入炉采样机使用与故障处理
金竹山电厂入炉煤端部采样机故障处理及解决措施探讨
技术平台作者简介： 范滨波（1969—），男，汉族，湖南省冷水江人，助理工程师。
为了实现汽轮机组能耗降低，就应该积极引进更多先进的发电技术，采取更多科学有效的措施降低汽轮机组的能耗，推进火力发电厂的蓬勃发展。
参考文献：［1］曹中华.电厂汽轮机节能降耗的主要措施分析［J］.硅谷，2014，9（1）.［2］陈磊.汽轮机运转的节能降耗措施分析［J］.科技创新与应用，2013，15（6）.［3］张斌.发电厂汽轮机运行节能降耗的措施探讨［J］.科技风，2014，22（5）.［4］张红霞.火电厂节能降耗的必要性与措施研究［J］.沿海企业与科技，2010，9（2）.金竹山电厂入炉煤端部采样机故障处理及解决措施探讨范滨波（大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南 冷水江 417503）摘 要：本文通过分析金竹山电厂650MW 入炉煤端部采样机的常见故障和处理方法，极大地减少入炉煤端部采样机的故障处理时间，相应地提高了入炉煤端部采样机的投入时间，采样代表性增强，为煤耗计算提供了准确依据。
关键词：端部采样机；故障处理；解决措施；煤耗计算0 前言燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督、降低煤耗的重要技术措施。
当今电厂入炉煤基本上是采用皮带输送，输送皮带的速度达2.5m/s，速度快，皮带宽度达1米4，人工采样的危险性较大。
故金竹山电厂600MW 机组入炉煤采样设计为CYPT-1200型入炉煤采样机进行机械采样，既保证了采样精密度和样品的代表性，又大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
但该采样机投入运行后，经常发生故障，导致采样机退出运行时间长，采样没有代表性，为了提高运行人员在运行过程中解决故障问题的能力，减少端部采样机退出运行时间，特将近几年来金竹山电厂入炉煤端部采样机故障问题进行汇总，分析故障原因，提高判断能力，供有关人员参考。
1 概况金竹山电厂入炉煤皮带端部采样机，由湖南万通科技有限公司制造、安装。
采样机常见问题处理
汽车煤自动采样机常见问题处理手册神华巴能有限责任公司编制：李大亮审核：刘亚峰二零一九年一月一日目录1. 快速接料斗 (3)2. 升降电机 (4)3. 电脑操作界面 (5)4. 大小车 (6)5. 动力柜总开关 (7)6. 收集样桶 (8)一. 快速接料斗1.部位：快速接料斗2.故障现象：摆动不到限位，蜂鸣器故障报警。
3.处理方法：拍急停，几分钟后按控制柜内QM60继电器蓝色按钮复位，若不能复位需在等几分钟后复位即可。
复位后手动操作快速接料斗旋钮回转到位。
外筒电机、心轴电机复位方法与此类同。
4.故障原因：①.自卸车煤顶过高，采样过程中刮到接料斗，故障报警停车。
②.天气过冷，减速机润滑油过稠，阻力大故障报警。
5.建议：煤顶过高车辆，到煤场平完车顶后采样卸车，提前告知进煤厂家装车要求，严禁接料斗刮煤采样；冬天更换80W-90型号冬夏通用减速机齿轮油。
二. 升降电机1.部位：升降电机2.故障现象：大小车不行走，升降电机故障，升降装置未到限位，变频器不能正常显示数字。
3.处理方法：控制柜内，升降变频器按红色STOP/RES按钮复位即可。
4.故障原因：①.自卸车煤顶过高，采样过程中刮到接料斗，故障报警停车。
②.天气过冷，减速机润滑油过稠，阻力大故障报警。
5.建议：采样时，注意观察采样点位置，避免踩到车厢、拉筋及其它异物。
冬天更换80W-90型号冬夏通用减速机齿轮油。
三. 电脑操作界面1.部位：电脑操作界面2.故障现象：电脑主界面显示PLC异常，操作设备无动作。
3.处理方法：电脑重新启动采样机程序。
4.故障原因：手动操作采样机采样或PLC电源断开。
5.建议：尽量自动采样，除故障复位与检修外，严禁触碰控制柜内电器元件，以免破坏程序。
四. 大小车1.部位：大小车2.故障现象：未准确定位到卸料点，卸料往外撒煤。
3.处理方法：“手动”操作大小车到达原点，电脑操作界面大小车限位黄色点亮，然后自动采样。
4.故障原因：手动操作采样机采样，归位未到原点，程序默认手动归位处为原点。
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策发布时间：2022-03-30T08:44:37.953Z 来源：《当代电力文化》2021年第33期作者：贺海涛[导读] 火电厂的燃料成本占发电成本的70--75%左右，做好火电厂入厂煤质量管理工作，控制入炉煤的质量，保证机组安全、环保、稳定运行至关重要，贺海涛陕西渭河发电有限公司陕西省西安市 712085摘要：火电厂的燃料成本占发电成本的70--75%左右，做好火电厂入厂煤质量管理工作，控制入炉煤的质量，保证机组安全、环保、稳定运行至关重要，对火电厂节能降耗、降本增效提供有力的数据支持。
煤质特征分析结果的准确性，主要是煤采样环节、制样与化验环节来确定的，若是用方差来表示误差，上述三道不同工序对电厂发电经济带来很大影响，但是对比来说要属采用工作带来影响最大。
由此可见，科学的采样是重点和关键。
本文分析火电厂入炉煤采样机运行系统中存在的问题以及问题解决对此，力求通过全面的分析和研究，为火电厂入炉煤采样机运行系统管控和维护提供理论参考依据。
关键词：火电厂；入炉煤采样机；运行系统；问题及对策前言：安全和质量是火电厂生产的主要目标，目前，我国电力行业对火电厂入厂煤生产给出明确的要求，具体内容如下：机械采样装置与输煤皮带之间应增设一个电气连锁设备，并且定期对相关机械设备进行检查。
同时，对于采样机来说，应确保采样机安全和稳定的运行，各项指标与满足具体参数要求，尽量避免出现漏煤以及堵煤等问题。
但是，受到环境因素以及人为因素的影响，导致火电厂入炉煤采样机在运行期间时常出现一些问题，此时需要工作人员通过及时检修和良好的维护来处理和解决，以此确保火电厂入炉煤采样机可以安全以及稳定的运行煤样制作和化验的总方差要满足0.05A（其中A代表采制化的总精度），同时避免出现系统误差；此外，采样机需保证安全稳定的运行，检修周期控制为1到2年。
1、火电厂采样机的技术要求概述为了实现高质以及良好的生产目的，建议电厂在选择入炉煤采样机以及对入炉煤采样机运行系统的管控期间，加强系统的管控力度，尽量做到所选择的采样机设备和制样机设备的一致性，选择相同功能和类型的设备，这样可以降低各类问题的发生率，确保入炉煤采样机可以很好的运行[1]。
采样机常见故障处理及判断
常见故障分析a)通讯中断故障现象：通讯中断时，监控画面显示“通讯中断，继续工作可能导致意外的动作或事故。
”对话框，并提示关机检查；采样头位置坐标不再变化，状态信息也不再改变。
原因：通讯电缆插头松动、跌落。
故障排除：关闭计算机电源或/和PLC电源，将通讯电缆插头插紧，重新开机即可。
b)大车故障保护现象：大车运行过程中急停；大车状态指示灯为红色小圆点；变频器故障指示代码表示“减速时过电压”。
原因：小功率的变频器中，集成有制动单元和制动电阻，一般不会出现这种情况。
而一些较大功率的变频器没有制动电阻，当机械运动惯性较大时，机械惯性转速大于变频器控制转速，变频器的输出端会叠加一个感生电压，可能危害变频器。
故障排除：适当延长变频器的减速时间（有时称为下降时间）；检查外置的制动电阻是否连接可靠。
c)采样头不下降采样现象：大、小车到达目标点上方后停止，采样头不下降采样，动力头不旋转，监控画面显示“正在采样”。
原因：小车坐标有误。
小车在实际的允许采样范围内有一个硬件的限位装置，其作用是防止采样头采到车厢边或车厢外。
当小车运动计数误差过大时，实际位置已经移到允许下降的范围之外，此时限位装置禁止采样头下降。
故障排除：检查车厢位置和允许下降开关。
常见电气故障及排除方法1、采样设备部分故障现象可能原因排除方法系统不能正常工作“手动/自动”旋钮位置有误或置有误，正确操作断路器跳闸重新合闸如手动可采样则PLC控制有故障检查程序不能正常采样采样电机不旋转如电源指式灯不亮，则电源相序有误或断路器跳闸更换电源相序或合闸电机损坏更换电机采样电机旋转不停PLC程序问题检查PLC程序采样电机旋转，但外电磁铁断路器跳闸重新合闸筒和螺旋提升器都不旋转故障电磁铁损坏更换电磁铁电磁铁紧固螺栓松弛紧固松动螺栓故障现象可能原因排除方法不能正常卸样卸料点不准确如显示器上坐标值有变化则光电编码器记数有误多运行几次如显示器上坐标值无变化则光电编码器联接线断/短路；或光电编码器损坏重新接线或换线；或更换光电编码器校正接近开关功能失效近开关感应装置松/弛脱落松弛则紧固,脱落则更换接近开关松弛；联接线断/短路；损坏紧固；或重新接线或换线；更换不卸样电磁铁故障断路器跳闸重新合闸小车不能行走电机刹车烧毁更换刹车采样装置未到上限位重新启动采样装置接近开关感应装置松弛紧固接近开关松弛或损坏紧固或更换断路器跳闸重新合闸小车经在极限限位处向另一方向行驶电机损坏更换电机故障现象可能原因排除方法大车不能行走电机刹车烧毁更换刹车断路器跳闸重新合闸采样装置未到上限位重新启动采样装置接近开关感应装置松弛紧固接近开关松弛或损坏紧固或更换大车已在极限限位处向另一方向行驶电机损坏更换电机2、给料/弃料皮带输送机故障现象可能原因排除方法不能启动断路器跳闸重新合闸电动滚筒/电机损坏更换电动滚筒/电机减速机损坏更换减速机皮带输送机下盖板和皮带间，清理弃料皮带中间弃料过多3、破碎机故障现象可能原因排除方法设备不能启动电机损伤维修（更换）电机轴承损伤更换轴承破碎腔进入异物抽出筛板，清除异物清堵机构不能正常工作电机损伤维修（更换）电机减速机损伤维修（更换）减速机感应开关（行程开关、接近开更换感应开关关）损坏4、样品收集机故障现象可能原因排除方法断路器跳闸重新合闸转桶停位不准确电机刹车不灵调整电机刹车转桶记数不准确留样桶手柄被误感应正确放置留样桶电机损坏更换电机减速机损坏更换减速机；。
入炉煤采样器运行规程
入炉煤采样器运行规程一、入炉煤皮带头部采样器概述：我厂使用的采样器是由北京西玛智深科技有限公司生产的入炉煤全自动采制样装置，本装置适用于皮带头部的采、制样。
系统特点：它采用往复式采样头可实现全端面采样，保证所采子样的准确性和代表性。
采样头装有高强材料制成的铲刃，可保证采样头在煤流的冲击下长期使用。
破碎机侧面设有弃异物室，保证密封效果，不泄漏粉尘。
缩分器为整体密封，在缩分器内部设有固定式清扫刷，既防止堵塞又避免煤质堆积造成的非标准采样，缩分器结构紧凑，其缩分比可根据需要调整。
系统设备间采用全密封连接，防止粉尘外泄，完全满足环保的要求。
PLC控制系统的启动按流程方向延时启动，停机按流程顺序延时停机，这样对整个系统而言，保证每次采样完成和开始采样时系统内均无剩余物料存留，既起到安全保护作用，又保证每次采样都不受影响。
二、主要设备参数：三、入炉煤皮带头部采样装置的组成和工作原理：采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集罐、余样回送装置、电气控制等。
工作过程和原理：带有合金钢铲刀的采样头安装在皮带输送机头部位置，通过旋转漏取的方式在头部煤流中进行全断面采样。
工作时，铲头停在煤流反方向，确保所采集的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级给料机，再由初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析样和余料两部分，分析样落入样品收集罐中，余料经螺旋弃料机送至下一级皮带上，从而完成整个采样过程。
四、采样器启动前的检查：1、机体各部地脚螺丝，连接螺丝，不应有松动脱落现象。
2、各电机引线，接地良好，减速机无漏油。
3、落煤管应无开焊、断裂。
4、破碎机检查门关闭紧密，传送带完好，无短缺，无断裂。
5、缩分机、初级给料机和螺旋弃料机应外观良好。
6、煤样收集罐不短缺，应为空罐并放进卡槽。
7、控制柜上的开关、信号装置应完好，时间设定应符合要求。
五、采样器运行中注意事项：1、采样器各电动机、减速机、轴承不应有异常声音和漏油现象，其温度、振动值在规定范围内。
浅谈全自动采样机在工作中遇到的问题及解决措施
浅谈全自动采样机在工作中遇到的问题及解决措施摘要：随着我国发电企业的规模逐渐增大，火力发电企业对燃煤需求量也逐渐增大。
入厂煤验收工作的重要性不言而喻，入厂汽车煤采样机是燃料检验工作的重要设备，该设备的精密性和准确性影响后续制样、化验工作。
很多发电企业都引入全自动采样机，全自动采样机具有操作方便、准确率高等特点，因此在全自动采样机调试阶段对采样机进行精密度调试就显得尤为重要了。
本人简要叙述了新疆准东经济工业园某火力发电厂入厂汽车煤全自动采样机调工作过程中遇到的问题及解决措施。
关键词：全自动；采样机；问题；解决措施1 背景彩北产业园某火力发电厂汽车煤采样机采用河南安阳信达科技公司生产的全自动采样机，型式为桥式全断面采样机，适用车型为通用载重自卸汽车、半挂载重汽车。
能够实现上位机随机自动选点、自动扫描规避拉筋，能够接收并实行燃料“三大项目”平台方案。
具备自动扫描车厢，准确定位车厢长宽高信息，自动识别拉筋和车厢定位功能。
汽车入厂煤采样机主要用于对汽车车厢内煤样采制，是集机械、电气和微机控制为一体的专用设备。
其标准配置由采样系统、制样系统和电气控制系统三部分组成。
采样机设备有自动、半自动和手动三种控制方式。
使用自动控制方式时采样机可自动完成采样点选取、采样和卸样的全部工作。
与人工采样相比，采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范、采样点随机等多项优点。
2 工作过程中遇到的问题2.1 小行车打滑采样机小行车驱动方式为四驱带动，由于新疆五彩湾地区冬季及其寒冷，室外温度在零下20-30度之间，采样机行走轨道为光滑的平面，表面常常有一层薄薄的雪，由于缺少摩擦力，会造成小行车行走轮与轨道之间打滑。
如果不解决此问题会影响采样机正常使用，造成采样车辆堆积，影响该公司正常进煤工作，还会还会造成电机烧毁，进而破坏整体整体设备平稳运行。
2.2大、小行车不动作采样机常常出现全自动采样程序开始执行但是大、小行车却不动作的现象，出现该现象主要是以下几点造成的：（1）控制线路松动，线路松动会造成传感器和设备接触不良，信号时断时续；（2）通讯中断；（3）编码器与PLC接线松动或断裂，造成接触不良；（4）主电源缺相；（5）电机抱闸抱死。
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究摘要：对火电厂的发电成本占比做分析发现燃料成本高达60%左右，因此要想很好的控制燃料成本，必须要强调入场煤的质量，同时要控制入炉煤的质量。
就火电厂发电工作具体分析来看，煤的特质影响着发电厂的经济效益以及锅炉机组的安全运行，所以需要在明确煤特质的基础上实现煤的选用。
在实践中要准确获取煤的特质资料，需要经过采样、制样和化验三道工序。
基于实践做分析可知采样工作的影响是非常显著的，因此在实践中需要对火电厂入炉煤采样机的运行做分析，总结其存在的问题并对具体问题做总结与对策分析，这样，相应工作的实际效果表现会更加突出。
文章分析研究火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策，旨在指导实践工作。
关键词：火电厂；采样机；问题；对策煤是火电发电中的主要燃料，其品质不仅决定了火力发电的效率和质量，还会影响火力发电的成本以及锅炉机组的运行安全，所以在火力发电实践中需要对煤进行科学选择。
总结实践可知，煤料的选择需要立足于煤料特质基础，所以为了实现煤料的科学选用，需要对其特质进行分析。
研究煤料特质分析的三个环节，最为关键的是采样，所以关注采样有突出的现实价值。
火电厂入炉煤采样机的主要作用是进行煤料的采样，该设备的运行情况对最终的煤料特质分析有显著的影响，所以总结采样机在实践中存在的问题并对问题解决策略进行总结现实意义显著。
1.火电厂入炉煤采样机的技术要求煤是现阶段社会实践中使用到的一种重要燃料，其具有不均匀特点。
在火电厂的发电实践中，为了保证煤料的应用达标，一般会从采购的一批煤当中进行样品采集，然后对其进行压缩制作，使其形成煤样，煤样的特质所代表的就是这一批次煤料的平均质量水平，就煤样采集和制作的这个过程进行分析，其需要较高的技术水平[1]。
现阶段的生产实践中所使用的入炉煤采样机，本质上是采样和制样为一体的一种设备，所以其也被称之为采制煤样机。
对现阶段火电厂入炉煤采样机的具体应用做分析，其技术要求主要集中于如下几点：1）采样必须要具有代表性，要和相关的精准度契合，这样可以有效的规避系统误差的出现。
采样机(入厂、入炉)检修
沧州华润热电有限公司版本：A编号：CZHR/SM/104C/2012-005 采样机（入厂、入炉）标准检修文件包检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：2012-03-15发布2012-04-15实施沧州华润热电有限公司入厂煤（入炉煤）采样标准检修文件包设备名称：1．检修类别：计划检修时间：2．工作许可：1 目的1.入厂、入炉煤采样装置分别由徐州拉姆齐技术发展有限公司和青岛三能入厂煤采样厂生产。
入厂煤采样机安装在装置进行常规检查及检修，确保采样机正常投入运行，以获取具有代表性的煤样。
2 适用范围适用于入厂、入炉煤采样装置的检查检修维护工作□3.6.5.或围栏设隔离区域。
４检修工序4.１采样器检查□ 4.1.1. 检查减速机固定螺栓有无松动、脱落，有无渗漏有现象。
4.４斗式提升机检查□ 4.4.1.检查减速机固定螺栓有无松动、脱落，有无渗漏有现象。
□ 4.4.2.检查钢结构竖井、落媒管及平台固定螺栓有无松动脱落；结构无变形、锈蚀；无与运动不见相干涉现象；焊缝无开裂。
□ 4.4.3.检查主从动滚筒本体有无变形、异常磨损，轴承座固定螺栓有无松动，给轴承加部位名称检修采样减速机切割器与皮带间隙设备编号：设备名称：工单号：不符合情况描述：设备(或系统)名称试转/试验范围华润电力（常熟）有限公司入厂煤（入炉煤）采样标准检修文件包项目名称工作负责人一、计划检修时间实际检修时间二、检修中进行的主要工作沧州华润热电有限公司入厂煤（入炉煤）采样标准检修文件包序号1 初级刮板2 一级、二级、三级给料机检查维护共9页，第9页。
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入炉采样机
组成部分：
伸缩采样头、初给机、破碎机、二给机、螺旋给料机、闸门、收集器、缩分器、振打器、就地控制柜和集中控制柜组成。
工作原理：
采样机用伸缩采样头将运行皮带上的煤采集到采样斗里，采样头缩到进口处将采样斗底部的刮板打开，煤落到初给机上，经过初给机运输到落煤筒进入破碎机，经过破碎后落到二给机上，在二给机处经过收集、缩分后，通过落煤筒将煤样落到煤样收集桶里。
其他弃样通过螺旋给料机将弃样输送到正在运行的皮带机上（螺旋给料机的闸门会根据皮带机的运行信号自动判断是否开启关闭）来完成工作过程。
启动及注意事项：
注意事项：
1.采样机启动前必须将“数据显示—系统数据显示2中的1—6#罐子样数”全部清零。
2.查看“设备故障--设备故障显示面板”中所有设备是否正常，电源指示灯是否亮起。
3.当“集中控制柜—系统故障灯”亮起时必须将故障处理后方可运行。
启动采样机：将“集中控制柜”操作手柄打到自动位，“系统运行”指示灯亮起，采样机自动运行。
故障处理：
根据“设备故障--设备故障显示面板”的提示处理故障点，将故障原因处理后按“集中控制柜—报警复位”开关，来完成故障处理。
在故障发生时因“伸缩采样头、缩分器、收集器、闸门”设备带有限位开关需要手动复位后才能将故障信号消除。
1.伸缩采样头故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中
控制柜—报警复位”开关，一人到“15号就地控制开关箱”将控制箱上的“采样头”手柄打到相应地伸或者缩位（不能松手），伸缩采样头开始运行，到位后自动停止，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。
2.缩分器故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制
柜—报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“缩分器”打到运行位置，按控制箱上“缩分器启动”按钮，缩分器运行完毕后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。
3.收集器故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制
柜—报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”按控制箱上“收集器启动”
按钮，按一次换一个罐，换罐后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。
4.闸门故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制柜
—报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”按控制箱上扳住“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“闸门”旋钮将闸门开或者关到位后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。
以上处理方法必须将故障点的故障原因查明、处理后方可操作。