炼油化工装置检修的安全对策(2020年)
化工装置检修安全的应对措施
化工装置检修安全的应对措施化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
尤其在装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等环节工作的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，是安全生产的重要环节，必须引起高度的重视。
1 思想上重视在影响安全的人、机、环境诸要素中，人的因素是决定性的。
如果影响安全的因素有n个，每个因素的安全系数是a，则总的安全系数为S—an。
因此，要想万无一失，必须使每个影响安全的因素做到百分之百，才能使化工检修安全、有序地进行。
2 行为上重视2．1 把好装置停车安全关装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，注意各部位温度、压力、流量、液位参数变化，劳动强度大，精神紧张。
为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：(1)把握好降温降量速度。
降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒事故。
(2)开关阀门要缓慢。
开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。
(3)停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。
(4)高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。
(5)装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。
可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。
对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。
2.2把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关为了保证动火和进入设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
炼油化工装置检修、管道检修安全注意事项
炼油化工装置检修、管道检修安全注意事项一、炼油化工装置检修安全注意事项1、装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵，并要指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目，统一登记造册、签字，不得遗漏。
下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。
装置停工吹扫工作结束后，由车间负责人组织全面检查，报检修领导小组验收，确认安全无误后，方能交付施工单位。
2、装置检修项目，要做到“五定”，即定检修重大项目的检修方案，安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。
3、检修机具必须按照指挥部的布置摆放，保证装置进出口及内部道路畅通。
机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。
4、所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
5、检修中必须严格用火制度。
施工现场严禁吸烟。
未办理火票，不准动火；临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服。
6、凡进入有毒有害部位作业，必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒；进入塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理特种作业安全工作票，现场派专人进行安全监护，搞好通风换气工作。
7、电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
8、检修起重吊装作业，应严格执行国家有关安全规定；高空作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
二、管道检修安全注意事项1、检修人员佩带好劳动保护用品。
2、在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60℃以下、置换、通风等的处理，情况不明的管道严禁检修。
3、检修煎必须按规定办理动火证、登高证、动土证、进塔入罐证。
并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。
4、对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清洗并经分析合格，方可进行检修。
抽堵盲板应办许可证，并做好相应的安全措施。
化工设备检修时的安全处理范文
化工设备检修时的安全处理范文化工设备的检修是保障生产安全和设备可靠运行的重要环节。
在进行设备检修时，安全问题是应该时刻关注和重视的。
合理的安全处理是保证检修过程中的安全性和顺利进行的关键。
下面将介绍化工设备检修时的安全处理方法。
1. 严格遵守安全操作规程在进行化工设备检修前，必须对设备操作规程进行全面的学习和了解。
严格遵守设备操作规程，合理操作设备，是预防事故的关键。
在进行设备检修时，必须遵守操作规程的要求，并通过规范的操作方式来进行检修。
2. 做好设备停机前的准备工作在进行设备检修之前，应做好停机前的准备工作。
首先，排空管道中的介质，确保设备安全停机。
其次，对设备进行安全检查，包括测压、排放残液等；同时对设备进行标识，确保停机时他人能够明确知道设备正在维修。
3. 进行必要的防护措施在进行化工设备检修时，必须做好必要的防护措施，减少事故的发生。
包括戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；同时，对设备进行隔离，将不能参与检修的人员远离检修区域。
4. 做好设备的处置和清洁工作检修结束后，需要对设备进行妥善处置和清洁工作。
将使用过的工具归位，并进行防腐涂层的处理；同时，要对设备周围进行清理，清除残留物和杂物，保持整洁，避免事故的发生。
5. 加强交流和沟通在进行化工设备检修时，必须加强交流和沟通，及时了解设备的状况和进展。
与其他工作人员进行沟通，共同制定安全工作方案，避免操作上的误解和纰漏。
6. 做好事故应急处理准备在进行设备检修时，应做好事故应急处理的准备工作。
对可能发生的事故进行预判，制定相应的应急预案，并进行演练，保证在事故发生时能够迅速应对和处理。
7. 进行设备维护和定期检查在设备检修结束后，应进行设备的维护和定期检查。
及时更换老化的部件和设备，保持设备的良好状态；定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
总结：化工设备检修时的安全处理是确保设备安全和生产安全的重要环节。
通过严格遵守安全操作规程、做好设备停机前的准备工作、进行必要的防护措施、做好设备的处置和清洁工作、加强交流和沟通、做好事故应急处理准备、进行设备维护和定期检查等方式，可以有效保障设备检修的安全性和顺利进行。
炼油化工装置检修的安全对策(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼油化工装置检修的安全对策(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7013-63 炼油化工装置检修的安全对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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摘要：由于炼油化工装置属高温高压装置，生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品，因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求。
不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患，还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全。
关键词：炼油化工；检修；安全对策炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。
检修质量的好与坏、安全可靠性高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行，而且危及广大人民群众的生命和财产安全。
因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》(SYB 一4201—82)、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修做了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。
对石油化工装置的维护检修究竟应怎样来确保安全进行探讨。
1炼油化工装置概述1．1炼油化工装置的设备炼油化工装置是由各种设备，按一定工艺要求组合而成。
石油化工装置检修的安全对策
石油化工装置检修的安全对策石油化工装置检修是指对石油化工生产设备进行定期维护、更换和修理，以保证设备正常运行和延长设备使用寿命。
在石油化工装置检修过程中，安全是至关重要的，因为石油化工装置的复杂性和高风险性使其容易发生事故。
因此，制定合理的安全对策对于保障工人生命财产安全具有重要意义。
首先，石油化工装置检修应建立健全的安全管理体系。
这个体系应包括安全检查、安全培训、安全评价和事故应急处理等环节。
通过系统化和规范化的安全管理，可以提高工人的安全意识和安全素质，减少人为失误和事故的发生。
其次，要做好装置检修作业前的安全准备工作。
检修前要对设备进行详细的检查和记录，确保设备状态良好，并采取必要的预防措施，例如排除设备内的储气、储液，检查有无残余有毒有害物质，确保所有检修工作区域的空气流通，防止积水、积存可燃物等。
同时，在进行石油化工装置检修时，应遵循“安全第一”的原则，并制定详细的安全操作规程和工作流程。
所有工作人员都应接受专业培训，确保具备必要的技能和知识，了解装置的工作原理和潜在风险，并能够正确使用和操作各种设备和工具。
在操作过程中，必须严格遵守作业规程和操作规范，尤其是关于严禁吸烟、近距离作业等方面的规定。
同时，所有工作人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电服等，以确保工作人员的人身安全。
此外，在石油化工装置检修期间，要加强现场监控和安全管理，及时清理和消除现场的各种安全隐患。
使用可燃物时，要严格控制和管理，确保存放过程中的安全性和有效性。
检修过程中，必须配备专门的安全人员，负责监督并保障现场设备、操作和环境的安全。
最后，在石油化工装置检修完成后，要进行全面的安全验收，并做好相关记录和追踪。
对于发现的问题和隐患，要及时采取措施进行处理，避免对后续生产和检修工作产生不良影响。
总之，石油化工装置检修的安全对策包括建立健全的安全管理体系、做好检修前的安全准备工作、制定详细的安全操作规程和工作流程、严格遵守作业规程和操作规范、加强现场监控和安全管理以及进行全面的安全验收等。
炼油化工装置检修的安全对策
炼油化工装置检修的安全对策石油化工是现代化学工业中非常重要的产业，随着工艺技术的不断进步，炼油化工装置的规模越来越大，也越来越复杂。
为保证装置运行的安全和稳定，每年都要进行大量的检修工作。
在炼油化工装置检修期间，存在着种种安全隐患，需要采取一系列的安全对策来确保员工的安全健康。
一、加强安全教育和培训在炼油化工装置检修前，企业必须制定完善的安全管理制度，全面了解员工工作中可能出现的危险，并针对性的进行安全教育和培训，让员工增强安全意识和自我保护能力，在发生紧急情况时能够及时采取有效措施，防止人员伤亡事故的发生。
二、严格落实安全措施在炼油化工装置检修时，需要对设计、安装、操作、维护等方面进行全面检查，以确保安全。
需要严格执行化工装置的操作规程，规范操作、严格执行操作前的排查检查工作，在任何情况下都不能忽视任何一个细节，避免疏忽大意导致的意外情况。
三、建立预防安全事故的管理机制企业应该建立一套完整的预防安全事故的管理体系，从源头上控制风险发生的可能性，制定好完善的应急预案，天气预报方面预警信号的接受和有效判断，员工出现的生病和隐瞒疾病的情况预防，神志不清白天模糊无ed游戏请在披露信息的时候加入情况说明，确保员工和社会公众的利益不会受到任何损害。
四、保证设备安全和环境保护在炼油化工装置检修工作中，设备的安全维护是至关重要的。
对于设备的检修保养，应该严格执行检修计划和保养程序，进行好设备的钝化和润滑系统处理，有效控制设备的运行质量，降低设备的故障风险。
同时，对于环境保护问题也应加以重视，制定好专门的环保标准和规定，保证在检修过程中环保指标得到达标。
五、防止火灾和爆炸事故的发生在炼油化工装置检修过程中，火灾和爆炸是常见的危险因素，防控措施必不可少。
必须认真考虑各种爆炸、自然灾害和人为错误的可能性和潜在的风险。
在设备进行空置期间，一定要保持设备干净，减少气体和液体的积聚，以避免在设备复工时因燃烧产生火灾等危险情况。
检修安全在石油化工装置上的对策
检修安全在石油化工装置上的对策石油化工装置的检修安全是确保装置运行可靠和人员安全的关键。
在进行石油化工装置的检修过程中，应该采取一系列的对策来保证安全，并遵循相关的法规和标准。
1.开展课程培训：在检修开始前，必须对参与检修的工作人员进行必要的培训，使其了解工作的内容和安全注意事项。
培训应涵盖危险品管理、紧急情况的应对、相关设备和工具的使用、作业规程等方面。
2.编制详细的检修方案：在开始检修之前，必须制定详细的检修方案，清楚说明每个步骤的操作要求和安全注意事项。
方案中还应包含有关人员配备、设备准备和紧急救援的信息。
3.进行风险评估：在制定检修方案的过程中，应该进行全面的风险评估，识别可能存在的危险和潜在的风险，并采取相应的措施来规避或减少这些风险。
风险评估应包括设备运行状态、作业环境、人员技能水平等方面。
4.建立安全措施：根据风险评估结果，制定相应的安全措施，包括设置警告标识和安全设施、制定作业规程、提供个人防护装备等。
同时，还需要指定专门的安全人员负责监督和执行安全措施。
5.定期检查和维护设备：在检修开始之前，应对设备进行全面的检查和维护，确保其运行状态良好。
任何存在故障或损坏的设备都应及时修复或更换，以避免在检修中出现意外事故。
6.做好通风排毒工作：由于石油化工装置中可能存在有毒气体和有害材料，在进行检修时必须做好通风排毒工作。
通风设备应始终保持正常运行，并定期进行检查和维护。
在有毒气体泄漏的情况下，应立即采取紧急措施，并确保所有工作人员逃离危险区域。
7.进行联锁和标记：在进行检修时，必须采取适当的联锁和标记措施。
设备上的所有有关操作装置和阀门都应正确联锁，以防止误操作导致事故。
另外，在设备和管道上设置清晰可见的标志，指示其状态和相关风险，以确保人员能够正确识别和理解。
8.设立应急预案：在进行石油化工装置检修时，必须建立应急预案，并进行相关演练。
预案应包括逃生和疏散程序、急救方法、火灾和泄漏的应对措施等。
炼油化工装置的安全检修范文
炼油化工装置的安全检修范文1. 简介炼油化工装置的安全检修是保证装置正常运行和生产安全的重要环节。
本文将介绍炼油化工装置安全检修的相关内容，包括检修目的、检修过程和注意事项等。
2. 检修目的炼油化工装置的安全检修的主要目的是确保装置的设备和系统正常运行，及时发现和排除可能存在的安全隐患，保障工厂和工人的生产安全。
具体来说，安全检修的目的包括：（1）检查设备和系统的完整性，确保其正常运行；（2）检查设备和系统的可靠性，避免发生故障或事故；（3）检查设备和系统的安全性，防范潜在风险；（4）检查设备和系统的环保性，确保合规排放。
3. 检修过程（1）检查设备完整性首先，对炼油化工装置的设备进行全面检查，确保设备完整无损、材质符合要求，并清理设备表面的污物和沉积物。
同时，检查设备的安装位置、连接方式和支撑结构是否牢固可靠。
（2）检查系统可靠性其次，对炼油化工装置的系统进行检查，包括供气、供水、供电、供油等子系统。
检查系统的管道、阀门、泵、压力容器等设备是否正常运行，确保系统流程顺畅，不堵塞，不渗漏，不出现异常振动和噪音。
（3）检查安全性对于炼油化工装置的安全检修来说，确保设备和系统的安全是重中之重。
因此，需要对安全阀、压力表、液位计、温度计等安全设备进行检查，确保其工作正常，能够在必要时及时响应和保护。
同时，还需要检查设备是否存在火灾、爆炸、有毒气体泄漏等安全隐患，采取相应的安全措施。
（4）检查环保性炼油化工装置的安全检修还需要关注其环保性。
需要检查处理系统和设备，确保废气、废水、废渣等的处理符合环保要求。
如烟气处理设备是否正常运行，废水处理设备是否有效，废渣的处理是否达标等。
4. 注意事项在进行炼油化工装置的安全检修过程中，有一些重要的注意事项需要特别关注：（1）检修前要做好充分的准备工作，包括制定检修计划、确定检修范围和内容，准备好需要的工具和材料。
（2）检修期间要严格按照标准操作程序进行，确保检修过程的安全和可靠。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼油化工装置检修的安全对策(2020年)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.炼油化工装置检修的安全对策(2020年)摘要：由于炼油化工装置属高温高压装置，生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品，因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求。
不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患，还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全。
关键词：炼油化工；检修；安全对策炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。
检修质量的好与坏、安全可靠性高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行，而且危及广大人民群众的生命和财产安全。
因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》(SYB一4201—82)、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修做了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。
对石油化工装置的维护检修究竟应怎样来确保安全进行探讨。
1炼油化工装置概述1．1炼油化工装置的设备炼油化工装置是由各种设备，按一定工艺要求组合而成。
因此，炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。
不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同，但按作用可将炼油设备分为六种类型，即：流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。
流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和阀门；加热设备主要有加热炉、加热釜等；还有换热设备(如空冷器、换热器等)及各类塔器(反应、分馏)和储罐(原油、轻油、润滑油)。
1．2炼油化工装置存在的主要危险因素1．2．1火灾爆炸(1)物料互窜引起爆炸。
生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质，因此，当物料发生互窜后，如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气(氧气)中、或窜人检修的设备中，在足够能量的火源下均能引起爆炸。
(2)违章动火引起爆炸。
检修前未采取必要的安全措施，违章动火，是引起爆炸事故的一个主要原因。
(3)用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。
石油化工企业在设备检修时，按规定使用洗涤剂清污，但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂，发生不少重大火灾爆炸事故。
(4)带压作业引起爆炸。
带压作业在石油化工企业，特别是在老装置更多采用，因为装置老化，跑、冒、滴、漏经常发生。
为了确保正常生产，尽量采用切实可行的安全措施，带压堵漏是允许的，也是安全的。
但是，有的企业在不减压的情况下，热紧螺栓、消漏换垫等也常常引起爆炸事故。
1．2．2职业中毒炼油化工生产中，有毒有害物质的来源是多方面的：有的作为原料、副产品、成品、辅助原料、反应产物或废弃物等方式出现，如混合苯、催化剂、硫化氢、氨等，以及维护检修中产生的有毒有害粉尘、烟尘、雾、蒸汽、气体等等。
侵人人体的途径多为吸人、食人或经皮肤吸收，造成检修人员职工中毒。
1．2．3其它因素除上述主要危险、危害外，石油化工设备维护过程中还有高处作业引起的人员坠落或落物的物体打击伤害、电气设备或线路引起的触电伤害、转动设备引起的机械伤害以及高温介质灼伤、低温介质冻伤、噪声危害等。
2炼化装置检修特点及要求2．1特点(1)复杂性。
对石化工艺装置中残留的原料和产品清理、吹扫不彻底，就会发生火灾、爆炸和中毒事件；装置的塔高数十米，管线纵横交错，各种设备遍及各个角落，各工种人员纵横向交叉作业。
(2)系统性。
工艺装置由各种设备按工艺要求构成一个庞大的系统，检修按系统结构分类、分层次进行。
(3)规范性。
检修设备、安全设施、消防器材、机具摆放、工艺装置中各种设备设施的拆卸安装、安全标志及警示用语的张贴和悬挂、劳动保护用品用具的配备和使用等都要程序化、标准化，必须符合安全技术规范规定。
(4)可靠性。
必须在检修、调试中质量达标，使装置达到“安、稳、长、满、优”运行的目标。
2．2要求(1)没有按规定办理检修手续的不修；(2)检修任务不明确，设备材料没合格认可，材质不明不修；(3)泄压不彻底的设备不修；(4)没有办停电手续，没有可靠的切断电源不修；(5)没有交办手续，未经有效“确认”的设备不修；(6)酸、碱、腐蚀性强、易灼伤和易燃等危险物质没有清洗合格的设备不修；(7)进塔、人罐、下阴井、人密封容器无监护人、员不修；(8)没有安全保护措施不修。
3维护检修的安全对策3．1检修组织措施3．1．1HSE检修管理组织机构(图略)3．1．2HSE检修管理组织责任落实及职责成立检修领导小组，对检修实行统一领导、统一指挥。
其成员要明确分工，各负其责。
检修领导小组分设六个专业组。
各专业组在装置检修一线作好协调、配合、监督和服务工作。
检修HSE组作为检修领导小组的重要成员，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结、评比。
HSE监督员对检修全过程中各环节的HSE管理负全面监督检查责任。
组织现场安全检查，发现安全隐患应立即向领导小组汇报，并负责制定整改方案，并监督现场整改。
对车间、班组以及零散的作业小组，都应指派HSE检查员负责现场作业的安全把关，使检修安全时时处于可控状态。
3．2检修安全技术措施3．2．1检修HSE规章制度坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，执行“谁主管、谁负责”的原则。
严格执行《石油企业工业动火安全规定》、《中国石油天然气集团公司炼油化工企业安全用火管理规定》、《炼油化工企业高空作业安全管理规定》、《炼油化工企业进入有限空间作业管理规定》、《临时用电管理规定》等规章制度。
3．2．2检修现场安全技术措施(1)装置停工吹扫后，必须将与其它生产装置和油罐区连通的管线加上盲板隔堵，并要指派专人做好标记，按照盲板隔堵部位、盲板编号、装、拆日期、负责人等栏目，统一登记造册、签字，不得遗漏。
下水井、地漏管沟用蒸汽吹扫清洗干净，封严盖死，防止火灾爆炸事故。
装置停工吹扫工作结束后，由车间负责人组织全面检查，报检修领导小组验收，确认安全无误后，方能交付施工单位。
(2)装置检修项目，要做到“五定”，即定检修重大项目的检修方案，安全措施要经过讨论由主管厂长或安全总监批准。
(3)检修机具必须按照指挥部的布置摆放，保证装置进出口及内部道路畅通。
机具的安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。
(4)所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
(5)检修中必须严格用火制度。
施工现场严禁吸烟。
未办理火票，不准动火；临时用电设施或照明应符合电气安全技术要求；禁止用汽由或易挥发性溶剂洗刷机器、配件或工作服；机动车辆进入检修现场，必须严格执行《车辆安全十大禁令》。
(6)凡进入有毒有害部位作业，必须选配适用的防毒面具、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒；进入塔、釜、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业，必须办理特种作业安全工作票，现场派专人进行安全监护，搞好通风换气工作。
(7)电气设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
(8)检修起重吊装作业，应严格执行国家有关安全规定；高空作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
3．3检修事故应急预案3．3．1检修事故应急处理预案的目的一旦发生事故后可及时有效地控制危险源，避免事故扩大，可能的情况下还可以消除事故。
能最大限度减少事故造成的人员和财产损失。
3．3．2事故应急处理预案的内容建立坚强有力的应急组织是落实事故应急处理预案的关键。
健全的应急组织应包括处理紧急事故的现场领导机构、专业和自愿救护队伍以及医疗、信息、后勤、保卫等其他必要的机构和人员。
应急措施是事故应急处理预案的核心内容，包括：事故紧急处理方法及练兵、事故灾难的自救互救及演练、事故灾害救灾器材与设备装置、事故灾害的报告程序等。
3．4检修实施方案3．4．1安全工作三交代无论是普通工种作业，还是特殊工种作业，在交代作业任务时，必须进行安全“三交代”(即交代作业地点、交代作业性质、交代作业安全)。
首先，在什么地方作业必须搞清楚，该作业场所是几级防火区域、几级有毒有害场所，应该办理哪些安全作业手续和采取哪些安全防护措施，务必向作业人员交代清楚；其次，该项作业是一项什么性质的作业，是进入有限空间作业还是高空作业?是施焊作业还是起重吊装作业或其它特种作业?作业人员应该采取哪些安全防护措施，应该办理哪些作业票，都必须给作业人员交代清楚；同时还必须交代作业过程中有哪些安全注意事项，在作业中如果发生意外情况，应怎样紧急处理和避险。
最后由交代人员和作业人员分别履行签字手续，做到三交代工作可追溯。
3．4．2作业中实施“三查”在实际作业中，有的工作持续时间较长，作业人员极易放松安全警惕，此时进行“三查”尤为重要。
一查是否落实安全措施，该系安全带、戴安全帽、戴护目镜、穿防护服、戴空呼器等落实没有，该办的各类特种作业票办了没有，该设监护人的到位了没有；二查作业现场是否有新的安全隐患情况出现，如有没有新的有毒有害气体出现，有没有易燃易爆的液体从不明处冒出来，有没有脚手架固定螺栓松动等；三查作业人员是否有违章指挥、违章作业现象，有时为了抢进度、抓工期，个别人员头脑发热，违章指挥和冒险作业悄悄出现，有时作业人员抱着侥幸心理，放松安全规章制度和措施的严格执行等等。
通过施工作业中不定期的“三查”，使安全隐患在萌芽状态时就被消灭掉，从而杜绝维护检修作业中安全事故的发生。
3．4．3作业结束后的“三管”维护检修作业结束后，还必须进行“三管”，一管作业是否符合相关标准和工艺要求。
虽然在HSE作业计划书中已明确执行的检修标准及工艺要求，但在作业中，由于众多因素(作业人员的技能水平等)，使具体作业的工艺、质量等不一定符合检修标准工艺要求，有的甚至是重大工艺隐患，通过这一管理，确保施工作业达标，不为装置生产安全留下后患；二管作业时是否留下人为隐患，整个检修作业，必须“工完、料尽、现场清”，杜绝作业人员因疏忽而无意将金属和丝织物残留在管线、容器、塔器之中，堵塞液体介质流通，造成隐患事故；三管完工后是否有装置管理单位的验收签字，做到分清责任和安全工作可追溯。
4结语由于炼油化工装置属高温高压装置，生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品，因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等有较高的要求，同时也对维护检修炼化装置提出了更高的要求，不仅要保证维护检修作业不给装置留下隐患，还要必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全，这就要求维护检修作业必须做到万无一失J。