滑触线安装标准
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案第一篇：滑触线安装技术方案滑触线安装技术方案烧结机主厂房、主抽风机厂房、筛分楼厂房粉尘较大、环境恶劣，为保证行车电气设备的可靠运行，满足105M2烧结车间的正常生产，急需对105M2烧结厂房安全滑触线进行改造：一、滑触线使用环境恶劣，建议使用铝护套，以防止粉尘侵入，保证滑触线经久耐用、正常运行。
二、针对烧结厂房维修期间吊运更加频繁，无法停电维修的情况下，可将滑触线安装位置改在驾驶室侧厂房，确保行车的正常使用。
但请将行车滑触线的电源线迁到驾驶室侧厂房，以保证改造的顺利进行。
三、滑触线安装分案：a.先安支架定出几个水平点，用水平线从头拉到尾，必须用软的水平线沿水平线按顺序安装支架（支架不能上下高低不平，支架要固定牢固）。
b.吊挂夹和连接板螺栓拧紧不能松动，连接盒两半要对称，用自攻螺钉固定好。
滑触线必须调直，三线间距必须一致。
c.安装集电器方式，槽钢尺寸为140*10，焊接在行车上，必须垂直直线，集电器方钢焊接在槽钢上，水平直角90 º，上下左右必须一致。
滑触线底部至方钢的上菱尺寸7-8cm的距离.第二篇：安全滑触线安全滑触线又称安全滑线，滑触线，滑线。
安全滑触线是借鉴国外先进经验结合国情研制的节能型滑触线，它具有安全可靠及优良的机械电气性能，便于安装维护。
相间距为80mm，防护外壳为工程塑料和铝塑合金型两种材料，导体为铝合金(内镶不锈钢条)或纯铜。
不受雨雪霜冻影响，适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环境。
300A以下规格可根据用户需要制作各种半径的圆、弧线。
安全滑触线用于给移动中的设备供电，由两部分组成，滑线导轨（固定部分，与电源相接，常导轨由单长4m/根或者6米/根连接而成），集电器（滑动部分，可在滑线轨道上或内滑动并与铜条接触取电，集电器用于与移动电机相连）。
目前普遍采用安全滑触线（管式，封闭），单极组合滑触线，刚体滑触线，多级管式安全滑触线，无接缝安全滑触线，电缆安全滑触线，工字钢电缆滑车等，在防护等级、绝缘方面有很大改进，安全可靠。
滑触线的安装与使用
滑触线的安装与使用安装说明在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。
在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置（伸缩装置本厂随时供应），在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
维护保养为了保证滑触线正常运行，延长其使用寿命，扬州市大中电气认为在滑触线投入运行后，应对其进行定期检修。
1、电刷：应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。
重点检查集电器电刷的磨损情况，若磨损量≥5mm时，必须更换。
检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因，及时处理。
2、集电器：至少每季度检查一次。
重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力（见下表）。
发现问题及时处理。
3、连接件：至少每年检查一次。
重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题，及时处理。
4、日常检查：重点检查轨道的平直度有无明显偏差（大于20mm）、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢“v”型槽有无翘起；轨道上有无异物及导电粉尘等。
必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻应≥5MΩ）。
特别对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大，使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境，必须加强日常检查与维护。
安装滑线的小窍门
安装滑线的小窍门
工字钢滑车/
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滑触线的安装方式很多，不同的客户根据自己不 同的需求，安装方式都不大不相同，在此扬州市 大中电气有限公司将简单介绍几种安装滑触线的 方法，希望大家在安装滑触线的过程中避免不必 要地错误。 1)如何安装支架 一般来说支架应与行车路轨垂直安装，所有支架 应与行车路轨保持水平。安装间隔距离为2m一套 。为了保证滑触线的整体直线，要求支架安装纵 向误差不得超出1cm，横向误差不超过2cm。
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安装方式 滑触线的安装方式分为上面滑触、下面滑触和侧面滑触三种，一般采 用上面滑触。滑触线的配件支架一般为1.5-2米一个，特殊情况亦可 采取加强措施，适当扩大距离，三根滑触线之间的相间距离为 400mm，如为低阻抗滑触线，相间距离可扩大到450mm。
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安装绝缘材料组件 将绝缘材料组件固定在支架的预留间隙孔上，确保绝缘子整体直线。 4）连接滑线 将滑触线两端用连接专用固定板固定，拧紧螺丝，保证滑线接头处平 整即可，滑线连接夹板长度为18~22cm，连接后接头间隙为3-5(mm) 。
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案
烧结机主厂房、主抽风机厂房、筛分楼厂房粉尘较大、环境恶劣，为保证行车电气设备的可靠运行，满足105M2烧结车间的正常生产，急需对105M2烧结厂房安全滑触线进行改造：一、滑触线使用环境恶劣，建议使用铝护套，以防止粉尘侵入，保证滑触线经久耐用、正常运行。
二、针对烧结厂房维修期间吊运更加频繁，无法停电维修的情况下，可将滑触线安装位置改在驾驶室侧厂房，确保行车的正常使用。
但请将行车滑触线的电源线迁到驾驶室侧厂房，以保证改造的顺利进行。
三、滑触线安装分案：
a.先安支架定出几个水平点，用水平线从头拉到尾，必须用软的水平线沿水平线按顺序安装支架（支架不能上下高低不平，支架要固定牢固）。
b.吊挂夹和连接板螺栓拧紧不能松动，连接盒两半要对称，用自攻螺钉固定好。
滑触线必须调直，三线间距必须一致。
c.安装集电器方式，槽钢尺寸为140*10，焊接在行车上，必须垂直直线，集电器方钢焊接在槽钢上，水平直角90 o，上下左右必须一致。
滑触线底部至方钢的上菱尺寸7-8cm的距离.。
滑线安装技巧
• 滑线的选型非常重要。所以大家选择滑触线的时候要慎重 考虑：
• 首先要当确定滑触线需要多大的电流及相线数，这个是 根据电机总功率来计算的（1KW需要两个电流，如总功率 是100KW那就需要200A的滑触线。）;
• 再者就是根据工作环境来选择不同种类的滑线（如室内 外，多粉尘，环境温度和湿度，酸碱腐蚀情况等）一般情 况下DMHX型滑触线适合室内外适用，大功率的电流及恶 劣环境均可使用。
• 滑线的固定方式:滑线的固定要通过滑线配件之滑线固 定支架来完成，滑线固定支架分为角钢支架和工字钢支架， 外观呈不规则四边形，利用专用的螺母把滑线固定在滑线 支架上。滑线固定支架的安装距离不超过1.5米，并且滑 线固定支架都做过防腐蚀，防高温等处理。
滑线中间电源入线方法
• 1.首先安装滑线固定支架，固定滑线 • 2.电源进线 • 3.安装护罩 • 4.安装接线盒 • 5.安装接线板 • 6.安装滑线导体 • 7安装塑料槽 • 为了最大限度的保证滑线的使用寿命，
在滑线安装好了，还要做到以下几点来 保证滑线的使用安全和使用寿命。
ห้องสมุดไป่ตู้
• DMHX型滑线适合室内使用，一般是150A以下的电流， 分三相和四相。铜线中间没接头经久耐用，维修量极少。
• 滑线还有最重要的一点就是，一定不要贪小便宜，一定 要在保证有售后，有质保的公司购买，为了自己的合法权 益，谨慎为妙。
单极滑触线安装方案
单极滑触线安装方案在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。
在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置(伸缩装置本厂随时供应)，在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接，具体接法可参照前面接头装置图。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
维护保养安全滑触线在正常运行中应做定期检查，因为用电设备是每个工矿企业的主要生产工具，稍有差错就会直接影响工厂的生产效益。
在检查滑触线时应检查每6米一个接头处是否有松动、脱开，在检查导电器时，应检查活动部位是否转动灵活，拉簧是否疲劳，电刷磨损等情况(这些情况都会影响到滑触线导电性能和导电器的跟踪性能。
应及时作好调整)。
节假日设备整修期，将导电器脱出导管，检查导电器电刷滚轮磨损情况，如电刷伸出量小于规定有效长度时，要及时更换，导向滚轮变形严重时，亦需更换，以保持导电器运行正常和电刷的良好接触，并清查造成的原因。
安全滑触线所有零部件中，电刷是唯一正常会磨损的零件。
对于有严重腐蚀气体环境，尚需检查支架、悬吊夹、牵引器的锈蚀情况;并及时采取措施，涂上防锈材料。
滑触线使用场所，如进行基建时。
切勿冲击、撞压输电导管，更不准将重物压在输电导管上。
防止输电导管变形开裂，影响使用，发生安全事故。
基建结束，应立即清除输电导管上的基建垃圾。
正常保养时，工作人员不准将脚踏在输电导管或其支架上，防止破坏整线的平整度及发生意外事故。
滑触线安装标准
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
8、滑触线安装工程计算规则
8、滑触线安装工程计算规则
工程量计算规则
一、滑触线安装根据材质及性能要求，按照设计图示安装数量以“10m／单相”为计量单位。
滑触线安装预留长度按照设计规定计算，设计无规定时按照下表规定计算。
滑触线安装附加和预留长度表（单位：m/根）
序号项目预留长
度
说明
1 圆钢、铜母线与设备连接0.
2 从设备接线端子接口起算
2 圆钢、铜滑触线终端0.5 从最后一个固定点起算
3 角钢滑触线终端 1 从最后一个支持点起算
4 扁钢滑触线终端 1.3 从最后一个固定点起算
5 扁钢母线分支0.5 分支线预留
6 扁钢母线与设备连接0.5 从设备接线端子接口起算
7 工字钢、槽钢、轻轨滑触线终端0.8 从最后一个支持点起算
8 安全节能及其它滑触线终端0.5 从最后一个固定点起算
二、滑触线支架、拉紧装置、挂式支持器安装根据构件形式及材质，按照设计图示安装数量以“副”或“套”为计量单位，三相一体为一副或一套。
三、沿钢索敷设移动软电缆按照每根长度以“套”为计量单位；沿轨道敷设移动软电缆根据截面面积，以“10m”为计量单位。
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滑触线安装标准
1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一
致。
2、支架间距单线种型300A以下三1.5m、400A以上三3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具
体情况确定，但最短不行少于1m,最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙三2mm;与轨道中心高度允差v 士15mm与轨道中心纵向允差三士15mm 扭曲度v 15mm/10m
5、伸缩器数量要符合规定;间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差
士3mm方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体
平行允差士3mm集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线,进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反,正确调整相序
起重机平台、爬梯安装要求
1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm 焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试
1. 小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，
尾挂可以短于中间挂。
电缆以滑车上固定时可以重叠但不允许交
叉。
2. 小车拖动电缆时，电缆不能受力，靠牵引绳受力。
3. 当小车运行到最远端时，两只电缆滑车与电缆下垂的最低点连线角
度一般不大于120 度。
4. 小车导电支架拨动首端滑车时要灵活，不得有阻滞，不得磨损电
缆。
5. 大车导电采用国产滑线时，导电架安装时横杆要与滑线平行，通过
接头处时不少于50mm 不大于100mm 的距离。
纵垂杆要与滑线垂直。
集电器拔叉与集电器叉口平齐。
电缆接入集器时要留一定的摆动余量。
6. 大车导电采用单支滑线及台湾滑线时，集电器要安装于滑线的正下
方，压力适中，不得过紧也不能过松。
支架需要焊接的一定焊接可靠，不得有虚焊假焊，焊接结束一定要清理焊渣捡查，达不到要求的一定重焊。
7. 电缆穿管时管口处要有套管保护，其它外露部份可以不套，但遇到
转弯有尖锐棱角的地方要有保护。
电缆要固定可靠分布要整齐。
8. 所有接线都要压冷轧线耳，线耳要用专用工具压紧。
电箱内接线经
整齐，牢固可靠。
电缆外皮剥开不能过长，电箱内要留有余地便于维修。
9. 安装完成检查所有接线准确无误后通电试机，按规定整机调试。
10. 车间全程运行两次以上，大车运行时一定要注意大车导电架与滑线
之间的距离，导电架是否干涉滑线，是否有足够的摆动距离。
检查集电器滑动时是否畅顺，过接头处时有没有阻滞异响或是存在其他安全隐患。
11. 检查导电架刚性是否足够，特别是大车导电采用单支滑及角铁时。
12. 大车起动时要观察两条端梁是否同步，是否存在三脚现象，如果有
查明原因。
13. 上下限位调整测试不得少于三次，一定要确保上下限位有效可靠。
起升是双速时一定要检查到达限位时两台电机要停止，只能反方向起动。
14. 小车运行时要检查悬挂线是否敞顺，是否有干涉或是被干涉。
小车
悬挂线全部收拢运行大车，检查悬挂线与滑线、牛腿及平台是否有干涉。
15. 运行大车时要检查大车端梁与两不边柱边是否有干涉，大车是否有
足够摆动空间。
16. 吊钩运行到滑线则摆动时滑线档架是否起有效保护。
17. 安装调试完毕，主机一定清理清洁。
18. 必须要对客户进行技术交底，相应的操作培训，出现紧急情况时的
应急处理方法。
19. 如果客户用的时临时供电，一定要交代清楚接电的方法，错相使用
的危险性。
20. 采用变频控制时要跟客户讲解清楚变频出现故障时的复位方法。
当
客户提出一些无法实现的要求时，要耐心解释清楚，不能只听从或不理采。
广东顺发起重设备有限公司。