入炉煤采样机检修作业指导书
燃煤采样作业指导书
燃煤采样作业指导书
一、适用范围
本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情
况制定的，规定了燃煤采样作业的职责及分工、采样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤等，适用于有限公司入厂、入炉煤样的采样作业指导。
二、规范性引用文件
商品煤样人工采取方法GB475-2008
煤样的制备方法GB474-2008
燃煤管理制度
有限责任公司燃料管理办法
三、术语和定义
本作业指导书采用国标GB475-2008、GB474-2008中的定义。
四、职责与分工
（一）入厂、入炉煤的采样由输煤运行人员负责实施，燃煤采制班长负责指导、监督与考核采样工作，并协调解决采样过程中存在的问题。
（二）输煤运行班长负责组织输煤运行人员完成采样工作，并向采样人员下达指令，检查采样人员的工作质量，审核原始记录并对当班采样工作质量负责。
（三）采样人员严格按本作业指导书规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==煤炭采样作业指导书篇一：商品煤采样作业指导书作业指导书第一章商品煤样采取方法为加强煤炭进出港煤炭的质量检验管理，确保采样质量，根据GB/T475-1996，特制定本作业指导书。
1主题内容与适用范围本指导书规定了从火车、汽车、船上和煤堆上采取商品煤样的方法。
本指导书适用于无烟煤、烟煤和褐煤。
2引用标准GB/T 475商品煤样采取方法。
GB/T 212煤的工业分析方法 GB/T 474煤样的制备方法 3 采样的几个定义 3.1 商品煤样代表商品煤平均性质的煤样。
3.2子样采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
3.3 分样由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
3.4 总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
3.5采样单元从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个或多个采样单元。
3.6 批需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
3.7 标称最大粒度与筛上物累计质量百分率接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。
3.8 采样精密度单次采样测定值与对同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
3.9 系统采样近相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
3.10 随机采样采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
4 要求4.1 在接到进出港煤炭采样通知后，首先核实有关商品煤的煤种、发站、数量等。
4.2 检查采样工具、器具是否清洁。
4.3 采样人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
4.4 采样时要有足够的子样数目。
4.5 采样工具要根据粒度大小选择，并确定无系统偏差。
入炉煤采样机系统运行维护手册
采制样系统运行维护手册目录第一章概述第二章安装与调试第三章使用与维护保养第四章包装、运输及贮存第五章各部件运行维护手册一、刮板采样机运行维护手册二、带式给料机运行维护手册三、环锤破碎机运行维护手册四、刮板缩分器运行维护手册五、样品收集器运行维护手册六、斗式提升机运行维护手册第六章电气操作附图1.机械附图（一套）2.电气部分附图（一套）第一章概述一、适用范围本手册适用于赛摩电气生产的采制样系统的安装、调试、使用及维护保养等。
本手册所涉及的技术要求、相关术语等，是基于煤采制样系统标准而叙述的。
其他物料（如矿石、粮食、粉末等）的采制样系统可参照执行。
所有采制样系统除执行本手册的规定外，尚应符合现行有效的相关行业标准及规范。
二、引用标准赛摩电气采制样系统的设计、制造、运输、贮存、安装与验收遵循最新的国家标准和规范。
GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚实验DL/T 747-2010 发电用煤机械采制样装置性能验收导则三、一般原则和基本要求1. 煤炭采制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。
2. 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
3. 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。
4. 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：（1）样品截取器开口尺寸应不小于物料标称最大粒度的2.5～3倍。
（2）从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。
（3）每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。
105.11-39入厂煤机械采样作业指导书
本标准由内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心归口管理。
本标准起草单位：内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心。
本标准主要起草人：杨振英 刘笑晗 韩子刚
本标准审核人：白秀春
本标准复核人：白 路
本标准批准人：任治民
本标准于2014年11月首次发布
入厂煤机械采样作业指导书
7.2二期火车煤机械采样
7.2.1二期火车煤机械采样器为桥式采样器，由北京通尼有限公司制造。
7.2.2本中心已确定煤源为（商品煤）粒度为≤50mm，采样头为螺旋全深度采样。
7.2.3表6为该采样器主要技术参数：
表6 主要技术参数
序号
参数名称
单位
性能参数
1
取样深度
m
2m
2
采样时间
s
≤60s/次
3
采样头直径
7.3.6标称最大粒度≤100mm的煤样，900±100吨为一采样单元，总样经过采样器破碎缩分后不得低于20kg，每个子样破碎缩分后不得少于0.5kg。
4.3采样员严格按本作业指导书规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
4.4采制样专工监督当班人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5
5.1应具有中专及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。
5.2采样器具要求
5.2.1盛样桶：帯盖，可密封；
5.2.2一次性封签：本品为塑料制品，一次性产品，不可重复使用。
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
300
200
150
125
入炉煤采样机使用说明书
SH-PDCY-Z （D）系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务 1327 室电话： 029—82682182传真： 029--82681441邮编： 710043目录第一部分使用说明一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式，主要包括：采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
二、型号说明皮带宽度皮带采样中（端）部开发商：西安森和电力有限公司、特点1、采样时间间隔按采样规程 0.3—30 分钟（可调）；2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；4、采用专用破碎机，不易堵塞；5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；6、系统布置灵活、标准设备多样配接。
四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
1、采样器系统：该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。
工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。
入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程
⼊炉煤⽪带机中部采样机检修⼯艺规程⼊炉煤⽪带机中部采样机检修⼯艺规程27.1 技术参数（见表57-1）表57：⼊炉煤采样机主要技术参数项⽬参数备注适⽤带宽 1200m适⽤带速 2.8m/S采样速度 3.75秒/次≥5kg采样量≤30mm输送物料粒度输煤采样150mm机开⼝≤30％适应⽔分托辊35°槽⾓23公⽄初级采样量初级系统流量0.33吨/⼩时采样间隔时间≥4min可调出料粒度6---13mm可调缩分⽐1/6---1/54可调27.2 设备主要组成主要由刮板采样机、均匀给料机、全封闭初级给料机、破碎机、缩分装置、样品集样器和⽃式提升机27.2.1 ⽪带机中部采样器27.2.1.1 SWAX1200型中部刮板式主要技术参数（见表57-2）表57-2：SWAX1200型采样器主要技术参数型号适⽤带宽B（mm）切割线速度m/S配套减速机采样头转速（RPM）采样宽度（mm）SWAX1200-150型1200 4.2R87DV112M4/BMG-61RPM-4KW61 15027.2.1.2 基本结构J71358中部煤流采样器主要由：带制动电动辊道装置、联轴器、轴承座、采样头、密封板等组成。
图18 中部⽪带机采样⼯艺流程⽰意图图19 刮板式采样头装置27.2.1.3常见故障及解决措施（见表57-3）表57-3：常见故障及解决措施故障情况故障原因及解决办法采样板停⽌后，采样⼝的位置与前板开⼝重合由于接近开关接收不到信号造成。
将采样⼝的停⽌位置调到前板顶部，检查接近开关的固定和感应块的位置调⾄正常。
采样板磨损严重、冲击变形由于长期受煤流冲击造成的，应更换采样板。
采样板被卡住由于异物进⼊采样板与前板之间或进⼊采样⼝，将采样板卡住，将异物清除掉。
27.2.2 MM3型环锤式粉碎机27.2.2.1 MM3型环锤式粉碎机主要技术参数（见表57-4）表57-4：MMT3-00A 型环锤式粉碎机主要技术参数型号锤头数量进料粒度出料粒度适应⽔分出⼒配套电机MMT3-00A 锤≤150mm ≤13mm 或6mm ≤15％kg/h DV160L4、16KW 1460rpm27.2.2.2 基本结构MFC500B 型环锤式粉碎机主要由：机架、转⼦机构、电动机、疏通装置、电机传动机构等组成。
入炉采样机使用与故障处理
入炉采样机使用与故障处理Hessen was revised in January 2021入炉采样机组成部分：伸缩采样头、初给机、破碎机、二给机、螺旋给料机、闸门、收集器、缩分器、振打器、就地控制柜和集中控制柜组成。
工作原理：采样机用伸缩采样头将运行皮带上的煤采集到采样斗里，采样头缩到进口处将采样斗底部的刮板打开，煤落到初给机上，经过初给机运输到落煤筒进入破碎机，经过破碎后落到二给机上，在二给机处经过收集、缩分后，通过落煤筒将煤样落到煤样收集桶里。
其他弃样通过螺旋给料机将弃样输送到正在运行的皮带机上（螺旋给料机的闸门会根据皮带机的运行信号自动判断是否开启关闭）来完成工作过程。
启动及注意事项：注意事项：1.采样机启动前必须将“数据显示—系统数据显示2中的1—6#罐子样数”全部清零。
2.查看“设备故障--设备故障显示面板”中所有设备是否正常，电源指示灯是否亮起。
3.当“集中控制柜—系统故障灯”亮起时必须将故障处理后方可运行。
启动采样机：将“集中控制柜”操作手柄打到自动位，“系统运行”指示灯亮起，采样机自动运行。
故障处理：根据“设备故障--设备故障显示面板”的提示处理故障点，将故障原因处理后按“集中控制柜—报警复位”开关，来完成故障处理。
在故障发生时因“伸缩采样头、缩分器、收集器、闸门”设备带有限位开关需要手动复位后才能将故障信号消除。
1.伸缩采样头故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制柜—报警复位”开关，一人到“15号就地控制开关箱”将控制箱上的“采样头”手柄打到相应地伸或者缩位（不能松手），伸缩采样头开始运行，到位后自动停止，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。
2.缩分器故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制柜—报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“缩分器”打到运行位置，按控制箱上“缩分器启动”按钮，缩分器运行完毕后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。
采样控制系统检修作业指导书
ICSQB目次1目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5组织及人员分工 (1)6窗口计划 (2)7备件和工具明细 (2)8检修项目及工艺流程 (2)9检修工序及质量标准 (3)10质量记录 (5)11试验报告 (5)12完工报告单 (6)13设备检修不符合项目处理单 (8)14业主检修经验反馈 (9)15承包商经验反馈 (10)16其他 (11)采样控制系统检修作业指导书1 目的1.1 保证采样控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于大唐盘电机组采样控制系统检修工作.3 作业条件3.1 采样控制系统装置停电，办理检修工作票。
3.2 作业组成员了解检修前采样控制系统装置的缺陷。
3.3 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.5 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.6 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.7 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 采样控制系统检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 采样控制系统检修时，应断电。
4.1.3 应了解采样控制系统功能及逻辑组态。
4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.5 所带的常用工具、量具应认真清点准备齐全。
4.1.6 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 检修阶段的风险分析4.2.1 开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.2.2 应让运行人员确认采样系统是否可以退出运行状况，防止影响输煤系统的运行状况。
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Q/G D ××发电厂企业标准
Q/G D
检修作业指导书
作业项目：A入炉煤采样机
作业日期：2009年5月20日-5月24日
批 准：
审 核：
编 制：
2009-05-19发布 2009-05-19实施
××发电厂发布
A入炉煤采样机检修作业指导书 1范围
本作业指导书规定了A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）C级检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）检修工作，采样机型号为L T110。
检修的项目为：检查给料机装置减速机、缩分器装置减速机、样品收集器装置减速机、余煤回送装置减速机并更换减速机润滑油；检查初级采样头装置的铲刃装置及破碎机煤蓖子的磨损情况；检查余煤回送装置皮带铲勺的磨损情况及其连接螺栓；检查调整余煤回送装置皮带的张紧度；检查破碎机三角传动皮带的磨损情况；检查初级给料机皮带的护皮；检查各部轴承；改造初级给料机料斗。
2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
□《L T110型入炉煤采样机使用说明书》。
□《大唐甘谷发电厂锅炉检修规程》。
□《火力发电厂燃料设备检修维护导则》。
3.安全措施
3.1安全措施
□ 严格执行《电业安全工作规程》。
□ 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□作业组成员的着装要符合工作要求。
□检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。
□ 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
□ 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好事故预想。
□ 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备及伤人。
□ 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好，防止油及煤粉污染。
□ 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
□ 现场设专职安全监护人。
□ 作业时，其他闲杂人员不得入内。
□ 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
□ 严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
3.2检修人员资质及配备
□ 工作负责人1名：具有组织协调能力和现场管理经验。
□ 检修工3名：具有熟悉设备结构和与设备相关的系统，具有一定的检修经验和现场工作经验，能吃苦耐劳。
□ 其他：具有5年以上起重经验，有起重工操作证；电火焊工具有相应的操作证。
4．材料准备
材料汇总表
序号 材料或备件名称 规格或型号 单位 数量 制造厂家 检验结果
1破布 公斤 3
2砂纸 (#0、#1、#2)张 各3
3汽油 90号 K g4
4螺栓松动剂 瓶 5
5钢锯条 盒 1
6电源盘 个 2
7#3锂基二硫化钼 根 10
5现场准备及工具
5.1现场准备
□将需要工作的区域地面及设备的卫生彻底清理干净后进行工作。
□检修现场地面铺设保护胶皮。
□采样机系统停止运行，办理检修工作票。
□作业组成员了解检修前设备缺陷等情况。
□清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
□准备好检修用的各易损件及材料。
□参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
□开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
5.2常用备品及专用工具
5.2.1常用备品
序号 装置或仪器名称 规格或型号 单位 数量 备注
1三角传送带 S P B-1600根 3
2铲勺 个 6
3合成齿轮油 V G320升 30
5.2.2常用工具
序号 装置或仪器名称 规格或型号 单位 数量 备注
1螺旋千斤顶 5吨 个 3
2导链 1.0T个 2 3布剪刀 把 2 4水平尺 把 1 5游标卡尺 (150m m)把 1 6千分尺 （0~25m m） 套 2 7套筒扳手 套 1 8塞尺 0.02～1.00m m把 1 15油枪 把 2 16直角尺 把 2 17大锤 把 3 18内六角扳手 套 1 19手电 把 3
20活扳手 （8＂、12m m＂、
15＂）
把 各1
21梅花扳手 套 1 22套筒扳手 套 2 23手锤 1.5磅 把 1 24钢卷尺 3m把 1
5.3办理相关工作票。
□办理检修工作票。
□办理危险点分析预控票。
6检修工序及质量标准
W1
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.1初级采样机
6.1.1检查并清理干净所有溜槽、斗提和采样头开口中淤积的煤；
6.1.2检查初级采样头装置的铲刃装置的磨损情况，磨损超过2/3时更换；
6.1.3检查摩擦片的磨损情况和正确操作；
6.1.4检查紧固所有螺栓、螺帽；
6.1.5检查齿轮电机，拆卸程序如下（安装按照拆卸的反步骤进行）：
6.1.5.1切电后，取出扭矩臂轴和扭矩臂支架；
6.1.5.2松开松开齿轮箱到轴上的紧固件，从轴上放下齿轮电机；
6.1.5.3更换螺旋齿轮箱中的润滑油。
6.1.6检查轴承并加注润滑脂。
W2
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.2初级给料机
6.2.1拆除给料机的侧盖及上盖，检查并调整初级给料机皮带的护皮，磨损严重时更
换；
6.2.2检查各部分的螺栓是否松动、脱落，进行紧固或补齐螺栓；
6.2.3清洗驱动装置，在轴承座内加入润滑脂；
6.2.4更换减速机的润滑油。
6.2.5检查紧固所有螺栓。
W3
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.3破碎机
6.3.1检查破碎机锤子、衬板及的磨损情况。
6.3.2检查三角传动皮带的磨损情况，严重时更换。
更换时，必须保证传动皮带槽轮对齐及皮带适当的张紧度；
6.3.2检查破碎机轴承并加注润滑脂；
6.3.3检查紧固所有螺栓。
6.4更换余煤回送装置减速机润滑油；
W4
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.4缩分器
6.4.1打开护罩，刷掉缩分器及出口槽里的任何堆积物；
6.4.2更换减速机润滑油。
检查各部轴承并加注润滑脂。
6.5样品收集器
6.5.1检查更换样品收集器落料口处的密封护皮；
6.5.2检查主要旋转部件的磨损情况；
6.5.3清理收集器的入口及周围任何地方的堆积物；
6.5.4打开轴承盖，检查各部轴承并加注润滑脂；
6.5.5更换减速机润滑油。
6.6余煤回送装置
6.6.1制作传动装置的支座，要求支座焊接在工作平台的钢板上，用螺栓与减速机连接；
6.6.2检查清理落煤管；
6.6.3检查皮带的铲勺，磨损严重时更换。
逐个检查紧固铲勺与皮带连接的螺栓；
6.6.4检查各部轴承并加注润滑脂；
6.6.5更换减速机润滑油。
W5
质检点（W）
专责人/日期
质检员/日期
6.7在初级给料机料斗的侧面安装200m m×200m m的检查孔；
6.8在初级给料机料斗的落料管改为φ108×4的钢管，并焊接牢固；
6.9在料斗刷灰色调和漆。
H1
质检点（H） 验收级别（ 三 级）
专责人/日期
C级质检员/日期
B级质检员/日期
A级质检员/日期
6.5试转
□联系运行人员送电进行空载试运2h。
□运行中各部无异音。
□轴承温度小于40℃，无异音。
□减速机温度小于65℃。
□做好试运记录。
6.6现场清理
□检修现场清理。
□检修设备卫生清理。
6.7工作终结
□终结工作票。
7检修记录
附录1：
8技术记录
附录2：。