入炉煤皮带中部取样装置
皮带中部取样机工作流程
2、采样头形式为刮板式，确保全断面 截取物料流；
3、采样头下端设有与输煤皮带软接触 的耐磨刮扫板，不损伤皮带。
4、采取机械、电器双重保护装置，采 样机不影响输煤作业的正常运行。
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Zhong煤
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皮带中部取样机工作 流程
皮带中部取样机工 作流程
1、根据设定时间采样机电机启动；
2、采样头旋转经过物料流并横向截取 物料，直到接近开关触发；同时物料 落入溜管；
3、接近开关触发后，电机断电并施加 制动。将采样头停止并保持在料流对 面位置（零位）；
4、计时器计时进入下一周期。
皮带中部取样机Байду номын сангаас 点
皮带中部取样机
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目 录
1. 皮 带 中 部 取 样 机 程 2. 皮 带 中 部 取 样 机 工 作 流 程
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皮带中部取样机
皮带中部取样机
皮带中部取样机（刮板式采样器）是 设计用来从输送皮带上精确的采取散 装物料的样品设备。有采样头、驱动 装置、位置检测装置和带防尘罩的钢 结构件组成，采样头由不锈钢组成。 并配有平衡块。装在钢结构上。
火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨
火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨发布时间：2022-07-18T02:33:41.846Z 来源：《科学与技术》2022年第5期第3月作者：曾志[导读] 煤质质量会给火电厂运行系统的经济化与安全化水平带去直接影响，必须加大对入炉煤采样工作的重视曾志华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂摘要：煤质质量会给火电厂运行系统的经济化与安全化水平带去直接影响，必须加大对入炉煤采样工作的重视。
本文首先分析了火电厂入炉煤采样中出现的问题，而后提出设计智能型采制化一体化系统的采样方案，最后结合入炉煤采样机运行缺陷，提供有针对性的调整建议，以此来顺利推进入炉煤采样工作，提高火电厂的综合经营效益。
关键词：火电厂；入炉煤；采样方案；制定；调整现代火电厂在经营发展过程中，需要坚持绿色生产理念，注重火力发电的经济效益与环保效益。
因此火电厂在开展燃煤管理工作时，必须要重点监控入炉煤质，明确入厂煤热值与入炉煤热值的差值，正确调整锅炉的燃烧方式，降低整个火电机组的耗能量。
采样给燃煤质量保障工作带来的影响极大，现探讨火电厂应如何制定与完善入炉煤采样方案。
1火电厂入炉煤采样环节中的问题入炉煤采样必须要符合以下技术要求：采样机可从30mm粒度的煤流中成功采取子样，采样头应以一定的间隔周期横过皮带上煤流的全宽，否则无法满足全断面采样需求，采取获得的入炉煤子样需从落煤斗溜管中经过，最终抵达破碎机[1]。
依照煤种的实际均匀程度设立采样周期与时间间隔。
采样所获得煤样需具有代表性，子样采集装置入口宽度应超过所采煤对应的上限力度的2.5倍，同时还要大于或者等于50mm；采样期间，不允许将呈现出大硬块形态的矸石或者煤块直接推到一侧；将样品取出时，需规范操作，不可损失煤样。
若使用B型采样器，输送带运行速度不应超过刮炉铲采集煤样的速度，全部煤样都应当进入到集料斗之中，采样头连接的活动臂处于运动状态时，必须确保将子样全部刮出，同时也不能损伤皮带。
刮煤铲不允许出现粘附煤的情况。
入炉煤皮带采样装置技术手册
说明特别提示第一部分总设计说明皮带中部、头部自动采制样（简称皮带采制样）系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。
系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。
皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。
皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。
一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。
其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。
1、中部采制样装置皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。
该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。
全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。
皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。
皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下：皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下：2、头部采制样装置皮带头部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接采集子样。
该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁、破碎、缩分和余煤回送等功能。
入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验 方案
阜阳華潤電力有限公司China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd.试验方案技术支持部2009年12月16日试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验报送: 王总抄送：策划部、发电部试验摘要：燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。
为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。
通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善和提高。
本次试验方案由安徽新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指导。
拟定：杨宏烈初审：审核：会审：核准：批准：1、前言我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头（两套）、落煤管、一级给料机、碎煤机、二级给料缩分机、余煤斗提机，螺旋输送机等组成。
为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。
2. 项目内容2.1. 最大水分适应性及整机水分损失率检验。
2.2. 破碎机出料粒度检验。
2.3. 整机采样精密度检验。
2.4. 缩分机缩分比及调节范围检验。
2.5. 缩分机缩分偏倚检验。
2.6. 采样机采样偏倚检验（与人工采样对比检验）。
3.检验依据依据以下国家标准及电力行业标准：GB/T19494-2004 煤炭机械化采样DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则；GB475-1996 商品煤样采取方法；GB474-1996 煤样的制备方法；GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法；GB/T212-2001 煤的工业分析方法。
GB/T477－1998 煤炭筛分试验方法。
4 .试验时间安排机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。
两周内完成现场工作，10天内完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。
5.方法5.1现场条件：5.1.1机械采制样设备能够正常使用。
火力发电厂皮带中部采样机应用实践
第15期2020年5月No.15May ，2020火力发电厂皮带中部采样机应用实践摘要：随着“三个转变”促进质量效益双提升，中国制造逐步向中国创造转变，中国速度逐步向中国质量转变，在全国树立“质量即是生命、创造即是效益”的大环境下，火电企业也面临着历史上前所未有的挑战。
火电企业只有全面加强质量管理，才能增强企业竞争力，而燃料成本占火电厂发电成本的80%左右。
煤炭的采样误差占燃煤采制化总误差的80%，将燃料管理信息化与皮带中部采样机应用在入厂火车煤验收之中，采样代表性得到充分体现，厂炉热值差也得到控制。
关键词：火电厂；质量管理；皮带中部采样机；燃料管理信息化；采样代表性中图分类号：TK223.25文献标志码：A江苏科技信息Jiangsu Science &Technology Information吴晗，代余发（四川中电福溪电力开发有限公司，四川宜宾645152）作者简介：吴晗（1987—），男，四川宜宾人，工程师，学士；研究方向：火电厂燃料智能化建设，质量监督检测与标准化。
0引言当前，电力体制改革正步入深水区，全国清洁能源消纳受到了前所未有的重视，福溪电力公司周边区域煤矿受政策去产能影响，宜宾市区域筠连矿区煤炭产量大幅下滑，身处水电大省的福溪电力公司不仅要面临电力市场改革影响，同时还要面临煤炭市场的急剧变化带来的影响。
福溪电力公司积极创新转型，在电力市场上主动作为，2017年率先对运行的2台600WM 机组进行超低排放改造，改造后的机组排放量远远小于政府要求值，排放量标准相当于燃气机组排放量，大大提高了福溪电力公司电力市场竞争力。
同时公司也于2014年新增入厂煤燃料验收管控系统，全面提升入厂燃煤验收管理水平，优化入厂燃煤验收流程，智能管控汽车煤计量、采样、制样、化验等环节，有力控制了燃料验收质量关，大幅度控制发电成本。
入厂煤验收管控系统项目技改受限于当时入厂火车煤门式采样机设备老化及其技术限制。
入炉煤采样器运行规程
入炉煤采样器运行规程一、入炉煤皮带头部采样器概述：我厂使用的采样器是由北京西玛智深科技有限公司生产的入炉煤全自动采制样装置，本装置适用于皮带头部的采、制样。
系统特点：它采用往复式采样头可实现全端面采样，保证所采子样的准确性和代表性。
采样头装有高强材料制成的铲刃，可保证采样头在煤流的冲击下长期使用。
破碎机侧面设有弃异物室，保证密封效果，不泄漏粉尘。
缩分器为整体密封，在缩分器内部设有固定式清扫刷，既防止堵塞又避免煤质堆积造成的非标准采样，缩分器结构紧凑，其缩分比可根据需要调整。
系统设备间采用全密封连接，防止粉尘外泄，完全满足环保的要求。
PLC控制系统的启动按流程方向延时启动，停机按流程顺序延时停机，这样对整个系统而言，保证每次采样完成和开始采样时系统内均无剩余物料存留，既起到安全保护作用，又保证每次采样都不受影响。
二、主要设备参数：三、入炉煤皮带头部采样装置的组成和工作原理：采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集罐、余样回送装置、电气控制等。
工作过程和原理：带有合金钢铲刀的采样头安装在皮带输送机头部位置，通过旋转漏取的方式在头部煤流中进行全断面采样。
工作时，铲头停在煤流反方向，确保所采集的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级给料机，再由初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析样和余料两部分，分析样落入样品收集罐中，余料经螺旋弃料机送至下一级皮带上，从而完成整个采样过程。
四、采样器启动前的检查：1、机体各部地脚螺丝，连接螺丝，不应有松动脱落现象。
2、各电机引线，接地良好，减速机无漏油。
3、落煤管应无开焊、断裂。
4、破碎机检查门关闭紧密，传送带完好，无短缺，无断裂。
5、缩分机、初级给料机和螺旋弃料机应外观良好。
6、煤样收集罐不短缺，应为空罐并放进卡槽。
7、控制柜上的开关、信号装置应完好，时间设定应符合要求。
五、采样器运行中注意事项：1、采样器各电动机、减速机、轴承不应有异常声音和漏油现象，其温度、振动值在规定范围内。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
入炉煤采样装置的组成
1.6斗提机 斗提机的作用是将缩分
器未采集的煤样送回皮 带的一种传送装置。
入炉煤采样装置的组成
1.7集样器 集样器是用来装收集缩
分器所采煤样一种装置。
2、入炉煤采样装置的操作步骤
2.1自动模式 A、就地自动：将装换开关转至“自动”、
2.3.5“急停”无法直接停止采样头的运转。 2.3.6不要在设备运行过程中改变时间间隔及模式切换，
以免发生程序错误。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
1、入炉煤采样装置的组成
1.1采样头 本工程采用的是刮板式
初级采样头，型号： SBE-16，功率15KW。
入炉煤采样装置的组成
1.2初次给料机 本工程采用的初次给料机
为螺旋式，型号：BPC-11， 功率：1.1KW。将采样头 采集的煤样水平传送至碎 煤机进行破碎。
入炉煤采样装置的组成
1.3破碎机 本工程采用的破碎机，
型号：MKF-75，功率： 11KW，出料力度 ≤3mm。
入炉煤采样装置的组成
1.4二次给料机 二次给料机的作用是
将破碎机破碎的煤进 行传送，一部分由缩 分器采走，另一部分 余料进入斗提机送到 皮带上。
入炉煤采样装置的组成
1.5缩分器 本工程采用的缩分器，
提机”→“二次给料机”→“破碎机”→“初次给料 机”； 2.2.3启动“采样头”（2次启动时间间隔至少2分钟， 以免造成破碎机堵塞），然后启动“缩分器”，二次 给料机无物料后关闭缩分器。 2.2.4采样完毕后，先后停止“采样头”→“初次给 料机”→ “破碎机” →“二次给料机”→ “斗提 机”。
入炉煤采样装置的操作步骤
2.3注意事项（重点）
皮带中部入炉煤机械采样装置的改进
［ 文献标 识码 ］ Ｂ ［ 章 编 号 ］ １ ０ ３ ６ （ ０ ７ １ —０ ８ 一Ｏ 文 ０ ２— ３ ４ ２ ０ ） １ ０ １ ２
（ ） 煤返 回系统 的 斗 提 机 料 斗 脱 落 和 三 通 处 堵 ２余
１ 皮 带 中 部 入 炉 煤 机 械 采 样 装 置 使 用
Ｉ
，ｒ
缩 器 分 ／ｊ
．．
二 皮 给机 级 带 料 曲 样 收 品焦
图 １ 入 炉 煤 机 械 采 样 装 置
且 三通 挡 板仅 在倒 换输 煤 皮 带 时 才 动 作 ， 煤 皮 带 的 输
倒换 为一 星期 左右 ， 周期 比较长 ， 这样 在 三通 的 方 变 圆 处就 非 常容 易积煤 ， 果造 成在 三通 处堵 煤 。此 外 ， 结 由
头 的 开 口尺 寸 ， 采 样 头 的 故 障 输 出信 号 与 输 煤 程 控 联 锁 ， 余 煤 返 回 系 统 加 装 堵 煤 保 护 将 给
并设 置旁路 等 改进 ， 问题得 以解决 。 使 ［ 关 键 词 ］ 发 电厂 ； 炉 煤 ； 样 装 置 ； 提 机 ； 煤 入 采 斗 堵
在监 控室 及就 地 设 备 加 装 声 光 报警 装 置 ， 样 一 旦采 这
样装 置 出现异 常 ， 能及 时发现 并进 行 处理 。 就 按上 述方 法 进行 改进 后 的人炉 煤 机械 采样 装 置见
３ 改进 方 法及 效 果
（ ） 大采样 头 的开 口尺 寸 ， 没有 经过 碎 煤 机 的 １加 按
入 厂原 煤 的粒度 来 设 计 ， 同时 将 采 样 头 的故 障输 出信 号 与输 煤程 控 进 行 联锁 。这样 ， 即使 采样 头 被 大 块 煤
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入炉煤皮带中部取样装置
设备描述
YB-PZCY-M型皮带中部煤采制样装置主要是由刮扫式采样头、皮带给料机、锤式破碎机、缩分器、集样器、斗提机及电气控制系统等设备组成。
采样装置具有采样、破碎、缩分、制样、样品收集和余煤返排等功能。
工作流程：
刮扫式采样头安装在输煤皮带输送机中部位置，工作时采样头按照设定的时间间隔旋转一周，从输煤皮带上横向截取 1 个全断面的煤样。
煤样经落料管送入皮带给料机，给料机能对煤流进行缓冲，对煤流的煤量进行控制，使样煤均匀地被送入破碎机。
物料破碎后进入缩分器，缩分器对破碎后的样品按设定的周期进行缩分。
缩分后的留样送入集样器中，弃料余煤则通过余煤返排系统（即斗提机）返排回相应的输煤皮带机上。
由此完成采样、制样、集样、余煤返排全过程。
主要特点：
1.刮扫头能截取皮带上的全断面煤样，采得的样煤具有良好的代表性。
2.采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足有关标准要求。
3.采样装置的设计充分考虑防堵功能，出力匹配合理，在运行过程中不易发生堵煤现象。
4.采样头刮扫速度快，对煤流干扰小；采制周期可根据要求设定。
5.系统运行采用 PLC 控制，全自动采制样，也可半自动、手动运行。
6.结构简洁、紧凑，便于使用和维护。