高速混合机-使用说明书
色母粒高速混合机说明书.
紧皮带，不可过分地使它们涨紧，否则将会损坏传动部件的滚子轴承。 混合机半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路和元件情 况。
注意事项：
１． 在上端接口处电加热使用时，该螺孔应堵住，便于透气。 ２． 本机不允许带负荷运动及频繁起动，应先运转正常后再加料，出料不应
停机。 五．电气保护与控制说明： ＳＨＲ 系列高速混合机电气控制系统为防止因接线失误、机械过载、短路等故 障的损坏，设有各种保护。（详见产品电气原理图） 该系列混合机根据产品规格大小，设备控制原理有所不同，现分述如下： （一）５０Ｌ（Ａ 型）以下设备的电气控制： １． 电动机的控制： 电动机采用全电压直接起动，当锅盖处于开启状态或没
SHR 系列高速混合机
使 用 说 明 书
南京永腾化工装备有限公司
目
录
一． 用途与特点… … … … … … … … … … … … … … … … … … .1
二． 主要技术参数及规格… … … … … … … … … … … … … … .1
三． 主要结构说明… … … … … … … … … … … … … … … … … .1
（１０）如放料方式为手动放料，则当物料温度升至设定放料温度时，按下
放料开启按钮，打开放料门，物料放完后按下放料关闭按钮，合上放料门。
（１１）混合机需停止工作时 ，应先放尽锅中物料，再停止主电机 ，最后切
断电源。
六．易损件清单
ＳＨＲ 系列混合机易损件清单见附表 ３．
七．随机资料清单及附图
3
4
图 ３
底座由铸件或钢板，角钢焊接而成，两侧面有四只起吊环，底座内是传动的 皮带轮，打开两侧的盖板可以更换皮带，机座下部有四－六只地脚螺铨孔。 出料部分由铝合金铸造而成，其卸料方式有手动和气动两种，前者主要用于 容积小于 ５０Ｌ 的设备，卸料时按仪表读出锅内料温，用于手动方式开启，关闭卸 料门。其特点是，手柄与料门一线式直接联接，压紧可靠，密封性好，开启灵活。 后者主要用于 ５０Ｌ 以上（含 ５０Ｌ）的设备，其卸料门由气缸与料门一线式直接连 接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用 ０．３９－０．４９ＭＰａ 空气压缩机一台（用 户自配），卸料方式可用锅内料温自动控制和用按钮手动控制两种方式，固定在 机架上的出料口盖板上有一个软管接嘴口的吹风机，它用于吹掉附着在料口内的 混合物料（利用压缩空气）。（见图 ４）
高速搅拌机使用说明书
高速搅拌机使用说明书一、产品简介高速搅拌机是一款专业用于搅拌食材的家用电器。
具有高速搅拌、均匀混合等特点，适用于家庭厨房及餐饮行业的使用。
本说明书将详细介绍高速搅拌机的使用方法以及注意事项，请用户在使用前仔细阅读本手册。
二、安全须知1. 本产品仅限于室内使用。
2. 在搅拌食材前，请确保高速搅拌机已连接正确的电源，且工作面板展开且稳定。
3. 请勿将手指、餐具或其他物品放入搅拌杯内，以免发生意外伤害。
4. 在使用时，请保持搅拌机与水源保持一定距离，以免发生短路或其他安全问题。
5. 使用完毕后，请关闭电源开关，并拔掉电源插头。
6. 本产品仅适用于搅拌食材，禁止搅拌其他物品。
7. 如发现产品损坏，请勿自行拆卸或修理，应交由专业人员处理。
三、使用方法1. 将高速搅拌机放置在平稳的台面上，并确保连接插头到电源插座。
2. 根据需要，选择合适的搅拌杯，并将其放入搅拌机的位置。
3. 准备要搅拌的食材，将其砍碎或切成合适大小，然后放入搅拌杯中。
4. 关闭搅拌杯的盖子，并保证盖子已完全封闭，以免食材溅出造成安全事故。
5. 打开电源开关，进入操作界面，根据需要选择合适的搅拌速度。
6. 按下启动按钮，高速搅拌机开始工作，持续搅拌指定的时间或食材完全均匀为止。
7. 使用完毕后，先关闭电源开关，再拔掉电源插头。
8. 请注意搅拌杯在使用过程中可能变热，请使用防烫手套或其他工具进行操作。
四、清洁与维护1. 在清洗高速搅拌机之前，请先断开电源并拔掉电源插头。
2. 使用布或湿巾擦拭搅拌机的外壳，避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂。
3. 将搅拌杯、刀片等可拆卸部件取下，用清水冲洗干净，并确保无食材残留。
4. 如有需要，可使用洗碗机清洗搅拌杯和其他可放入的部件，但请注意使用洗碗机清洗时的温度和清洁剂。
5. 在拆卸或组装搅拌机时，请务必按照说明书中的步骤进行，避免不正确操作造成损坏。
6. 定期对搅拌机进行保养，如清理电机部分灰尘，加注适量润滑油等操作。
高速混合机操作规程
高速混合机操作规程
《高速混合机操作规程》
一、前言
高速混合机是一种常用的工业设备，用于混合各种粉体和颗粒状的原料。
为了确保安全和有效地操作高速混合机，制定了以下操作规程。
二、操作准备
1. 确保操作人员已经接受了相关的操作培训，并具备操作技能；
2. 检查高速混合机的各部位是否完好，如螺旋桨、电机等；
3. 高速混合机所需的原料和辅助设备齐全，并按照要求准备好。
三、操作流程
1. 将需要混合的原料按照配方要求放入高速混合机内；
2. 关上高速混合机的盖子，并根据需要设定混合的时间和速度；
3. 启动高速混合机，开始混合过程；
4. 在混合过程中，定期检查混合机的运行情况，并根据需要进行调整；
5. 混合完成后，停止高速混合机，并打开盖子，取出混合好的材料。
四、注意事项
1. 操作人员在操作高速混合机时，应穿戴好相应的安全装备，如手套、护目镜等；
2. 禁止在高速混合机运行时伸手或将任何物品插入机器内部；
3. 对于特殊情况下的操作，应该按照相关的操作规程进行，并
在操作前进行充分的准备和检查；
4. 在操作高速混合机时，应保持机器周围的环境整洁，并禁止将杂物堆放在机器周围。
五、清洁和维护
1. 在每次操作结束后，清洁高速混合机的内部和外部，确保设备的卫生和整洁；
2. 定期对高速混合机进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固螺丝等；
3. 对高速混合机的故障和异常情况，应及时通知相关的维修人员进行处理。
以上就是关于高速混合机操作规程的相关内容，希望能够对操作人员有所帮助，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
高速混合机安全操作规程（3篇）
高速混合机安全操作规程一、前言高速混合机是一种常用的设备，用于将不同材料进行混合，广泛应用于食品、化工等行业。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定了以下高速混合机安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 检查高速混合机的电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查设备周围是否有杂物，必要时清理干净。
4. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况要及时报修。
5. 确认混合机的工作台面平整，没有松动的螺丝或其他杂物。
三、操作时的安全措施1. 操作人员应熟悉高速混合机的结构、性能以及操作要领。
在没有经过培训或指导的情况下，不得擅自操作。
2. 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近混合机的运转部件，以免发生危险。
3. 在操作前，应先将混合机开启，然后缓慢加料，同时要注意不要超过机器的额定负荷。
4. 当发现混合机运转不正常或有异常声音时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
5. 混合机运行时，操作者不得离开机器旁，如需暂时离开，应先将机器停止运行。
四、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应将混合机彻底清洗干净，避免残留物堆积产生腐蚀或污染问题。
2. 关闭混合机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备彻底断电。
3. 对混合机进行必要的维护保养，包括定期清洁、润滑、检查和更换易损件等。
4. 操作人员离开作业区域后，要确保工作场所整洁，杂物全部清理干净。
5. 如发现设备存在故障或异常情况，应及时上报，由专业人员进行检修或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，并切断电源。
2. 在事故现场不得擅自进行任何维修或处理，应及时报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
六、常见问题及解决方法1. 混合机运转不正常或有异常声音：立即停机检查，清理或更换故障部件。
2. 混合机无法启动：检查电源是否正常连接、电源开关是否打开，如有异常情况及时修复。
高速混合机操作规程
番禺珠江钢管（连云港）有限公司 作业指导书 类 别
设备类 版 本
A 文件编号 Q/CKSPS6.3-LYG301（32） 修订次数
1 文件名称
设备操作、安全规程
页 次 1/1 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 日 期： 日 期： GH-10DY 高速混合机操作规程
1.安全操作规程：
1.1.开始操作前应当将锅体清理干净；
1.2.加入适量的原料至高混机内，GH-10DY 型高混机最佳混合量为6L 左右；
1.3.盖好锅盖并锁好锁扣；
1.4.在操作柜上按下主机启动按键并调整好转速（转速范围0—1500r/min ）；
1.5.转速到达设定转速时开始计时待达到设定时间时打开卸料装置；
1.6.卸料完成将转速调至为0并按下主机停止按钮；
2.注意事项：
2.1.高混机有电加热功能在未加入耐热油时不得开动加热键；
2.2.卸料应当一次性卸完全以免残留在锅体内影响下次使用；
2.3高混机在运作过程中不得将锁扣打开。
3.设备维护、保养：
3.1.机械：
3.1.1.每月对系统清理加油一次。
3.1.2.每天工作完后，把周围工作环境打扫干净。
3.1.3设备维护检修时，必须等设备安全停止方可进行。
3.2.电气：
3.2.1.控制台应保持干净清洁，每天清洁一次。
3.2.2.每月检查各接线端子是否松动，并紧固。
3.2.3.电器设备的检修，必须由专业人员进行。
高速混合机操作规程
GH-10DY高速混合机操作规程
1.安全操作规程：
1.1.开始操作前应当将锅体清理干净；
1.2.加入适量的原料至高混机内，GH-10DY型高混机最佳混合量为6L左
右；
1.3.盖好锅盖并锁好锁扣；
1.4.在操作柜上按下主机启动按键并调整好转速（转速范围0—1500r/min）；
1.5.转速到达设定转速时开始计时待达到设定时间时打开卸料装置；
1.6.卸料完成将转速调至为0并按下主机停止按钮；
2.注意事项：
2.1.高混机有电加热功能在未加入耐热油时不得开动加热键；
2.2.卸料应当一次性卸完全以免残留在锅体内影响下次使用；
2.3高混机在运作过程中不得将锁扣打开。
3.设备维护、保养：
3.1.机械：
3.1.1.每月对系统清理加油一次。
3.1.2.每天工作完后，把周围工作环境打扫干净。
3.1.3设备维护检修时，必须等设备安全停止方可进行。
3.2.电气：
3.2.1.控制台应保持干净清洁，每天清洁一次。
3.2.2.每月检查各接线端子是否松动，并紧固。
3.2.3.电器设备的检修，必须由专业人员进行。
高速混合机运行规程操作
高速混合机运行规程操作高速混合机是一种常见的医药、化工和食品加工设备，用于将不同的原料混合均匀并达到所需的质量要求。
为确保高速混合机的安全运行，避免事故发生，以下是高速混合机的运行规程操作。
1. 高速混合机的开关在进行高速混合机操作前，首先检查电源开关、调速器、变频器、电机控制器、离合器、断路器的开关是否正常。
然后，先打开电源开关，再依次打开上述开关，待高速混合机完全启动后再进行操作。
2. 备件准备操作高速混合机前，需要准备好一些备件，以备不时之需。
备件包括搅拌片、密封圈、轴承、阀门、电机等。
检查备件是否齐全、完好，并放置在易于取用的位置。
3. 清洗和准备原料前一批生产的残留原料和物料可能会影响到下一批生产的质量，因此在进行生产前，需要先对混合机进行彻底的清洗和消毒。
清洗完毕后，准备好下一批生产所需的原料和辅料，并依据配方按照要求取出并加入混合机中。
4. 开始混合在加入原料后，打开离合器，启动高速混合机，并慢慢地调节转速，使混合物能够均匀混合，防止产生气泡和颗粒。
在混合过程中，必须定期检查加工状态和物料混合效果，以确保质量。
5. 停止混合混合完成后，首先关闭进料阀门，在停止高速混合机前，先减速到低速状态，然后再关闭高速混合机电源开关，依次关闭其他开关，并保持设备清洁卫生。
6. 设备日常维护在混合完成后，对高速混合机进行清洗，以去除残留物料，并定期进行检修和维护以保证设备的长期稳定运行。
例如，清洗密封圈、清理搅拌片上的残留物、检查轴承是否磨损等。
上述的高速混合机运行规程操作能够保证高速混合机的安全运行，提高生产效率和产品质量，同时有效地降低生产成本。
需要注意，操作员必须经过培训和授权才能进行操作，确保人员安全。
高速混合机操作规程
高速混合机操作规程一、操作前1. 操作人员应熟悉高速混合机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
需要穿戴好工作服、手套、帽子，保证头发、围巾等被固定住，以免发生意外。
2. 检查高速混合机的各个部位是否完好无损，机器是否有故障，特别是电器部分的线路是否正常。
发现问题应及时维修处理，不能强行使用。
3. 审查混合机内部有无杂质和异物，若有需要清除，并对所有配件进行检查和调整，确保机器处于一个最佳状态。
4. 为了防止工作时材料溅出受伤，操作人员应将容器正确地置于高速混合机下方，并将容器与混合机紧密连接，以减少混合过程中的材料飞溅。
二、开机操作1. 确认高速混合机已连接到电源，并检查电源状态。
打开电源开关，然后启动预先设置的电机驱动，确保机器开始旋转。
请注意，高速混合机的旋转速度不能超过预定的安全值。
2. 工作时，操作人员应时刻观察机器的转速、电流和噪音大小，确保机器工作状态合理，并避免因急剧震动或绕线卡住等突发状况对操作人员造成伤害。
3. 检查高速混合机上开关的状态：按下搅拌器开关可以启动搅拌器进行混合操作。
按下加热器开关可以启动锅炉加热功能。
当操作人员需要停止搅拌或加热操作时，只需关闭相应的搅拌或加热开关即可。
4. 在操作机器的同时同时要注意材料添加的安全。
材料在加入混合机时需要逐渐加入，并注意混合机的最大容量。
不要超过所允许的最大混合量。
三、操作后1. 高速混合机工作结束后要及时关闭电源开关，清除操作现场的杂物和材料残留物，并对机器进行清洁，确保已干净、无污染。
2. 检查和维护高速混合机的精度、稳定性和性能。
注意，机器的不合理使用会导致故障，并且会影响混合机的性能和寿命。
3. 完成操作后，操作人员应清点所用材料，材料残留量必须在规定范围内，如果材料中有异物或污染物则需要进行清洗或修复处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守高速混合机的操作规程和注意事项。
任何不属于标准操作的行为都应避免。
2. 高速混合机运行时要注意安全事项，特别是混合机部分的旋转部件应特别注意。
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一、设备的用途、简介
高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。
与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在：
1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。
2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。
3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。
4.顶盖加装喷液口，简单方便。
二、设备主要特点：
ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。
1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。
2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。
3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。
4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。
5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。
6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。
三、规格与性能
四、混合机的原理
ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。
送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。
高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。
使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。
五、结构特征
1、混合有两种速度供选择。
2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。
3、容器盖开启方便，安全可靠。
4、清洗方便。
用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。
5、混合叶片旋转为顺时针转动。
六、设备安装
1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。
2、按发货清单逐一验收。
3、清洗设备油污。
4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。
5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。
6、接通气源，接通水源
7、接通电源及操作电源，加接地保护。
七、设备运转
（一）运转准备
1、先用手对各部件进行动态检查。
2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。
3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。
（二）试车
1、关闭盖和放料阀。
2、操作程序：
（1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。
（2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。
（3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。
（4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。
（5）卸料完毕，关混合电机。
八、操作规则
1、设备运转按运转准备第1条执行。
2、按本厂混合试验所得的最佳工艺参数设定工艺过程，并照此执行。
3、遇有紧急情况，启动急停按钮。
4、每班清洗设备一次。
九、机器的维护和安全技术
1、机器工作时，不允许手伸入料斗内。
2、当屏幕上电源显示正常时，方可启动混合电机，开始。
3、混合过程中，可打开上端盖，观察混合工况。
4、减速器用N460#机械油润滑，蜗轮减速器第一次运转150~300小时后须更换润滑油，在以后的使用过程中应定期检查油的质量，一般情况下，每天工作时间不超过8小时，每1200~3000小时换油一次。