入厂煤入炉煤热值差原因及分析方法
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，电力工业已成为国民经济的支柱和重要组成部分。
电力工业的发展离不开入厂煤和入炉煤的供应和运用。
本文对电厂入厂煤和入炉煤的热值进行了分析比较，以期为电力工业的发展提供一些参考意见。
一、入厂煤的定义及性质入厂煤是指在矿山采掘、选煤、清理等工艺过程中分选出的煤炭产品。
由于采掘和处理过程中会受到很多的影响，因此入厂煤的质量和热值有所差别。
一般而言，入厂煤的热值在3000-6700千卡之间，主要由其含碳量、挥发分和灰分等决定。
入炉煤是指用于锅炉的燃料煤。
入炉煤通过破碎、筛分、洗选等过程处理后，具有比较统一的粒度和质量。
入炉煤的热值在4000-7500千卡之间，其主要性质包括挥发分、固定碳、灰分等。
1.含碳量的差异一般而言，入厂煤中的含碳量比入炉煤的含碳量更高。
由于含碳量相对比较高，入厂煤的热值也相对较高。
但是，入厂煤中的挥发分相对较低，可能会对其燃烧和发电产生不利影响。
2.挥发分的差异灰分是影响入炉煤燃烧的一个重要因素。
入炉煤中的灰分比较高，可能会导致锅炉管道和烟囱等部件受到腐蚀和磨损。
而入厂煤中的灰分相对较低，在燃烧过程中对锅炉的损坏较小。
四、结论通过对入厂煤和入炉煤热值差异的分析比较，我们可以得出以下结论：1.入厂煤的热值相对较高，但挥发分相对较低，不利于其在锅炉中的燃烧和发电。
3.鉴于入炉煤的热值和性质更适合电力工业的发展需要，建议加强入炉煤的矿山采掘、选煤和运输等方面的管理和调控，保障入炉煤的质量和供应。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
随着社会经济的发展，火电企业已经成为了能源消费的主体，其中煤炭仍然是其主要燃料。
然而，火电企业在入厂入炉煤的选择和使用过程中，经常会面临煤炭热值差的问题，影响了企业的经济效益和环境保护。
因此，本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，提出相应的对策。
一、入厂入炉煤热值差的原因
1.煤种和质量不同
不同煤种的热值存在差异，而且在采矿、加工、运输等过程中，也会受到煤中杂质的影响，从而引起煤的热值差异，这可能是导致企业成品热值偏低的主要原因。
2.燃煤方式的不同
火电企业使用的燃煤方式不同，例如，采用直接燃煤和气化燃煤等方式，也会对入厂入炉煤的热值产生影响。
3.燃烧设备的不同
火电企业使用的燃烧设备也不同，例如，旋转炉、流化床和燃气锅炉等，它们的燃烧方式和热量利用效率也有所不同，因此，对于相同煤种的使用，其热值也可能存在差异。
二、入厂入炉煤热值差的对策
1.优化煤选
火电企业应该选择高质量煤炭，并且根据其热值、燃烧特性和企业燃烧设备的特点进行综合考虑，确保煤炭的质量符合要求，最大化热能的利用效率。
2.升级燃烧设备
可以通过对燃烧设备进行技术改进和升级，提高燃烧效率、减少能源损失，从而降低成品热值差的可能性。
3.加强烟气处理和减排
对烟气中的污染物进行有效处理和减排，减少能源消耗和资源浪费，发挥煤炭作为清洁能源的优势，保护环境和人民健康。
综上所述，火电企业入厂入炉煤热值差是一个需要引起重视的问题。
通过优化煤选、升级燃烧设备和加强烟气处理和减排等措施，可以最大程度地减少煤的热值差，提高产能利用率，提高企业经济效益，缩小资源浪费和环境污染。
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析入厂煤与入炉煤的热值差是火电企业常见的问题之一，这不仅影响到燃烧过程中的热效率和经济效益，也会导致环保问题。
本文将从不同角度分析造成热值差偏大的原因，并提出相应对策。
首先，煤种的差异是造成入厂煤与入炉煤热值差偏大的主要原因。
不同种类的煤炭在含炭、水、灰、硫等方面的组成不同，热值也会有明显差别。
例如，贵州、云南等地的矿井多采用烟煤，而山西、内蒙等地的煤炭以长输烟煤为主，两者在含硫量方面就有很大的差异。
因此，企业需要在采购入厂煤时选择符合燃烧工艺的煤种并控制其质量，以尽量减少不同煤种引起的热值变化。
其次，煤质的波动也是导致燃烧热值变化的原因之一。
入厂煤的指标波动，会直接影响到入炉煤的热值，而在市场经济的环境下，上游采煤企业为了降低成本，有时会降低煤的质量，增加其它杂质含量，这也导致燃烧热值的不稳定性。
为了提高企业的热效率，应该在采购过程中加强质量管理，建立稳定的采购渠道，防止煤质波动对热值造成影响。
再次，热平衡不平衡也会引起入厂煤与入炉煤热值差偏大的问题。
热平衡是指输入和输出热量平衡，在燃烧过程中，煤在燃烧过程中会产生水、煤气等待物质，如果不及时恢复热平衡，也会影响热值。
因此，企业在燃煤时需要合理安排工艺流程，控制煤与空气的比例，以保证热值稳定。
最后，设备故障也是导致热值变化的原因之一。
设备的不正常运行会导致燃烧过程中热量损失，从而引起燃烧效率的下降，这也会使得入厂煤与入炉煤热值差偏大。
因此，企业需要加强设备的维护和管理，在保养过程中及时发现机组设备的故障和损坏，提高燃烧效率和设备可靠性。
总之，入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因有很多，通过上述分析可以看出，这主要是由于煤种差异、煤质波动、热平衡不平衡和设备故障等多种因素造成的。
为了降低入厂煤与入炉煤热值差偏大的问题，企业应该采取措施加强质量管理、建立稳定采购渠道、合理安排工艺流程和加强设备维护等措施，提高企业整体热效率和经济效益。
(冶金行业)入炉煤与入厂煤热值差的原因
（冶金行业）入炉煤与入厂煤热值差的原因入炉煤和入厂煤热值差的原因入厂煤和入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的壹项基础指标，造成热值差的原因很多，各地各厂客观条件不同，即使同壹种煤，热值差也各不相同，例如各地区气候、气温不同，存煤量的热量损失就不壹样；各厂的建厂条件和设计不同，“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不壹样，但有壹点是相同的：加强管理能够减少热量损失，提高经济效益。
那么如何减小热值差呢？现将几点措施简述如下：１、强化入厂煤煤质检查验收我厂是坑口电厂，用的是周围矿区的煤，而这些小煤窑的质量差异很大，易发生矿上以次充好的作假现象，煤质检查任务较重。
因此作好采样和监督工作，才能提高检查验收的效率：（１）最大限度地坚持机械采样，且保证采样随机性，不偏不倚，做到采样具有代表性。
制样系统要完整、科学，各级破碎必须达到标称粒度后方可缩分、制备。
（２）凡是进入电厂的运煤车辆，必须车车检查，车车验收，无壹遗漏，在卸车过程中，着重检查煤中含矸情况，检查煤的表里是否壹致，是否有石块、砂土等杂物，煤里是否浇水，是否有作假现象，无论哪个环节发现问题，都要作出处理，问题轻的，按比例计扣且作好记录；问题严重的，及时反映级相关部门及领导，通知矿方限期整改。
这样，整个过程就是采样过程和卸车过程相结合，静态检查和动态验收相结合，完全不让以次充好、弄虚作假、混水摸鱼者有机可乘，不仅确保了煤质，也为采到具有代表性的煤样提供了可能。
２、入厂煤、入炉煤采制化工作规范化入厂煤、入炉煤采制化工作只有按照国标或行业标准进行管理和操作，才能保证煤质检验的真实性和可信性，才能真实地反映发热量的相对准确性，为计算热值差提供有价值的数据。
（１）强采制化人员的业务培训和责任教育，持证上岗，保证做到采样具有代表性，制样严谨科学，化验公平准确。
（２）入厂煤做到车车采样，天天化验；入炉煤采原煤样，班班化验。
我厂汽车进煤每天有４０个矿点左右，车辆比较多，同壹矿点同壹天的不同车辆所运送的煤质量差异也可能比较大。
入厂煤入炉煤热值差原因及分析方法
入厂煤、入炉煤热值差原因及分析方法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：2总S=2采S+2制S+2分S。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
电力工业作为国家重要的基础产业，其对煤炭的需求量一直居高不下。
而对于电厂来说，煤炭是其生产的关键原料之一，也是影响电厂运行效率的重要因素之一。
在电厂生产中，常听到入厂煤和入炉煤这两个概念，那么它们之间的热值差是什么原因引起的呢？本文将对电厂入厂煤与入炉煤热值差进行深入分析。
一、电厂入厂煤与入炉煤的基本概念入厂煤，顾名思义就是煤炭进入电厂的原始煤炭，也叫原煤，是指未经加工的煤炭。
入炉煤则是指经过煤制粒、煤炭清洗等技术处理后，符合工业锅炉要求的煤种。
在电厂生产中，入炉煤就是指经过筛分、除尘、除铁等工艺处理的煤炭，它的水分低、灰分少、硫分低、发热量高和颗粒均匀。
入炉煤直接影响到炉内煤气化反应的进展和整个燃烧过程，是保证燃烧效率的基础。
1. 煤炭质量不均煤炭是一种天然资源，其成分和性质会受到地质、煤层构造等多种因素的影响而产生变化。
在不同地区开采的煤炭质量也会有所不同，这导致了入厂煤和入炉煤之间的热值差异。
部分地区的煤炭含水量较高，灰分较多，硫分较高，这些都会影响煤炭的燃烧热值，从而导致入厂煤和入炉煤热值的差异。
2. 煤炭加工工艺不同为了提高煤炭燃烧的效率和减少对环境的污染，电厂通常会对入厂煤进行加工处理，将其转化为入炉煤。
加工工艺不同也会导致入炉煤的热值与入厂煤存在差异。
煤炭加工的主要目的是去除杂质，降低灰分和硫分含量，提高煤炭的发热值，但不同的技术处理会有不同的效果，进而导致入炉煤和入厂煤之间的热值差异。
3. 运输和储存过程中的损耗煤炭在运输和储存过程中会受到外界环境的影响而发生变化，这也可能是造成入厂煤与入炉煤热值差异的原因之一。
在长途运输途中可能会发生煤粉飞散、潮湿等情况，造成煤炭质量的损耗；在储存过程中，由于空气、水分等因素的作用，也可能导致煤炭的热值发生变化。
1. 燃煤锅炉燃烧效率降低燃煤锅炉是电厂的主要燃烧设备，其燃烧效率的高低直接影响到电厂的经济效益和环保水平。
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快，对能源的需求也越来越大。
煤炭作为我国的主要能源之一，在我国能源结构中占据着重要的地位。
电厂作为煤炭的主要消耗地之一，其煤炭的热值对于发电效率和成本控制具有重要的影响。
而电厂所使用的煤炭主要包括入厂煤和入炉煤两种。
本文将对电厂入厂煤和入炉煤的热值差进行分析，探讨其影响因素及解决方案。
一、电厂入厂煤和入炉煤的定义及区别1. 入厂煤：指的是煤矿采出后通过破碎、筛分等工艺处理后，符合煤炭质量标准，可以销售给用户的煤炭。
入厂煤的热值是指其燃烧过程中所释放的热量，一般以焦温的形式表示。
2. 入炉煤：指的是入厂煤进入电厂后经过进料系统、煤磨系统、输送系统等多道工序处理后，送入炉内进行燃烧的煤炭。
入炉煤的热值是指其在炉内燃烧后释放的热量，也以焦温的形式表示。
入厂煤和入炉煤之间的热值差是指同一批煤炭在入厂和入炉后的热值差异，其数值大小对电厂发电效率和成本控制有直接影响。
1. 煤炭品质：煤炭中的挥发分、灰分、固定碳等成分对煤炭的热值有着直接影响。
同一种煤炭在不同煤矿产地的品质差异较大，其热值差异也较为显著。
2. 煤炭加工工艺：不同的煤炭加工工艺对煤炭的热值也有着一定的影响。
比如煤炭的破碎、筛分、粉碎等工艺操作，如果控制不当，都可能会导致煤炭热值减损。
3. 煤炭运输过程：在煤炭的运输过程中，由于受到气候、运输设备、保管条件等因素的影响，煤炭的热值也可能会有一定程度的减损。
4. 燃烧过程控制：煤炭在进入炉内进行燃烧时，燃烧温度、氧气供给、燃烧时间等因素都可能对煤炭的热值产生影响。
以上这些因素都可能导致入厂煤和入炉煤的热值差异，进而影响电厂的发电效率和成本控制。
三、入厂煤与入炉煤热值差的解决方法1. 选择优质煤炭：在选购煤炭时，应尽量选择品质好、挥发分高、灰分低的煤种，可以通过煤炭品质测试和煤种选择来降低入厂煤和入炉煤的热值差异。
2. 加强煤炭加工工艺控制：电厂应加强对煤炭加工过程的控制，确保煤炭在经历破碎、筛分、粉碎等工艺操作后热值的稳定性。
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析【摘要】火电企业在使用煤炭时经常会遇到入厂煤与入炉煤热值差偏大的问题，这给燃煤发电带来了一定的困扰。
本文从燃煤发电的角度出发，对这一问题进行了深入分析。
首先介绍了入厂煤与入炉煤热值差异的概念和现象，接着分析了燃烧过程中可能存在的损失情况。
煤炭质量问题和炉石比偏大也被认为是影响热值差异的重要因素。
针对这些问题提出了一些对策建议，如加强煤炭质量监测和管理，优化燃烧过程控制等。
展望未来，随着技术的不断进步和管理的提升，相信这一问题能够得到更好的解决，为火电企业的持续发展提供有力支持。
【关键词】关键词：火电企业、入厂煤、入炉煤、热值差异、燃烧损失、煤炭质量、炉石比、对策建议、未来展望。
1. 引言1.1 背景介绍火电企业是我国能源行业的重要组成部分，煤炭是火电企业的主要能源来源。
入厂煤是煤炭从矿山运至企业的原料，而入炉煤则是经过一系列加工和处理后进入燃烧炉内进行能源转换的煤炭。
在实际生产运营中，火电企业常常会发现入炉煤的热值与入厂煤存在较大的差异，这种现象对燃煤发电效率和经济效益都会产生不利影响。
煤炭的热值是直接影响燃煤发电效率和电厂运行成本的重要因素之一，因此了解和分析入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因，对于提高火电企业的生产效益和减少资源浪费具有重要意义。
本文将就入厂煤与入炉煤热值差异的原因进行浅析，以期为火电企业的生产运营提供一些有益的参考和建议。
1.2 研究意义研究入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因具有重要的意义。
火电企业作为国家能源消费的重要渠道，其燃煤效率直接关系到能源利用的效率和环境保护工作的顺利进行。
研究入厂煤与入炉煤热值差异的原因，有助于进一步提高燃煤效率，降低能源浪费，减少环境污染。
对于火电企业而言，煤炭是主要的燃料来源，而入厂煤与入炉煤热值差异偏大，直接影响到火电企业的运行成本和经济效益。
深入研究入厂煤与入炉煤热值差异的原因，为火电企业提供重要的技术支持和经济指导。
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入厂煤、入炉煤热值差原因及分析方法一、前言发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g 。
在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。
对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。
产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。
可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。
解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。
第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。
不要有了问题再去解决，而是防患未然。
第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。
二、采样、制样和化验偏差组成要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度＜0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1 克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：S总=5采+S制+S分。
其中采样偏差最大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。
从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先要做好采样工作，这说明不但要有科学的采样方法，而且还要有受过严格训练的、能认真执行采样方法的采样人员。
但必须强调的是：在上述的关系下，往往容易造成误解，认为制样、化验就不重要了，这是错误的。
其实制样、化验同样重要，如果不规范操作同样可以产生较大的误差。
如某厂制样人员在制粉时不规范操作，产生约1000J的热量偏差。
（操作描述）了解采样、制样和化验偏差组成后，我们就可以有针对性地对各环节进行偏差的分析，以确定哪个环节出现的偏差。
三．影响入厂煤、入炉煤产生热量差的因素1、入厂煤与入炉燃用煤不同步产生的差异如果以月计算入厂煤、入炉煤热值差，那么首先要确认一下每月入炉煤燃用的是不是当月入厂煤进的煤，如果不是，那么当月的入厂煤、入炉煤热值差就没有可比性。
可累计为三个月入厂煤、入炉煤热值差比较。
2．进厂煤平均质量下降的影响2.1对燃用均匀、单一的煤种不易造成采样偏差，相对比较容易完成热值差指标我们做过以下试验：某电厂燃用的神华煤，在同一列火车用机械采20 个子样，人工采20 个子样。
机械采20 个子样平均干基灰分A d=10.27% ，人工采20 个子样平均干基灰分A d=10.20% 。
机采的20 个子样灰分极差为3.88%（7.93%〜11.81% ），说明煤质非常均匀。
机械采样与人工采样20对样干基灰分A d相差0.07%，非常吻合，说明煤质较均匀时不容易造成采样偏差。
2.2对来煤均匀性较差的煤种易造成采样偏差煤的粒度越大，越不均匀，而且粒度大的一般以矸石或石头居多。
在实际采样操作中，人工采样和机械采样很难采到大于100 毫米以上的矸石或石头。
来煤粒度较大时，人工采样不好挖深坑，往往在好挖的地方挖坑，或挖的时候遇到较大的矸石、石头或让开挖坑或只采小粒度的煤样。
机械采样头的直径一般在270〜300毫米，扣除中间的螺旋杆直径，大于100毫米以上的矸石或石头也难被采到。
此类采样头适用于煤的最大粒度为50 毫米，被采到的概率可达95% ，超过这一最大粒度的煤被采到的概率随最大粒度的增加而降低。
因此随煤的最大粒度的增加，人工采样和机械采样都容易造成入厂煤的热量偏高。
2.3煤质极不均匀还容易造成采样代表性差如某一电厂来煤，在同一车厢机械采20 子样，灰分最小为36.45% ，灰分最大为60.89% ，极差为24.44% ，煤质非常不均匀。
对于这种情况，如果按常规采样而不增加子样个数，采样代表性就差。
3．煤长时间存放氧化的影响加强煤场管理，防止煤场自燃，及时烧旧存新。
据资料统计，无烟煤筒仓存放半年热量损失1%，若5000大卡/公斤热量损失就是50大卡/公斤；烟煤筒仓存放半年热量损失1%〜3%；褐煤存放半年热量损失6%。
煤的存放热量损失数据大多参照一些资料上数据，这些数据只是作为一般性的参考作用，具体到某煤种存放一定时间到底损失多少热量没有较准确的数据。
有些煤种自然存放的热损失比经验数据要大很多。
我们在实验室状态下做过某煤种煤粉样存放15 天、30 天、40 天发热量损失试验，对所试验的煤样存放40 天，热量损失为1.2% 。
这是在实验室状态下的测试结果，如果是在风吹、日晒和雨淋的条件下，煤样的热量损失肯定更大。
4．采样设备、化验设备存在系统误差的影响据了解，在所使用的采样机中有相当一部分存在系统误差，体现在热量上要么偏大，要么偏小。
产生系统偏差的原因有厂家设计不合理因素，主要还是使用过程中没有按机械采样机标准规定操作。
化验设备产生的系统误差主要是设备造成的。
例如，某厂某国产某型号热量计，全年测定标准煤样热量平均偏低120〜150J，这种热量计存在系统偏差。
如果入厂煤、入炉煤化验室的热量计一个是正偏差，一个是负偏差，热量差值会增大，这种情况就是不容忽视的因素。
使用同种热量计，若偏差方向一致，不会增大差值。
消除设备系统误差需采取的措施：4.1新投运的机采设备按规定做性能试验。
机采设备必须经权威部门鉴定采样无系统偏差才能使用。
对检定结果及结论要有适用性分析。
比如可采煤的最大粒度。
4.2定期检查破碎机的出料粒度，定期检查采样头和缩分器的运行状况。
4.3要按机米设备性能试验给出的结论来运行机米设备。
比如：制样设备的出料粒度、破碎缩分比、采样精密度等指标。
同类型的机采设备在不同的电厂由于煤质不一样，会得出不同的数据。
只有按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备，采样偏差、制样偏差才能得到有效的控制。
5 •采制化人员不规范操作带来的影响采制化人员不规范操作带来的影响随意性大，影响大小很难量化。
可以通过加强技术培训，建立有效的监督机制来规范操作。
采制化技术管理人员要相对稳 ^定。
不规范操作的各种现象：比如火车上采样蜻蜓点水，深度不够，采样量也不够，背着编织袋从车厢头采到尾。
应对不规范操作的措施：5.1由对采制化流程熟悉、标准熟悉且有一定技术的人来监督采制化过程，不熟悉的人监督往往只是监督一些表面的东西，深层次的不到位。
5.2对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品总量监督。
5．3 建立对存查样定期抽检制度。
5．4 建立各矿别数据库，根据数据库的数据归纳出各矿的经验公式，以此公式较核各矿测试数据的合理性和可靠性，还可对可疑值做出判断。
5．5通过加强技术培训来规范操作由于目前大多以机械采样为主，采样人员对机械采样的采样原理、工作流程等相关技术缺乏了解，建议进行这方面的技术培训，尤其要以培训技术骨干为主。
四、发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析方法分析时应由浅入深、由易到难、逐一排除，最后找出问题所在。
对于较大的热量差，可以肯定不是化验为主要问题，应先从制样开始分析，然后再分析采样问题。
1．热量计准确度检查当热量差稍微超规定值时，应首先排除化验方面是否有问题。
热量计准确度检查可以使用在有效期内的标准煤样，不推荐使用标准苯甲酸。
由于国内主要热量计制造厂家某型号存在设计制造方面的问题，反标苯甲酸的情况较好，但反标标准煤样的结果并不理想，这种系统误差很难从技术上消除，因此不推荐使用标准苯甲酸反标热量计。
当热量差比较大时，化验误差相对较小，应先从采制样检查入手。
将标准煤样的测定值与其标准值比较，若测定值在标准煤样的不确定度范围内则该热量计准确度符合要求。
另外还要检查近期3 个季度的热量计热容量标定记录及反标记录。
重点看反标标准煤样测定值与标准值的差值，比较测定值是在标准值的上限还是下限，若3 次测定值全部在上限或下限，初步判断该热量计存在系统误差。
这点分析重要，往往在热值差分析时容易被人们忽略。
热量计的标定记录及反标记录检查主要是了解设备性能及系统偏差情况。
2、人工制样偏差的检查人工制样如果不按标准操作也可产生较大的误差。
熟悉采制化标准的技术人员，可通过对制样人员的现场实际操作，检查制样人员规范操作的程度。
也可使用下面方法进行制样误差的检查：准备13 毫米以下粒度的煤样60千克以上，用二分器缩分两份试样，其中一份样再用二分器缩分成两份样，一份样由入厂煤化验室制样并化验，另一份由入炉煤化验室制样并化验，主要是检查制样环节存在问题。
将第一次缩分出的另一份30 千克以上的煤样再用二分器缩分成两份样，其中一份由第三方制样，制得的样品由入厂煤和入炉煤化验室化验，另一份备用（或备检）。
根据三方的化验数据比较，可得出是否是化验问题还是制样过程中存在的问题。
此方法在检查化验和制样存在问题上非常实用。
3．采样偏差分析对于人工采样首先应澄清一个认识问题，不是人工采样不准或代表性差的问题，而是一方面采样人员没按照规范操作，另外一方面入厂来煤存在掺假或分层装车现象，此条件下人工采不到车底部的煤，从而造成人工采样代表差。
入炉煤采样机装在碎煤机之后，大块的石头或矸石经碎煤机破碎，入炉煤采样机反而有取到石头或矸石的机会。
在分析热值差时，人们首先会想到并重点关注采样问题，更多关注人工采样而忽略机械采样问题，以为使用机械采样就是具有代表性了，其实这种理解是错误的。
实际采样过程中有些采样机存在问题是严重的。
需要说明的是：大部分机械采样的采样头所采初级子样（未经破碎、缩分的原始煤样）基本都具有代表性；另外认为皮带端部采样代表性好于中部皮带采样的也是错误的，缺乏事实根据。
机械采样主要问题出在破碎、缩分系统上。
机械采样需检查下面几个项目：1、对缩分器进行检查主要检查缩分器缩分次数或切割煤流次数能否达到要求，而且必须截取煤流的全断面。
在没有进行采样机性能检定情况下，推荐缩分器缩分次数（切割煤流）为：—当采样机出料粒度为13mm寸，切割煤流次数应大于10次以上；—当采样机出料粒度为6mm寸，切割煤流次数应大于5次以上；采样机实际采样时必须按照采样机性能检定的结论采样，或按照推荐的切割煤流次数运行。