高硬度有机硅橡胶耐热性能与回弹性能的改善
硅橡胶

硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1 硅橡胶的分类和特性1.1 分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2 特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100~350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70~100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶原位增强方法、机理及性能表征

硅橡胶原位增强方法、机理及性能表征硅橡胶原位增强方法,机理及性能表征/6川等?47?硅橡胶原位增强方法,机理及性能表征伍川,蒋剑雄,邱化玉,来国桥(杭州师范学院有机硅化学及材料技术教育部重点实验室,杭州310012)摘要基于溶胶一凝胶原理的有机硅橡胶原位增强新方法有效地解决了填料在聚合物基体中的分散和团聚问题,可得到具有更好机械性能和耐热性能的有机硅材料.根据填料性质的不同,详细介绍了各种原位增强方法,增强机理及表征手段,比较了25℃时未增强及不同浓度填料原位增强聚合物材料的应力一应变等温线,并简要描述了原住增强工艺的前景.关键词硅橡胶原位增强机理表征中图分类号:TQ333.4文献标识码:AIn-situReinforcementMethods,MechanismsandPropertiesTestofSiliconeRubber WUChuan,JIANGJianxiong,QIUHuayu,LAIGuoqiao (KeyLaboratoryofOrganosiliconChemistryandMaterialTechnologyofMinistryofEducat ion,HangzhouTeachersCollege.Hangzhou310012) AbstractAsanoveltechnology,thein-situreinforcementofsiliconepolymerviasol-gelproc essiseffective inpromotingthedispersionofvariousfillersinpolymermatrixandavoidingtheagglomeratio noffillers.Theobtainedin-situreincorcedsiliconerubberexhibitesevenmoreexcellentmechanicalandheat-resista ntpropertiesthanthosetra- ditionalreinforcedsiliconerubberwhichispreparedbyblendingfumedsilicaorprecipiatedsi licamanufacturedinprevi—OUSperiodintothepolyermatrix.Foreachkindoffillers,variousin-situreinforcementmeth ods,mechanismsandthetestmethodsareintroducedindetail.Thestress-strainisothermsinelongationat25℃forunfilledandin-siturein—forcedPDMSnetworksarecomparedandtheprospectiveofthein-situreinforcementtechnol ogyisalsobrifelydis—cussedKeywordssiliconerubber,in-situreinforcement,mechanism,propertiestest0前言硅橡胶是s()_si为主链的线性聚硅氧烷,由于s0键的键能(443.51d/mo1)大于C-C键的键能(355kJ/mo1),因而与普通的橡胶材料相比,硅橡胶具有非常好的热稳定性,低粘温系数,高渗透性,低表面张力,良好的介电性能,耐候性,耐释放及润滑性能,同时还具有良好的生物兼容性及光透过性等.在各种硅橡胶中,以聚二甲基硅氧烷(PDMs)为骨架的甲基硅橡胶最为重要且使用范围最为广泛.硅橡胶分子呈螺旋状构型,分子间内聚能密度低,导致硅橡胶生胶的机械强度极差,硫化后拉伸强度只有0.3~0.5MPa,无实用价值.通过添加补强填料,增量填料并促进填料在生胶中的分散,可使硅橡胶的拉伸强度达到14MPa以上.然而采用机械混合方法分散填料不仅耗时,耗能,而且难以确保填料颗粒的均匀分散,颗粒容易发生团聚,通常得到的是一个非均相的体系,影响了硅橡胶的机械性能和耐热性能.除了将先前制成的填料以机械混合方式对聚合物基体进行增强外,还可以利用烷氧基硅烷化合物水解缩聚反应的特性,在溶胶一凝胶过程中原位生成具有增强作用的填料颗粒.由于烷氧基硅烷化合物溶液可与聚合物基体形成均相溶液,烷氧基硅烷催化水解缩聚产生的原位增强填料可均匀地分散在聚合物网络中,从而避免了填料颗粒的团聚甚至是分级现象.此外,原位生成颗粒的粒度及其分布还可通过反应条件进行调节,得到粒度小(15~25nm),均匀分散且不聚结的填料颗粒,从而对聚合物基体发挥出最佳补强效果[2].按溶胶一凝胶过程中生成的颗粒种类,对Si02,Z及Ti02等无机原位增强PDMS,聚二苯基硅氧烷(PDPS)增强PDMS以及其它原位增强工艺进行介绍.1原位增强1.1无机增强1.1.1Sio2原位增强si02是硅橡胶中使用最为广泛的一种增强填料,在原位增强工艺中,它可以在正硅酸乙酯(TEOS)的溶胶一凝胶过程中通过以下的水解缩聚反应制备得到:Si(oc2H5)4十2H20一si0+4C2H50H(1)为加快反应速率,通常需要加入酸性或碱性催化剂,但不同种类的催化剂的催化机理不同,由此得到的Si02形态显着不同.酸催化过程中,缩聚产物容易连接在聚合物基体的两端,形成直链状的聚合物;碱催化时,缩聚反应极易在中间链节处进伍川:男,1970年生,副教授,博士,研究方向为有机硅材料Tel:0571—28867861E-mail:****************.cn48?材料导报2007年6月第21卷第6期行,形成紧凑且高度支化的颗粒.Mark等]首先使用两步法在PDMS网络中原位生成Si02,将羟基或乙氧基封端的PDMS通过常规的端基交联方式形成弹性体基体后,以TEOS溶胀弹性体,使TEOS吸附到弹性体基体中,再把吸附有TEOS的弹性体基体浸入冰醋酸中水解,从而在PDMS网络中原位生成Si02颗粒.为将醋酸根等活性基团转移到PDMS中,Mark等]发现使用四正丁基溴化磷等相转移催化剂可加速TEOS在PDMS网络中的原位沉淀. 但由于硅橡胶在高温下长时间与乙酸接触,容易引起PDMS链节的降聚,硅橡胶的机械性能并未有显着改善_5].为消除冰醋酸的危害,Jiang等l_6]采用相对湿度恒定条件下对TEOS进行水解的工艺,也得到了si02原位增强PDMS弹性体网络且其机械性能明显提高.此外,Ning等]也采用两步法的工艺,先将乙烯基封端的PDMS进行四官能度端基交联,然后用不同浓度的TEOS,乙基三乙氧基硅烷,二乙基二乙氧基硅烷或其混合溶液进行溶胀,再用三官能硅烷形成树脂状增强相.Sur等跚报道了羟基封端的PDMS经端基交联后,以TEOS,TMOS,四丙氧基硅烷或者四丁氧基硅烷进行溶胀,然后将样品浸渍到胺催化剂水溶液中硫化,得到碱催化的SiO原位增强的硅橡胶网络.两步法实现了Si02的原位增强,但工艺步骤多,工序繁杂且周期长.在此基础上,Mark等又提出了同时交联,同时原位沉淀的方法(一步法),将羟基封端的PDMS,TEOS与二丁基二月桂酸锡或乙基己酸亚锡等锡催化剂按不同的TEOS/ PDMS比例混合并在空气中交联.Tang等..将羟基封端的长链和短链PDMS构成的双峰分布的聚合物基体与2一乙基己酸亚锡,各种用量的TEOS混合后,在空气湿度中同时进行交联和填充,得到siO2原位增强双峰分布的PDMS弹性体,双峰分布网络的强度和硬度随交联硫化过程中TEOS量的增加出现最大值,使硅橡胶网络的机械性能得到改善,短链的PDMS对提高模量有利,长链的PDMS增加了硅橡胶的延伸性.Mark等_1将羟基封端的PDMS与2一乙基己酸亚锡,乙烯基三乙氧基硅烷,甲基三乙氧基硅烷或苯基三乙氧基硅烷按不同的烷氧基硅烷/PDMS比例混合,使样品在空气中交联,通过一步法工艺实现PDMS的原位增强.硅橡胶的性能除了与填料的种类,填料比表面积,填料表面羟基的数量以及填料在聚合物基体中的分散状态有关外,还与聚合物基体的性质有关.硫化过程中,填料表面的羟基与硅橡胶基体的端羟基缩合,在填料与聚合物基体之间形成稳定的si—O-Si键,将PDMS转化为高度交联的网状结构,从而使硅橡胶的机械性能和热性能得到显着提高.但硫化过程中,并非所有线性的PDMS都能交联成网状结构,Ning等口.研究了未交联的直链PDMS对聚合物机械性能的影响,将数均分子量为13000g/mol的四官能端基交联的PDMS用TEOS溶胀后,用2.0wt%的乙胺溶液催化TEOS水解,在PDMS网络中原位生成SiOz增强填料,对部分样品进一步采用THF-Eg醇溶液进行溶胀一萃取处理,发现经溶胀一萃取工艺处理后,硅橡胶的模量和强度高于未经溶胀一萃取工艺处理的样品,这可能是溶胀一萃取过程中,表面生成了更多的SiOH基团或部分吸附的小分子被除去,从而增加了颗粒一聚合物之间结合位点的数量.Si02原位增强过程中,作为二氧化硅来源的TEOS,其相对于羟基封端PDMS的用量应严格控制.如果使用过量的TEOS 交联羟基封端的PDMS链节,则对聚合物网络结构产生两方面的影响.一方面,过量的TEOS水解可生成原位增强的SiO填料;另一方面,过量的TEOS会引起聚合物链节的扩张.对于分子量呈双峰分布且羟基封端的PDMS,过量的TEOS对低分子量聚合物链节的影响更为显着l_1.因此通过原位沉淀方式对分子量双峰分布的聚合物网络进行增强时,尽管过量的TEOS对于PDMS的性能具有改善的作用,但不能忽视TEOS对于PDMS链节的扩张作用.原位沉淀过程中,生成的Si02粒径及其分布受多种因素影响.Breiner等口.采用小角X光散射的方法研究了两步顺序法,碱催化合成的一系列的si02一PDMS复合材料的颗粒尺寸与聚合物链长(分子量),原位生成的siO2浓度及催化剂浓度之间的关系,发现SiOz的数量是TEOS溶胀比和催化剂浓度的函数,在较高催化剂浓度下,得到较大直径的颗粒;SiO的粒径也与PDMS主链长度或分子量有关,随PDMS主链长度或分子量减小,SiOz粒径也减小,表明聚合物主链长度或分子量对siO2粒径具有制约关系.1.1.2TiO2原位增强TiO2是继SiOz后的又一种重要的补强填料,某些钛酸酯化合物溶液也可在溶胶一凝胶过程中发生水解缩聚反应,从而可在聚合物基体中原位生成T颗粒.尽管SiO对PDMS具有极其显着的补强效果,但近期的研究发现,SiO2的存在削减了PDMS自身的高温稳定性能.例如,纯PDMS的非氧化热降解温度可以高达350℃,但对于siO2增强的硅橡胶,siO2表面的羟基会引发PDMS断链和降聚,降低了硅橡胶的使用温度. TiO2不会使PDMS链裂解,采用TiO2增强的硅橡胶,即使在纯三甲基硅基封端的PDMS降聚温度(350℃)下,材料的热稳定性仍然很好,因而TiO2在耐高温硅橡胶中发挥出重要作用. Wang等口将羟基封端,数均分子量为18000g/tool的PDMS与TEOS进行端基交联,将所得网络薄片用THF萃取3 天后,再将称重的样条置于正丙基钛酸盐[(C3HO)Ti-]溶液中,正丙基钛酸盐吸附到样品内并使样品溶胀,然后将溶胀的样条在室温下浸入HC1,NHOH或(C2Hs)zNH水溶液中水解12h,得到TiOz增强的甲基硅橡胶.该反应的机理非常复杂,其化学反应方程式如式(2)所示:(C3H7O)4Ti+2H2O——TiO2+4C3H7OH(2)经TiO2原位增强的PDMS网络的机械强度得到明显提高,与SiO2原位增强相比,在相同断裂伸长率m下,TiO原位增强PDMS网络的断裂能和断裂模量增加了2.5倍,显示出TiO2具有良好的增韧效果_1.TiOz不仅对PDMS网络具有增强效果,同时也对线性聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)具有增强效果.Clarson等将重均分子量为186000g/mol的PMPS溶于甲苯,然后用1.88wt%的过氧化苯甲酰进行交联,对弹性体进行进一步处理除去可溶性杂质及甲醇退溶胀后,在过量的异丙氧基钛酸酯((CHa)zCHO)Ti)中浸渍不同时间,然后在2wt的乙胺溶液中水解,得到不同TiO2沉淀量的PMPS弹性体.为控制原位生成的TiO2的粒径,Murugesan等口]以2一乙基己氧基化钛为原料进行溶胶一凝胶反应,在PDMS网络中原位生成5wt%的TiO2颗粒.与正丙氧基化钛相比,2一乙基己氧基化钛具有很长硅橡胶原位增强方法,机理及性能表征/伍川等?49?的主链和一个乙基侧基,水解速度更慢,可降低Ti02颗粒的形成速度;另一方面,水解过程中生成的2一乙基己醇的分子尺寸大于正丙基钛酸盐水解产生的丙醇,其在PDMS网络中难以分散而包裹在原位生成的Ti02表面,导致颗粒弯曲,从而得到更小粒径的Ti02颗粒.与si02原位增强PMPS弹性体相同,该弹性体的模量也随Ti02量的增加而增加,但由于PMPS与Ti02填料之间作用力较弱,Ti02增强PMPS体系的应力一应变等温线并不像si02原位增强PMPS体系那样呈现出滞后效应,因而其应力一应变曲线不随伸长率增加而向上弯曲,如图1所示.由于PMPS弹性体是非等规,无定形的聚合物,不经历应力一应变产生的诱导结晶, 对于si02原位增强的PMPS聚合物在高伸长率下所具有的增强效果,Clarson等[】]认为这可能是由于聚合物主链上吸附了不止1个的填料颗粒,特别是通过二氧化硅颗粒表面羟基与聚合物主链产生了相互作用.对于硫化成型的PMPS聚合物,其玻璃化温度不随Si02和Ti02等增强填料的加入方式(机械混合或原位增强)及加入量而变化,即使通过反应条件控制原位生成的si02与Ti02具有相同粒径(20rim左右).但在PMPS网络中,si02与Ti02的分散性差别很大,si02可均匀分散,但Ti02分散较差,PMPS网络中随处可见富集Ti02和缺乏Ti02 的相,并可以见到大区域相分离的Ti02聚集体.因而原位生成的Ti02填料虽然提高了有机硅聚合物的高温性能,但对聚合物机械性能的改善不如原位生成的si02填料,若同时采用si02和Ti02两种填料对有机硅聚合物进行增强,利用Ti02提高聚合物的延展性和耐高温性能,利用si02改善聚合物的机械性能,则有可能获得具有高温高强的有机硅材料.图1未填充及不同浓度1原位增强羟基封端PDMS(^=186000g?mol)聚合物的应力一应变等温线(25℃)Fig.1Stress-strainisothermsat25℃forunfilledand1in-situfilledhydroxyl-terminatedPDMSnetworkswith=186000g?mol一'1.1.3ZrO2原位增强利用丁氧基化锆的溶胶一凝胶反应也可在PDMS网络中原位生成Zr02颗粒.Murugesan等[】]研究发现,填充到PDMS 中的ZrO2为带状,与PDMS之间相互结合紧密,而Ti02不具有带状的结构,因而zrO2的增强效果比Ti02强.小角x散射数据表明:颗粒粒度随水解反应的进行而增大,一直持续到1O ~12h,此后,颗粒粒度减小,这可归结于ZK:h能与反应副产物正丁醇形成牢固的配位化合物,从而使颗粒在周围弯曲,因此12h后的粒度降低,同样,颗粒也具有聚集的趋势.原位ZrO2和Ti增强的PDMS网络的机械性能尤其是硬度都得到很大提高,但ZrO2的效果最为显着,这与ZrOz填料所具有的带状结构直接相关.与球形的Ti02颗粒相比较,带状结构的zr02颗粒比表面更大,其与PDMS网络的结合更为紧密,从而具有更好的增强效果.1.2有机增强1.2.1原位聚合虽然利用原位生成的sjO2,ZrOz或02等无机填料可对有机硅聚合物进行增强,提高材料的高温热稳定性和机械性能, 但无机填料与有机聚合物分子结构差异较大,相容性较差.近年来,利用耐高温的苯基有机硅材料对PDMS进行增强逐渐引起人们关注.Wang等[】8]考察了聚二苯基硅氧烷(PDPS)对PDMS网络的增强效果,聚二苯基硅氧烷通过两种方式引入到PDMS网络中,一种是将已制成的PDPS与PDMS进行溶液混合,另一种是将二苯基硅二醇与PDMS基体进行溶液混合后,再在PDMS网络中原位聚合形成PDPS.上述两种方法中, PDM=S均与Tl06反应后进行端基交联.溶剂萃取实验表明,利用第一种方法引入的PDPS被完全除去,而通过原位聚合方式生成的PDPS只有10wt被移走,因而通过原位聚合,PDMS弹性体与PDPS填料之间的结合更为紧密.SEM研究发现,虽然原位聚合得到的颗粒粒径(O.5~4.0gra)大于溶液混合法(O.1~0.5/~m),但前者的粒度分布更均匀,且随PDPS重量百分数增加,颗粒数量密度增加,但粒径变化不大.应力一应变测试数据表明,原位聚合生成的PDPS对PDMs聚合物网络的模量具有最佳的改善效果,如图2所示.与si02增强材料相比,原位PDPS增强PDMs网络显着提高了有机硅材料的高温稳定性, 不像si02那样在高温下易引起PDMS链节的降解.图2未填充及不同浓度PDPS原位聚合增强羟基封端PDMS (^=18000g?mol)聚合物的应力一应变等温线(25℃)Fig.2Stress-strainisotherrasat25℃forunfilledandPDPSin-situ~inforcedhydroxyl-terminatedPDMSnetworkswith=18000g?mol一'1.2.2硅树脂增强为改善PDMS网络的耐溶胀性能和热稳定性,Burnside等[】9]将重均分子量为18000g/mol的PDMS和SouthernClay Products公司生产的S04682有机硅树脂进行超声波室温处理后,加入TEOS和2一乙基己酸亚锡,然后再用超声波进行分散处理,采用熔融处理工艺合成了PDlMSi02纳米复合材料.通过调节有机硅树脂与聚合物之间的相互作用,使原位生成的si02颗粒首先在聚合物基体中进行分层,然后再进行交联.为促进si02颗粒的分层,还向上述体系中加入一定数量的水,加入的水量相应于在表面上形成了单层覆盖.由此制得的纳米复合材料的耐溶胀性能得到提高,其热稳定性也有所改善.Burn-50材料导报2007年6月第21卷第6期side等[19]认为耐溶胀性能的增加可归因于增强材料与基体之间的强烈相互作用,以及通过分层并将si0z颗粒分散在聚合物基体中所获得的巨大表面积.1.3其它增强方法原位沉淀和原位交联过程中,生成的副产物C2Hs0H和未反应的TEOS都需要通过扩散控制过程从体系中移出,从而导致聚合物体积显着减小,产生收缩形变,限制其在某些领域中的应用.Ning等[2o]先将TEOS与乙烯基封端的PDMS进行混合,使TEOS在酸或者碱催化剂作用下水解生成si0z,得到均匀分布乙烯基封端的PDMS-SiOz悬浮溶液,然后在铂催化剂作用下,将Si(OSi(CH.)zH)与聚合物一填料悬浮溶液中乙烯基封端的PDMS进行硅氢加成,避免了交联过程中聚合物网络体积的收缩.Ning等L2o]还发现,通过原位沉淀方式引入的si0z填料,对于不同分子量的PDMS聚合物具有不同的效果,高分子量聚合物体系中引入填料后模量的增加程度比低分子量聚合物体系模量的增加更为显着.2原位增强机理研究Leezenberg等L2u将羟基封端的PDMS与三官能烷氧基硅烷的混合物进行端基交联,然后将1-(二甲氨基)一5一萘一磺酰氯(dansy1)引入到交联点,根据si0z原位沉淀前后dansyl稳定状态荧光发射波谱的变化,对交联点附近局部环境进行了研究,考察了影响si0z原位增强PDMs分子复合材料结构的各种因素,如催化剂类型,样品浸渍时间,沉淀剂种类以及不同溶剂中复合材料的溶胀等.如果亲水性si0z表面附近存在一层吸附的聚合物,荧光发射带就将发生一定范围内的移动;如果界面呈憎水性,则不存在dansyl发射带.si0z相的小角x光散射结果表明,碱性条件下得到离散si0z颗粒,酸催化条件下s与硅氧烷聚合物之间形成互穿网络结构.碱催化下增强效果更好,而聚合物与填料界面之间的化学作用对弹性体模量影响较小. dansyl稳定状态荧光发射波谱的研究结果证实,聚合物链节的动力学强烈依赖于si0z的表面活性,若si0z呈现亲水性, 其表面存在厚度为1~2nm的吸附层,即使在玻璃化温度以上,Si-O-Si链节的运动仍然局限在边界层内,而在此区域以外的Si-()_Si链节则是移动的.此外,边界层内还存在缓慢的吸附和脱附过程.对于憎水性的si0z表面则不存在聚合物边界层. Dewimille等[22J通过溶胀性和热性能(尤其是结晶过程)分析考察了碱催化原位生成的si0z与PDMS链之间的相互作用,利用HNMR对颗粒表面的吸附层进行了研究.碱催化下原位生成的si0z颗粒均在聚合物相中得到均匀分散,但采用不同催化剂时,生成的si0z具有不同的结构.使用乙二胺时,得到粒径约为25nm的球形si0z颗粒,其粒径大于以二月桂酸二丁基锡为催化剂时得到的si0z颗粒,这说明对于不同的催化剂,s具有不同类型的生长过程.Dewimille等还使用固态的器SiMASNMR波谱对相同含量的气相法si0z和原位生成的s中曲Si原子的化学环境进行了研究,发现原位生成的si0z表面的孤立硅醇基团(Q3)的数量比气相法si0z表面的Q3要多,但在不同类型催化剂作用下,原位生成的Si0z表面Q3相差很大,碱催化下si0z的Q3较少,表明在此条件下生成了具有更紧凑和致密结构的二氧化硅.Kumudinie等田]用TEM,TGA及抗撕能量测量方法对si0z原位增强的PDMS弹性体进行了表征.电镜显示原位生成的si0z粒径分布很窄,为15~25nm,分散良好且未发生聚结.TGA分析结果表明,这些增强的颗粒提高了网络的热性能,不仅热分解起始温度随填料数量的增加而升高,而且原位si0z增强的PDMS弹性体经800℃处理后,样品的残留分数也越高.抗撕实验结果表明,原位si0z增强的PDMS弹性体在高速撕裂时呈现出不稳定的撕裂(粘滑运动撕裂),撕裂途径从直线向前方向转变为曲线方向,遇到填料颗粒时停止,随后紧接着又形成了一种新的撕裂,然后上述撕裂过程不断重复,而未增强的PDMS弹性体呈现出稳定撕裂.与此同时,si0z原位增强PDMs弹性体的撕裂能明显大于未填充的PDMS弹性体,但Si0z的浓度应控制在适当范围,当Si0z含量从0增加至10wt时,撕裂强度显着增加,继续增加Si0z含量时,撕裂强度增幅减小.3机械性能表征交联固化的有机硅聚合物机械性能主要通过应力一应变测量数据进行表征,以揭示聚合物材料的应力,模量与伸长率之间的关系以及断裂能与断裂伸长率之间的关系.通常在室温下对测试样条进行拉伸,同时测量样条的应力一应变数据,直至样品断裂.应力一应变测量时的拉伸力为,,未发生形变的样条的横断面面积为A,则公称压力,为:f一f?A(模量定义为:Ef]一,(a--a)(4)式中:a=L/L,为测试样品的伸长率或相对长度,L为测试样品的瞬态长度,L为测试样品的初始长度.材料模量随伸长率变化的关系通常用Mooney-Rivlin半经验公式进行关联:[,]一2C1+2C2?口(5)式中2C,2C2是与a无关的常数.对于si0z原位增强的PDMS网络,其模量[,]随伸长率的增加逐渐减小,当伸长率增加到一定程度后,模量又逐渐增加,模量Efvs伸长率a曲线上出现拐点,表明填料具有良好的增强效果;而对于机械混合的,非原位生成的si0z增强的PDMS网络,模量[,]随伸长率增加单调下降[,如图3所示.图3未填充及不同浓度SiO2原位增强羟基封端PDMS【M=11300g?mol)聚合物的应力一应变等温线(25℃)隐3Stress-s~-eumisothermsat25℃forunfilledandSi0in-silurdledhydroxyl-terminatedPDMSnetworkswithM_=11300g?molTi0z和zr02原位增强PDMS,PDPS或PMPS弹性体的硅橡胶原位增强方法,机理及性能表征/伍川等?51?模量[,]随伸长率变化曲线仅仅呈现出单调下降趋势,而不会出现拐点",如图1所示;同样,由图2可见,PDPS原位聚合增强PDMS网络的模量If]也随伸长率呈现出单调变化的趋势,这可能是由于siO2表面羟基与硅氧烷聚合物骨架之间的相互作用不同于02,ZrO2或PDPS与PDMS聚合物骨架之间的相互作用L8J.4结语聚硅氧烷弹性体原位增强的方法有效地解决了气相法si02或非原位生成的沉淀法siO2在弹性体网络中的混合及分散难题,并对弹性体网络的机械性能具有较显着的改善.与si02相比较,Ti02原位增强及PDPS原位聚合增强PDMS网络的耐高温性能得到提高.虽然选择适宜水解速率的烷氧基硅烷,可水解的钛酸酯盐或锆盐并控制反应条件可原位生成增强填料,但原位沉淀过程中,一方面,烷氧基硅烷等可水解的化合物需传递到聚硅烷氧网络中进行水解缩聚反应,另一方面,网络中水解缩聚反应的副产物(如甲醇,乙醇等)也需及时传递到弹性体界面,并在后处理工艺中被脱除.这两个过程均为扩散控制过程,扩散速率不仅与烷氧基硅烷,醇类分子大小有关,也取决于聚合物基体的性质, 同时也与基体厚度有关,基体越薄,质量传递所需时间越短,原位沉淀所需时间也越短,醇类等低分子也容易脱除,得到性能优良的增强材料;基体越厚,则不利于上述两个扩散过程的进行, 一方面因可水解的盐类无法渗透到聚合物基体中,无法获得原位沉淀的填料,另一方面即使烷氧基硅烷等化合物扩散到聚合物基体中并有效地进行了水解缩聚反应,倘若反应产生的醇类不能及时脱除,最终也无法获得性能优良的聚合物材料,因此, 目前原位增强研究多以硅橡胶薄片作为样片,对于高分子量聚硅氧烷及较厚的聚合物基体,上述扩散控制的影响更为显着. 普通硅橡胶的原位增强工艺还有待进一步研究,但在国防,军工,航空航天等尖端领域,为了制备满足超薄高强等特殊性能的硅橡胶材料,原位增强工艺的研究逐渐引起关注.参考文献1YuanQWendy,MarkJamesEReinforcementofpoly (dimethylsiloxane)networksbyblendedandinsitugenera—tedsilicafillershavingvarioussizes,sizedistributions,and modifiedsurfacesFJ].MacromohecularChemPhys,1999,200(1):2062SohoniGB,MarkJEThermalstabilityofinsitufilledsi- loxaneelastomers[J].JApplPolymSCI,1992,45(10):17633MarkJE,PanSJ.Reinforcementofpolyaiimethylsiloxane networksbyin-situprecipitationofsilica:Anewmethod forpreparationoffilledelastomers[J].MakromolChemRapidCommun,1982,3:6814MarkJE,PanSJ.Reinforcementofpoly(dimethylsilox-ane)networksbyin-situprecipitationofsilica:anewmeth—odforpreparingfilledelastomers[J].PolymPreprints(A- merieanChemicalSociety,DivisionofPolymerChemistry), 1982,23(2):1915姜承永.硅橡胶就地填充补强的新方法[J].合成橡胶工业, 1991,14(2):1406JiangCY,MarkJETheeffectofrelativehumidityonthe hvdtrolytieprecipitationofsilicaintoaJ1elastomericnetwock EJ].CollPolymSci,1984,262:7587NingYP,RIGBIZ,MarkJEHydrolysisofseveralJethyl—ethoxysilanestoyielddeformablefillerparticles[J].Polym Bull,1985,13:1538SurGS.MarkJEComparisonsamongdometetra-alko:x- ysilanesinthehyarolytieprecipitationofsilicajntoelasto- mericnetworks[J].MakromolChem,1986,187:28619MaLrkJE,JiangCY,TangMY.Simultaneouseuringand fillingofelastomers[J1.Macromolecules,1984,17:261310TangMY.MarkJEElastomericpropertiesofbimoda]【networkspreparedbyasimultaneouscuring-fillingtechnique [J].PolymEngSci,1985,25(1):2911MarkJE,SurG&Reinforcingeffectsfromsilica-typefill—erscontaininghydrocarbongroups[J].PolymBull,1985,14:32512NingYP.MarkJETreatmentoffiller-reinforcedsilicone elastomerstomaximizeincreasesiLnultimatestrength[J]. 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有机硅平面密封胶_解释说明以及概述

有机硅平面密封胶解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文将对有机硅平面密封胶进行解释说明和概述。
有机硅平面密封胶是一种特殊的密封材料,其具有许多优越的特性和广泛的应用领域。
它在工业、建筑、汽车制造以及电子设备等领域中发挥着重要作用。
通过深入了解有机硅平面密封胶的定义、特点、应用领域以及与传统密封材料的比较,我们可以更好地理解和应用该材料。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开介绍:首先,在第二部分中,我们将详细解释有机硅平面密封胶的定义和特点,从而使读者对该材料有一个清晰的认识。
接下来,在第三部分中,我们将概述该材料的历史发展、制备方法和工艺流程,并进一步探讨其独特性能和优势特点。
在第四部分中,我们将重点介绍一些关键要点,并提供相关实例和案例分析来加深读者对该材料的理解。
最后,在结论部分中,我们将总结全文并对未来可能的发展方向进行展望。
1.3 目的本文的主要目的是对有机硅平面密封胶进行全面而清晰的解释说明和概述。
通过深入研究该材料的定义、特点、应用领域以及与传统密封材料的比较,我们旨在帮助读者更好地理解和运用有机硅平面密封胶。
此外,我们还将探讨该材料的历史发展、制备方法和工艺流程,以及它所具备的特殊性能和优势特点。
通过本文的阅读,读者将能够深入了解有机硅平面密封胶及其在各个领域中的广泛应用,并为相关研究提供参考和启发。
2. 有机硅平面密封胶解释说明:有机硅平面密封胶是一种由有机硅材料制成的高性能密封材料。
它具有良好的柔软性和可塑性,在温度变化和振动环境下能够保持稳定的密封效果。
由于其独特的化学结构,有机硅平面密封胶具有较高的耐热、抗老化以及优异的电绝缘性能。
2.1 有机硅平面密封胶的定义和特点:有机硅平面密封胶是一种由氧原子与碳原子通过硅原子相连而形成聚合结构的聚合物。
这种特殊结构使得有机硅平面密封胶具备耐高低温、耐油、耐水、气体隔离等优异特点。
另外,其超强粘附性和表面张力能够确保材料在不同表面间实现牢固的粘接和密封效果。
热硫化硅橡胶生胶产品质量提高的技术措施

生胶中挥发分
降低生胶挥发份的措施包括两方面:首先是减少挥发 组分的生成量,其次是尽量脱除生胶中的挥发份。
减少挥发组分生成量的技术措施主要是改善聚合反应条件:反 应原料充分脱水,应用适量的催化剂,保持稳定的聚合温度和足够 长的聚合时间,避免反应物料未达到平衡时出料。在聚合反应中, 应用适当聚合度的乙烯基封端二甲基硅氧烷聚合物作封头剂,是减 少生胶中相对低分子量的短链聚合物的实用好方法。 强化脱低分子物操作是减少生胶挥发份的最后措施,通常的方 法是提高脱低分子物闪蒸器的工作温度和真空度,采用细孔板闪蒸 器可以使流下的生胶丝条更细,以加大胶料暴露在真空中的比表面 积,有利于挥发组分脱除。但需要注意,闪蒸器工作温度不宜过 高,以避免在催化剂存在的条件下发生聚合物降解和引发聚合物交 联。
生胶中羟基封端聚合物的作用与控制
生胶中羟基封端聚合物的简易检测方法:取样,将硅 橡胶生胶料配制成适当浓度的甲苯溶液,向硅橡胶溶液中 加入适量正硅酸乙酯(或正硅酸甲酯)和二月桂酸二丁基 锡,混合均匀后观察胶料溶液粘度是否明显增长。在二月 桂酸二丁基锡催化作用下,如胶料中含有羟基封端聚合 物,则会与正硅酸乙酯发生缩合反应成交联网络,从而导 致溶液粘度增长,依此即可半定量验证胶料中是否含有羟 基封端聚合物。
生胶乙烯基含量及乙烯基分布
生胶乙烯基含量测定
按化工行业标准HG/T 3312-2000,应用碘量 法测定生胶中乙烯基含量。
生胶乙烯基含量及乙烯基分布
通常的生胶分子链中甲基乙烯基硅氧链节大体均匀分布,以其制得的硫化硅 橡胶撕裂强度不高。如果应用高分子链中局部乙烯基相对集中、而总体乙烯基含 量并不过高的硅橡胶生胶,由于局部有相对高密度乙烯基,其硫化硅橡胶的交联 网络在密集交联点部位得以强化,因而提高了硫化胶的撕裂强度;同时,因硫化 硅橡胶交联网络总体交联密度并不高,故硫化胶宏观性能仍保持较大的伸长率。 制备局部高交联密度硅橡胶生胶的实用方法,是预先合成高乙烯基含量的有 机硅聚合物,然后再将它与二甲基硅氧烷环体平衡共聚,最终得到总体乙烯基含 量适中,但在高分子链的局部链段甲基乙烯基硅氧链节相对集中。 通过提高硫化硅橡胶网络局部交联密度来改善硅橡胶撕裂强度还有另一种路 径,即是在适中乙烯基含量的基础生胶中加入适量高乙烯基含量的较低分子量的 有机硅聚合物(C胶),通过集中交联,也可以达到提高硫化硅橡胶撕裂强度的 效果。
硅橡胶特性

硅橡胶特性硅橡胶亦聚物分子是由SI-O(硅-氧)键连成的链状结构。
SI-O键是443.5KJ/MOL,比C-C键能(355KJ/MOL)高得多,且因其独特分子结构,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷,具有一种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。
耐热性:硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150度下几乎永远使用而无性能变化;可在200度下连续使用10,000小时;在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合:热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性:普通橡胶晚点为-20度~-30度,即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能:硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件导电性:当加入导电填料(如碳黑)时,硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊抗辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等阻燃性:硅橡胶本身可燃,但添加少量抗燃剂时,它便具有阻燃性和自熄性;且因硅橡胶不含有机卤化物,因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性:硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。
气体交换膜医用品、人造器官现在很多人用NBR来代替Silicon,因为NBR的价格比Silicon 低很多,但是性能差不多,但是NBR 一般做成黑色。
橡胶材料的改性与应用

橡胶材料的改性与应用一、引言橡胶材料是一类使用广泛的高分子材料,其独特的物理特性使得其在汽车、电子、医疗器械、家具等领域得到了广泛的应用。
然而,由于橡胶本身具有一些不足之处,如低抗张强度、易老化、低温应力开裂等问题,为了克服这些问题,人们在橡胶材料的基础上进行了一系列改性研究,例如填充剂、增塑剂、耐热剂等,从而提高了橡胶材料的性能,扩大了其应用范围。
二、橡胶材料的改性1.填充剂的改性填充剂是橡胶材料中必不可少的一种加工材料,不仅可降低橡胶材料的成本,还可改善橡胶材料的性能。
通常,填充剂可分为无机填料和有机填料两种。
(1)无机填料无机填料主要包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳黑等,这些填充剂在橡胶中添加后可提高其硬度、强度和尺寸稳定性,并且有助于防止老化。
此外,无机填料还可以降低橡胶的热膨胀系数,提高耐摩擦性能。
(2)有机填料有机填料主要包括硅酸镁、硅酸钙、聚合物等,这些填充剂在橡胶中添加后不仅能提高硬度、强度和尺寸稳定性,而且能降低橡胶的滚动阻力,提高其耐磨、耐腐蚀性能。
2.增塑剂的改性增塑剂是一种在橡胶加工中广泛用于提高橡胶可加工性和柔韧性的添加剂,常用的增塑剂有石蜡、硬脂酸酯、磺化橡胶等。
但是,增塑剂的添加过多会导致橡胶失去初始的物理和机械性能,并且增塑剂还会影响橡胶的寿命和稳定性。
因此,为了克服这些问题,研究人员提出了一些改性策略,例如将增塑剂改为具有高温稳定性的磺化橡胶,这样不仅可以降低橡胶的热变形温度,而且可以提高其耐高温和耐油性能,从而扩大其应用范围。
另外,还有一种微型胶囊增塑剂,在橡胶加工的过程中,这些微型胶囊会分解并释放填充物,从而提高橡胶的机械性能和稳定性。
3.耐热剂的改性橡胶在高温环境下容易发生老化、硬化等现象,耐热剂的添加可以有效地改善这种情况。
耐热剂通常是一种与橡胶中的各种化学结构相互作用产生交联的物质,常用的耐热剂有过氧化物、双酚A、酚醛树脂等。
在这些耐热剂的基础上,研究人员也提出了一系列改性策略,例如将热稳定性高的有机硅类化合物添加到橡胶中,这种化合物能够降低橡胶的热膨胀系数、改善其耐热性能和抗老化性能,并且可以提高橡胶的加工性和柔韧性。
硅橡胶的硫化剂

硅橡胶的硫化剂全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:硅橡胶是一种常见的弹性材料,具有优越的高温抗老化性能、耐磨性和耐候性,广泛应用于汽车配件、电子产品、航空航天领域等。
而硫化剂则是硅橡胶生产过程中不可或缺的重要组成部分,它能够促进硅橡胶的硫化反应,提高其物理性能和加工性能。
硅橡胶的硫化剂主要包括有机硫化剂、无机硫化剂和光照硫化剂等几类。
有机硫化剂是硫化橡胶最主要的硫化剂,其作用是通过与硅橡胶中的双键发生加成反应,形成硫化键,从而使硅橡胶分子间发生交联,提高其力学性能和热性能。
常用的有机硫化剂有十二烷基二硫化四甲硫(Vulcanizing Agent DTDM)、乙硫唑硫酰胺(Vulcanizing Agent ETU)等。
无机硫化剂是指能够替代有机硫化剂的一类硫化剂,具有硫化效率高、硫化速度快、硫化后硫化生成物少等优点。
常见的无机硫化剂有硫化铅(PbS)、硫化锌(ZnS)等。
光照硫化剂则是一种在无添加硫化剂情况下,通过光照作用直接使硅橡胶发生硫化反应的硫化剂,具有高效、环保等优点。
硫化剂的选择对硅橡胶的性能起着决定性作用。
在生产过程中,需要根据硅橡胶的具体用途和要求,选择合适的硫化剂种类和添加量,以确保硅橡胶达到预期的性能指标。
硫化剂的添加也需要在一定的温度和时间条件下进行,以保证硅橡胶充分硫化,提高其综合性能。
除了硫化剂的选择,硫化条件也是影响硅橡胶硫化效果的重要因素之一。
在硫化过程中,温度和时间是影响硫化速度和硫化程度的主要因素。
通常情况下,硫化剂的硫化温度在140℃-180℃之间,硫化时间一般在10分钟到2小时不等。
通过合理控制硫化条件,可以在保证硅橡胶硫化程度的提高生产效率和降低成本。
第二篇示例:硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的高性能弹性材料,它具有优异的耐热性、耐候性、化学稳定性和机械性能,被广泛应用于汽车制造、电子产品、建筑材料等领域。
硅橡胶的硫化剂是制备硅橡胶的关键成分之一,它能够加速硅橡胶的硫化反应,提高其硫化速度和硬度,改善其物理性能,使硅橡胶具备更广泛的应用领域和更优异的性能表现。
硅橡胶具有优异的耐热性

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但却非常适用于许多特定的用途。
还值得指出的是,在生物医学工程中,高分子材料具有十分重要的作用,而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类,它具有优异的生理惰性,无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好,并能经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件,可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内都有专门的医用级硅橡胶。
一、硅橡胶的品种硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同,则可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。
1、二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶):制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶,必须要有高纯度的原料,为保证原料的纯度,工业上通常是先将经过精镏提纯,含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中,在酸催化下进行水解缩合,并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷,然后再使四环体在催化剂作用下,形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示:二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体,通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。
硫化胶可在—60~+250℃范围内使用,二甲基硅橡胶的硫化活性低,高温压缩永久变形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比较困难,内层亦易起泡。
由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优,故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
现今生产和应用的其它类型的硅橡胶,它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外,还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元,但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别,其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下,使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合,然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷,再在催化剂作用下共同反应而制得。
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胶的耐热添加剂非常合适。研究发现[ 7] , 在二氧化 铈固体粉末中, 铈元素在用作硅橡胶耐热添加剂并 在 200 ∀ 处理之后, 被还原为 Ce+ 3, 发生了单个电子 转移的氧化还原反应, 使得自由基被氧化成+ 1 价 而消失, 从而防止主链进一步降解, 起到抗老化的作 用, 所以可以使硅橡胶的使用温度升高。 2. 2. 1 不同粒径二氧化铈的抗老化性能
老化使硅橡胶拉伸强度、撕裂强度以及扯断伸 长率均大幅度下降, 而加入二氧化铈后, 下降的幅度 变小。随着二氧化铈粒径的减小, 硅橡胶的力学性 能有明显的提高。尤其以粒径在 800 目以上( 即粒 径 ∃ 筛的孔径, 可通过 800 目泰勒筛的颗粒, 以下简 称 800 目二氧化铈) 的二氧化铈和纳米氧化铈对其 老化性能改善更为明显。800 目二氧化铈 的加入, 使得硅橡胶拉伸强度保持率达到了 74% , 纳米氧化 铈的加入使得老化后的硅橡胶力学性能保持了较高 的绝对值。这是由于粒径的减小使得二氧化铈比表 面积增大, 可更好地均匀分散在硅橡胶中, 提高了二 氧化铈的有效利用率。
考虑到纳米氧化铈的效果, 我们制备了白炭黑 担载的二氧化铈, 希望二氧化铈能更好的分散在硅 橡胶中, 并借此提高硅橡胶的高温性能。不同用量 白炭黑/ 二氧化铈对硅橡胶力学性能的影响 见图 1 所示。
由图 1 可见, 在 Wacker R401/ 70S 中填充不同 用量的白炭黑/ 二氧化铈, 其硬度和常温性能都随着 用量的增加而提高, 证实了气相法白炭黑良好的补
2 结果与讨论
2. 1 气相法白炭黑填充体系 以 Wacker R401/ 70S 为基础, 加入气相法白碳
黑( AS) 后发现, 14 5phr 的填充量可使硅橡胶硬度 达到 ShoreA 90, 但拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长 率都有明显的下降。强军锋[ 5] 的研究也证明了这一 点。将硅橡胶在 250 ∀ 下 老化, 由老 化时间与力学 性能的关系( 图略) 发现, 其拉伸强度、撕裂强度、扯 断伸 长率的数 值仅为 2 56M Pa、6 45kN/ m、37% 。 力学性能的大幅度下降有可能使硅橡胶发生较大的 形变, 直接影响其使用效果。
Key words silico ne r ubber, silica, cerium diox ide, thermal stability, heat stabilizer
硅橡胶[ 1, 2] 其结构的特殊性[ 3] , 使其具有耐高、低 温, 耐高电压, 耐臭氧老化, 耐辐射性, 生理惰性, 高透 气性, 以及对润滑油等介质表现出优异的化学惰性, 尤以突出的耐热性而著称, 其应用领域非常广泛。
第 33 卷第 8 期 2005 年 8 月
化 工新型材料 N EW CHEM ICA L M A T ERIA LS
V ol 33 N o 8 35
高硬度有机硅橡胶耐热性能与回弹性能的改善
王 艳 李光明 朱辉 ( 西安交通大学, 西安 710049)
摘 要 通过添加气相法白炭黑增加硅橡胶硬度, 添加金属氧化物( 二氧化铈) 改善硅橡胶热稳 定性。研究了不同粒径、不同用量二氧化铈对硅橡胶耐热性的影响, 并分析了填料对硅橡胶回弹性能 的影响。
作者简介: 王艳( 1981- ) , 女, 在读硕士研究生, 师从井新利教授, 从事导电高分子聚苯胺及有机硅橡胶性能的研究。
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化工新型材料
第 33 卷
该溶液 250m L 并向其中滴加氨水至 pH !9, 得淡黄 色悬浮状沉 淀。搅拌 下加入稀 H N O3 调 pH 值为 1~ 2, 在 85 ∀ 水浴中搅拌 2h, 成淡黄色透明的溶胶。 称取气相法 白炭 黑 25 8g, 搅 拌下加 入 CeO2 溶胶 中, 并使气相法白炭黑充分润湿, 于 140 ∀ 烘 10h 至 试样恒重, 升温至 200 ∀ 继续烘 5h, 待用。 1. 3 硅橡胶试样制备
将二氧化铈粉末放入 QM SB 型行星式球磨机专 用球罐研磨, 得到粒径为 300~ 500 目, 500~ 800 目以 及 800 目( 包括更细部分) 的二氧化铈粉末, 待用。 1. 2. 2 气相法白炭黑担载二氧化铈的制备
配制 0 15m ol/ dm3 的 Ce( N O3 ) 3 水溶液, 量取
白炭黑填充带来老化后性能下降的原因已有报 道[ 6] , 白炭黑可看成是由正硅酸 ( Si ( O H ) 4 ) 经过一 系列缩聚脱水反应生成的。在反应的各个阶段都可 能有羟基残存, 分布于气相法白炭黑的内部和表面。 内部的羟基很难除去, 但对硅橡胶的性能影响不大。 表面羟基活性高, 水分子很容易和表面羟基生成氢 键而被吸附, 对硅橡胶的影响很大。因此, 在获得高 硬度硅橡胶的同时, 使硅橡胶各项性能下降最小成 为问题的焦点, 因此首先应该加入耐热老化剂, 使其 老化后性能下降的较慢。 2. 2 二氧化铈对硅橡胶耐热老化性能的影响
硅橡胶试样制备过程为: 炼胶 硫化 老 化处理。
硅橡胶的混炼可在开式炼胶机上炼胶。 模具涂脱模剂后置于硫化机工作模板上, 升温 至硫化温度 160 # 5 ∀ ; 将混炼胶加入模 腔, 加压力 至( 模内) 5MP a, 10m in; 二段硫化: 制品置于烘箱中, 升温至 150 ∀ 处理 1h; 再升温至 200 ∀ 处理 4h, 随烘 箱降温; 清理模具。 将橡胶放入烘箱内, 在 250 ∀ 下经热空气老化 48h 后, 关闭烘箱电源, 待其降至室温后取出, 测定 力学性能。
需要指出的是, 理论上二氧化铈的加入对硅橡 胶常温性能并无影响, 但是实际上硅橡胶常温力学 性能随二氧化铈粒径减小而有所提高, 这可能因为 二段硫化时硅橡胶的老化进程已经开始[ 8] , 二氧化 铈已经作为耐老化剂起到了作用。
硅橡胶在高温下处理时的状态变化和失重过程 进一步 肯定 了 800 目 二氧 化铈 的抗 老化 作用 ( 图 略) 。室温下空白试样呈深褐色, 添加二氧化铈的试 样呈白色, 二者均具有良好弹性; 直接升温到 200 ∀ 保持 2 5h 后, 二者的物理状态变化不大, 仍具有良 好弹性; 在 300 ∀ 保持 2 5h 后, 空白试样呈白色, 变 脆并出现少量裂纹; 添加二氧化铈的试样更白, 仍具 有弹性, 未出现裂纹; 在 400 ∀ 处理 2 5h 后, 二试样 均变脆且极易粉碎; 再在 500 ∀ 处理 2 5h 后, 试样 呈白色粉末状。在 400 ∀ 下, 重量保持率相差 7% ,
Abstract In this paper, silica w as selected to improv e the hardness of silicone r ubber, cerium dio x ide was se
lect ed to impro ve the therma l st abilit y, w e also investig ated the effect of different size and different dosag e o f cer ium di o xide to the ther mal stability o f high hardness silicone rubber , and analy sed elasticity especially.
第8期
王 艳等: 高硬度有机硅橡胶耐热性能与回弹性能的改善
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而二氧化铈用量仅为 1 5phr, 可以充分说明二氧化 铈的抗老化作用。 2. 2. 2 二氧化铈用量对抗老化性能的影响
在硅橡胶中加入 0~ 1 5phr 的二氧化铈, 硅橡 胶的老化性能得到明显改善。二氧化铈的加入明显 抑制了硅橡胶在高温处理过程中硬度的升高, 不加 二氧化铈的硅橡胶的硬度 为 Shor eA 76, 老化处理 后达到 ShoreA 88; 加入 1 5phr800 目二氧化铈后, 硫化后硅橡胶的硬度较前者为高, 但老化处理后却 上升很少。这进一步证明了二氧化铈在硅橡胶中的 抗老化作用。而拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率 升高, 使硫化后硅橡胶的综合性能明显提高。这可 能是由于 800 目二氧化铈粉末的粒径较小, 能够较 好的分散在硅橡胶里面的缘故。老化后的性能均随 加入量的增加而提高, 这进一步说明二氧化铈在硅 橡胶中起到了抗老化的作用, 且二氧化铈越多( 0~ 1 5phr 范围内) , 改善效果越明显。 2. 3 白炭黑担载二氧化铈对硅橡胶力学性能的影响
但硅橡胶的力学性能随工作温度的升高[ 4] , 其拉 伸强度、撕裂强度和扯断伸长率均呈下降趋势, 且硬 度越高, 性能下降的趋势越明显。目前市售的硅橡胶 硬度最高可达 ShoreA 70。如果硬度进一步增加, 则 力学性能下降很快。本实验的目的是研制一种高硬 度的有机硅橡胶, 使其保持良好的力学性能、耐热性 以及回弹性。由于硅橡胶硬度的增加, 其各项性能均 有不同程度的下降。因此, 采用气相法白炭黑增加硅 橡胶硬度, 二氧化铈改善硅橡胶热稳定性。研究了不 同粒径以及不同用量的二氧化铈对硅橡胶耐热性的
图 1 不同用量白炭黑/ 二氧化铈 对硅橡胶力学性能( 耐热性) 的影响 ( 老化条件: 250 ∀ % 48h; 硅橡胶组成: Wacker R401/ 70S, DCP 2 0phr, 二氧化铈质量含量为 20% )
强效果。但老化后硅橡胶力学性能持续下降, 尤其 是当硬度达到 Sho reA 80 时, 硅橡胶扯断伸长率的 保持率仅有 9% , 低于不加 补强剂的。此时如果需 要进一步改善其老化性能, 必须加入更多量的二氧 化铈, 从而增加了成本。同时, 白炭黑的价格较贵, 在加工过程中, 由于其密度较小, 易在空气中漂浮, 容易损失, 且填充白炭黑的硅橡胶抗压回弹性较差。 2. 4 回弹性
关键词 硅橡胶, 白炭黑, 二氧化铈, 热稳定性, 耐热添加剂
Improvement of resilience and thermal stability of hyper hard silicone rubber composite