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4、砂浆拌和时间：机械拌和不小于2～3min。
5、砂浆随拌随用。
砂浆的允许间歇时间通过试验确定。
在运输或贮存中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。
6、砂浆运输：采用机动翻斗车运至施工现场，铺铁皮用于临时存放。
3、质量保证和安全措施2.4 、选用色泽一致的块石，以保证砌石体外观一致。
34.2 、砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比报监理工程师批准。
砂浆用拌和机搅拌，每次拌料应在初凝前用完，同时按规范要求取样。
砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制20～35mm，砂浆饱满。
3.3 、养护：砌筑外露面, 在砌筑后12～18 小时之间及时养护, 保持外露面湿润。
养护时间, 水泥砂浆砌体不少于14 天。
3.4 、浆砌石工程在施工前，应进行基础清理工作。
3.5 、砌石体外表面平整度严格控制, 尺寸偏差符合规范要求。
34.6 、砌石体上升搭设脚手架，铺设安全网，控制砌石上升速度每天不超过1.2 米，严格按安全操作规程进行施工。
2 、C25砼挡墙2.1 、总体施工方案本工程施工工序为：基坑开挖→保护层土方开挖→砼垫层→立底板模板→扎筋→砼底板浇筑→底板模板拆除→施工缝打毛冲洗→搭外排架及内侧钢管支架→立墙身内模板→扎筋→立墙身外模板→砼浇筑→模板拆除→养护。
2.2 、主要施工方法1、基坑开挖主要利用2～3 台挖掘机接力甩方至监理指定位置，以利于挡墙基坑回填。
2、砼及钢筋施工详见砼及钢筋砼施工方案章节。
3、挡墙施工方案①总体施工方案本工程施工工序为：基坑开挖→保护层土方开挖→砼垫层→立底板模板→扎筋→砼底板浇筑→底板模板拆除→施工缝打毛冲洗→搭外排架及内侧钢管支架→立墙身内模板→扎筋→立墙身外模板→砼浇筑→模板拆除→养护。
②主要施工方法本工程挡土墙护岸主要集中运料河3+480~5+180处两侧。
根据类似工程施工经验，拟设置2个挡墙施工队伍，每个施工队伍150米模板。
挡土墙均为C25钢筋砼悬臂式翼墙，每节挡墙砼分两次浇筑，其中底板一次，挡墙身一次。
为保证施工缝处接头密实，采用凹形施工缝，在二次立模前打毛、冲洗干净。
为确保模板稳固，防止“跑模”和“漏浆”在底板砼浇筑时预埋短钢筋用于墙身模板加固使用，同时为避免墙身混凝土模板与底板混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用密封条塞缝。
4、挡墙基坑回填（详见土石方开挖及回填章节）。
1.8、模板工程2.5、材料本工程全部采用2440mm×1220mm×18mm的全新竹胶板，方木材的质量达到III等以上材质标准，规格为60mm×120mm确,保模板的强度，浇筑拆模后外露混凝土面的光洁度和颜色一致。
Ф16mm对销螺丝，铸铁山型卡；栏杆、扶手、人行道板采用定型组合钢模板。
2.6、制作模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。
模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，并能够牢靠的维持原样。
模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。
模板表面做到光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。
模板制作时，根据工程不同的部位分别设计放样图。
遵循“制作简单、装拆方便”的原则进行，板面和板肋保证有足够的强度、刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动冲击力，防止产生移位，确保砼外型尺寸准确，并有足够的严密性，以避免漏浆。
垫层模板：垫层厚度为100mmm厚，垫层模板采用100×100 mm方木，外固定在Ф48 ㎜的钢管上，钢管打入水泥土层 1 米以上，并用钢管相连、互锁。
基础底板模板：基础底板厚，采用竹胶板模作为基础底板内侧模板，外用Ф48 ㎜的钢管加固定型。
墙体模板：墙体模板均采用18 ㎜厚竹胶板。
龙骨间距200mm，龙骨采用60×120mm木方，龙骨外采用双钢管48mm× 3.5mm加固。
Ф16mm对拉螺栓间距50 ×50㎝，中间加焊50 ㎜×50 ㎜的止水垫片。
6.7.3 、模板的维护与修理1、保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
2、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3、材料坚持按编号分类堆放整齐。
4、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5、工作面已安装完毕的模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
6、模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，拆除时避免碰坏墙体混凝土棱角。
7、拆除后模板的清理及涂刷脱模剂必须在模板堆放场地进行，严禁在施工面上进行，以免污染施工面。
8、拆除后对模板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆等处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
6.7.4 、模板安装模板安装按施工图要求，采用经纬仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，重要结构多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用钢管支撑架固定，上部工程侧面模板用中φ16mm对销螺栓固定，按50cm×50 ㎝网格状布置。
模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。
模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑。
6.7.5、模板安装顺序弹立模平面控制线和高程控制线→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。
即模板安装前，首先按施工图要求，采用全站仪（经纬仪）进行放样，并加设控制线确保安装正确；然后在垫层上面用黑墨线弹出外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。
用水准仪将水平高程从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据，用水泥砂浆在墨线旁抹平层，以保证模板位置及高程正确，防止模板底部漏浆。
6.7.6、模板清洗木模板面采用烤石蜡或监理人批准的其他保护性涂料进行保护。
模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便。
模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。
6.7.7、模板拆除模板的拆除必须根据砼龄期、现场检测强度，并获得监理工程师批准后方可进行；不承重模板，其拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还必须遵守下列规定：在砼强度达到其表面及棱角不因拆摸而损伤时，再拆除。
模板拆除施工中安全注意事项1、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架。
2、手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
3、上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。
4、安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
5、支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。
6、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
7、木工棚和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。