入炉煤采样机
金竹山电厂入炉煤端部采样机故障处理及解决措施探讨
技术平台作者简介： 范滨波（1969—），男，汉族，湖南省冷水江人，助理工程师。
为了实现汽轮机组能耗降低，就应该积极引进更多先进的发电技术，采取更多科学有效的措施降低汽轮机组的能耗，推进火力发电厂的蓬勃发展。
参考文献：［1］曹中华.电厂汽轮机节能降耗的主要措施分析［J］.硅谷，2014，9（1）.［2］陈磊.汽轮机运转的节能降耗措施分析［J］.科技创新与应用，2013，15（6）.［3］张斌.发电厂汽轮机运行节能降耗的措施探讨［J］.科技风，2014，22（5）.［4］张红霞.火电厂节能降耗的必要性与措施研究［J］.沿海企业与科技，2010，9（2）.金竹山电厂入炉煤端部采样机故障处理及解决措施探讨范滨波（大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南 冷水江 417503）摘 要：本文通过分析金竹山电厂650MW 入炉煤端部采样机的常见故障和处理方法，极大地减少入炉煤端部采样机的故障处理时间，相应地提高了入炉煤端部采样机的投入时间，采样代表性增强，为煤耗计算提供了准确依据。
关键词：端部采样机；故障处理；解决措施；煤耗计算0 前言燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督、降低煤耗的重要技术措施。
当今电厂入炉煤基本上是采用皮带输送，输送皮带的速度达2.5m/s，速度快，皮带宽度达1米4，人工采样的危险性较大。
故金竹山电厂600MW 机组入炉煤采样设计为CYPT-1200型入炉煤采样机进行机械采样，既保证了采样精密度和样品的代表性，又大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
但该采样机投入运行后，经常发生故障，导致采样机退出运行时间长，采样没有代表性，为了提高运行人员在运行过程中解决故障问题的能力，减少端部采样机退出运行时间，特将近几年来金竹山电厂入炉煤端部采样机故障问题进行汇总，分析故障原因，提高判断能力，供有关人员参考。
1 概况金竹山电厂入炉煤皮带端部采样机，由湖南万通科技有限公司制造、安装。
火车入厂煤采制样装置操作规程
火车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言MMC系列门式火车入厂煤采样装置，是从运煤车箱顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。
为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。
第二章主要技术参数第三章工作原理和结构组成第一条工作原理1此釆样机设计为火车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采集的煤样卸入皮带机，通过皮带机进入破碎机，破碎后的煤样进入缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃的煤样直接排回火车车厢内。
各设备由电机或液压驱动，可以实现自动、半自动及手动三种控制方式。
本机推荐运行方式为上位机自动控制方式。
2采样时，控制系统发出指令，大车、小车分别在横向和纵向上移动，到达指定位置后，大车、小车制动，采样头开始下降并进行釆样。
当采样头到达指定位置后，下降接近开关产生感应信号并传送到控制系统，采样头提升。
当回到设定高度后，采样头料仓门打开，釆集的原煤进入给料机。
然后，煤样经过破碎、缩分过程，少量的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤返排口排回车上，整个采样过程结束。
第二条结构特点MMC-DI型煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、皮带机、制样系统、操作控制系统等组成。
第四章启动前的检査第一条采样机构启动前的检查。
1油箱、油管路、阀组是否有漏油渗油及损坏现象。
2采样头的运行情况，是否有晃动现象，是否有异常声响.3机械手启动前的检查有无异常。
4大小油缸无泄漏，泵体无损伤，密封良好。
5各感应器完整无损，无位移现象，深度标志杆无变形。
6各电机地脚螺丝无松动。
7减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。
8破碎机启动前的检查.9采样头上、下钻套螺旋的连接情况，螺栓有变形或松动的情况出现，螺旋体的运行情况，有无明显的晃动。
入厂(火车)煤采样机技术规范书
总体说明1.本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
3.本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
4.技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
5.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
6.我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
7.在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
8.本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。
9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。
11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
入炉煤采样装置的组成
1.6斗提机 斗提机的作用是将缩分
器未采集的煤样送回皮 带的一种传送装置。
入炉煤采样装置的组成
1.7集样器 集样器是用来装收集缩
分器所采煤样一种装置。
2、入炉煤采样装置的操作步骤
2.1自动模式 A、就地自动：将装换开关转至“自动”、
2.3.5“急停”无法直接停止采样头的运转。 2.3.6不要在设备运行过程中改变时间间隔及模式切换，
以免发生程序错误。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
1、入炉煤采样装置的组成
1.1采样头 本工程采用的是刮板式
初级采样头，型号： SBE-16，功率15KW。
入炉煤采样装置的组成
1.2初次给料机 本工程采用的初次给料机
为螺旋式，型号：BPC-11， 功率：1.1KW。将采样头 采集的煤样水平传送至碎 煤机进行破碎。
入炉煤采样装置的组成
1.3破碎机 本工程采用的破碎机，
型号：MKF-75，功率： 11KW，出料力度 ≤3mm。
入炉煤采样装置的组成
1.4二次给料机 二次给料机的作用是
将破碎机破碎的煤进 行传送，一部分由缩 分器采走，另一部分 余料进入斗提机送到 皮带上。
入炉煤采样装置的组成
1.5缩分器 本工程采用的缩分器，
提机”→“二次给料机”→“破碎机”→“初次给料 机”； 2.2.3启动“采样头”（2次启动时间间隔至少2分钟， 以免造成破碎机堵塞），然后启动“缩分器”，二次 给料机无物料后关闭缩分器。 2.2.4采样完毕后，先后停止“采样头”→“初次给 料机”→ “破碎机” →“二次给料机”→ “斗提 机”。
入炉煤采样装置的操作步骤
2.3注意事项（重点）
入炉采样机结构及工作原理
入炉采样机结构及工作原理⏹一、刮板采样机S70-1400-00⏹1、工作原理⏹当一个采样周期开始时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进行全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。
⏹当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期出发位置（通常设在十点钟位置左右）。
⏹切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。
⏹切割器旋转一周只有1 秒钟左右时间，接触料流时间约0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。
⏹2 结构组成⏹刮板采样机主要由采样机机体和电气控制系统组成。
⏹2.1 采样机机体⏹采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置（机）等。
⏹2.1.1 机架和护罩⏹机架采用型钢焊接而成，具有结构简单，承载能力大，刚性及稳定性好等特点⏹护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。
前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观察门。
⏹导料槽分前后两部分，分别固定在机架上。
在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物料的外溢，同时起到限制胶带上下颤动，防止切割器旋转时刮伤胶带。
⏹2.1.2 切割器总成⏹切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。
⏹切割器的开口通常是2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头采用不锈钢制作，可有效防止样品的交叉污染。
切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。
⏹切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。
⏹主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。
⏹2.1.3 驱动装置及联轴器⏹驱动采用减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、维修方便等优点。
⏹通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。
蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。
⏹2.1.4调试前应进行下列检查并处理：⏹（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。
⏹（2）检查采样机机上及周围是否有杂物。
TMC1000型入炉煤采样机的应用分析
Ｔ ＭＣ１ ０ ０ ０ 型入 炉煤 采样机主要由采样头 、螺旋输送机 、缩
分 系统 、余煤返 排 系统 、操作 控制 系 统等 组 成 。
钮 ，采样机将按照采样设定要求进行 自动取样 ，先后开启余煤 返排螺旋机 、缩 分器 、螺旋给煤机 ，最后采样头往复采样 ；点
击停止按钮 ，自动停止设 备运行 ，先后停 止采样头 、螺旋给煤 机 、缩分器 、余煤返排螺旋机 。
１ 工作 原 理和 结构 特 点
１ ． １ 工作 原 理
代表性 ，本 厂对入炉煤采样机的安装点进行 了严格布置 ，本 着 “ 采样机安装在 电厂原碎煤机的后方皮带上 ，使进入采样机 的 煤 中没有大块 ，且煤经过多级除铁 ，有助于减少混入煤中的铁
器 进 入 采样 机 ；采样 机 的 安 装 地 点 与皮 带 称 应 相 距 较 近 ，以 确
卡 阻 时 ， ¨ 无 法 正 常 开 闭 ， 出现 “ 空 斗无 料 样 ” 的现 象 ；此 外 ，接 煤 漏 斗 出料 边 口 内侧 倒 角 ，缩 小 ｒ 煤 样 的 通 流 而 ，煤 样 梢湿 即 落料 不畅 ，不 能 正常 采样 因 此 ，重新 进 行 没 汁 ，一 方 面 ．改进 开 闭 ｆ Ｊ 撞 块 形 式 ，使 接 煤 漏 斗 门 开 闭可 靠 ；另一 方 面 ，接 煤漏 斗 出料 边 Ｌ ＿ ＝ Ｉ ＝ 的ｒ 口 】 Ｉ 大 Ｊ 侧 倒 角改 造 成 向 外 张开 ，呈 微 喇 叭 形 ，扩 大 出 【 ＿ ＝ ＝ １ ＝ 截而 ， 一 定 程 度 上 减轻 了堵塞 的现 象 。
（ ２ ）手动 操作 。Ｔ ＭＣ １ ０ ０ ０ 型入炉煤 采样 机可就地手动 启 停 。①将 电控系统的 “ Ｐ Ｌ Ｃ自控／ 手动”切换开关切至手动位 ，
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究摘要：对火电厂的发电成本占比做分析发现燃料成本高达60%左右，因此要想很好的控制燃料成本，必须要强调入场煤的质量，同时要控制入炉煤的质量。
就火电厂发电工作具体分析来看，煤的特质影响着发电厂的经济效益以及锅炉机组的安全运行，所以需要在明确煤特质的基础上实现煤的选用。
在实践中要准确获取煤的特质资料，需要经过采样、制样和化验三道工序。
基于实践做分析可知采样工作的影响是非常显著的，因此在实践中需要对火电厂入炉煤采样机的运行做分析，总结其存在的问题并对具体问题做总结与对策分析，这样，相应工作的实际效果表现会更加突出。
文章分析研究火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策，旨在指导实践工作。
关键词：火电厂；采样机；问题；对策煤是火电发电中的主要燃料，其品质不仅决定了火力发电的效率和质量，还会影响火力发电的成本以及锅炉机组的运行安全，所以在火力发电实践中需要对煤进行科学选择。
总结实践可知，煤料的选择需要立足于煤料特质基础，所以为了实现煤料的科学选用，需要对其特质进行分析。
研究煤料特质分析的三个环节，最为关键的是采样，所以关注采样有突出的现实价值。
火电厂入炉煤采样机的主要作用是进行煤料的采样，该设备的运行情况对最终的煤料特质分析有显著的影响，所以总结采样机在实践中存在的问题并对问题解决策略进行总结现实意义显著。
1.火电厂入炉煤采样机的技术要求煤是现阶段社会实践中使用到的一种重要燃料，其具有不均匀特点。
在火电厂的发电实践中，为了保证煤料的应用达标，一般会从采购的一批煤当中进行样品采集，然后对其进行压缩制作，使其形成煤样，煤样的特质所代表的就是这一批次煤料的平均质量水平，就煤样采集和制作的这个过程进行分析，其需要较高的技术水平[1]。
现阶段的生产实践中所使用的入炉煤采样机，本质上是采样和制样为一体的一种设备，所以其也被称之为采制煤样机。
对现阶段火电厂入炉煤采样机的具体应用做分析，其技术要求主要集中于如下几点：1）采样必须要具有代表性，要和相关的精准度契合，这样可以有效的规避系统误差的出现。
入炉煤采样机系统运行维护手册
采制样系统运行维护手册目录第一章概述第二章安装与调试第三章使用与维护保养第四章包装、运输及贮存第五章各部件运行维护手册一、刮板采样机运行维护手册二、带式给料机运行维护手册三、环锤破碎机运行维护手册四、刮板缩分器运行维护手册五、样品收集器运行维护手册六、斗式提升机运行维护手册第六章电气操作附图1.机械附图（一套）2.电气部分附图（一套）第一章概述一、适用范围本手册适用于赛摩电气生产的采制样系统的安装、调试、使用及维护保养等。
本手册所涉及的技术要求、相关术语等，是基于煤采制样系统标准而叙述的。
其他物料（如矿石、粮食、粉末等）的采制样系统可参照执行。
所有采制样系统除执行本手册的规定外，尚应符合现行有效的相关行业标准及规范。
二、引用标准赛摩电气采制样系统的设计、制造、运输、贮存、安装与验收遵循最新的国家标准和规范。
GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚实验DL/T 747-2010 发电用煤机械采制样装置性能验收导则三、一般原则和基本要求1. 煤炭采制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。
2. 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
3. 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。
4. 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：（1）样品截取器开口尺寸应不小于物料标称最大粒度的2.5～3倍。
（2）从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。
（3）每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。
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采样样品的 最大尺寸
50mm
采样头 材料
低合金 结构钢
项目 参数
采 样 头 切 连 接 切 割 最 大 采 样 电机功率 割刃材料 刃方式 频率
低 合 金 结 螺栓连接 12次/小 5.5 kw
构钢
时
电极数量 4
采样头质 量
100公斤
项目 参数
输送带 输送带 输送能 宽度 速度 力
2.5 米 380 吨 1200m /秒 /小时 m
c)以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。
d)检查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布线和表面保护是完好的。
e)给采样机轴承上油。
f)检查齿轮电机油位，如有必要加满油。
g)检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。
h) 放出螺旋齿轮箱中的润滑油,观察油中残渣,若出现细小金属和微粒,则预示着齿
故障
原因
环锤不旋转
电路故障、启动顺序不正确、电机烧毁
通过破碎机原料 不 破碎机腔体里材料堵塞破碎机不工作（见上
流出
面）
出料尺寸不正确
检查筛条到环锤的清洁按说明检查入料尺寸 和进料速度检查筛条的状况检查环锤的旋转 方向
破碎机震动过大
环锤失去平衡轴销上的轴销上环锤不动检查 进入破碎机的原料是否有卡住的铁或不可破 碎的材料检查环锤间隙和进料速度环锤磨损 或被破坏
采样头故障及原因
故障
可能的原因/纠正
采样头停在料流中部
控制开关/控制开关感应片/”皮带上”凸轮/定位 不正确,如同安装步骤一样调节。采样头停在料流 中部时，停电/检查供电。外来物体或皮带上的物 体卡住采样头/给采样机和皮带停电，然后清理障 碍物。驱动设备失灵/见减速机手册
采样头过放出溜槽时 控制开关的位置需要调节控制开关没有直接连接
原料覆盖破碎机 环 从筛条检查淤积检查破碎机里的或筛条上的
锤Байду номын сангаас
淤积
缩分器
缩分器用于间歇的采样。 a)本设备是旋转式缩分器，由电机、减速机、刮扫器、接
料斗、回转轴及机体组成。旋转式缩分滚筒在回转中，均 匀地切制煤流，缩分到的煤样落在接料斗中，并通过它落 向样品收集器，弃煤经内壁落到弃料装置的入料口。完成 样品的缩分。
入炉煤采样机相关 知识
主讲人：孙军
2015年04月10日
目录
一、工作过程及原理 二、主要构成部分 三、采样机相关知识 四、给料机相关知识 五、破碎机相关知识 六、缩分器相关知识
工作过程及原理：
带有合金钢铲刀的采样头安装 在皮带输送机头部位置，从输送带头部进行 全断面采样。工作时，铲头由电机带动按所 编程序旋转，每隔一定时间间隔旋转一周采 集一个子样，铲头后部的刮扫器确保所采集 的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入 初级给料机，再由初级给料机将子样连续均 匀地输送给破碎机，破碎机按规定的粒度要 求进行破碎，经破碎后的物料经过缩分器缩 分后形成分析样和余料两部分，分析样落入 样品收集罐中，供实验室使用；缩分后的余 料由弃料螺旋机输送到下一级皮带。从而完 成整个采样过程。
b)缩分比可进行机械调整。共有方法：一种是调整缩分滚 筒入料口的缝隙，另一种是调整转速
1.3技术性能及参数： 缩分粒度≤6mm
轮或轴承的失效。用洗涤油冲洗之后重新注入润滑油。
定期润滑
建议使用下列润滑油
齿轮箱 -BP Energol GR-XP 或同类产品
-2.2升
轴承
-润滑脂,如, SHELL ALVANIA GREASE R2.
-初次加入280克
-再次润滑加入270克
每月润滑轴承。
每月检查齿轮电机并清洗，每年重加油。
螺旋给料机（初级给料机、 弃料机用）
3、螺旋机允许稍微倾斜使用，最大倾斜角不得超过200，它用于单向 运输不宜在输送过程中同时进行混合、搅拌等操作，螺旋机的工作环 境温度应在-200C~+500C之间，输送物料的温度不得超过2000C。
二、技术规范 1、西玛特GLJ型螺旋机的螺旋直径分以下两种规格： Ø 168、Ø 244 2、每种规格有十种标准转速： n=20，30，35，45，60，75，90，120，150，190（转/分） 螺旋机的长度，可以从一米起至八米止，每隔0.3米为一种长度规格，
节
图（1）水平装置
1.驱动装置
2.进料装置
3.头节
4.中间
5.尾节
6.出料装置
7.基础
一、机器的用途
1、螺旋机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料 沿固定的机壳推移而进行输送工作。使物料不与螺旋一起旋转的力是 物料的重力和对于机壳的磨擦力。
2、螺旋机结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形尺寸不大， 便于若干个位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多 的密封，螺旋机被广泛地用来输送各种粉状和小块物料，如：煤粉、 水泥、砂、块煤、谷类等。
由耐磨材料制成的环锤经过动平衡，破碎机可直接 驱动，设有快速开启的侧封板便于清理和维修。
破碎机的腔体是给料机强制进料型的，它解决了湿 煤堆积塞住开口的问题。给料机阻挡了空气流经破 碎机，减少了水分流失。
如果关机后发生堵塞，通过给料机外壳上的检查孔 很容易清除淤积。
调节筛条间隙，旋转速度能够改变出料的尺寸。
对于每一种直径的螺旋机，其功率是依输送量，输送物料输送长度， 输送高度等因素的不同而变动的，具体数值请见每台产品出厂合格证 明所示。
碎破机
破碎机使用锤式破碎机，破碎机用于间歇和连续破 碎煤样,煤样水分为14%时,破碎能力可达5吨/小时。
特点：
此种破碎机可快速地把额定最大尺寸为70mm的矿物 破碎成3～10mm大小的产品。
7号带
采样头 初级给料机
破碎机 缩分器
弃料机
收集 桶
主要构成部分：
采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、 缩分器、样品收集罐、余煤回送装置、电气控制等。
采样头相关知识
相关参数：
项目 传动方式
参数 电动齿轮 箱
采样头顶 端速度
5.0米/秒
采样头开 口
150毫米
采集样品 的质量
15KG
不停止
电机接触器/检查布线
采样机不工作
没有连接电机/检查布线采样铲头停在控制开关上 /调节铲头位置采样频率不正确/调节计时器
材料不能通过采样机 溜槽里卡住了材料或外来物体/给采样机和皮带停 电，然后清理障碍物。采样机不工作（见上面）
采样头维修及保养
维修
a) 清洁采样机，检查采样头前端和溜槽处的淤积。