【精品】余热锅炉常见故障及处理方法
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉作为水泥生产过程中的关键设备，常常会遇到一些问题，以下是几个常见问题和相应的措施：1. 锅炉烟气温度偏高：导致锅炉烟气温度偏高的原因可能是锅炉内管壁积灰严重，烟气流通通道受阻。
此时可以采取用高压水枪冲洗烟管，清除管壁上的灰尘和积灰，保持管道畅通；还可以定期清理锅炉内部的烟道，确保烟气流通通畅，降低烟气温度。
2. 锅炉水位不稳定：锅炉水位不稳定可能导致锅炉燃烧不稳定，影响锅炉的运行效率。
造成水位不稳定的原因可能是进水过快或者排污不及时。
可以采取调整进水阀门的开度，控制进水速度，保持水位稳定；对于排污不及时导致的问题，要定期检查排污阀门，清除污物，确保排污通畅。
3. 烟气中含尘量过高：烟气中含尘量高会影响锅炉的热能利用率和环境污染。
导致烟气含尘量高的原因主要有：煤粉质量差、供风不足、燃烧温度不够高等。
可以通过提高煤粉质量，控制煤粉颗粒大小和含水率来减少烟气中的尘埃含量；还可以适当增加供风量，保证燃烧所需的氧气充足；还可以调整锅炉的燃烧温度，确保燃烧充分，减少烟气中含尘量。
4. 锅炉水质不合格：锅炉水质不合格会导致腐蚀和结垢，影响锅炉的正常运行。
造成水质不合格的原因可能是水源质量差，缺乏水处理设备等。
可以通过加装水处理设备，对水源进行处理，提高水质；还要定期对锅炉进行内部清洗和排污，及时清除结垢和污垢。
5. 锅炉热效率低：锅炉热效率低会导致能源浪费和环境污染。
热效率低的原因可能是锅炉燃烧不充分，烟气中的余热未能充分利用等。
可以通过优化锅炉的燃烧系统，调整炉膛的空气燃料比，确保煤粉充分燃烧；在烟气的余热回收方面，可以采取安装烟气余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。
水泥窑纯低温余热锅炉的常见问题和相应的措施不仅可以提高锅炉的工作效率，减少能源浪费，还可以减少环境污染。
水泥生产企业应该密切关注锅炉的运行情况，及时采取相应的措施，保证锅炉的正常运行。
余热锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。
调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。
1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。
事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
2锅炉水位事故2.1锅炉满水2.1.1锅炉满水现象2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。
2.1.1.2蒸汽含盐量增大。
2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。
2.1.2满水的原因2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。
2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。
2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。
2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。
2.1.2.5锅炉负荷增加太快。
2.1.2.6给水压力突然升高。
2.1.3锅炉满水的处理2.1.3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。
2.1.3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。
2.1.3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。
2.1.3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种能够有效利用水泥窑气体余热的设备，可以帮助企业节能减排，提高能源利用率。
在使用过程中，也会出现一些常见问题，影响设备的正常运行。
本文将重点讨论水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题及相应的解决措施。
一、升温速度慢问题描述：在启动水泥窑纯低温余热锅炉时，升温速度较慢，影响生产进度。
解决措施：首先要检查锅炉的供水温度和压力是否正常，保证管道畅通；其次要检查燃烧系统，确保点火器正常、燃烧稳定；同时要检查锅炉是否需要清洗和维护。
可以考虑增加点火器的数量，提高点火器的功率，以加快升温速度。
二、烟气排放异常问题描述：在运行过程中，水泥窑纯低温余热锅炉排放的烟气异常，超标排放严重，影响环境。
解决措施：对于烟气排放异常的问题，首先要检查燃烧系统是否正常，是否需要进行调整和清洗；其次要检查烟气处理设备（如除尘器、脱硫塔等）是否正常运行，需要进行维护和清洗；同时要对锅炉进行定期检查，清除燃烧室和换热器的灰尘和积碳，保持锅炉的燃烧效率和排放标准。
三、设备损坏和故障问题描述：水泥窑纯低温余热锅炉在长时间运行后，容易出现设备损坏和故障，影响设备的稳定运行。
解决措施：为了避免设备损坏和故障的发生，首先要对锅炉进行定期的维护保养，清洗燃烧室和换热器，检查防腐蚀涂层是否完好；其次要对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备运行顺畅；要对锅炉的电气系统进行定期检测，保证设备的安全运行。
四、能量损失严重解决措施：为了减少能量损失，首先要对锅炉的绝热层进行检查和维护，保证设备的热量不会外溢；其次要采取合理的控制策略，根据生产需求对锅炉进行调整，避免能量浪费；可以考虑增加余热回收设备，将废热转化为可利用的能源，提高能源利用率。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是水泥生产工艺中对窑后余热进行利用的关键设备，其主要作用是将窑后高温余热利用、转化为低温热源，用于工厂的供热和供热水。
因其特殊的工作环境和要求，常常会出现一些常见问题。
本文就针对这些问题进行分析和措施建议。
问题1：锅炉温度不稳定锅炉温度不稳定主要是由于锅炉受热面存在积灰堵塞、泄漏、腐蚀等问题导致的。
当锅炉受热面受到影响时，会影响到锅炉燃烧效率，使得燃料的燃烧不完全、热传递效率降低，从而导致锅炉温度不稳定。
对此问题的处理办法是对锅炉受热面及时进行清洗，确保清洁干净，不堵塞、不漏气、不腐蚀，定期维护，避免因时间久远而导致老化、损坏等问题的发生。
问题2：燃烧不完全燃料的燃烧不完全，就意味着燃烧的能量不能完全转化为热能，造成能量损失的同时，还会产生一些有害物质，如CO、NOx等。
燃烧不完全的主要原因有燃气、燃油供应不正常、空气过少或质量不足、燃烧温度不够、燃料与空气的混合不均等问题。
要克服燃烧不完全的问题，首先要确保燃料和空气的供应正常，并进行合理的混合，同时要保证燃烧温度达到适宜燃料燃烧的温度范围。
锅炉压力不稳定主要是由于进出口调节不当、泵选型不合理、管路阻力过大、阀门调节不当等因素引起。
当锅炉内部压力不稳定时，会影响锅炉的运行效率和燃烧效果。
锅炉压力不足时，燃烧效果不佳；而锅炉压力过高时，容易导致锅炉爆炸或其他安全事故的发生。
要解决锅炉压力不稳定的问题，需要对各项参数进行全面监测和调整。
如正确地选择进出口管道和泵的内径，调整出水口阀门的开度、调整管路阻力等。
问题4：水处理不当水处理不当是造成水泥窑纯低温余热锅炉出现问题的另一个重要原因。
水质问题会严重影响锅炉的使用寿命与效率，并对工厂设备产生不良的影响。
水泥窑纯低温余热锅炉在加热过程中，因为需要不断补水，所以使用水质也需要特别注意。
要解决水处理不当的问题，要进行合理的水质调整和水质监测。
可以通过降低水中的硬度、减少水中的杂质等方式，来保证水的质量，减少对设备的损害。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥生产过程中，窑炉产生的高温烟气含有大量的热能，如果不利用这些能源就会造成严重的能源浪费。
采用纯低温余热锅炉技术，能够有效利用这些热能，减少能源浪费，降低生产成本，同时也能减少环境污染。
但是在使用纯低温余热锅炉技术时，也面临着一些常见的问题，下面介绍并阐述如何解决这些问题。
问题一：过热蒸汽管爆管分析：纯低温余热锅炉中的过热蒸汽管经受高压和高温，对材料的强度和韧性要求很高，如果管子材质不佳或其他原因导致管子变形或破裂，就会引起爆管事故。
措施：首先要选择优质的过热蒸汽管材料，采用国际标准的材质。
在使用过程中，要定期检查过热蒸汽管的状态，确保其处于正常状态，及时处理管子变形或其他异常情况，避免管子破裂事故的发生。
问题二：水垢问题分析：纯低温余热锅炉的锅炉水中含有大量的离子，经过加热后会发生结垢现象，影响锅炉的热传导和燃烧效率。
措施：解决水垢问题的方法有很多，可以采用机械清洗、化学清洗、电化学清洗等多种方法。
其中，机械清洁是一种易于操作，成本低的方法，但清洗效果一般；化学清洗则需要使用一些化学剂清洗，对人员和环境有一定的安全风险；而电化学清洗则是一种创新技术，不仅可以高效清除水垢，而且不会对环境产生污染。
分析：在水泥生产过程中，会产生大量的粉尘，有些灰尘会被带入纯低温余热锅炉中，引起锅炉管道的堵塞和腐蚀。
措施：针对灰尘问题，需要进行综合治理。
一方面可以在生产过程中采取尽可能的措施减少灰尘的产生，如使用装置进行粉尘控制、加装填充物等。
另一方面，可以针对锅炉管道进行专业清洗，保持清洁状态，防止锅炉管道堵塞和腐蚀。
问题四：锅炉排放问题分析：纯低温余热锅炉在使用过程中，会排放废气和废水，如果排放不合理或不经处理，就会造成环境污染。
措施：为了防止锅炉排放废气和废水对环境造成较大影响，需要进行科学规划和管理。
可以采用环保设备和技术为辅助措施，如选择节能环保的燃烧方式、安装排气和排水预处理设备等。
余热锅炉受热面常见问题及解决方法
余热锅炉受热面常见问题及解决方法文章主要介绍了余热锅炉受热面常见的问题，以及在实际中的应用中的解决方法。
并对如何提升管子的使用寿命作出了探讨，希望可以为相关工作人员提供帮助仅供参考。
标签：余热锅炉；受热面；常见问题；解决方法文章主要介绍了余热锅炉受热面管子在高温烟气冲刷和腐蚀的情况下，进行具体分析，以及如何提高管子使用寿命。
余热锅炉在当今社会的工业生产中得到广泛应用，特别在炼油、造纸、炼钢、化肥等行业以及垃圾焚烧等，起到日益重要的作用。
其中一方面对整个生产过程中余热的充分合理的回收利用，并进行工业发电，降低能耗，低碳环保，提高生产装置综合热效率。
另一方面，降低了污染，满足环境保护的要求。
因此，余热锅炉的正常运行，对正常生产起到至关重要的作用。
这要求我们在设计、制造过程中充分考虑烟气成份的特殊性，尽量延长锅炉的使用寿命。
在此对余热锅炉运行有较大影响的并具有一定典型性的問题作一些探讨。
众所周知，余热锅炉烟气特性，各有不同，例如炼油厂的烟气温度，平均在550℃左右，最高达到650℃。
而造纸黑液碱回收燃烧熔融状态的碱液温度高达1000℃以上，并且在烟气中含有CO、H2S、SO2、H2O等对钢管有腐蚀作用的成份，有的烟气中含有极硬的碳粒子，对钢管的冲刷磨损危害极大，这些在锅炉设计应加以考虑，下面对过热器、蒸发器、省煤器管子的情况逐一进行分析说明。
1 过热器过热器一般布置在烟气温度较高的地方，也是受烟气冲刷磨损最厉害的地方，管子经常出现爆管问题。
一方面在蒸汽量品质及温度有效控制的前提下，出现爆管最主要的原因是管子受到冲刷磨损减薄、强度下降引起的。
例如炼钢厂干熄焦锅炉，由于烟气中含有焦粉颗粒，其颗粒的耐磨性M10达到7.29%。
在高温状态下，对过热器管子冲刷磨损相当厉害，因此考虑到锅炉运行寿命（一般为15年），我们在具体计算时应控制气体流速，一般<8米/秒，并在过热器管子上喷涂耐磨、耐高温合金，采用超音速喷涂的方法，全面提高管子对烟气中颗粒的抗磨性。
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施
水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是利用水泥生产过程中的低温余热来发电或供热的一种设备。
在实际应用中，常常会遇到一些问题，这些问题需要及时解决以保障设备正常运行和发挥其高效能的作用。
以下是几个常见问题以及相应的措施。
1. 啤水温度高问题描述：啤水温度高通常是指锅炉的进水温度高于设计要求，导致工作效率下降。
措施：首先需要检查锅炉的进水阀门是否正常运行，确保进水温度控制在设计范围内。
可以考虑增加排烟热量回收装置，提高余热利用效率，降低啤水温度。
可以通过改善工艺流程，降低水泥窑的出口温度，减少啤水温度上升。
2. 蒸汽压力不稳定问题描述：蒸汽压力不稳定可能是由于锅炉负荷波动导致燃烧不稳定，或者是锅炉水位控制不当引起的。
措施：针对负荷波动造成的蒸汽压力不稳定，可以考虑优化锅炉的燃烧控制系统，确保燃烧稳定，提高锅炉的负荷适应能力。
对于水位控制不当引起的问题，需要检查锅炉的水位控制系统，确保水位控制精度，并及时补充水量，避免水位波动过大。
3. 锅炉结焦问题描述：锅炉结焦是指锅炉内的烟气侧产生的结焦物附着在换热管道上，造成热量传输效率下降。
措施：为了防止锅炉结焦，可以采取以下措施：定期清洗换热管道，去除附着物；优化燃烧控制系统，减少烟气中产生结焦物的生成；增加防结焦剂的使用，降低结焦物附着在换热面上的概率。
4. 烟气排放超标问题描述：烟气排放超标可能是由于锅炉燃烧不完全导致的气体污染物排放超标。
措施：为了减少烟气排放超标，可以采取以下措施：改善燃烧条件，提高燃烧效率，减少燃烧产生的气体污染物；安装烟气净化设备，如除尘器和脱硫装置，有效降低烟气中的颗粒物和硫化物的含量；定期维护和清洗烟气净化设备，确保其正常运行。
5. 锅炉燃料成本高问题描述：锅炉燃料成本高主要是指锅炉燃烧设备不够高效，导致能源利用率低下。
措施：为了降低锅炉燃料成本，可以采取以下措施：优化锅炉燃烧系统，提高燃烧效率，减少能源损失；增加余热回收设备，提高热能利用率；选择燃烧效率高的燃料，并进行合理调配，减少燃料消耗。
某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法
某电厂9E余热锅炉高压给水泵故障处理方法
1. 故障现象描述：
高压给水泵无法正常启动，无压水流出。
2. 故障原因分析：
可能原因包括：电源故障、电机损坏、阀门故障、堵塞或泄漏。
3. 处理步骤：
（1）检查电源情况：
检查高压给水泵的电源线路是否正常连接，是否有电压输出。
如果电源故障，需要修
复电源线路或更换电源。
（2）检查电机情况：
检查高压给水泵的电机是否正常工作。
首先检查电机的接线是否松动或烧毁，并修复
相应问题。
然后使用万用表检查电机的绝缘电阻，如果绝缘电阻过低，说明电机绝缘损坏，需要更换电机。
如果电机正常，继续下一步处理。
（3）检查阀门情况：
检查与高压给水泵相关的阀门是否正常工作。
首先检查阀门的安装是否正确，是否有
漏水或堵塞。
如果存在漏水问题，需要修复阀门密封。
如果存在堵塞现象，需要清洁或更
换阀门。
如果阀门正常，继续下一步处理。
（5）启动高压给水泵：
在确认以上各项情况正常后，重新启动高压给水泵，观察其运行情况。
如果仍然无法
正常启动，可能需要进一步检查其他相关设备或寻求专业人员的帮助。
4. 预防措施：
为了避免类似的故障再次发生，应定期对高压给水泵及其相关设备进行维护保养。
定
期检查电源线路、电机、阀门和管道情况，及时清洁、修复和更换有问题的部件。
在高压
给水泵运行过程中，要注意监测其工作状态和参数，及时发现并处理异常情况，以确保设
备的正常运行。
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余热锅炉常见故障及处理方法
小编希望余热锅炉常见故障及处理方法这篇文章对您有所帮助，如有必要请您下载收藏以便备查，接下来我们继续阅读。
当有故障发生时，应首先检查正常运行所需的条件是否满足：
1、电源供应是否正常？
2、油箱内是否有油？燃气供应是否正常？
3、所有安全装置，如锅炉压力控制器、水位保护装置、限位开关等设定是否正确。
若故障并非因上述条件未能满足引起，则应检查有关的部件。
在此处列举了一些ELCO品牌燃烧器常见的故障，其余品牌的燃烧器活ELCO燃烧器的详细说明，请参考各自配套的燃烧器说明书。
1、点不着火
故障
故障现象
故障原因
处理方法
安全阀
1.关闭不严，经常漏气。