入炉煤采样机
入炉煤采样机事故应急预案
一、编制目的为保障入炉煤采样机在生产过程中发生事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保安全生产，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《企业安全生产标准化建设管理办法》3. 《工业企业安全生产应急救援预案编制指南》4. 公司安全生产相关规定三、适用范围本预案适用于公司所有入炉煤采样机在生产、维修、检修过程中发生的事故。
四、事故分类及分级1. 事故分类：根据事故的性质、严重程度和影响范围，分为一般事故、较大事故、重大事故和特别重大事故。
2. 事故分级：根据事故的严重程度，分为一级、二级、三级和四级应急响应。
五、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥事故应急救援工作。
2. 应急救援小组：负责事故现场处置、人员疏散、医疗救护、物资保障等工作。
3. 技术保障组：负责事故现场的技术分析、设备修复等工作。
4. 情报信息组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
六、应急响应程序1. 初步判断：发现入炉煤采样机发生事故时，现场操作人员应立即停止操作，启动紧急停车装置，并立即向应急指挥部报告。
2. 启动预案：应急指挥部接到事故报告后，立即启动相应级别的应急响应，并通知应急救援小组、技术保障组、情报信息组等相关人员。
3. 现场处置：应急救援小组根据事故情况，迅速采取以下措施：- 组织人员疏散，确保人员安全；- 对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；- 利用应急设备进行现场处置，控制事故扩大；- 对受伤人员进行急救，并迅速送往医院；- 指导技术保障组对事故原因进行分析，并提出修复方案。
4. 恢复生产：事故得到有效控制后，应急指挥部根据技术保障组的报告，决定是否恢复生产。
5. 调查处理：事故处理后，应急指挥部组织相关部门对事故进行调查处理，总结经验教训，完善应急预案。
七、保障措施1. 人员保障：加强应急救援队伍的建设，定期组织培训和演练，提高应急救援能力。
金竹山电厂入炉煤端部采样机故障处理及解决措施探讨
技术平台作者简介： 范滨波（1969—），男，汉族，湖南省冷水江人，助理工程师。
为了实现汽轮机组能耗降低，就应该积极引进更多先进的发电技术，采取更多科学有效的措施降低汽轮机组的能耗，推进火力发电厂的蓬勃发展。
参考文献：［1］曹中华.电厂汽轮机节能降耗的主要措施分析［J］.硅谷，2014，9（1）.［2］陈磊.汽轮机运转的节能降耗措施分析［J］.科技创新与应用，2013，15（6）.［3］张斌.发电厂汽轮机运行节能降耗的措施探讨［J］.科技风，2014，22（5）.［4］张红霞.火电厂节能降耗的必要性与措施研究［J］.沿海企业与科技，2010，9（2）.金竹山电厂入炉煤端部采样机故障处理及解决措施探讨范滨波（大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南 冷水江 417503）摘 要：本文通过分析金竹山电厂650MW 入炉煤端部采样机的常见故障和处理方法，极大地减少入炉煤端部采样机的故障处理时间，相应地提高了入炉煤端部采样机的投入时间，采样代表性增强，为煤耗计算提供了准确依据。
关键词：端部采样机；故障处理；解决措施；煤耗计算0 前言燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督、降低煤耗的重要技术措施。
当今电厂入炉煤基本上是采用皮带输送，输送皮带的速度达2.5m/s，速度快，皮带宽度达1米4，人工采样的危险性较大。
故金竹山电厂600MW 机组入炉煤采样设计为CYPT-1200型入炉煤采样机进行机械采样，既保证了采样精密度和样品的代表性，又大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
但该采样机投入运行后，经常发生故障，导致采样机退出运行时间长，采样没有代表性，为了提高运行人员在运行过程中解决故障问题的能力，减少端部采样机退出运行时间，特将近几年来金竹山电厂入炉煤端部采样机故障问题进行汇总，分析故障原因，提高判断能力，供有关人员参考。
1 概况金竹山电厂入炉煤皮带端部采样机，由湖南万通科技有限公司制造、安装。
火车入厂煤采制样装置操作规程
火车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言MMC系列门式火车入厂煤采样装置，是从运煤车箱顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。
为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。
第二章主要技术参数第三章工作原理和结构组成第一条工作原理1此釆样机设计为火车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采集的煤样卸入皮带机，通过皮带机进入破碎机，破碎后的煤样进入缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃的煤样直接排回火车车厢内。
各设备由电机或液压驱动，可以实现自动、半自动及手动三种控制方式。
本机推荐运行方式为上位机自动控制方式。
2采样时，控制系统发出指令，大车、小车分别在横向和纵向上移动，到达指定位置后，大车、小车制动，采样头开始下降并进行釆样。
当采样头到达指定位置后，下降接近开关产生感应信号并传送到控制系统，采样头提升。
当回到设定高度后，采样头料仓门打开，釆集的原煤进入给料机。
然后，煤样经过破碎、缩分过程，少量的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤返排口排回车上，整个采样过程结束。
第二条结构特点MMC-DI型煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、皮带机、制样系统、操作控制系统等组成。
第四章启动前的检査第一条采样机构启动前的检查。
1油箱、油管路、阀组是否有漏油渗油及损坏现象。
2采样头的运行情况，是否有晃动现象，是否有异常声响.3机械手启动前的检查有无异常。
4大小油缸无泄漏，泵体无损伤，密封良好。
5各感应器完整无损，无位移现象，深度标志杆无变形。
6各电机地脚螺丝无松动。
7减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。
8破碎机启动前的检查.9采样头上、下钻套螺旋的连接情况，螺栓有变形或松动的情况出现，螺旋体的运行情况，有无明显的晃动。
入厂(火车)煤采样机技术规范书
总体说明1.本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
3.本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
4.技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
5.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
6.我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
7.在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
8.本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。
9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。
11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
入炉煤采样装置的组成
1.6斗提机 斗提机的作用是将缩分
器未采集的煤样送回皮 带的一种传送装置。
入炉煤采样装置的组成
1.7集样器 集样器是用来装收集缩
分器所采煤样一种装置。
2、入炉煤采样装置的操作步骤
2.1自动模式 A、就地自动：将装换开关转至“自动”、
2.3.5“急停”无法直接停止采样头的运转。 2.3.6不要在设备运行过程中改变时间间隔及模式切换，
以免发生程序错误。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
1、入炉煤采样装置的组成
1.1采样头 本工程采用的是刮板式
初级采样头，型号： SBE-16，功率15KW。
入炉煤采样装置的组成
1.2初次给料机 本工程采用的初次给料机
为螺旋式，型号：BPC-11， 功率：1.1KW。将采样头 采集的煤样水平传送至碎 煤机进行破碎。
入炉煤采样装置的组成
1.3破碎机 本工程采用的破碎机，
型号：MKF-75，功率： 11KW，出料力度 ≤3mm。
入炉煤采样装置的组成
1.4二次给料机 二次给料机的作用是
将破碎机破碎的煤进 行传送，一部分由缩 分器采走，另一部分 余料进入斗提机送到 皮带上。
入炉煤采样装置的组成
1.5缩分器 本工程采用的缩分器，
提机”→“二次给料机”→“破碎机”→“初次给料 机”； 2.2.3启动“采样头”（2次启动时间间隔至少2分钟， 以免造成破碎机堵塞），然后启动“缩分器”，二次 给料机无物料后关闭缩分器。 2.2.4采样完毕后，先后停止“采样头”→“初次给 料机”→ “破碎机” →“二次给料机”→ “斗提 机”。
入炉煤采样装置的操作步骤
2.3注意事项（重点）
入炉采样机结构及工作原理
入炉采样机结构及工作原理⏹一、刮板采样机S70-1400-00⏹1、工作原理⏹当一个采样周期开始时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进行全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。
⏹当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期出发位置（通常设在十点钟位置左右）。
⏹切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。
⏹切割器旋转一周只有1 秒钟左右时间，接触料流时间约0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。
⏹2 结构组成⏹刮板采样机主要由采样机机体和电气控制系统组成。
⏹2.1 采样机机体⏹采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置（机）等。
⏹2.1.1 机架和护罩⏹机架采用型钢焊接而成，具有结构简单，承载能力大，刚性及稳定性好等特点⏹护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。
前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观察门。
⏹导料槽分前后两部分，分别固定在机架上。
在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物料的外溢，同时起到限制胶带上下颤动，防止切割器旋转时刮伤胶带。
⏹2.1.2 切割器总成⏹切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。
⏹切割器的开口通常是2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头采用不锈钢制作，可有效防止样品的交叉污染。
切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。
⏹切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。
⏹主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。
⏹2.1.3 驱动装置及联轴器⏹驱动采用减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、维修方便等优点。
⏹通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。
蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。
⏹2.1.4调试前应进行下列检查并处理：⏹（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。
⏹（2）检查采样机机上及周围是否有杂物。
TMC1000型入炉煤采样机的应用分析
Ｔ ＭＣ１ ０ ０ ０ 型入 炉煤 采样机主要由采样头 、螺旋输送机 、缩
分 系统 、余煤返 排 系统 、操作 控制 系 统等 组 成 。
钮 ，采样机将按照采样设定要求进行 自动取样 ，先后开启余煤 返排螺旋机 、缩 分器 、螺旋给煤机 ，最后采样头往复采样 ；点
击停止按钮 ，自动停止设 备运行 ，先后停 止采样头 、螺旋给煤 机 、缩分器 、余煤返排螺旋机 。
１ 工作 原 理和 结构 特 点
１ ． １ 工作 原 理
代表性 ，本 厂对入炉煤采样机的安装点进行 了严格布置 ，本 着 “ 采样机安装在 电厂原碎煤机的后方皮带上 ，使进入采样机 的 煤 中没有大块 ，且煤经过多级除铁 ，有助于减少混入煤中的铁
器 进 入 采样 机 ；采样 机 的 安 装 地 点 与皮 带 称 应 相 距 较 近 ，以 确
卡 阻 时 ， ¨ 无 法 正 常 开 闭 ， 出现 “ 空 斗无 料 样 ” 的现 象 ；此 外 ，接 煤 漏 斗 出料 边 口 内侧 倒 角 ，缩 小 ｒ 煤 样 的 通 流 而 ，煤 样 梢湿 即 落料 不畅 ，不 能 正常 采样 因 此 ，重新 进 行 没 汁 ，一 方 面 ．改进 开 闭 ｆ Ｊ 撞 块 形 式 ，使 接 煤 漏 斗 门 开 闭可 靠 ；另一 方 面 ，接 煤漏 斗 出料 边 Ｌ ＿ ＝ Ｉ ＝ 的ｒ 口 】 Ｉ 大 Ｊ 侧 倒 角改 造 成 向 外 张开 ，呈 微 喇 叭 形 ，扩 大 出 【 ＿ ＝ ＝ １ ＝ 截而 ， 一 定 程 度 上 减轻 了堵塞 的现 象 。
（ ２ ）手动 操作 。Ｔ ＭＣ １ ０ ０ ０ 型入炉煤 采样 机可就地手动 启 停 。①将 电控系统的 “ Ｐ Ｌ Ｃ自控／ 手动”切换开关切至手动位 ，
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究摘要：对火电厂的发电成本占比做分析发现燃料成本高达60%左右，因此要想很好的控制燃料成本，必须要强调入场煤的质量，同时要控制入炉煤的质量。
就火电厂发电工作具体分析来看，煤的特质影响着发电厂的经济效益以及锅炉机组的安全运行，所以需要在明确煤特质的基础上实现煤的选用。
在实践中要准确获取煤的特质资料，需要经过采样、制样和化验三道工序。
基于实践做分析可知采样工作的影响是非常显著的，因此在实践中需要对火电厂入炉煤采样机的运行做分析，总结其存在的问题并对具体问题做总结与对策分析，这样，相应工作的实际效果表现会更加突出。
文章分析研究火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策，旨在指导实践工作。
关键词：火电厂；采样机；问题；对策煤是火电发电中的主要燃料，其品质不仅决定了火力发电的效率和质量，还会影响火力发电的成本以及锅炉机组的运行安全，所以在火力发电实践中需要对煤进行科学选择。
总结实践可知，煤料的选择需要立足于煤料特质基础，所以为了实现煤料的科学选用，需要对其特质进行分析。
研究煤料特质分析的三个环节，最为关键的是采样，所以关注采样有突出的现实价值。
火电厂入炉煤采样机的主要作用是进行煤料的采样，该设备的运行情况对最终的煤料特质分析有显著的影响，所以总结采样机在实践中存在的问题并对问题解决策略进行总结现实意义显著。
1.火电厂入炉煤采样机的技术要求煤是现阶段社会实践中使用到的一种重要燃料，其具有不均匀特点。
在火电厂的发电实践中，为了保证煤料的应用达标，一般会从采购的一批煤当中进行样品采集，然后对其进行压缩制作，使其形成煤样，煤样的特质所代表的就是这一批次煤料的平均质量水平，就煤样采集和制作的这个过程进行分析，其需要较高的技术水平[1]。
现阶段的生产实践中所使用的入炉煤采样机，本质上是采样和制样为一体的一种设备，所以其也被称之为采制煤样机。
对现阶段火电厂入炉煤采样机的具体应用做分析，其技术要求主要集中于如下几点：1）采样必须要具有代表性，要和相关的精准度契合，这样可以有效的规避系统误差的出现。
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点检标准设备名称a：__ 入炉煤采样机设备编码b：_______________
序号部件编号部位项目内容c
点检类型及周期d 设备状态点检方
法e
点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停止
1 减速器各项指标轴承温度1W 〇
红外线
测温仪
≤90º振动1W 〇测振仪≤0.08mm 噪音1W〇听针无异常声音油位1W〇目视油尺刻线渗漏1W 〇目视没有渗漏
2 采样斗磨损
位置3D 〇目视在正上方磨损、变形3D 〇目视无严重磨损和
3 落煤管泄露密封S 3D 〇目视
无渗漏
4 初级给料
机
各项指标
轴承、减速
机、皮带
S 3D 〇
目视、
听针、
测振
仪.
轴承、减速机无
异常声音,温度
不大于60度.
减速机振动值
不大于0.06
㎜.皮带无跑
偏,无划痕.
5 破碎机各项指标减速机、轴承S 3D 〇
目视、
听针、
测振
轴承、减速机无
异常声音,温度
不大于60度.编号：_____________ 修改号：___________
仪. 减速机振动值
不大于0.06㎜
6 缩分器；回
转盘
各种指标
减速机,下部
落煤管
S 3D〇
目视、
听针、
测振
仪.
轴承、减速机无
异常声音,温度
不大于60度.
减速机振动值
不大于0.06㎜
7 斗提机构状态皮带,取料
斗,轴承
S 3D〇
目视、
听针
皮带无跑偏及
划痕;取料斗无
变形,松动;轴
承润滑良好,无
异常声音.
8 余煤返回运行
护罩S W 〇
目视、
听
无异音及松动提升斗带S W 〇
目视、
听
无堵塞无泄漏
运转平稳
进料管S W 〇
目视、
听
无堵塞
出料口S W 〇
目视、
听
无堵塞
摆线减速机S W 〇
目视、
听
无异音及松动,
油位正常无泄
漏
a 设备名称和设备编码栏的填写应与检修技术标准一致。
b 项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。
c 内容栏填写点检要素，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等。
d 周期栏填写表示方式为：H—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
e 点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。
当使用其他方法时刻作具体说明。
编制：____________________ 审核：___________________。