电梯加装钢结构施工方案
电梯的钢结构施工方案
电梯的钢结构施工方案一、施工准备1.编制施工组织设计，并经相关部门批准。
设计包括施工方案、施工进度计划、材料、设备及人员组织等内容。
2.针对电梯钢结构施工特点，制定相关的安全措施和质量控制措施，并做好安全教育培训工作。
3.准备施工所需的机械设备、工具和施工材料。
二、钢结构分部工程施工1.定位：按照设计要求，在电梯井道内或外找准基点位置，并采取合适的方法进行调整和固定。
2.设计对照：根据设计图纸，进行测量和校核，确保施工符合设计要求。
3.钢结构制作和安装：根据设计图纸，制作和加工各个钢结构构件，并按照顺序进行安装。
4.连接和固定：采用焊接、螺栓连接等方式对钢结构构件进行连接，并进行必要的固定措施，确保钢结构的稳定性。
5.补强加固：对需要补强加固的部位进行加固处理，确保整体结构的稳定性和安全性。
三、焊接工程施工1.选用合适的焊接材料和焊接方法，结合实际情况进行施工。
2.进行焊接接头的准备工作，包括清理、除锈和对齐。
3.进行焊接接头的组装和焊接。
焊接过程中，要注意焊接参数的控制和焊接质量的检查，确保焊缝的牢固和合格。
4.进行焊接接头的后处理工作，包括除渣、打磨等，使其满足设计要求的表面质量。
四、质量控制1.制定钢结构施工质量控制计划，明确各个工序的质量检查要点和标准。
2.对钢结构施工过程中的关键节点进行质量检查，如焊接接头、连接节点等。
3.进行焊接接头的无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
4.定期对施工现场进行质量巡查，及时处理发现的质量问题。
根据以上方案，电梯的钢结构施工工程可以按照一定的计划和方法进行施工，保证施工的质量和安全性。
在施工过程中，要严格按照安全措施进行操作，并进行质量控制，确保施工顺利进行。
当然，根据实际情况，具体的施工方案还需要根据电梯的具体要求进行调整和完善。
电梯钢结构施工方案
电梯钢结构施工方案1.引言电梯作为现代建筑中的重要组成部分，为人们提供了便捷的上下楼方式。
电梯钢结构施工方案是指在建筑中安装和搭建电梯所需的钢结构、支撑结构和固定装置的施工方案。
本文将从材料选择、施工步骤和安全措施等方面进行详细的介绍。
2.材料选择在选择电梯钢结构材料时，需要考虑以下因素：2.1 强度和稳定性电梯钢结构需要具备足够的强度和稳定性，以承受电梯本身的重量以及使用过程中产生的荷载和震动。
2.2 耐腐蚀性电梯钢结构一般处于室内环境中，但仍然需要考虑到可能存在的湿度和腐蚀物。
因此，在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性，选择具有防腐涂层或不容易生锈的材料。
2.3 可加工性电梯钢结构需要进行加工和组装，因此需要选择易于加工和连接的材料，以便施工过程更加顺利和高效。
常用的电梯钢结构材料包括碳钢、不锈钢和铝合金等。
根据具体情况，选择适合的材料进行施工。
3.施工步骤电梯钢结构的施工可以分为以下步骤：3.1 方案设计在施工前，需要进行详细的方案设计，确定电梯钢结构的布置、支撑方式和固定装置等。
设计需要满足相关安全标准和建筑规范，并与电梯供应商进行沟通和确认。
3.2 材料准备根据方案设计，准备所需的钢结构材料，包括梁、柱、连接件等。
同时，还需要准备工具和设备，如切割机、焊接机等。
3.3 结构制作与加工根据方案设计，将钢结构材料进行切割、焊接和组装，制作出电梯所需的各个零部件。
在制作过程中，要注意工艺规范和质量控制，确保结构的稳定性和安全性。
3.4 安装与调试在制作完成后，将电梯钢结构安装到指定位置。
安装过程中，要注意结构的水平和垂直度，使用合适的固定装置进行固定。
安装完成后，进行调试和检验，确保电梯的运行正常和安全。
4.安全措施在电梯钢结构施工过程中，需要采取一系列安全措施，保证工人的人身安全和施工质量的可控。
4.1 安全培训所有参与电梯钢结构施工的工人都应进行安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
(钢结构工程施工方案)既有老旧小区多层住宅加装电梯项目分项工程施工方案
既有老旧小区多层住宅加装电梯项目分项工程钢结构工程施工方案一、钢结构加工制作1、主要结构材料A、钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的极限值。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；应有明显的屈服台阶，且生长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
B、焊接材料a、手工焊时，主体金属为Q235钢时，采用E43型焊条。
b、自动焊或半自动焊时，采用符合《钢筋焊接用丝》规定的焊丝，主体金属为Q235钢时，采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。
c、禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
C、防锈漆底漆采用环氧富锌底漆；中间漆采用环氧云铁中间漆；面漆采用丙烯酸聚硅氧烷。
D、柱脚柱脚在地面以下的部分采用强度等级为C20的混凝土包裹，包裹厚度不小于50mm，混凝土高出地面200mm以上。
2、加工制作技术措施A、钢材必须符合设计要求，网架所采用的各种材料必须经过检测合格后方可进行加工。
B、网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内专门胎具上制作，并应有出厂合格证，应满足网架设计及施工阶段受力，变形等要求。
C、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物，以利于后期表面处理。
D、钢管的拼接：一根杆件只允许一个拼接，压杆要求在两端L/3范围内，相邻节间不宜再有拼接，杆件焊接要求钢管壁厚≤6时，不打坡口；钢管孔壁厚＞6时，打坡口。
钢管壁厚误差严格控制在10%之内。
E、杆件的对焊缝质量等级为二级，杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。
F、网架各构件加工允许偏差为：杆件制作长度允许偏差±1mm。
3、成品保护A、钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
B、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
C、涂装后的构件需要运输时防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
加装电梯基础工程施工方案
加装电梯基础工程施工方案一、工程概况本工程为在现有建筑物内加装电梯，主要施工内容包括：基础工程、钢结构加固、电梯井道建筑、电梯安装等。
本方案以加装电梯的基础工程施工为主要内容，包括方案设计、施工步骤、材料和设备使用、施工安全等方面的内容。
二、方案设计1. 项目背景本工程为在现有住宅楼内加装电梯，以提高楼内居民的生活质量和方便程度。
考虑到现有建筑结构和基础的特点，本方案将主要针对基础工程进行设计，包括打桩、开挖、浇筑混凝土、安装承重墙等。
2. 施工条件本工程位于城市中心区域，周边交通便利，施工条件良好。
建筑物属于混凝土结构，楼层高度约30米。
3. 施工目标本方案的施工目标是保证施工质量和安全，完成基础工程施工，为后续电梯井道建筑和电梯安装工作奠定基础。
三、施工步骤1. 确定施工方案在方案设计初期，施工方案需要与电梯设备供应商和设计单位进行沟通，明确施工步骤、施工材料和设备使用等事项。
施工方案应满足相关法规要求，并确保施工安全。
2. 地面标志根据电梯井道的位置和规格，在建筑物地面进行标注。
标志应指明井道的中心线和尺寸，以便后续基础施工。
3. 钻孔打桩根据电梯井道的尺寸和地质条件，进行打桩施工。
在确定的位置进行预制桩的钻孔施工，确保桩的深度和位置符合设计要求。
4. 开挖土方完成打桩后，进行土方开挖。
根据电梯井道的位置和尺寸，开挖地面土方，并清理现场。
5. 浇筑混凝土在土方开挖完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，浇筑承重墙和基础座，确保基础结构的牢固和稳定。
6. 施工安全在整个施工过程中，需要严格遵守相关法规要求，确保施工安全。
施工现场应设置警示标志，并配备相关安全设备，保障施工人员的安全。
四、材料和设备使用1. 基础工程材料基础工程的主要材料包括预制桩、混凝土、钢筋等。
这些材料需按照设计要求进行采购，严格控制材料的质量。
2. 施工设备基础工程施工所需的设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
这些设备应经过检验合格，并由专业人员操作，确保施工质量。
电梯钢梁安装专项方案
一、编制依据1.1 编制说明为确保电梯钢梁安装施工的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本专项方案。
1.2 编制依据、规范、标准依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）等相关规范、标准，结合现场实际情况编制本方案。
二、施工总体思路2.1 施工原则遵循安全、可靠、高效、环保的原则，确保施工质量和进度。
2.2 施工顺序按照先地下后地上、先主体后附属、先结构后装饰的顺序进行施工。
三、脚手架搭设3.1 脚手架搭设要求根据现场实际情况，采用双排脚手架搭设，脚手架高度应满足施工需求，且不得低于3米。
3.2 脚手架搭设步骤（1）基础处理：对搭设脚手架的基础进行处理，确保平整、坚实；（2）立杆搭设：按设计要求，从基础开始逐层搭设立杆；（3）横杆搭设：在立杆上搭设横杆，形成脚手架平面；（4）剪刀撑搭设：在脚手架两侧及转角处设置剪刀撑，确保脚手架稳定性；（5）防护措施：设置防护栏杆、踢脚板等防护设施。
四、埋件植筋4.1 植筋工艺流程（1）测量定位：根据设计图纸，确定埋件位置；（2）钻孔：采用电钻进行钻孔，孔径应大于锚筋直径；（3）清孔：使用压缩空气或高压水进行清孔；（4）锚固：将锚筋插入孔内，并固定；（5）灌浆：将灌浆料注入孔内，确保灌浆饱满。
4.2 植筋施工要点（1）钻孔深度应大于锚筋长度；（2）锚筋插入孔内时，应保证锚筋与孔壁紧密接触；（3）灌浆料应选用高强度、早强、抗裂的灌浆料。
五、卷扬机的选择及安装5.1 卷扬机选择根据电梯钢梁重量、高度及现场实际情况，选择合适的卷扬机。
5.2 卷扬机提升系统安装（1）卷扬机定位固定：将卷扬机安装在预定位置，并进行固定；（2）导向滑轮安装：在卷扬机两侧安装导向滑轮；（3）定位滑轮安装：在钢梁吊装路径上安装定位滑轮；（4）返绳：将钢梁吊装绳绕过导向滑轮和定位滑轮；（5）试车验收：启动卷扬机，进行试车验收。
加建电梯钢构工程施工方案
项目名称：某住宅小区加建电梯钢构工程项目地点：某住宅小区项目简介：本工程旨在为某住宅小区增加一部电梯，提高居民出行便利性。
电梯井道采用钢结构，主要包括钢柱、钢梁、檩条、支撑系统等构件。
二、施工组织部署1. 施工准备（1）成立项目部，明确项目组织架构及职责分工；（2）编制施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量目标、安全措施等；（3）进行人员培训，确保施工人员掌握相关技术要求；（4）办理相关施工许可手续。
2. 施工进度安排（1）前期准备阶段：5天；（2）钢构件制作、运输及堆放阶段：10天；（3）钢构件安装阶段：20天；（4）电梯设备安装调试阶段：15天；（5）验收及交付使用阶段：5天。
三、具体施工方案1. 钢构件制作（1）根据设计图纸，选用优质钢材，确保构件尺寸、形状、精度符合要求；（2）制作过程中，严格控制焊接质量，确保焊接缝平整、光滑；（3）构件制作完成后，进行防腐处理，提高使用寿命。
2. 钢构件运输及堆放（1）根据现场实际情况，选择合适的运输车辆；（2）装卸过程中，注意保护构件油漆面，避免损坏；（3）堆放场地应坚实、平整，排水良好；（4）构件堆放位置应考虑现场安装顺序。
3. 钢构件安装（1）复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等；（2）对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性；（3）勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案；（4）安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔；（5）钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定；（6）钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊；（7）檩条、支撑系统安装完成后，进行主体初验。
4. 电梯设备安装调试（1）根据电梯设备安装图纸，进行安装；（2）安装过程中，注意保护电梯设备；（3）安装完成后，进行调试，确保电梯运行正常。
四、安全措施及注意事项1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 吊装作业时，确保吊车、吊索具、吊装平台等安全可靠；4. 电梯设备安装调试过程中，注意保护电梯设备，避免损坏；5. 遵循国家相关法律法规，确保施工安全。
钢结构电梯工程施工方案
钢结构电梯工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景钢结构电梯工程是指利用钢结构材料搭建电梯井道和支架，并安装电梯设备的工程。
本项目位于城市中心商业区，是一座多功能商业综合体，总建筑面积约为10万平方米，其中包含了12部多功能电梯。
本施工方案为该商业综合体的电梯安装工程。
1.2 工程范围本工程的主要施工范围包括：电梯井道和支架的钢结构安装、电梯设备的安装调试、配套设施的搭建等。
1.3 工程特点本工程的特点主要体现在以下几个方面：1）商业综合体的多功能性，需要满足多种不同类型的电梯需求；2）施工环境狭小，需要精细施工和高效协作；3）施工工期紧迫，需要高效率完成施工任务。
二、施工方案2.1 施工组织设计本工程的施工组织主要包括以下几个方面的内容：1）组织机构设置；2）人员配备；3）作业防护措施；4）施工计划。
2.1.1 组织机构设置本工程的施工组织机构主要包括总指挥部、工程部、技术部、质量部、安全部等部门。
其中总指挥部负责全面统领和协调工程实施的各项任务，工程部负责具体施工任务的安排和管理，技术部负责技术支持和工程质量控制，质量部负责施工过程质量监督，安全部负责施工安全管理。
2.1.2 人员配备本工程需要配备具有丰富施工经验和相关专业技术资格的施工人员和管理人员。
包括：项目经理、施工队长、技术员、安全员、质量员等。
具体人员配备根据实际施工情况确定。
2.1.3 作业防护措施在施工过程中，各工种人员需要严格按照相关安全操作规程进行操作，并配备相应的安全防护用具。
同时，要加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
2.1.4 施工计划根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工计划，包括开工时间、施工工序、施工任务、施工周期等内容。
并根据实际施工情况及时调整和完善施工计划。
2.2 施工工艺2.2.1 钢结构安装1）测量定位：根据设计要求，对电梯井道和支架进行详细测量，并进行定位标记。
2）基础施工：按照设计图纸和工程要求进行基础施工，包括基础钢筋安装、混凝土浇筑等。
电梯钢结构安装施工方案
本工程为某住宅小区电梯井道钢结构安装工程，位于XX市XX区。
电梯井道共分为两部，分别为1#、2#电梯井。
电梯井道采用钢结构设计，长3.0米，宽2.5米，高21.25米，共10层。
钢柱、主梁均采用H型钢，采用高强度螺栓连接和焊接相结合。
基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习设计图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。
（3）核对施工图中钢结构的分段是否满足要求，工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
（4）编制施工组织设计、施工方案、质量计划、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的钢材、螺栓、焊接材料等。
（2）对进场的材料进行验收，确保质量符合要求。
3. 施工机具准备（1）起重机械：汽车吊、塔吊等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气割机等。
（3）测量设备：全站仪、水准仪等。
（4）辅助工具：扳手、螺丝刀、电钻等。
三、施工方法及工艺1. 钢结构构件制作、组装、检验（1）根据设计图纸，对钢构件进行加工制作。
（2）构件加工完成后，进行组装，确保构件尺寸和形状符合要求。
（3）对组装后的构件进行检验，确保质量符合要求。
2. 钢结构焊接、检验（1）按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
（2）焊接完成后，对焊缝进行检验，确保焊缝质量符合要求。
3. 钢结构安装、检验（1）根据设计图纸，进行钢结构的安装。
（2）安装过程中，注意构件的定位、调整和固定。
（3）安装完成后，对钢结构进行检验，确保质量符合要求。
4. 钢结构防腐涂料涂装、检验（1）对焊接完成的钢结构进行防腐涂料涂装。
（2）涂装完成后，对涂装质量进行检验，确保涂装效果符合要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行验收，确保质量符合要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的各个阶段进行检验，确保质量符合要求。
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常营老年公寓1#、2#、3#电梯井钢结构施工组织设计工程名称：恒春老年公寓观光电梯井编制单位：编制人：审定：审核：日期：2013年12月23日目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工工序五、施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验六、钢结构质量施工管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井2．工程地点：常营乡民族家园N区15号楼（现状96号楼）加电梯改造工程3．工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。
钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）三、施工机具和人员配置四、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）钢结构构件组装、校正、检验（4）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）高强度螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收五、施工方案1．流程图2．施工准备（1）技术准备●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
●根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
●钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放●本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
●钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差（3）矫正和成型●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
●矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
●边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
（5）制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
●当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备●技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺●材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。
焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
●对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
●作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。
且焊接过程中不得低于这个温度。
（1）施工工艺●工艺流程不合格●焊接工艺5．钢结构安装、检验根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件的分段：本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。
6) 高强螺栓施工本工程使用10.9级扭剪型高强螺a.施工工艺流程b.储运和保管高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。