第十四章包埋材料
义齿包埋流程
义齿包埋流程文档标题：义齿包埋流程详解一、引言义齿包埋是口腔修复工艺中的关键步骤，它直接影响到最终假牙的固位效果和使用寿命。
此流程主要包括模型灌注、铸型制作、蜡型雕刻、金属或全瓷包埋、熔模、铸造以及后续的精修等多个环节。
以下是对义齿包埋全流程的详细解读。
二、模型灌注首先，基于患者的口腔印模制作工作模型。
通过将印模材料注入患者口腔获取准确的口腔形态，待其硬化后取出，再利用石膏等材料进行灌注，形成精确的工作模型。
三、铸型制作与蜡型雕刻在工作模型基础上，技师根据医生的设计方案，使用专用的蜡材制作出义齿蜡型，包括基台、桥体等部分。
蜡型需严格按照牙齿的解剖形态及咬合关系进行雕刻，并反复试戴调整至最佳状态。
四、包埋过程1. 包埋前准备：对蜡型进行预热软化处理，然后涂布分离剂以防包埋材料与蜡型粘连；2. 灌注包埋粉液：将预先调制好的包埋材料（如磷酸盐包埋材料、硅酸盐包埋材料等）按照一定比例混合均匀后，迅速灌注到已放置好蜡型的铸型盒内；3. 固化与脱蜡：待包埋材料固化后，通过加热方式将蜡型熔化并排出，形成一个与蜡型形状一致的空腔，即为包埋后的铸型。
五、熔模与铸造1. 将预制好的铸型放入高温炉中进行熔模，即将包埋材料内部的蜡质全部熔化排出；2. 在铸型空腔中倒入适宜的金属合金（如钴铬合金、金合金等）或全瓷材料进行铸造；3. 待合金冷却凝固后，打开铸型，取出初步成型的义齿。
六、后期精修与抛光经过铸造得到的义齿并不能直接使用，需要进一步进行精细打磨、抛光以及各种附件的焊接安装等工序，以确保义齿的外形美观、尺寸精确且与邻牙协调，同时满足功能要求。
七、结语义齿包埋流程是一个严谨细致的技术操作过程，每一个环节都需要技师具备扎实的专业知识和高超的操作技能。
只有严格遵循这一系列流程，才能保证最终制作出的义齿不仅具有良好的固位性和舒适度，还能最大程度地恢复患者的咀嚼功能和美观需求。
土力学(中国水利水电出版社出版)第十四章
2.振冲置换法 (Vibroflotation replacement method)
① 原理 利用一个产生高能水平向振动的振冲器，在高压水流下边 振边冲，在软弱粘性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石或 卵石等材料制成一根根桩体。桩体和原来的粘性土构成复合地 基，以提高地基承载力，并减少压缩性。
② 适用土质 适用于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土、粉土、 适用于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土、粉土、 饱和黄土和人工填土地基。 ③ 振冲器（图14-2）和制桩步骤（图14-3） ④ 桩的直径和平面布置: 一般桩径0.6～1.0m，孔距1～3m 一般桩径0.6～1.0m，孔距1
11
两者的区别：
三、振冲挤密法（Vibro-compaction） 三、振冲挤密法（Vibro-compaction） （1）原理 一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，颗粒 重新排列，孔隙比减少；另一方面依靠振冲器的水平振动力， 形成垂直孔洞，在其中加入回填料，使砂层挤压加密。 （2）适用范围 砂性土，小于0.005mm粘粒含量小于10%的粘性土，若 粘粒含量大于30%，效果明显降低。 四、爆炸挤密法（自学）
3. 袋装砂井及塑料排水板法（自学） 4. 真空预压法 (Vacuum preloading)
在土体中总应力保持不变的条件下，通过孔压逐渐降低而使总应力转化为 有效应力的方法。抽气形成的负压力首先作用于排水通道中，使排水板内 形成负压，与土体中孔压形成压差和水力梯度，发生由土中向排水板的渗 流，从而使土体固结。
（1）过滤作用 (Filtration) （2）加筋作用 (Reinforcing) （3）排水作用(Drainage) ）排水作用(Drainage) （4）隔离作用(Isolation) ）隔离作用(Isolation) （5）防护作用(Protection) ）防护作用(Protection) （6）封闭作用(Closing) ）封闭作用(Closing)
第14章 钢板桩支护结构设计与施工
第14章 钢板桩支护结构设计与施工
14.1 概述
钢板桩支护结构属板式支护结构之一，适用于地下工程施工因受场地等条件的限制，基 坑或基槽不能采用放坡开挖、而必需进行垂直土方开挖及地下工程施工时采用。钢板桩支护 结构在国内外的建筑、市政、港口、铁路等领域都有悠久的使用历史。
14.1.1 钢板桩 钢板桩是一种带锁口或钳口的热轧（或冷弯）型钢，靠锁口或钳口相互连接咬合，形成
3
p'd
(a) 波峰作用时
（b） 波谷作用时
图 14-2 波浪对直墙式建筑物的作用
3. 其它作用力
同其它支护形式的基坑一样，在基坑设计时还需要考虑施工车辆荷载及基坑周边的超
载、建筑基础荷载等荷载。而临水基坑的钢板桩支护结构中，钢板桩除受波浪、水流荷载作
用外，还可能出现其它环境荷载，特别是当钢板桩在水面以上的悬臂段较长时，风荷载成为
此外也可参照我国《建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99》、《板桩码头设计与施工规范 JTJ 292-98》、日本建筑学会《挡土墙设计施工准则》及《深基坑工程设计施工手册》、欧洲 《EN1993-5 2003 : Design of steel structures：Piling》、DIN EN 12063《Execution of special geotechnical work-sheet piling construction》、United States Steel 的《Steel Sheet Piling Design Manual》、US Army Corps《Design of Sheet Pile Walls（EM 1110-2-2504）》等规范或专著。
受潮汐影响的临水基坑，基坑外设计水位一般取设计高、低水位，25 年一遇极端高、 低水位（基坑使用周期较长，基坑破坏损失严重时可考虑使用 50 年一遇）进行校核计算。 不受潮汐影响的基坑，其临水侧坑外设计水位按对应水体的设计高、低水位取值，并应考虑
2.试样制备(2)镶嵌包埋篇
真空浸透只能填充与试样表面 连通的孔隙(浅棕色 浅棕色) 连通的孔隙 浅棕色
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未经真空浸透处理(下左 与经过真空 未经真空浸透处理 下左)与经过真空 下左 浸透处理(下右 试样显微组织的比较 浸透处理 下右)试样显微组织的比较 下右
树脂 丙烯酸树脂 聚脂树脂 环氧树脂 性能 迅速固化, （半）透明, 低硬度, 可拆卸, 高放热量, 低收缩, 有强烈异味 透明, 低硬度, 高收缩, 固化缓慢, 对溶剂敏感, 有 强烈异味 低收缩, 半透明, 中等硬度, 抗腐蚀性好, 固化缓慢 或快速
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冷镶嵌真空浸透装置
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真空浸透装置
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树脂在真空中浇注
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孔隙未经真空浸透对试样制备 可能带来的问题
1． 孔隙边缘出现圆角,使孔隙尺寸产生畸 孔隙边缘出现圆角, 变 2． 孔隙可能会扩大并弱化其周围材料,造 孔隙可能会扩大并弱化其周围材料, 成脱落,进而产生粗大划痕, 成脱落 , 进而产生粗大划痕 , 难于在以后 的工序中消除 磨料及污物能进入未经填充的孔隙, 3． 磨料及污物能进入未经填充的孔隙,使 试样表面产生瑕疵
14 第十四章 水下抛石施工A标
第十四章水下抛石施工1、工程部位和工程量本标段水下抛石总长500m,桩号65+100～65+600,抛石厚度0.8m，抛石工程量4000m3。
2、施工安排（1）根据我部在江西赣抚大堤和鄱阳湖二期治理工程中的抛石施工经验，需设置抛石船集中验收点，验收后统一调配至各抛石面抛投。
本标段考虑设置1个验收点。
（2）租用地方运输船队和车队，将租用船只和运输车辆统一挂牌编号，编组编队统一调度指挥。
(3) 抛石时段为2001年12月11日至2002年1月20日，总工期40天，平均强度为100m3/d。
3、施工程序水下抛石施工遵循以下施工程序：测量放样→抛石船定位→抛投→检测→进行下一个区域的抛投。
抛投顺序：从上游向下游依次抛投，横断面上由江中心向岸边进行。
网格抛投流程：实测流速计算不同粒径块石的漂移距离→核定网格抛投量→抛投船定位抛投→监抛检测人员检测抛投高程→补抛→检测合格→移位进行下一个区域的抛投。
4、测量放样从已建立的施工测量控制网进行抛投区域的边线、断面位置放样，设置明显、固定、不易破坏的标准桩。
平面控制点应埋设于通视条件良好且地基稳定、能较长期保存的地方。
水下抛石采用网格抛投控制，控制网格为10m×10m，抛投施工每一序开始前和结束后，根据监理指示进行水下断面测量，测图比例为1:200，利用测深仪对抛投区按10m一个断面进行原始断面测量，并根据断面测量资料计算每一网格所需抛投量，以保证抛石的准确性。
断面控制桩每隔10m设置一个，布置在岸坡上，采用50～100cm 的钢筋，并安插小红旗。
水面设置浮标控制。
5、块石要求（1）块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/m3。
（2）不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石，风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料。
（3）抛填块石料粒径、重量须按设计图示要求抛投。
一般采用粒径0.15m～0.45m块石抛投，单块重量不得小于10kg/块。
医学影像技术《实训六 熔模的包埋》
实训六熔模的包埋【目的和要求】1掌握熔模的包埋方法及操作步骤：2熟悉包埋材料种类及性能：3熟悉包埋前的准备内容：【实训学时】 4 学时【实训内容】熔模的包埋〔以磷酸盐包埋材为例〕。
【实训用品】实训四完成熔模、包埋材料、铸圈、脱脂剂、橡胶碗、调拌刀、毛笔等。
【相关理论】包埋包埋是指利用与铸件合金或铸造陶瓷材料相匹配的耐高温包埋材料将熔模完全包裹起来的过程。
一、包埋材料常用的包埋材料有中熔合金铸造包埋材料、高熔合金铸造包埋材料、钛合金铸造包埋材料及陶瓷包埋材料等。
〔一〕中低熔合金铸造包埋材料包括金合金、银合金、铜基合金等，其主要成分是二氧化硅及硬石膏等。
适用于铸造熔化温度在1000℃以下的中低熔合金的铸造。
〔二〕高熔合金铸造包埋材料是一类适用于包埋如18-8不锈钢、镍铬合金、钴铬合金等铸造温度超过1000℃合金的包埋材料。
1磷酸盐包埋材料〔1〕组成：由耐高温材料和结合剂组成。
〔2〕性能：临床使用的磷酸盐包埋材料的凝固时间为8～11分钟；其综合膨胀率为%～%；抗压强度较高；磷酸盐包埋材料的粒度在2021350目之间，1000℃以上时，透气性下降，易使铸件产生气泡；具有较高的耐热性。
2硅胶包埋材料〔1〕组成：包括正硅酸乙酯包埋材料和硅酸钠包埋材料。
〔2〕性能：室温下固化时间在10～-30分钟左右；透气性比石膏系包埋材料差；强度低于磷酸盐包埋材料。
三铸钛包埋材料：常见的包埋材料有氧化硅系、氧化铝系、氧化镁系和氧化锆系等。
〔四〕铸造陶瓷包埋材料铸造陶瓷修复体采用失蜡铸造工艺制作。
202190年代末推出使用的Im，距内壁至少3～4mm；同时位于铸圈顶端上2/5的范围内，以防止铸造热中心〔实训图7-2〕。
实训图7-1 熔模安放于铸圈底座上可否绘制下面第一幅图实训图7-2 熔模在铸圈的位置2有圈铸圈：在铸圈内壁衬垫厚度为～的石棉纸，以使包埋材料获得铸造膨胀的空间，并利于铸造时空气的逸出。
衬垫时要求在铸圈的上下端形成3～5mm的空留区，以防铸型的脱出。
名师名校勘测设计注册工程师讲义【土木工程材料考前复习指导】第22讲第十四章土木工程施工与管理(四)
三、混凝土工程1. 混凝土的制备（1）为使保证率达到95%以上，取施工配制强度=设计标准值+1.645σ；对C60及以上者，取1.15设计标准值。
（2）搅拌机的种类与适用范围1)自落式—宜搅拌塑性混凝土；2)强制式—各种砼(干硬性、轻骨料、高性能)。
（3）搅拌时的投料顺序1)一次投料法：石→水泥→砂；2)二次投料法：裹砂石，可提高强度或省水泥。
【例】确定混凝土的施工配制强度，是以保证率达到（）为目标的。
A. 85%B. 90%C. 95%D. 97.3%【答案】C2. 混凝土浇筑要求(1)浇筑倾落高度：骨料粒径＞25mm时，≯3m；≤25mm时，≯6m。
自密实砼≯9m。
不满足时，应用串筒、溜管、溜槽等，以避免分层离析。
(2)每排柱子由外向内对称浇筑。
(3)梁板应同时浇，当梁高＞1m时可先浇梁(至板下20～30mm处)。
(4)柱墙砼比梁板砼高2级及以上时，节点按高等级先浇，并向外延伸500。
(5)大体积砼先定浇筑方案，以保证连续性和整体性；并采取防温度开裂措施.(6)水下或泥浆中浇筑，用导管法。
3.混凝土施工缝(1)应事先确定；宜留在受剪力小、施工方便的部位；(2)原浇混凝土达到1.2MPa后，方可接缝；(3)接缝时，先垫浆10~15mm（墙、柱下≯30）。
【例】混凝土施工缝宜留置在：A．结构受剪力较小且便于施工的位置B．结构受弯矩较小且便于施工的位置C．遇雨停工处D．结构受力复杂处【答案】A【例】浇筑混凝土单向板时，施工缝应设置在：A．中间1/3跨度范围内且平行于板的长边B．平行于板的长边的任何位置C．平行于板的短边的任何位置D．中间1/3跨度范围内【答案】C4. 密实成型方法：振动、挤压、离心，自密实振动机械：内部插入式、表面式、外部附着式、振动台5. 养护时间(1)一般混凝土≮7d；(2)大体积、后浇带、C60及以上、抗渗混凝土≮14d;【例1】混凝土自然养护时，时间不应少于7昼夜的是：A. 一般混凝土B．抗渗混凝土C. 大体积混凝土D．C60以上混凝土【答案】A6.混凝土冬季施工（室外日平均气温连续5d低于5℃）（1）受冻临界强度：硅酸盐、普硅水泥拌制的砼——30％设计等级值矿渣硅酸盐等水泥拌制的砼——40％设计等级值（2）施工方法：蓄热法，加热法（蒸汽、电），暖棚法，外加剂法（3）材料加热温度：拌合水≯80℃；骨料≯60℃；（4）冬施混凝土搅拌时间：较常温增加50%；【例】某冬施工程使用普硅水泥拌制的C40混凝土施工，允许混凝土受冻时的最低强度为：A. 5N/mm2B. 9N/mm2C. 12N/mm2D. 16N/mm2【答案】C五、预应力混凝土1. 先张法施工工艺顺序：2. 后张法施工工艺顺序：3.预应力混凝土施工要点（1）先张法施工1)工艺顺序：张拉→浇筑→养护(砼≮75％)→放张2)混凝土配合比，要减小收缩和徐变；3)施工中不得碰撞预应力钢丝；4)放张顺序和方法，要避免构件开裂、损坏。
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(2) 强度：24h 9-30MPa(室温)，与结合剂含量有关 加热(< 700℃) → 强度 > 700℃→二氧化硅磷酸盐复合物使强度 (3) 透气性：< 中低温包埋材料 > 1000℃ →透气性包埋是加气孔减少气泡产生 水添加量→透气性 4.适用范围 用于铸型耐受温度高于700°C的铸造，如金-银-钯合 金、钯-铜-镓合金，银-钯合金及非贵金属的镍铬合 金、钴铬合金等高熔合金的铸造
五、铸造陶瓷包埋材料 铸造温度920°C 膨胀率1.2% 耐火材料（二氧化硅）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结合剂（磷酸盐、氧化镁）
各类包埋材料比较
包埋料 石膏类 磷酸盐 正硅酸乙 酯 粉剂 不同粒径的石 不同粒径的石 不同粒径 英/方石英粉， 英/方石英粉， 的石英/ 硬质石膏 结合剂 方石英粉 水 水/硅溶胶 盐酸/水 解液 硅胶类 硅溶胶 不同粒径 的石英/ 方石英粉 二氧化硅 颗粒在水 中或溶剂 中的分散 液 20～41% 硅酸钠 不同粒径 的石英/ 方石英粉 硅酸钠固 体的水溶 液
液体
液体中 SiO2含量 用途特点 中温铸造
0 / 20～41%
28%
22.1～ 29.2%
高温铸造，整 现基本不用。内包埋，硅酸钠需 体包埋 在氨环境中凝固。
（二）硅胶包埋材料 1.组成 液：正硅酸乙酯或硅酸钠+稀酸溶液 粉：耐火材料+活性成分 液体混合后形成硅溶胶再与粉剂结合 2.性能 (1) 凝固时间：10~30分钟 (2) 膨胀和强度：膨胀大，强度低 (3) 透气性：< 中低温包埋材料 3.应用 内层包埋
四、铸钛包埋材料
1、性能 用于钛及钛合金铸造的包埋 要求：与熔融钛不反应或反应小， 补偿收缩 组成： 耐火材料 含镁铝尖晶石、石英、氧化锆、氧化铝粉等 结合剂 磷酸盐、硅溶胶 2、种类 磷酸盐结合剂 非磷酸盐结合剂 3、包埋采用两次包埋法，内外包 埋相结合
铸造包埋材料
casting investment materials
学习目标：
1、掌握常用包埋材料的性能特点及应用中的注意事 项 2、了解常用包埋材料的组成及其在金属铸造中作用
一、概述
修复体制作过程中包埋蜡型作用的材料
由粉剂和液体调和形成流动性糊 状，将修复体的蜡型进行全方位 的包埋，凝固后通过加热使铸型 内的蜡型材料熔化挥发形成铸造 阴模空腔，灌入熔融状态的铸造 金属获得修复体
二、中低温包埋材料
(一) 组成 耐火材料：二氧化硅(石英或方石英) 结合剂：石膏(-半水石膏)
Ⅰ型：用于嵌体和冠的铸造 Ⅱ型：用与金属基托的铸造
（二）性能
1.固化时间 5~25分钟 2. 膨胀 膨胀量大 (1) 凝固膨胀→石膏 (2) 凝固中的吸水膨胀 水、粉比影响很大 (3) 热膨胀 水粉比： 0.3-0.4ml/g
(一)性能要求
1.合适的凝固时间
2.凝固前呈可流动的稀糊状
3.具有合适的热膨胀率 4.凝固后适当的强度
5.耐高温
6.高温下不与金属反应
7.适当的粒度与透气性
8.铸造完成后易于破碎
(二)组成特点
耐火材料 + 可凝固的结合材料
二氧化硅等 石膏
(三 )分 类 1.中低温包埋材料 < 700℃
2.高温包埋材料 > 700℃ 3.钛专用包埋材料 钛及钛合金 4.陶瓷铸造包埋材料
操作注意事项
1）正确的水粉比：会影
响固化时间、固化膨胀、 强度、透气性等。 2）正确的铸造升温程序： 快速加温使热膨胀减小，
易产生裂纹，强度下降。
3）避免加热至700℃以上：否则污染铸件、表面 粗糙；
4）加热不能间断：否则导致铸件内部裂纹增多；
5）包埋材料应密封保存，避免受潮。
三、高温包埋材料
适用于铸造高熔合金 (一) 磷酸盐包埋材料 1.组成 磷酸盐包埋材料 耐火材料：方石英粉 硅胶包埋材料 结合剂：磷酸盐(磷酸二氢铵、磷酸二氢镁等) 2. 凝固反应：凝固时间为8-11分钟
NH4H2PO4 + MgO + 5H2O→ NH4MgPO4· 6H2O 钴铬合金 不锈钢
3.性能
(1)凝固膨胀: 磷酸镁铵针柱状磷酸盐结晶推挤造 成 磷酸盐氧化镁含量→凝固膨胀 水粉比 →凝固膨胀先 ，后； 用硅溶胶调和→凝固膨胀 硅溶胶浓度→凝固膨胀
(2) 凝固中的吸水膨胀
膨胀率: 1.2%~2.2%
石膏 石英砂颗粒越小吸水膨胀 越大，吸水时间越长膨胀 越大
水
采用的吸水方法
（1）包埋前铸圈内壁围贴l~3层吸水的石棉纸
（2）包埋材料初凝后，浸于38℃水中30分钟
（3）包埋后，以针筒有控制地向铸圈内加水
(3)热膨胀 包埋料加热过程的变化：
石膏在加热中的体积变化 CaSO4· 2H2O→CaSO4 + 2H2O 4CaSO4+C→4CaO+4CO+SO2 二氧化硅在加热中的晶型转变 常规热膨胀(石英) 石英的同素异构转变
3.粉末粒度与透气性
粒度越小→铸件表面光滑，吸水膨胀 ，透气性。 粒度一致→透气性 减少石膏→透气性 水粉比→透气性 4、压缩强度 Ⅰ 型为2.3MPa Ⅱ型为2.6MPa 5.耐热性 由于无水石膏熔点较低，加 热时温度要在700°C以下
(三 )用 途
金基合金、银合金、非贵金属铜基合金