刮板式入炉煤机械采样装置技术标准

中华人民共和国能源部标准
SD 324—89
刮板式入炉煤机械采样装置技术标准
中华人民共和国能源部1989-03-27发布1989-10-01实施
1 引言
1.1 适用范围
本标准是设计、生产入炉煤机械采样装置应遵循的基本文件，也是电厂验收产品的依据。

1.2 意义
由于人工采样易引入人为的主观误差，而且操作危险，劳动强度大，火力发电厂应采用机械装置采样，以保证入炉煤采、制样准确可靠。

1.3 要求
为了使采样装置主要参数符合设计要求，并使采样达到所要求的精确度，必须遵循本标准。

所有安装入炉煤机械采样装置的单位，须按本标准对所使用的机械采样装置进行技术鉴定。

2 技术标准内容
入炉煤机械采样装置，应包括采样头、碎煤机、缩分器、余煤处理设备以及其他附属设备。

生产厂家在设备出厂时应标明该装置适应煤种及被采样品的水分适用范围。

3 标准总则
3.1 整套装置的主要参数应符合设计要求。

采制样精确度A要过到：
当灰分小于20%时，A为±1%；当灰分大于20%时，A为±2%(按干燥基灰分A d计算)。

3.2 整套装置要有良好的严密性，水分损失应小于1.5%。

3.3 整套装置的各主要部分，均要采用电器控制。

启动及停运应与输煤皮带联动，实现与输煤系统同步运行，同步采制样。

3.4 整套装置应设计合理，运行可靠，操作简便，易于维修，其大修周期应长于输煤系统的大修周期。

4 采样头
4.1 在运行的输煤皮带上的采样
从运行的输煤皮带上采取煤流的整个截面作为子样，刮煤板的宽度不能小于煤流中最大粒度的3倍。

4.2 刮煤板的采样速度与采样周期
刮煤板的采样速度(v s)应大于或等于输煤皮带的速度(v B)即v s≥v B，并保证所采煤样全部落入集煤槽中。

采样头的活动臂长度应与输煤皮带相吻合，在动作时既不损伤皮带，又能全部刮出子样。

采样头的采样周期应是可调的，其调节范围根据应采的子样数确定，通常为2～10min一次，而子样数目由所用煤种的不均匀度确定。

5 碎煤机
5.1 碎煤机的研磨面不应发生粘附现象而影响破碎样品。

5.2 破碎后的出料粒度应符合试验室的粒度要求，其粒度大于3mm的不超过5%。

5.3 碎煤机的磨煤部分应为耐磨材料，在破碎过程中，不应发生“过热”现象，转速不应大于200r/min。

5.4 碎煤机对进料中偶然进入的难碎异物应有自停或反排功能，以保护设备不受损坏。

6 缩分器
6.1 缩分器的缩分比应符合煤样缩制时最小重量与粒度的关系。

6.2 缩分器的精确度检验：缩分器要经过精确度检验，其方法是：把缩分器分离出来的少量煤样和大量余煤，分别用二分器缩分，制备成分析试验煤样，再测定水分、灰分，算出干燥基灰分(A d%)，求出两者干燥基灰分的差值h，至少做20 个同种煤的煤样，连续10个h 值的绝对值为一组(不能选择分组)，求出每组平均差值，当连续两组的平均差值h小于0.37A，则认为煤样制备符合要求。

如果有一组的平均值h大于0.37A则不符合要求。

6.3 缩分器的系统误差检验：
缩分器要经过有无系统误差的检验，其方法是：算出至少20个煤样的各个干燥基灰分的差值d(带正负号)，代入(1)式和(2)式求出平均差值d和方差Vd。

d
d
n
=
∑
(1)
()
V d d n
n
d =
-
-
∑∑
22
1
/
(2)
式中：∑d——各个燥基灰差值的数的代数和;
n——差值的数目;
d——各个燥基灰分的平均值。

再把d、υ
d和n代入式(3)求出tj值
t
d
n j
=
υ
d
/
式中：t j——缩分器的置信因子。

查出自由度为n-1、显著水平为0.05(见GB 474—83)的t值。

如果t j＞t，则认为缩分器有系统误差。

7 余煤处理
采样装置应配备余煤处理设备，将余煤全部送回输煤系统，并不得影响输煤系统和采样装置的正常运行，该设备应结构简单，运行可靠，其检修周期应长于采样装置的检修周期。

8 采样装置的水分损失试验
采样装置的水分损失试验是将一批准备好的粒度在50mm以下、重量约50kg 的试验煤样，在铁板上堆锥、压平、用点攫法按9点取1kg左右煤样，迅速破碎至13mm以下，作为试验煤样的全水分样品。

然后，将试验煤样用塑料布盖上，以防止水分损失，并按每5kg左右，模拟采样过程倾入采样装置的制样部分，取破碎、缩分后(3mm以下)的样品0.5kg测定水分含量。

13mm以下与3mm以下的样品全水分含量之差即为采样装置的水分损失，其损失应小于1.5%。

附加说明：
本标准起草单位：四川省电力试验研究所，西北电力试验研究所。

本标准起草人：李智愚、杜惠敏、王蔓林。