入炉入厂煤采样20080916

入炉煤采样停止工作流程
▪ 2．2、停止（顺向方向） ▪ 当系统检测到“皮带”停止运行或按动“自动停止”按钮后，系统进行以下操作： ▪ 1）停止初级采样头运行； ▪ 2）初级采样机停止运行后，延时20秒钟，停止初级给料机运行； ▪ 3）初级给料机停止后，延时20秒钟，停止螺旋给料机运行； ▪ 4）螺旋给料机停止后，延时20秒钟，停止破碎机运行； ▪ 5）破碎机停止后，延时20秒钟，停止缩分器运行； ▪ 6）缩分器停止后，延时20秒钟，停止样品收集器运行； ▪ 7）样品收集器停止后，延时20秒钟，停止余煤回送装置运行 ▪ 8）系统停止后，将样品收集器运动一个角度。样品收集器停止后，停
检查电机负载； ▪ 5）更换电机； ▪ 2、电动三通报警 ▪ 1）行程开关松动；调整行程开关位置。 ▪ 3、接触器噪声大 ▪ 1）铁芯极面无中柱间隙； 清理极面，更换铁芯，或更换接触器。 ▪ 2）触头支架运行不畅； 更换接触器。 ▪ 4、接触器电弧过大 ▪ 1）检查负载是否变大； 去掉多余的负载。 ▪ 2）检查触头电损伤情况； 清理触头或更换触头，问题不能解决时，要更换接触器。 ▪ 5、指示灯不亮 ▪ 灯丝是否烧断；换灯 ▪ 连线是否脱落；重新接好断掉的连线 ▪ 检查直流电源；排除电源故障或更换电源
入厂煤采样工作流程
▪ 指定位置→采样工作开始→臂下降→螺旋采 样头钻入煤中采样→达到采样深度→臂上行 →螺旋采样提升离开煤层完成采样→臂旋转 →将煤样卸入螺旋给料机→煤样经破碎机破 碎→经缩分器缩分→供分析的煤样经集样器 装入集样罐，多余的煤样弃置。
常见故障及处理
▪ 1、电机不运行 ▪ 1）检查保险芯是否损坏确认损坏，检查空开是否动作；确认无短路的情况下，合上开关。 ▪ 3）检查是否有断相；重新接好断掉的连线 ▪ 4）检查热继是否动作； 将热继复位，热继频繁动作应调整热继的动作电流。若仍不行，
入炉煤采样工作流程图
入炉煤采样启动工作流程
▪ 采、制样设备启、停工作流程（自动方式） ▪ 启动（逆向方向）：系统检测启动信号（START）时，立即启动。 ▪ 1) 皮带运行时，启动余煤回送装置；如果皮带不运行，本次启动失败； ▪ 2) 余煤回送装置启动后，延时20秒钟， 启动样品收集器； ▪ 3) 样品收集器启动后，延时20秒钟， 启动缩分器； ▪ 4) 缩分器启动后，延时20秒钟， 启动破碎机； ▪ 5) 破碎机启动后，延时20秒钟，启动螺旋给料机； ▪ 6) 螺旋给料机启动后，延时20秒钟，启动初级给料机； ▪ 7) 初级给料机启动后，延时20秒钟，初级采样头进入周期运行，初级 ▪ 采样机运行间隔时间通过组合开关设定； ▪ 8) 皮带运行结束，样品收集器运行一个角度。
煤中采样→达到采样深度→臂上行→螺旋采样提升离开煤层 完成采样→臂旋转→将煤样卸入螺旋给料机→煤样经破碎机 破碎→经缩分器缩分→供分析的煤样经集样器装入集样罐。 ▪ 本设备的螺旋采样头采用高速变速器驱动螺旋轴，并设有失 速传感器，从而能适用多变的工况,可靠的工作。伸缩臂，具 有很高的强度和刚度，并设有直线和角度传感器，为自动化 控制提供强有力的手段。可靠的完成采样过程。
止工序完成。 ▪ 某设备故障报警后，将本设备前边的全部设备（包括本设备）立刻停止，
本设备后边的设备按正常停止顺序停止。当为紧急停车或采样头故障时 告警输出到中控系统。
入厂煤采样基本结构和功能
▪ 该设备可自动的进行火车煤样的采样，制样工作。 ▪ 工作流程： ▪ 采样工作开始→采样臂选点到位→臂下降→螺旋采样头钻入
入炉入厂煤采样
热控室 2008年09月16日
入炉煤采样主要构成
▪ 采样装置主要构成部分有：初级采样机、初 级给料机、螺旋给料机、破碎机、缩分器、 样品收集器、余煤回送装置、电三通、落煤 管、钢结构架及电气控制等。
入炉煤采样工作过程及原理
▪ 带有不锈钢铲刀的采样头安装在皮带输送机中间位置，从运 动的倾斜的输送带上直接进行全断面采样。工作时，铲头由 减速电机带动按所编程序旋转，每隔一定时间间隔旋转一周 采集一个子样，铲头后部的刮扫器确保所采集的子样完全进 入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级皮带给料机，再由初级给 料机将子样连续均匀地输送给破碎机，破碎机按规定的粒度 要求进行破碎，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析 样和余料两部分，分析样落入样品收集罐中，供实验室用； 缩分后的余料经余煤回送装置，将弃料提升到一定高度，返 回到主物料流中。从而完成整个采样过程。整个采样过程由 PLC按预先设定的程序控制完成。