电梯的钢结构施工方案98527
电梯钢构工程施工方案
电梯钢构工程施工方案1. 项目概况本项目位于城市中心商业区，是一个多功能商业综合体的一部分。
电梯钢构工程是该商业综合体建筑的重要组成部分，主要包括电梯井架、梯厅钢结构等。
本工程的施工目标是按照设计图纸和技术规范要求，保质保量地完成钢结构安装和相关设备的安装，确保电梯系统的安全可靠运行。
2. 施工前的准备工作2.1 进场前的准备在正式进场施工之前，施工队需要对工地进行勘察，了解场地情况，确保施工设备和材料的顺利运输和施工。
同时，需要与业主、设计单位和监理单位进行沟通，明确工程的需求和相关要求。
2.2 施工人员准备确保施工人员具备相关工作技能和操作证书，具备相关的安全和文明施工意识，保证施工过程中的人身安全和场地秩序。
3. 施工方案3.1 施工组织设计在施工前，需要对整个工程进行施工组织设计，明确各项工程任务和施工过程中可能遇到的问题，制定应对措施和预案。
3.2 工程进度安排根据施工图纸和设计要求，制定详细的工程进度安排表，明确施工的起止时间、工序安排和关键节点等，确保施工过程的有序进行。
3.3 安全、环保和文明施工要求在施工过程中，严格遵守相关的安全、环保和文明施工要求，保障施工人员、周边居民和环境的安全和健康。
4. 施工流程4.1 钢构件加工根据设计要求，进行钢构件的加工和预制，包括截面加工、焊接、除锈防腐等工序，确保钢构件的质量和尺寸精准。
4.2 钢构件安装按照设计图纸和施工方案，对钢构件进行安装，包括焊接、固定和调整等工序，确保钢构件的稳固和准确。
4.3 电梯设备安装在钢结构安装完成后，对电梯相关设备进行安装，包括轿厢、导轨、驱动系统等，确保设备的安装质量和运行稳定。
5. 质量和安全控制在施工过程中，严格执行质量和安全控制措施，确保施工质量和安全。
包括对材料和设备的检验、施工过程的把关和监管、施工人员的安全培训和签证等措施。
6. 施工后的整理和验收施工完成后，对工程进行整理和清理，消除施工过程中的垃圾和杂物。
电梯的钢结构施工方案
电梯的钢结构施工方案一、施工准备1.编制施工组织设计，并经相关部门批准。
设计包括施工方案、施工进度计划、材料、设备及人员组织等内容。
2.针对电梯钢结构施工特点，制定相关的安全措施和质量控制措施，并做好安全教育培训工作。
3.准备施工所需的机械设备、工具和施工材料。
二、钢结构分部工程施工1.定位：按照设计要求，在电梯井道内或外找准基点位置，并采取合适的方法进行调整和固定。
2.设计对照：根据设计图纸，进行测量和校核，确保施工符合设计要求。
3.钢结构制作和安装：根据设计图纸，制作和加工各个钢结构构件，并按照顺序进行安装。
4.连接和固定：采用焊接、螺栓连接等方式对钢结构构件进行连接，并进行必要的固定措施，确保钢结构的稳定性。
5.补强加固：对需要补强加固的部位进行加固处理，确保整体结构的稳定性和安全性。
三、焊接工程施工1.选用合适的焊接材料和焊接方法，结合实际情况进行施工。
2.进行焊接接头的准备工作，包括清理、除锈和对齐。
3.进行焊接接头的组装和焊接。
焊接过程中，要注意焊接参数的控制和焊接质量的检查，确保焊缝的牢固和合格。
4.进行焊接接头的后处理工作，包括除渣、打磨等，使其满足设计要求的表面质量。
四、质量控制1.制定钢结构施工质量控制计划，明确各个工序的质量检查要点和标准。
2.对钢结构施工过程中的关键节点进行质量检查，如焊接接头、连接节点等。
3.进行焊接接头的无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
4.定期对施工现场进行质量巡查，及时处理发现的质量问题。
根据以上方案，电梯的钢结构施工工程可以按照一定的计划和方法进行施工，保证施工的质量和安全性。
在施工过程中，要严格按照安全措施进行操作，并进行质量控制，确保施工顺利进行。
当然，根据实际情况，具体的施工方案还需要根据电梯的具体要求进行调整和完善。
电梯的钢结构施工方案
电梯的钢结构施工方案电梯井钢结构施工组织设计工程名称：某大厦观光电梯井编制单位：编制人：审定：审核：日期：某大厦1目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1．施工机具 2．人员配备四、施工工序五、施工方案1．工艺流程图 2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验 6．钢结构防腐涂料涂装、检验六、钢结构质量施工管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明施工管理2一、工程概况1．工程名称：某大厦1#、2#、3#电梯井 2．工程地点：3．工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。
钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
竖井长3.0m，宽2.5m，高21.25m，共10层。
二、施工中技术标准、规程和规范的执行情况1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91） 7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）三、施工机具和人员配置1．主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台 2 汽车起重机台 1 气割设备台 1 五金工具只 22．人员配备序号人员类别最高使用人数备注 1 技术负责人 1 工程技术管理 2 施工员 1 现场施工管理 3 安检员 1 安全与质量检查 4 电焊工 2 焊接、气割 5 安装工 4 钢结构制作安装 6 电工 1 电气 7 钳工 1 安装 8 劳力工 23四、施工工序 1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）钢结构构件组装、校正、检验（4）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）其他钢构件安装校正、检验 5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）高强度螺栓连接、检验 6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验 7. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收五、施工方案 1．流程图 2．施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
钢结构室外电梯施工方案
钢结构室外电梯施工方案一、施工前准备1.1 编制详细的施工计划，明确施工进度、人员配置、设备需求等资源安排。
1.2 组织施工队伍，确保人员技能水平满足施工要求，进行必要的安全技术交底。
1.3 准备施工所需材料、设备，确保质量合格、数量充足，并按计划运输至现场。
1.4 对施工现场进行勘查，评估环境条件，制定针对性的环境保护措施。
二、地基处理2.1 根据设计图纸要求，对地基进行平整、夯实处理，确保承载力满足设计要求。
2.2 根据地基情况，采取必要的防水、排水措施，确保地基干燥、稳定。
2.3 安装地基锚栓或基础板，确保固定牢固，满足设计要求。
三、钢构安装3.1 按照设计图纸要求，进行钢结构的预制和拼装，确保尺寸精确、焊接质量合格。
3.2 使用专业设备，如塔吊、自升式施工平台等，进行钢结构的吊装和安装。
3.3 安装过程中，进行必要的测量和调整，确保钢结构位置准确、稳定。
四、电梯安装4.1 根据电梯设备说明书和安装要求，进行电梯设备的安装和调试。
4.2 安装过程中，确保电梯轨道、机房、控制系统等关键部件安装正确、牢固。
4.3 完成安装后，进行电梯试运行，检查运行平稳、无异响、无异常振动。
五、安全设施安装5.1 根据安全要求，安装防护栏、警示标识等安全设施，确保施工现场安全。
5.2 安装电梯门、门锁等安全装置，确保电梯运行安全。
5.3 对电梯操作人员进行专业培训，确保操作熟练、安全。
六、质量检查与测量6.1 在施工过程中，进行定期的质量检查，确保施工质量符合要求。
6.2 使用专业测量工具，对钢结构尺寸、电梯轨道精度等进行测量，确保满足设计要求。
6.3 发现问题及时整改，确保施工质量和安全。
七、环境整治与保护7.1 施工过程中，采取必要的防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
7.2 合理堆放材料、设备，保持施工现场整洁有序。
7.3 施工完成后，进行场地清理和恢复，确保环境整洁、美观。
八、施工完成与验收8.1 完成所有施工任务后，进行整体检查和调试，确保电梯运行正常、安全可靠。
电梯钢结构施工方案
电梯钢结构施工方案1.引言电梯作为现代建筑中的重要组成部分，为人们提供了便捷的上下楼方式。
电梯钢结构施工方案是指在建筑中安装和搭建电梯所需的钢结构、支撑结构和固定装置的施工方案。
本文将从材料选择、施工步骤和安全措施等方面进行详细的介绍。
2.材料选择在选择电梯钢结构材料时，需要考虑以下因素：2.1 强度和稳定性电梯钢结构需要具备足够的强度和稳定性，以承受电梯本身的重量以及使用过程中产生的荷载和震动。
2.2 耐腐蚀性电梯钢结构一般处于室内环境中，但仍然需要考虑到可能存在的湿度和腐蚀物。
因此，在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性，选择具有防腐涂层或不容易生锈的材料。
2.3 可加工性电梯钢结构需要进行加工和组装，因此需要选择易于加工和连接的材料，以便施工过程更加顺利和高效。
常用的电梯钢结构材料包括碳钢、不锈钢和铝合金等。
根据具体情况，选择适合的材料进行施工。
3.施工步骤电梯钢结构的施工可以分为以下步骤：3.1 方案设计在施工前，需要进行详细的方案设计，确定电梯钢结构的布置、支撑方式和固定装置等。
设计需要满足相关安全标准和建筑规范，并与电梯供应商进行沟通和确认。
3.2 材料准备根据方案设计，准备所需的钢结构材料，包括梁、柱、连接件等。
同时，还需要准备工具和设备，如切割机、焊接机等。
3.3 结构制作与加工根据方案设计，将钢结构材料进行切割、焊接和组装，制作出电梯所需的各个零部件。
在制作过程中，要注意工艺规范和质量控制，确保结构的稳定性和安全性。
3.4 安装与调试在制作完成后，将电梯钢结构安装到指定位置。
安装过程中，要注意结构的水平和垂直度，使用合适的固定装置进行固定。
安装完成后，进行调试和检验，确保电梯的运行正常和安全。
4.安全措施在电梯钢结构施工过程中，需要采取一系列安全措施，保证工人的人身安全和施工质量的可控。
4.1 安全培训所有参与电梯钢结构施工的工人都应进行安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
电梯钢结构井道施工方案
电梯钢结构井道施工方案施工前准备在进行电梯钢结构井道施工之前，必须对施工现场进行严密的规划和准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是施工前准备的关键步骤：1.现场勘测和测量–确定井道尺寸和楼层高度。
–检查现场是否存在障碍物或其他可能影响施工的因素。
2.安全评估–对施工现场进行安全评估，确保所有工作人员健康安全。
–制定紧急救援计划和安全预防措施。
3.物料和设备准备–确保所有所需的钢结构材料、工具和设备都准备齐全。
–检查设备是否符合安全标准，确保设备正常运作。
施工流程1. 钢结构搭设在进行电梯钢结构井道施工时，首先需要进行钢结构的搭设工作。
搭设顺序如下：•地基基础搭设：确保井道底部基础牢固。
•井道主体架构搭设：依据设计图纸，组装钢结构主体。
•钢梯架构搭设：安装井道内的钢梯架。
2. 钢结构连接连接钢结构是施工中一个关键的环节，确保连接牢固和平整。
连接工作包括：•焊接：使用焊接工艺将钢结构连接在一起。
•螺栓连接：使用螺栓将钢结构连接在一起，确保紧固牢固。
3. 防腐处理为了延长钢结构的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
防腐处理包括：•涂刷防腐漆：涂刷耐腐蚀的防腐漆，形成保护涂层。
•喷涂保护层：使用专业设备对钢结构进行喷涂保护层，提高防腐效果。
4. 收尾工作完成钢结构井道的主体施工后，需要进行一些收尾工作，包括：•清理施工现场：清理施工场地，确保没有杂物影响使用。
•验收和整改：对井道进行验收，确保符合相关标准和规定。
•辅助设备安装：安装井道内的辅助设备，如照明、通风系统等。
施工注意事项在进行电梯钢结构井道施工时，施工人员需要注意以下事项：1.安全第一：确保施工现场安全，遵守施工安全规范。
2.严格按照设计图纸进行施工：避免施工过程中的误操作。
3.与施工队员沟通协作：保持良好的沟通，确保施工顺利进行。
4.定期检查施工质量：及时发现和整改质量问题，确保施工质量达标。
总结电梯钢结构井道施工是一个复杂而关键的工程，需要施工人员密切合作，保持高度警惕。
(完整版)电梯的钢结构施工方案
电梯井施工方案钢结构施工组织设计工程名称：观光电梯井编制单位：编制人：审定：审核：日期：目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工工序五、施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验六、钢结构质量施工管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：某大厦1#、2#、3#电梯井2．工程地点：3．工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。
钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）三、施工机具和人员配置3四、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）钢结构构件组装、校正、检验（4）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）高强度螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收五、施工方案41．流程图2．施工准备（1）技术准备●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
电梯钢结构施工方案
电梯钢结构施工方案一、引言本文档旨在详细介绍电梯钢结构的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收流程。
电梯钢结构作为电梯的重要组成部分，其施工质量直接影响到电梯的安全性能和使用寿命。
因此，施工方案的合理性和严谨性至关重要。
二、施工前准备工作在电梯钢结构施工之前，需要进行一系列的准备工作：1.设计方案确认：确认电梯钢结构的设计方案，包括结构尺寸、材料选型等。
确保设计方案符合相关标准和规范要求。
2.施工图纸绘制：根据设计方案，绘制电梯钢结构的施工图纸。
施工图纸应明确标注各构件的尺寸、位置和连接方式，确保施工过程的准确性和一致性。
3.材料准备：根据设计方案和施工图纸，确定所需的钢材规格和数量，及时采购，并对采购的钢材进行验收，确保材料质量符合要求。
4.施工队伍组建：组建具备相关经验和技能的施工队伍，并进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的专业知识和操作技能。
5.施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括起重机具、焊接设备、切割工具等，确保施工过程的顺利进行。
三、施工过程中的注意事项在电梯钢结构的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.安全施工：施工过程中必须严格按照相关安全规范和操作规程进行，包括戴好安全帽、穿着防护服、正确使用施工设备等。
同时，要定期检查施工现场的安全状况，确保施工过程中没有安全隐患。
2.施工顺序：按照施工图纸和施工方案，严格按照顺序进行各项施工工序，确保施工的一致性和连贯性。
尤其是在焊接和切割等环节，要注意操作的准确性和技术性，避免产生质量问题。
3.质量控制：在施工过程中，要定期进行质量检查和验收，确保施工的质量符合设计要求。
同时，要及时处理施工中发现的质量问题，防止问题扩大影响正常使用。
4.进度控制：施工期间应该制定详细的施工进度计划，并安排施工人员按照计划进行施工。
及时跟踪施工进度，确保施工按时完成。
四、施工完成后的验收流程电梯钢结构施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量和安全性能：1.外观检查：对施工完成的电梯钢结构进行外观检查，确认无明显的质量问题和缺陷。
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电梯井钢结构施工组织设计工程名称：某大厦观光电梯井编制单位：编制人：审定：审核：日期：某大厦目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工工序五、施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验六、钢结构质量施工管理七、钢结构安全施工管理八、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：某大厦1#、2#、3#电梯井2．工程地点：3．工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。
钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）三、施工机具和人员配置四、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）钢结构构件组装、校正、检验（4）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）高强度螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收五、施工方案1．流程图2．施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
●根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
●钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放●本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
●钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验（1）放样、号料●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割（3）矫正和成型●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
●矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
●边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
（5）制孔●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
●当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）（1）施工准备●技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺●材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。
焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。
低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
●对接要求焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
●作业条件焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。
且焊接过程中不得低于这个温度。
（1）施工工艺●工艺流程不合格焊接工艺5．钢结构安装、检验根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件的分段：本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械的选择本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。
6) 高强螺栓施工本工程使用10.9级扭剪型高强螺11a.施工工艺流程b.储运和保管高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。