地下混凝土防渗墙施工
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
混凝土防渗墙施工安全及环保技术措施
混凝土防渗墙施工安全及环保技术措施首先，在混凝土防渗墙施工前，需要进行全面的工程设计和方案制定。
设计师需要考虑到现场地质条件、水位的高低以及周围建筑物等因素，合理选择施工方式和基坑支撑体系，确保施工过程的稳定性和安全性。
其次，在施工过程中，需要设置必要的围护结构和防护设施。
施工现场应设置警示标志，指示工人注意施工区域，并且严禁无关人员进入施工现场。
对基坑和施工井口等危险区域，要进行明确的围护，设置防护栅栏和安全网等设施，以防止人员坠落和事故发生。
另外，在施工过程中，我们需要关注施工材料的选择和使用。
对于混凝土材料，要求使用符合国家标准的环保材料，并在施工前进行严格的检测，确保材料的质量安全。
同时，在施工现场应设置材料存放区，对不同种类的材料进行分类保存，避免交叉污染。
在混凝土的搅拌和浇筑过程中，要严格遵守工艺操作规程，确保搅拌时间和浇筑速度。
在浇筑过程中，要配备足够的作业人员，保证施工质量的同时，也要保证工人的安全。
同时，要注意混凝土的排水问题，避免排水不畅导致混凝土发生渗漏。
针对施工现场噪音和震动问题，我们可以采取一些措施，如在施工现场周边设置噪音挡板，控制施工机械的噪音和振动幅度。
对于混凝土防渗墙的施工机械和设备，要定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
最后，施工完成后，还需要进行清理和修复工作，恢复施工现场的原貌。
对于施工废弃物和废水等，要进行合理的处理和回收利用，避免对环境造成污染。
总之，混凝土防渗墙施工的安全和环保措施至关重要。
只有做好施工前的准备工作，加强现场管理和监督，严格执行施工规定和安全操作，才能保障施工人员的人身安全，减少对环境的不利影响。
混凝土防渗墙施工要求规范
一般规定4.0.1 混凝土防渗墙施工前，应具有下列设计文件和资料：1、和防渗墙施工有关的设计图纸和技术要求；2、工程地质和水文地质资料，防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图；3、水文、气象资料；4、环境保护要求；5、泥浆及墙体材料原材料的产地、质量、储量、开采运输条件等；6、施工中应使用的标准以及有关的其他文件。
4.0.2 防渗墙中心线处的地质资料应包含下列内容：1、覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性；2、地下水的水位，承压水资料；3、基岩的岩性、地质构造、透水性、风化程度与深度；4、可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况；5、对成槽有直接影响的其他地质条件。
在地质资料不够详尽或地层条件复杂的情况下，应在防渗墙轴线上增加补充勘探孔，其孔距宜为20m 左右。
4.0.3 重要的或地质条件复杂的工程，宜在地质条件类似的地点进行施工试验，以取得槽孔建造、固壁泥浆、混凝土浇筑等有关资料。
4.0.4 在构筑物附近建造防渗墙，必须了解原有构筑物的结构和基础情况，如影响构筑物的安全时，应研究制定处理措施。
4.0.5 土石坝坝体内建造防渗墙时，应定期观测坝体沉降、位移、裂缝和测压管水位等。
6 泥浆6.0.1 泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。
6.0.2 拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混合料。
应根据施工条件、成槽工艺、经济技术指标等因素进行选择，宜优先选用膨润土。
6.0.3 拌制泥浆的膨润土，应对其矿物成分和化学成分进行化验，以判断其类型。
商品膨润土的质量分级可按照SY/T5060 的规定执行，具体参数见表 6.0.3。
一般防渗墙工程，可用三级膨润土制浆，地质条件复杂和重要的工程，宜用二级膨润土制浆。
表 6.0.3 钻井液用膨润土分级表6.0.4 拌制泥浆的黏土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。
以选择黏粒含量大于45%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值3～4 的黏土为宜。
砼防渗墙工程施工方法规程
砼防渗墙工程施工方法规程砼防渗墙是一种水工建筑结构，用于防止水流穿过墙体。
该工程的施工方法规程包括以下几个方面：一、前期准备1.仔细阅读设计图纸和施工方案，明确施工进度和要求。
2.进行土壤探测和地下水位测定，了解地下水位、土体性质及是否存在障碍物等。
3.按要求组织人员，确定施工班组、监理人员和安全工作人员，并进行严格的安全教育。
4.准备好所需工具、机具、材料及备品备件。
二、基础施工1.确定基础坑及井壁的高程和平面度，按要求进行清理和处理。
2.安装基础支架，根据设计要求进行基础钢筋绑扎和通气管件设置。
3.混凝土配合比应符合设计要求，按顺序浇筑混凝土基础，密实并让其充分养护。
4.经充分凝固后，可进行基础接触面的打磨和完善。
5.确定基础面上墙体的相对高度，用设计好的钢筋网型铺设于基础上。
三、构建防渗墙体1.配置混凝土配合比，按施工图纸要求对墙板钢筋进行绑扎。
2.用模板杆固定模板，设置模板的相对位置和垂直度。
3.混凝土采用正压注入的方式进行浇筑，采用振动器均匀密实浇筑面。
4.依据施工要求和浇筑混凝土高度的不同，进行适当的整平、平整和抹光，并加固梁板的连接处。
5.现场加工门窗洞口，安装洞口钢筋，灌浆做好门窗洞口墙体密封处理。
6.墙体浇筑完成后，应立即进行洗刷、清除模板和拆卸支撑、支架、模板等设备。
四、墙体处理1.墙体的水平方向和垂直方向应符合设计要求，长度和高度应在公差范围之内，疏密均匀，表面不得出现裂痕和缺损。
2.墙体二次渲透、修复、接缝处理并进行岩溶、防腐蚀等保护工作。
3.防水处理：涂抹防水材料并设置防渗层防止墙体渗漏。
五、收尾工作1.清理施工现场，确保无任何废弃材料和安全隐患。
2.检查防渗墙的防渗性能，并测试设计要求的强度、密封程度。
3.及时编制防渗墙的施工记录、质量评定报告。
4.进行基础及墙体防渗墙埋包工序验收，交付使用。
以上就是砼防渗墙工程施工方法规程的相关内容，只有在严格遵守这些规程要求的情况下，才能够保证工程施工的顺利进行和质量的保证。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
地下混凝土防渗墙施工
1 地下混凝土防渗墙——连续开槽机法施工混凝土防渗墙具有强度高、防渗效果好、施工速度较快的优点，广泛用于土石坝、堤防、围堰等水工建筑物。
国内外建造地下防渗墙的施工技术各有不同，目前主要有：射水法、连续开槽机法、多头钻法、预制混凝土板水力插板成墙法、机械抓斗法等。
1.1 轴线控制（1）放线①测设轴线：根据地质勘探，对闸基实施混凝土防渗墙处理。
混凝土防渗墙轴线位于距闸室底板上游前缘向下0.375m处，墙顶高程44.5m，防渗墙底高程至中风化泥岩，防渗墙轴线长暂定350m。
②引桩的设置：在轴线两侧间隔50m设置2个引桩。
引桩埋入地下0.3m。
这样，在施工过程中可随时检查，复核桩位是否正确。
另外，还须绘出引桩位置图。
③建立复核制度：无论是轴线还是引桩，放线或设置过程中须有严格的复核制度，并做好书面记录。
（2）槽板埋设建造槽孔前，应埋设槽口导向板，以防止孔口坍塌、并起导向作用。
制作时，先用人工沿轴线开挖一条导向沟，深约0.5m，每侧超过墙体宽度10cm。
将槽板敷设在两侧槽壁上，并用方木支撑。
（3）开槽机就位将钢轨对称于防渗墙中心线铺设，用水平尺沿钢轨横向测试，调平并固定。
开槽机放置在平行于防渗墙中轴线的轨道上。
1.2 开槽控制（1）开槽机速度控制在就位后壁杆垂直、主机水平的同时，开槽机要保持稳定，防止移位。
开槽前要进行检查。
开槽后，由于开槽机可导性差，须在原位先开出导向槽，达到设计深度后，方可沿导轨前进。
开始要低速慢进，泥浆或水的流量要小。
流量小可防止孔口坍塌。
试开无问题后，方可提高速度。
（2）泥浆制备在泥浆护壁开槽施工中，合格的泥浆起着护壁、提渣、冷却及润滑作用，因此，制备合格的泥浆至关重要。
在遇到粘土和亚粘土时，可在槽内注入清水进行原土造浆，此时泥浆的比重宜控制在1.1左右；在遇到砂层或砂壤土时，要加大泥浆比重，以利于排渣，比重控制在1.2～1.4，粘度为18～22S，胶体率不小于90%，清孔后泥浆比重控制在1.2左右，含砂率不大于4%，以保证灌注混凝土前沉渣厚度达到规范或设计要求。
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆
施工专项方案
一、前言
为确保建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量，特制定本专项方案。
二、防渗墙及帷幕灌浆材料准备
2.1 防渗墙材料
防渗墙材料采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆，确保其材质符合相关标准要求。
2.2 帷幕灌浆材料
帷幕灌浆材料采用硅酸盐水泥灌浆材料和聚氨酯封闭材料，确保其材质符合相关标准要求。
三、施工方案
3.1 防渗墙施工方案
（1）基础处理：清理基础表面杂物及底床松土，调整基础平
整度。
（2）做好防水层：在地下室混凝土结构上布置隔离膜，用聚
氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆涂刷防渗层，厚度不得少于2mm。
3.2 帷幕灌浆施工方案
（1）确定灌浆方案：按设计深度和尺寸，在混凝土结构上钻孔，并逐层注浆。
（2）灌浆密度控制：对于混凝土松动或裂缝等部位应优先施工，在施工时应使用压力控制灌浆机进行灌浆，并对灌浆剂密度进
行监测，确保施工质量。
四、验收标准
防渗墙和帷幕灌浆施工完成后，应进行相关检测，并达到以下验收标准：
（1）防渗墙：成功防水，无滲漏、无裂缝、无气泡、材料附着牢固、表面平整度高。
（2）帷幕灌浆：夯实度达到设计要求、密实度良好、与混凝土紧密结合、无松软现象、无渗漏。
五、安全保障措施
在施工过程中，必须制定相应的应急预案，确保施工人员的人身安全和设施设备的完整。
六、总结
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量与地下室使用持久度息息相关，因此，我们必须严格依照专项方案施工，切忌急功近利，确保地下室的安全和持久使用。
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1 地下混凝土防渗墙——连续开槽机法施工
混凝土防渗墙具有强度高、防渗效果好、施工速度较快的优点，广泛用于土石坝、堤防、围堰等水工建筑物。
国内外建造地下防渗墙的施工技术各有不同，目前主要有：射水法、连续开槽机法、多头钻法、预制混凝土板水力插板成墙法、机械抓斗法等。
1.1 轴线控制
（1）放线
①测设轴线：根据地质勘探，对闸基实施混凝土防渗墙处理。
混凝土防渗墙轴线位于距闸室底板上游前缘向下0.375m处，墙顶高程
44.5m，防渗墙底高程至中风化泥岩，防渗墙轴线长暂定350m。
②引桩的设置：在轴线两侧间隔50m设置2个引桩。
引桩埋入地下0.3m。
这样，在施工过程中可随时检查，复核桩位是否正确。
另外，还须绘出引桩位置图。
③建立复核制度：无论是轴线还是引桩，放线或设置过程中须有严格的复核制度，并做好书面记录。
（2）槽板埋设
建造槽孔前，应埋设槽口导向板，以防止孔口坍塌、并起导向作用。
制作时，先用人工沿轴线开挖一条导向沟，深约0.5m，每侧超过墙体宽度10cm。
将槽板敷设在两侧槽壁上，并用方木支撑。
（3）开槽机就位
将钢轨对称于防渗墙中心线铺设，用水平尺沿钢轨横向测试，调平并固定。
开槽机放置在平行于防渗墙中轴线的轨道上。
1.2 开槽控制
（1）开槽机速度控制
在就位后壁杆垂直、主机水平的同时，开槽机要保持稳定，防止移位。
开槽前要进行检查。
开槽后，由于开槽机可导性差，须在原位先开出导向槽，达到设计深度后，方可沿导轨前进。
开始要低速慢进，泥浆或水的流量要小。
流量小可防止孔口坍塌。
试开无问题后，方可提高速度。
（2）泥浆制备
在泥浆护壁开槽施工中，合格的泥浆起着护壁、提渣、冷却及润滑作用，因此，制备合格的泥浆至关重要。
在遇到粘土和亚粘土时，可在槽内注入清水进行原土造浆，此时泥浆的比重宜控制在1.1左右；在遇到砂层或砂壤土时，要加大泥浆比重，以利于排渣，比重控制在1.2～1.4，粘度为18～22S，胶体率不小于90%，清孔后泥浆比重控制在1.2左右，含砂率不大于4%，以保证灌注混凝土前沉渣厚度达到规范或设计要求。
（3）清孔作业
清孔是不可缺少的工序。
在开槽过程中常碰到砂层、砂砾土层以及风化岩层，这样势必会造成大量粒径较大的砂石，除在开槽过程中排出外，在成槽后利用清孔这一工序专门排渣。
清孔时间控制在1～
2h，清孔过程中不断测量泥浆比重及含砂率，满足要求后，停止清孔0.5～1.0h再测沉渣量。
如达不到要求，应重新清孔。
如清孔完成到灌注混凝土的时间超过4h，须再次测量沉渣量，当沉渣量未超出规范要求，不必再清孔。
另外，还要防止使用超深槽孔来解决沉渣厚度的问题。
1.3 混凝土灌注控制
（1）导管安装
导管一般使用3mm厚的薄钢板，按规定直径卷好后焊成，要求在制作时确保每节导管顺直、内外壁光滑、焊缝不漏。
按设计长度逐节加工后，拼装并注水打压试验，如有问题，应及时处理，在不漏水的情况下，导管在全长范围内必须顺直。
相邻导管间距不大于 3.5m，槽孔两端的导管距孔端为0.5～1.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心应布置在该导管控制范围内的最低处。
在每一根导管的最上部设置数节短管，导管总长一般在10～25m。
（2）施工接头
考虑工程地质条件、墙体厚度、槽壁稳定性、浇注强度及施工机具等因素，施工组织设计中通常划分不同长度的单元工程，相邻单元墙段间必须存在施工接头。
混凝土防渗墙主要功能用于防渗，受抗剪力较小，一般采用柔性接头。
经过实践，采用土工袋接头比较有效。
首先在接头处埋入接头管固定，然后在土工袋底部固定预制混凝土
柱，紧贴接头管下入槽孔，在袋中灌注比重稍高的泥浆。
浇注时先向土工袋中灌注混凝土，始终保持袋中混凝土浇注面高于相邻墙段。
经槽探发现，接头处密封良好，土工袋与混凝土接触紧密，能够满足防渗要求。
（3）混凝土浇注
在浇注水下混凝土前，导管内一般放入隔水混凝土球，直径小于导管直径，上部用φ4铁丝拴牢，球预制时要光滑。
球的上部盖油毡或薄胶皮板。
由于隔水混凝土球制作时有误差，有时使用起来不太理想，建议使用有折页的圆板，将圆板放在导管上部的漏斗里，当漏斗内混凝土量足够时，抽动圆板，使混凝土快速顺导管下入孔内，起到隔水作用。
混凝土的配合比、塌落度是控制关键，粗骨料的最大直径不大于导管内径的1/6～1/8。
为保证和易性，混凝土中水泥的用量不小于350kg/m3。
混凝土搅拌要均匀，同时，在各环节中防止混凝土离析，塌落度一般控制在18～22cm。
为保证槽壁稳定，孔底沉渣量不超过规范或设计要求，应尽量缩短成槽后到灌注混凝土的时间，一般为2～4h，开盘后要保证连续灌注。
混凝土灌注过程中，导管每次提升量须根据上部混凝土漏斗容量计算确定，并保证每次提升后导管埋入混凝土内不小于 1.0m，以防止出现泥夹或断缝，同时高出设计标高0.8m。
2槽孔法
用槽孔法在砂砾石地基中作混凝土防渗墙包括槽孔开挖与水下混凝土浇注两个过程。
槽孔混凝土防渗墙施工是分段进行的，每段长度5～20m。
开挖机械与开挖方法：
槽孔开挖通常采用冲击式钻机。
钻头重1.5～3.0t。
开挖是借偏心工作轮的回转通过连杆带动活动滑轮使钻头作上下运动、冲击地层。
开挖过程中采用泥浆固壁，且借泥浆循环将孔中的渣屑带出。
用冲击式钻机开挖槽孔时，将一个槽孔划分为相间的主孔和副孔。
先钻主孔、然后劈打副孔。
在劈打副孔时，用接渣斗在主孔中接渣，这种方法叫主孔钻进、副孔劈打法。
另一种方法是用冲击钻钻主孔，用快速抓斗开挖副孔，称两钻一抓法。
目前，槽孔开挖逐渐采用长墙钻。
这种钻机具有一排5个或7个回转式钻头，在两侧还装有一对鼓形切削器，一次可以开挖成一定长度的槽孔。
钻头用潜水电动机带动。
钻孔过程用泥浆固壁。
泥浆循环是采用反循环。
在钻头中间装有排渣管，与设在槽孔外的排渣泵相连接，采用反循环排渣，将砂砾石连带泥浆一起排出，用振动筛筛去砂砾石，再用旋分器净化泥浆中的细砂，使泥浆可以重复利用。