设备检修安全教育记录

处作业的人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
石渣车间职工安全教育记录
教育时间
教育地点
教育教员
教育课时
石渣车间办公室
教育内容：设备检修专项安全教育
第一部分：设备检修安全措施
石渣车间计划对石渣车间前场生产线进行设备检修。根据检修计划所列的检修内容，特做说明如下：
一、破碎机
检修内容：更换破碎机机顶外壳。
安全注意事项：
1、由电工班长和维修班长共同开具《停电作业票》停电并在电控柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。
2、当有限空间作业存在坠落的危险时，作业人员必须使用安全带，并在适当位置可靠地安装必要的安全绳网设备。
3、在每次作业前，必须仔细检查呼吸器具和安全带。发现异常应立即修补或更换，严禁勉强使用。涉及有限空间作业的防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证正常使用。
4、在作业人员进入有限空间作业前和离开时应准确清点人数。
五、有限空间作业安全告知
实施有限空间作业前，作业区域所属部门应根据检测结果，参照GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（见附件1），对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害相应的安全措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。
1、在已确定为作业环境气体超标的有限空间，必须采取充分的通风换气措施，使该环境中气体符合要求，严禁用纯氧进行通风换气。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，所用各类设备应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具，并对可燃气体进行持续性检测。对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用符合国家标准要求的空气呼吸器、氧气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具，严禁使用过滤式面具。
凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。并将高处作业分为四级，即：高处作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业；高处作业高度在5米至15米以上时，称为二级高处作业；高处作业高度在15米至30米以上时，称为二级高处作业；高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
（8）、严禁用氧气吹乙炔管内的堵塞物或用乙炔气吹氧气管内的堵塞物。
（9）、在容器及仓、磨内气割气焊作业时，必须保证胶管接头处不漏气，必须在外面点火。电焊作业必须采取安全可靠的绝缘防护措施。
（10）、废旧油桶及盛装易燃易爆容器作业时，必须将残留物放净、清洗及换气等措施处理，在可燃物质含量低于爆炸下限三分之一后，将所有盖、孔打开后，方可作业。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
六、检修作业安全告知
1、从事大修作业的人员必须严格遵守有关处理危险作业以及《在检修工作中确保人身安全的暂行规定》。
2、检修作业人员，必须佩带安全帽、工作鞋、防尘口罩等防护用品。
3、使用临时灯，必须使36V以下的低压电源。
4、进行作业前，必须开具停电票、将有关的设备切断电源，开关打闭锁位置。
5、紧固螺丝时扳手的开口要与螺栓方头相吻合，如果开口过大易打滑。
4、起重物下严禁站人，不准上下同时作业。
5、作业区必须有明显的标志并指定专人负责监护，无关人员不得进入。
6、钢丝绳在使用中严禁超负荷，严禁发生锐角曲折。
7、多人搬运物必须有专人统一指挥，操作人员必须互相照应密切配合。
8、作业结束后，必须将所有用电动机械的电源切断，清理好作业现场及所用机械、工具。
四、高处作业安全告知
5、有限空间作业必须安排监护人员，密切监视作业状况。发现异常情况，应及时采取有效措施。
6、作业人员与监护人员应配备通讯报警器材，并事先规定明确的联络信号，并在作业场所外设置醒目的作业标志，严禁无关人员进入作业场所。
7、有限空间作业场所外宜配备适用的抢救器具，如：呼吸器、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
2、现场设安全负责人。
3、将料料仓放空，防止落石伤人。
4、机顶外壳的拆装属于高处作业，易造成作业人员的高坠伤害。
采取措施：所有作业人员必须按要求穿戴好安全绳，并实施高挂低用。
5、机顶外壳的拆装需要起重作业，易对作业人员造成起重伤害。
采取措施：
（1）作业前必须检查钢丝绳是否有断股现象，检查吊具是否有裂纹，在确认安全后方可使用。
（7）、动火作业前，被动火部门应对动火区域内的岗位人员进行安全交底，并在动火作业期间安排岗位人员加强巡检，防止因动火作业对区域内的设备设施造成不必要的损坏。
（8）、动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开
二、电气焊作业安全告知
1、气割、气焊作业：
（1）、运输、储存和使用中不得使气瓶直接受热。
（5）、在高空作业或容器内作业，必须设专人监护，必须带佩戴耐热防火安全带，并高挂抵用。
（6）、电气焊作业完毕，要关闭气瓶阀门，切断电焊机电源，检查清理作业现场，熄灭余火。
三、起重作业安全告知
1、起重作业人员必须持证上岗作业。
2、认真检查起重工具和钢丝绳扣是否牢靠，确认完好牢靠后方可使用。
3、起重物时要专人指挥，使用统一的指挥信号，操作吊装机具人员必须精力集中，听从指挥。
4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
（2）、氧气瓶、乙炔瓶最小间隔5M。
（3）、气焊与电焊一同作业时，瓶底应加垫绝缘物。
（4）、气瓶、焊距及工具等不得沾有油脂。严禁用沾有油脂的工具、手套、接触气瓶或减压阀。
（5）、乙炔气瓶必须直立使用。
（6）、气瓶内气体严禁用空，必须留有规定的剩余压力。
（7）、气瓶距焊接作业现场必须有10米以上的安全距离。
2、电焊作业：
（1）、电焊机必须装有隔离防护装置，自动断电装置，漏电保护装置及保护接零接地装置，并随时保证性能良好安全可靠。
（2）、外露的带电部分必须有完好的防护罩、绝缘隔离板凳防护装置。
（3）、焊接线应尽但根完整，如必须接长时，接头不得超过两个，并将接头用铜导体接牢用绝缘胶布扎好。
（4）、焊机一次电源线应尽可能短，且必须设置在靠墙不易接触的地方。
9、打大锤不准带手套，检查锤把与锤头连接处是否牢固手上不准有油污，两人协同打锤互相照应，动作协调。
10、在现场进行设备检修、维修时，必须严格执行开、停机挂牌制。设备停机后，必须将电、风、水蒸气切断，开放安全阀泄压，确认安全无误后，方可进行检修作业。
11、搬运大件物品，应尽量使用手动或机动起重工具，不得一人搬上搬下，两人以上搬运一个物件时，必须准备协调案动作，相互照应。
2.动火审批程序
（1）、一级动火作业由安保部人员持公司《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠后，将《动火安全作业证》交给动火人。
（2）、其它等级的动火作业由用火部门安全员持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠，将《动火安全作业证》交给动火人。
（2）起重物时要专人指挥，使用统一的指挥信号，操作吊装机具人员必须精力集中，听从指挥。
（3）起重物下严禁站人，不准上下同时作业。
（4）作业区必须有明显的标志并指定专人负责监护，无关人员不得进入。
（5）钢丝绳在使用中严禁超负荷，严禁发生锐角曲折。
（6）作业结束后，必须将所有用电动机械的电源切断，清理好作业现场及所用机械、工具。
（3）、《动火安全作业证》只准在一个动火点使用。动火前，由动火人、动火监护人等在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
3.动火作业注意事项：
（1）、动火作业必须办理动火安全作业证，清理作业区域内的可燃物。
16、检修中清洗零部件时，应使用洗油，如特殊需要必须使用汽油时，要经领导批准，并采取相应的防火措施。
17、拆卸过盈组件时，要做好符合要求的专用工具，在拆装过程中不准用大锤猛打。
18、用锤打击另件时应垫垫铁或其他物品，防止飞溅伤人。
12、多工种检修同一台设备需交叉作业时，应加强联系，注意协作。
13、进入容器内检修时，必须特别注意容器内气体成份、温度、湿度和通风措施等，容器外必须设专人监护。
14、设备检修中须转动设备时，必须同岗位、车间、调度室联系。经岗位工人检查后，方可继续进行检修工作。其他人员不得启动设备。
15、需高空作业时，必须系好安全带，挂号安全绳。所用梯子、脚手架要要符合作业，同时必须有专人监护。
（2）、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、阴井、电缆沟、储池等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。遇四级风以上（含四级风）天气，应停止室外动火作业。
（3）、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。
7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。