入炉煤机械采样方案
煤炭机械化采样机的采样过程
煤炭机械化采样机的采样过程煤炭机械化采样机采样过程主要包括进样、分样、混样和称样四个主要步骤。
下面将分别介绍每个步骤的具体内容。
第一步：进样进样是煤炭机械化采样机采样过程的第一步，也是最关键的一步。
在进样过程中，煤炭从运输带上被带到采样机的采样船上。
为了保证采样的准确性和精度，进样过程需要做到以下几点：1.调整运输带的速度，使得煤炭以适当的速度进入采样机的采样船上，避免煤炭过快或过慢进入采样器导致采样误差。
2.调整采样船的高度，使得煤炭可以均匀地进入采样器，避免煤炭在进样过程中出现堆积或者断层的情况，影响采样的准确性。
3.监控进样过程中煤炭的流量和速度，及时调整采样器和运输带的参数，保证采样过程的稳定和准确。
第三步：混样混样是指将多个煤样混合在一起，形成一个代表性的煤样。
在混样过程中，需要保证每个煤样的质量和性质都被充分的考虑，并且按照一定的比例进行混合。
混样的主要步骤包括下面几个方面：1. 设置混样的比例，根据每个煤样的重量和特性，确定混样的比例和方法。
2. 运输系统将各个煤样按照一定的比例输送到混样器中，形成一个均匀的混合物。
3. 监控混样过程中的各项参数，根据需要调整混样比例，以保证混样结果的准确性和代表性。
第四步：称样称样是指将混合好的样品进行称量，并根据称量结果进行质量分析。
在称样过程中，需要确保称量的准确性和稳定性，以保证质量分析的结果具有可靠性。
称样的主要步骤包括下面几个方面：1. 将混合好的样品投入到称样仪器中，根据预设的参数进行称量。
2. 监控称样过程中的各项参数，包括称样精度、称样速度等，确保称样结果的准确性和稳定性。
3. 根据称样结果进行质量分析，包括煤的灰分、水分、硫分、挥发分等指标的测定，以及其他特殊分析的需求。
通过以上的采样过程，煤炭机械化采样机可以获得准确、稳定且代表性的样品，为煤炭的质量分析提供可靠的数据支持。
机械化采样机的采样过程还可以大大提高采样效率和准确性，为煤炭行业的生产和管理提供了重要的技术支持。
火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨
火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨发布时间：2022-07-18T02:33:41.846Z 来源：《科学与技术》2022年第5期第3月作者：曾志[导读] 煤质质量会给火电厂运行系统的经济化与安全化水平带去直接影响，必须加大对入炉煤采样工作的重视曾志华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂摘要：煤质质量会给火电厂运行系统的经济化与安全化水平带去直接影响，必须加大对入炉煤采样工作的重视。
本文首先分析了火电厂入炉煤采样中出现的问题，而后提出设计智能型采制化一体化系统的采样方案，最后结合入炉煤采样机运行缺陷，提供有针对性的调整建议，以此来顺利推进入炉煤采样工作，提高火电厂的综合经营效益。
关键词：火电厂；入炉煤；采样方案；制定；调整现代火电厂在经营发展过程中，需要坚持绿色生产理念，注重火力发电的经济效益与环保效益。
因此火电厂在开展燃煤管理工作时，必须要重点监控入炉煤质，明确入厂煤热值与入炉煤热值的差值，正确调整锅炉的燃烧方式，降低整个火电机组的耗能量。
采样给燃煤质量保障工作带来的影响极大，现探讨火电厂应如何制定与完善入炉煤采样方案。
1火电厂入炉煤采样环节中的问题入炉煤采样必须要符合以下技术要求：采样机可从30mm粒度的煤流中成功采取子样，采样头应以一定的间隔周期横过皮带上煤流的全宽，否则无法满足全断面采样需求，采取获得的入炉煤子样需从落煤斗溜管中经过，最终抵达破碎机[1]。
依照煤种的实际均匀程度设立采样周期与时间间隔。
采样所获得煤样需具有代表性，子样采集装置入口宽度应超过所采煤对应的上限力度的2.5倍，同时还要大于或者等于50mm；采样期间，不允许将呈现出大硬块形态的矸石或者煤块直接推到一侧；将样品取出时，需规范操作，不可损失煤样。
若使用B型采样器，输送带运行速度不应超过刮炉铲采集煤样的速度，全部煤样都应当进入到集料斗之中，采样头连接的活动臂处于运动状态时，必须确保将子样全部刮出，同时也不能损伤皮带。
刮煤铲不允许出现粘附煤的情况。
煤炭机械化采样机的采样过程
煤炭机械化采样机的采样过程煤炭是一种重要的能源资源，其质量的稳定性对于工业生产具有重要意义。
为了确保煤炭质量的稳定性，煤炭的采样工作显得尤为重要。
传统的人工采样方式效率低，采样结果不稳定，存在着很大的误差。
而煤炭机械化采样机是一种能够自动进行煤炭采样的设备，其采样过程更为准确、稳定，极大地提高了采样效率。
煤炭机械化采样机主要由进料系统、采样系统、灰分分离系统、样品收集系统和控制系统等组成，其采样过程主要包括以下几个步骤：1. 进料系统煤炭机械化采样机的进料系统主要是用于将待采样的煤炭送入采样机内部。
通常采用振动给煤机或者皮带输送机将煤炭送入采样机内部，确保煤炭能够均匀、稳定地进入到采样机内部。
2. 采样系统采样系统是煤炭机械化采样机的核心部件，其主要作用是对进入系统的煤炭进行采样。
采样系统通常由一根旋转的取样槽和一组旋转的取样刀组成。
当煤炭进入到取样槽内部时，取样刀开始旋转，并对煤炭进行切割。
取样槽内部通常会设置有一定数量的样品收集盒，采样刀切割的煤炭样品会落入到对应的样品收集盒内，以便后续的分析检测。
3. 灰分分离系统煤炭中的灰分是一个很重要的指标，煤炭的灰分含量对于燃烧炉的热效率具有很大的影响。
为了确保采样结果的准确性，煤炭机械化采样机通常会配备有灰分分离系统。
灰分分离系统主要是通过对采样过程中得到的样品进行筛分和分级，将煤炭中的灰分与其他杂质分离出来，以保证采样结果的准确性。
4. 样品收集系统样品收集系统是用于收集采样过程中得到的样品的部件。
在采样过程中，取样刀切割的煤炭样品会落入到样品收集盒内，而样品收集系统会负责将这些样品收集起来，并储存在特定位置，以便后续的分析检测。
5. 控制系统控制系统是煤炭机械化采样机的智能核心，它负责控制整个采样过程的进行。
通过对进料系统、采样系统、灰分分离系统、样品收集系统等部件进行灵活的控制，确保采样过程的准确、稳定进行。
煤炭机械化采样机的采样过程是一个自动化的过程，主要包括煤炭的进料、采样、灰分分离、样品收集以及控制等几个基本步骤。
为保证采集的样品具有足够的代表性
为保证采集的样品具有足够的代表性，采样时必须遵循下述原则：样品应均匀采自全部待采的燃煤中；采样工具和装置应满足本节中相应的要求；采集的子样数和每个子样的重量，均应符合本节中的有关规定。
(一)入厂煤采样1.总则：(1)采样精确度。
入厂煤的采样精确度按表3规定确定。
表3入厂采样精确度原煤洗中煤灰分≤20%时灰分＞20%时±1%（绝对值）±2%（绝对值）±1.5%（绝对值）(2)采样工具。
采样工具的宽度不应小于煤样中最大粒度的2.5～3倍并能兖分容纳所采的煤样。
(3)分析测定单位。
入厂煤按煤种以1000t( 100t,下同)为一批进行采样,作为一个分析测定单位。
(4)采集子样数的确定1000t入厂煤应采取的最小子样数目,根据煤的灰分含量按表4规定,并应均匀分布于全部卸煤的时间内。
表4子样数目燃煤品种原煤洗中煤灰分≤20%时灰分＞20%时子样数目 30 60 20如入厂煤量超过1000 t时，应采取子样数目按实际入厂煤量的多少，根据下列公式计算确定：=式中m——实际应采取的子样数，个；n——表4中规定的子样数，个；M——实际入厂煤量，t。
煤量不足1000 t时，采集的子样数按实际入厂煤量的多少，根据表4规定的数目按比例递减，但最少不得少于表4中所规定数目的1/3。
(5)子样重量的确定。
每个子样的最小重量根据入厂煤的最大粒度，按表5规定确定。
表5 子样重量与燃煤粒度的关系燃煤粒度级（mm）＜25 ＜50 ＜100 ＞100每个子样最小重量（Kg） 1 2 4 52.火车来煤采样：(1)供制备分析试样的煤样：1)按煤矿、煤种分别采样。
2)采样点的分配。
对于粒度大于100 mm的洗中煤，不论车皮容量大小，均按图1(a)所示，沿斜线方向在1、2、3、4、5位置上按5点循环采取一个子样；对于入厂原煤和筛选煤，不论车皮容量大小，均按图1(b)所示，沿斜线采取3个子样。
斜线的始末两点应位于距车角1 m处，其余各点应均匀地分布在剩余的斜线上。
煤炭机械化采样机的采样过程
煤炭机械化采样机的采样过程煤炭机械化采样机是一种用于对煤炭样品进行自动化采样的设备，广泛应用于煤炭生产、运输和贸易等领域。
下面将详细介绍煤炭机械化采样机的采样过程。
1. 采样前准备在进行煤炭机械化采样之前，需要先进行采样前准备工作。
首先需要打开采样机门，等待其自检完成。
然后，需要选择适当的采样模式，比如自动采样、单次采样等。
在这个过程中，还需要设置采样次数，每次采样的数量和间隔时间等参数。
2. 煤炭进料当采样机准备就绪后，就可以开始进行采样了。
要先将煤炭样品送入采样机。
通常情况下，煤炭是通过带式输送机或者斗式提升机等设备进行输送的。
在进料口的上方有一组传感器，可以检测到煤炭的状态和数量。
在这个过程中，需要保证煤炭进入采样机的速度、流量和密度等参数是稳定的，否则会影响采样精度。
3. 切割采样在进行采样之前，需要先将煤炭分割成一定的尺寸，这样采样才能更加准确。
煤炭机械化采样机通常采用旋转式切割方式进行采样。
切割具有高速和准确性的特点，可以确保采样的质量。
切割后，煤炭样品将会被输送到采样器中进行采样。
4. 采样器采样煤炭机械化采样机采用旋转式钻探机进行采样。
钻探机通过伸缩装置进入煤堆内部，自动钻取一定深度的样品。
在这个过程中，采样机会监测采样动态，保证采样精度和安全性。
当钻探机钻取到样品时，会自动吸取样品并将其存储在样品仓内。
每次采样完毕，仓门会打开自动下放样品。
5. 校验采样采样过程结束后，需要对样品进行校验。
校验的主要目的是检测样品的质量和精度是否符合要求。
在校验过程中，通常会将一部分采样品进行复制，进行化验和分析。
如果采样品的质量未能达到标准，采样机会将结果自动反馈到控制系统，进行错误提示和修正。
综上所述，煤炭机械化采样机的采样过程主要包括采样前准备、煤炭进料、切割采样、采样器采样和校验采样等环节。
通过这些环节的完成，能够确保煤炭的采样质量和精度，为后续使用提供可靠的数据支持。
2、入厂煤机械采取作业指导书
入厂煤机械采样作业指导书#########1 适用范围本作业指导书根据GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样》结合本厂具体情况制定，规定了相关技术要求、安全注意事项、作业步骤，适用于在汽车车厢顶部机械采取标称最大粒度25mm的入厂煤煤样。
本厂例行采样采用机械采样装置采取，当机械采样装置发生故障无法使用或进行人工抽查、比对情况下使用人工采样。
2 技术要求2.1 机械采样设备。
2.2 采样桶：可容纳10kg煤样，在采样机上，用于采样机收集子样。
2.3 集样桶：可容纳20kg煤样的不锈钢桶，用于合并采样桶煤样，可密封上锁。
2.4 进厂煤为标称最大粒度25mm的原煤或筛选煤，采样精密度符合下表要求：采样精密度（灰分，A)d煤炭品种精密度Ａd/%原煤、筛选煤±1/10Ａd，但≤1.6%3 安全注意事项3.1 采样人员应熟悉入厂煤采制样设备的性能，采样过程中，汽车驾驶员应离开驾驶室，防止司机误开动汽车，损伤采样头及摆臂。
3.2 在运行入厂煤采制样设备时，为防止采样头碰撞到建筑物，应首先运行小行车，采样头开出原点（眼睛能看到采样头为止），再运行大行车，运行大小行车时，应注意避免采样头碰撞到护栏及其他物体。
4 采样总则4.1采样方式采用连续采样，车车采样、系统法布置子样。
特殊采样可选择随机采样方式。
4.2采样方案分矿点、经销商按每天实际运量分别为一个采样单元；车厢数少于6个时子样数为10个，每个车厢子样数为10除以车厢数，除后有余数，则余数子样按系统法均匀分布于整个采样单元。
6～20车不论车载容量每车采3个子样；20车以上不论车载容量每车采2个子样；总样量不能少于40kg，子样量为40 kg/子样数。
5 作业步骤5.1 机械采样装置例行运行方式为一台运行，其他备用。
5.2 采样员每天上班后，应先检查入厂煤采制样设备是否完好，检测采样桶和集样桶状态，然后启动设备检查。
5.3 运行部煤管班班长根据燃料供应部提供的矿点数量及矿点煤量安排当天的采样工作，确定矿点数量和煤量后即通知采样员开始工作。
煤炭机械化采样机的采样过程
煤炭机械化采样机的采样过程煤炭机械化采样机是一种常用的煤炭质量检测设备，广泛应用于煤矿、电厂、煤炭贸易市场等领域。
它可以准确、快速地对煤炭进行采样，确保采样的精确性和代表性，提高煤炭质量检测的效率和准确性。
1. 准备工作：在进行采样前，需要进行一系列的准备工作。
对采样机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
对煤炭堆场进行清理，清除可能影响采样精度的杂物。
根据采样要求调整采样机的参数和设置。
2. 选取采样点：根据煤炭质量检测的要求，选择代表性的采样点。
采样点的选择应考虑煤炭的品位、水分、灰分等因素，并参考相关标准进行确定。
一般情况下，采样点应分布在堆场的不同位置，以尽量代表整个堆场的煤炭质量。
3. 采样操作：将采样机移动到选取的采样点，进行采样操作。
在具体的采样过程中，煤炭机械化采样机可以采用多种采样方式，包括全自动采样、人工辅助采样等。
全自动采样是最常用的一种方式。
在采样过程中，采样机将根据设定的参数和采样方式对煤炭进行切割、破碎、混合等操作，最终得到代表性的采样样品。
4. 采样分析：采样完成后，将采样样品送至实验室进行分析。
实验室根据采样样品的特征，使用相应的分析方法对样品进行化学分析、物理性质测试等。
通过分析结果，可以获得煤炭的水分含量、灰分含量、挥发分含量等重要指标，用于评估煤炭的质量和特性。
煤炭机械化采样机的采样过程包括准备工作、选取采样点、采样操作和采样分析等环节。
通过科学合理的采样方式和流程，可以确保采样的准确性和代表性，为煤炭质量检测提供可靠的数据支持。
入炉入厂煤采样20080916
入炉煤采样停止工作流程
▪ 2．2、停止（顺向方向） ▪ 当系统检测到“皮带”停止运行或按动“自动停止”按钮后，系统进行以下操作： ▪ 1）停止初级采样头运行； ▪ 2）初级采样机停止运行后，延时20秒钟，停止初级给料机运行； ▪ 3）初级给料机停止后，延时20秒钟，停止螺旋给料机运行； ▪ 4）螺旋给料机停止后，延时20秒钟，停止破碎机运行； ▪ 5）破碎机停止后，延时20秒钟，停止缩分器运行； ▪ 6）缩分器停止后，延时20秒钟，停止样品收集器运行； ▪ 7）样品收集器停止后，延时20秒钟，停止余煤回送装置运行 ▪ 8）系统停止后，将样品收集器运动一个角度。样品收集器停止后，停
检查电机负载； ▪ 5）更换电机； ▪ 2、电动三通报警 ▪ 1）行程开关松动；调整行程开关位置。 ▪ 3、接触器噪声大 ▪ 1）铁芯极面无中柱间隙； 清理极面，更换铁芯，或更换接触器。 ▪ 2）触头支架运行不畅； 更换接触器。 ▪ 4、接触器电弧过大 ▪ 1）检查负载是否变大； 去掉多余的负载。 ▪ 2）检查触头电损伤情况； 清理触头或更换触头，问题不能解决时，要更换接触器。 ▪ 5、指示灯不亮 ▪ 灯丝是否烧断；换灯 ▪ 连线是否脱落；重新接好断掉的连线 ▪ 检查直流电源；排除电源故障或更换电源
入厂煤采样工作流程
▪ 指定位置→采样工作开始→臂下降→螺旋采 样头钻入煤中采样→达到采样深度→臂上行 →螺旋采样提升离开煤层完成采样→臂旋转 →将煤样卸入螺旋给料机→煤样经破碎机破 碎→经缩分器缩分→供分析的煤样经集样器 装入集样罐，多余的煤样弃置。
常见故障及处理
▪ 1、电机不运行 ▪ 1）检查保险芯是否损坏确认损坏，检查空开是否动作；确认无短路的情况下，合上开关。 ▪ 3）检查是否有断相；重新接好断掉的连线 ▪ 4）检查热继是否动作； 将热继复位，热继频繁动作应调整热继的动作电流。若仍不行，
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入炉煤机械采样方案
1.总则
1.1入炉煤样品是在一定程度上代表入炉煤平均质量的部分样品。
入
炉煤样的分析化验结果可作为评价入炉煤质量的依据。
1.2入炉原煤样在输送系统中采取，如皮带上或落煤流处，采样原则
是任何部分都有相同机会被采取。
1.3为达到采样精密度，入炉原煤样的采取应使用机械化采样装置。
2.入炉原煤的采取
2.1采样单元及分析检验单元
以每个值的上煤量为一个采样单元；全水分测定以每个值的上煤量为一个分析检验单元；其他项目以一天（24h）的上煤量为一个分析检验单元。
2.2采样的精密度
采样精密度(P)为当以干燥基灰分计算时，在95%的置信概率下为±1%以内。
2.3采样机械性能的要求
对于在皮带上刮板式采样机械，其采样器（头）、破碎机、缩分器、余煤回流处理装置等部件性能应满足SD324《刮板式入炉煤机械采样装置技术标准》的要求。
2.4子样数目的确定
子样数目由采样精密度（P）和入炉煤的不均匀度来确定。
我厂为
一日3班制，且每班上煤量平均分配，则每班应采子样数目N按下式计算：
N=5Q2/3p2
式中：N——每班应采子样数目
3——每日3班制
P——采样精密度，若取±1%则以P=1带入式中
Q——以一天（24h）的入炉煤干燥基平均灰分为基础，计算上年度共m个平均灰分的标准偏差值。
2.5子样量的确定
子样量由上煤皮带宽度、上煤量和煤流的最大粒度决定，以实际采取整个煤流横截面且不留底煤为适宜。
2.6采样周期
根据子样数目和每个班的上煤量设定采样时间间隔。
为保证正常煤流采样，采样时应注意避开煤流的头尾部分。