空调水管道安装技术
空调水系统的施工方法
空调水系统的施工方法（一）管道管材及连接方式（二）空调水管道施工流程（三）空调水管道施工要求1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
2、管道施工过程中应及时封盖朝天管口以免杂物进入管内堵塞管道。
3、钢管的焊接焊缝不得放在支架上。
4、空调水、冷却水管道安装好后,其水平度和垂直度要符合规范要求。
5、管道与设备连接时不得强行组对。
（四）空调水管道安装1、热镀锌钢管安装1.1安装技术参见“（三）给排水管道安装2.1丝扣连接”相关内容。
1.2空调冷凝水管的坡度不得小于0.01，严禁倒坡，空调箱与凝结水管连接处应设存水弯（有效水封高度不小于80mm见下图）。
空调冷凝水管采用充水试验，以不渗漏为合格。
2、无缝钢管安装2.1钢管道安装前，应检查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到机械损伤，搬运时避免与碳钢相互撞击，并防止雨水生锈等腐蚀。
2.2钢管切割采用机械或氧乙炔切割。
管子切口端面倾斜偏差△不得大于管子外径的1％且不得超过3mm（见下图）。
管子切口端面倾斜偏差2.3管道的坡口要求2.3.1管道坡口应尽量采用机械加工方法。
也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必须用角向砂轮机打磨平整。
2.3.2坡口应符合设计和规范要求。
如设计无规定时，应按下表型式进行。
管道坡口形式及加工尺寸表以DN300冷冻水管吊装为例说明管道就位过程，每次吊装长度在9～12米之间，吊装过程如下：2.5管道组对2.5.1管道组对时在管道底边及侧边点焊3根∠50×5mm 的角钢作为辅助，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。
2.5.2管道对口应使两管中心在一条直线上，错口不得超过下表的规定。
管道对口允许错口值立面图(无保温）减振装置2.5.3在直管预制组对后，要确保管道平直度，用钢直尺来测量管道平直度。
允许偏差值见下表。
2.6钢管道焊接时，不允许在焊口外的金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm～25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm～15mm处开始。
空调水管道、阀门安装技术交底
空调水管道、阀门安装技术交底随着工业化程度的不断提高，空调设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而在空调设备的使用中，空调水管道以及阀门的安装技术也尤为重要。
对于这方面的技术交底，本文将从以下几个方面进行阐述。
空调水管道的安装技术在空调设备中，水管道的作用是将水从机器中引出，对于空调的制冷和制热有着举足轻重的作用。
因此，水管道的安装技术也是非常重要的。
首先，空调水管道的安装必须要符合相关的安装规范，以保证设备的安全性和稳定性。
其次，在安装过程中需要注意以下几点：1.水管道的铺设要平整，不得过于曲折，以免影响水的流动。
2.对于穿过墙壁的水管道，墙壁应该进行防水处理，以免出现漏水的情况。
3.水管道的接头部分应该使用专用的接头兼短管，以免出现漏水和渗水的情况。
最后，在水管道使用前需进行联通试压，待测试后无漏水情况时，方可进行下一步安装工作。
空调阀门的安装技术空调阀门通常用于控制水流的方向和大小，以保证设备的稳定运行。
阀门的安装技术也十分重要。
首先，在空调阀门的安装中，需要注意选择适合空调使用的阀门。
其次，阀门安装时需注意以下几点：1.阀门的尺寸应该与管道口径相同，且安装应该紧固，防止出现松脱的情况。
2.阀门的安装位置应该能够方便使用，同时，在使用过程中应该注意保持通畅，如有阻塞需要及时处理。
3.阀门使用时，需要注意在开关过程中油封和防尘圈的是否合适，不可使用力过猛。
技术交底和培训为了保证安装工作的质量和稳定性，技术交底和培训也是非常重要的。
在技术交底中，安装人员应该全面了解空调设备的工作原理、使用要求、以及安装细节，以保证在操作过程中能够顺畅进行。
同时，安装人员也应该按照相关要求进行技术交底，对于需要注意的地方进行梳理和协调。
在培训中，空调使用者需要掌握的技能包括使用、维护和清洗空调设备，以及出现问题时的处理方法。
，空调水管道以及阀门的安装技术在空调设备使用中十分重要，对于空调的稳定运行和正常使用都有着不可或缺的作用。
空调水管道安装施工工艺
空调水管道安装施工工艺（1）材料要求管径≥DN50的采用无缝钢管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，∠DN50的采用镀锌钢管丝接。
当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。
DN70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。
丝接管道管件质量一定要保证。
不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。
（2）安装工艺管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。
管道支架按规范要求设置。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。
安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。
最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。
管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰。
冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。
管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。
空调供回水管采用难燃型橡塑保温材料，保温厚度根据管径确定。
凝结水管保温厚度13mm，室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳。
搭接缝要顺坡设置。
保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。
空调管道安装的技术要求
空调管道安装的技术要求
空调管道安装的技术要求：
① 在设计阶段，依据建筑物的结构特点和空调系统的类型，合理规划管道走向，确保布局科学合理；
② 选用符合国家标准的管道材料，根据输送介质的不同选择铜管、PVC管或是镀锌钢管等；
③ 确保管道尺寸匹配，避免过粗或过细导致的能耗增加或制冷/制热效果不佳；
④ 在安装前对管道进行清洗和干燥处理，防止杂质进入系统影响运行效率；
⑤ 安装过程中，确保管道的坡度适当，便于冷凝水排出，防止积水造成霉菌滋生；
⑥ 对于制冷剂管道，要做好保温处理，使用专用的保温材料包裹，减少冷量损失；
⑦ 在管道穿越墙壁或楼板处，预留足够的孔洞，并使用套管保护管道，防止建筑应力损伤管道；
⑧ 注意管道的固定，每隔一定距离使用吊架或支架固定，防止振动和噪音；
⑨ 在关键节点处设置阀门和检修口，便于日后维护和故障排查；
⑩ 安装完毕后，进行严格的气密性测试，确保管道系统无泄漏点；
⑪ 对于多联机系统，合理分配各个出风口的压力，确保每个房间都能得到均匀的送风；
⑫ 在系统调试阶段，仔细检查每个部件的工作状态，确保整个系统运行平稳；
⑬ 最后，完成安装后提交详细的竣工图纸和技术文档给用户，方便未来的管理和维护。
空调水管道安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
空调水系统管道安装技术交底记录
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。
•连接处焊接完美，不渗漏。
•满足设计要求，能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管道安装方案
空调水管道安装方案1、工艺流程：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管T管道预制T管道放线T支吊架制作、安装-管道及附件安装- 管道试压、冲洗-管道防腐、保温-隐检。
2、主要施工方法及技术要求：1)管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线时先细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其他操作空间。
空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，冷热水干管坡度为0.3，凝结水管道坡度不小于0.3，坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。
立管放线时，打穿各楼层立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
2)支、吊架制作、安装：(1)支架选择：根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
(2)支架安装位置固定支架的安装位置按施工图纸。
活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：支架型式的选用（常用的典型型式）:（3）支架的制作安装（支架构件预制加工、现场安装）：制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光打磨切至光滑，台钻钻孔，避免使用氧气乙炔吹割孔；以保证焊制圆滑均匀。
各种支架要求无毛剌、豁漏焊等缺陷，支架制作后及时刷防锈漆。
确定管道支架位置时考虑干管坡度。
（图1设备层管道支架示意图）（图2水管吊架示意图）管道安装时及时调整支、吊架位置，要求准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不能任意移动。
管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开，木托的厚度同保温层厚度。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
安装固定管卡时，卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，以保证拧紧固定螺母后。
管子牢固不动。
空调水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2处安装。
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4）、每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图纸中管线的位置、走向及支吊架生根处与实际现场核对，如发现问题及时与、核对设计与设备连接的法兰是否满足实际需要，与设备、电气各专业核对设计图纸，如有矛盾之处，通知设计部门及时做相应的变更。
b填料密封处的阀杆有无锈蚀,开闭是否灵活。
c检查阀门的介质流向是否正确。
（2）阀门的强度试验和严密性试验
a做好阀门单体试验的装置,接好临时进水、出水及放气管路。
倍。1.5-2其量程为试验压力的,必须使用经过校验正确的压力表b
c强度试验压力为公称压力的1.5倍,稳压不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格;严密性试验按工作压力的1.25倍进行,试压2分钟,无渗漏为合格。
（2）、石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求。
（3）、弯头、异径管应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求
3、支吊架制作、安装
本标段管道支架采用综合管道支架技术，利用BIM技术设计综合支架图，如图2.4.2.-1、图1.4.2-2。
图2.4.2-1管道综合支架BIM成果图
4.水系统上各类阀门安装
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置硬方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其他软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
循环冷却水系统中的阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮或手柄上。
图2.4.2-2管道综合支架实物图
1）、支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。管道支吊架的最大跨距，小于等下表给出的数值：
2）对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。．
3）对于设计做成固定或滑动的支架，一定要按照设计要求，不得随意更改。固定支架要牢固可靠,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。管道井内管道在安装时应在底层设临时承重支架，安装完毕后拆除。
空调水系统施工方法
1管道施工准备工作
1）、施工前，熟悉各类管线图纸，图纸会审纪要和有关变更、联系单。施工班组应把变更内容标注在图纸中，防止错误施工。对于不清楚的问题，要提前与技术人员或者监理公司联系,问题清楚后再施工。
2）、图纸熟悉完后，与材料部门联系，掌握材料的到货情况。对已到货的管件、阀门、法兰、管材进行质量、型号和几何尺寸的检查，不符合设计要求的材料或伪劣产品绝不能用在工程上，对未到货的材料,应催促材料人员尽快联系解决,以防误工。
2、管材、管道附件的检验
1）、管材的检验
管材应具有制造厂的产品质量证明书，其内容应符合《钢管验收、包装、标识和质量证明书的一般规定》（GB2102）的要求，在证明书上应写明：供方名称、需方名称、合同号、牌号、炉罐号、批号和重量、品种、名称和尺寸、化学成分、试验结果（拉力试验、水压试验、压扁试验、超声波检验、涡流检验）、交货状态、标准编号、技术监督部门印记。
1）、蝶阀安装
涡轮蝶阀对夹蝶阀
安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，一面将其密封胶圈烫坏。
2）、过滤器安装
Y型过滤器铜过滤器
必要时可以管轴为中心旋转一定过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，
角度。
3）、法兰焊接
对焊法兰平焊法兰
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。
4）、球阀及二通阀
丝接球阀法兰球阀电动二通阀
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验。阀门的强度及严密性试验必须满足设计及规范要求。强度试验时试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得少于300S，严密性试验时试验压力应为公称压力的1.1倍，并在持续的时间内压力不得变化。
经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；
管材内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。内外表面的氧化皮应清理干净。
管外形尺寸应采用符合精度要求的量具进行检测，偏差应符合现行产品质量标准。管材厚度要符合下表要求：
注：1、冷凝水采用镀锌钢管外，其余采用碳素钢管；
2）、阀门的检验
（1）各类阀门在打压前应首先进行下列检查:
a应检查填料是否符合要求,其压盖螺栓应有调节裕量。
d对截止阀的严密性试验,水应自阀件箭头指标方向供给;对闸阀的严密性试验,应将阀门关闭,对密封面进行检查。
（3）注意事项:
a阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记。b试压时应注意安全,严禁重击受压部件,以防伤人。
c阀门开闭时应缓慢进行。
3）、管配件检验
（1）法兰应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112～GB9124执行。法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定。
中国建筑项目管理表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号
项目名称及编码
郑州综合交通枢纽地下交通（东广场）人防项目水、电、暖通安装工程
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施工单位
中建七局安装工程有限公司
分部分项工程名称
管系统空调水道安装
工程量
分包公司
负责人
交底时间：
交底地点：
交底方式：现场交底
交底内容：
水系统管道施工工艺流程
水系统管道施工工艺流程如下图所示：
4）弹簧支吊架安装前应按设计规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5）无热位移的管道吊杆应垂直，有热位移的管道吊点应放在位移反向的1/2值。
6）空调冷冻水管道不得直接与管道接触，应垫以木瓦块，具体做法见94R412图集。
7)立管滑动支架每层设置一个,固定支架按照图纸设置,水平管道支架间距按照山西省地方规程执行.