工业生产过程自动化管理问题的思考
生产自动化中常见问题及解决方法
生产自动化中常见问题及解决方法随着科技的不断进步，生产自动化成为了现代工业中不可或缺的一部分。
然而，尽管自动化带来了高效和精确的生产过程，但也不可避免地会面临一些常见问题。
本文将探讨生产自动化中常见的问题，并提供一些解决方法。
1. 设备故障在生产自动化过程中，设备故障是一个常见的问题。
这可能是由于设备老化、零部件损坏或操作错误等原因引起的。
为了解决这个问题，首先需要定期进行设备维护和保养。
定期检查设备的磨损和老化程度，并及时更换需要更换的零部件，可以有效降低设备故障的风险。
此外，员工应该接受相关的培训，以确保正确操作设备，避免因操作错误而引发的故障。
2. 数据管理生产自动化系统产生大量的数据，包括生产过程中的各种指标和参数。
如何高效地管理和利用这些数据成为了另一个常见的问题。
为了解决这个问题，可以使用数据分析软件来处理和分析数据。
这些软件可以帮助企业快速准确地获取有用的信息，并根据这些信息做出相应的决策。
此外，建立一个完善的数据管理系统，包括数据的采集、存储和备份，也是解决这个问题的关键。
3. 人机协作在生产自动化中，人机协作是一个重要的问题。
虽然自动化系统可以完成大部分的工作，但在某些情况下，仍需要人的干预和参与。
为了解决这个问题，需要建立一个良好的人机协作机制。
这包括对员工进行培训，使他们能够熟练操作自动化设备，并及时发现和处理异常情况。
此外，还可以通过设立专门的监控和控制中心，实时监测生产过程，并及时做出相应的调整和决策。
4. 安全问题在生产自动化中，安全问题是一个不容忽视的问题。
自动化设备可能存在一些潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障和操作失误等。
为了解决这个问题，首先需要对自动化设备进行全面的安全评估，并采取相应的安全措施，如安装安全防护装置和紧急停机装置。
此外，员工应该接受相关的安全培训，了解并遵守相关的安全规定和操作规程。
5. 成本控制尽管生产自动化可以提高生产效率和产品质量，但也需要投入大量的资金。
如何实现生产自动化
如何实现生产自动化随着科技的不断进步，生产自动化在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
实现生产自动化可以提高生产效率、降低成本、减少人力资源的浪费，并且为企业创造更多的竞争优势。
本文将探讨如何实现生产自动化，从技术、管理和人才培养等方面进行讨论。
一、技术方面的实现1.1 机器人技术的应用机器人技术是实现生产自动化的重要手段之一。
通过引入机器人，可以实现生产线上的重复性工作的自动化，提高生产效率和产品质量。
机器人可以执行精确的操作，减少人为因素的干扰，从而降低产品的次品率。
1.2 物联网技术的运用物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现生产过程的智能化和自动化。
通过在设备上安装传感器和控制器，可以实现设备的自动监测和远程控制。
这样一来，生产过程中的数据可以实时采集和分析，从而及时发现问题并进行调整，提高生产效率和产品质量。
二、管理方面的实现2.1 制定科学合理的生产计划实现生产自动化需要制定科学合理的生产计划。
通过分析市场需求和企业资源，确定生产任务和生产周期，合理安排生产线的工作流程和设备的利用率。
同时，要根据生产过程中的变化和需求的变化，及时调整生产计划，确保生产的顺利进行。
2.2 建立有效的质量管理体系实现生产自动化不仅要提高生产效率，还要保证产品的质量。
建立有效的质量管理体系是实现这一目标的关键。
通过制定标准化的工艺流程和质量控制标准，确保产品的一致性和稳定性。
同时，要加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决质量问题，确保产品的合格率和用户满意度。
三、人才培养方面的实现3.1 培养技术人才实现生产自动化需要有一支技术过硬的团队来支撑。
企业应该加大对技术人才的培养和引进力度，提高员工的技术水平和创新能力。
通过组织培训和学习交流，使员工掌握先进的生产技术和管理方法，为实现生产自动化提供强有力的支持。
3.2 培养管理人才实现生产自动化还需要有一支管理精英的队伍来协调和推动。
企业应该注重培养管理人才，提高员工的管理能力和团队合作能力。
自动化生产线的安全性及风险管理探讨
自动化生产线的安全性及风险管理探讨自动化生产线的兴起为工业生产带来了巨大的效益和便利。
然而，随之而来的是一系列与生产线安全性相关的问题。
本文将探讨自动化生产线的安全性及风险管理，以及如何有效地解决这些问题。
一、自动化生产线的安全性问题自动化生产线所涉及的机器设备和工作环境具有较高的危险性。
以下是一些常见的安全性问题：1. 机器操作错误：自动化生产线需要经过正确的操作和调试，否则可能出现故障和事故。
操作人员缺乏专业知识或不小心操作可能导致设备故障和人员伤害。
2. 设备故障：机器设备在长时间的运行和高负荷工作下，容易出现故障或损坏，进而影响生产线的正常运行。
此外，设备维护保养不当也会增加事故发生的风险。
3. 工作环境危险：自动化生产线的工作环境通常存在噪音、振动、尘埃等危险因素，长时间接触这些环境可能对员工的健康造成影响。
二、自动化生产线的风险管理为了提高自动化生产线的安全性，必须采取适当的风险管理措施。
以下是一些常见的风险管理策略：1. 培训和教育：为操作人员提供必要的培训和教育，使其了解自动化生产线的操作规范和安全注意事项。
这样可以减少人为操作错误导致的事故。
2. 设备维护和检修：定期对机器设备进行维护和检修，确保其处于良好的工作状态。
及时更换老化的零部件和设备，减少设备故障的可能性。
3. 安全监测和预警系统：采用安全监测和预警系统，及时发现和报告生产线中的安全问题。
这些系统可以监测设备运行状况、环境指标等，并在发生异常时及时发出警报。
4. 个人防护措施：为操作人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
这些措施可大大减少潜在的伤害风险。
5. 安全培训演练：定期组织安全培训演练，让员工熟悉应急处理流程和安全逃生路线。
这将有助于提高员工在紧急情况下的应对能力。
三、解决自动化生产线安全性问题的挑战尽管存在各种风险管理策略，但解决自动化生产线安全性问题仍然具有一定的挑战性：1. 技术复杂性：自动化生产线的技术含量较高，需要专业知识和技能来操作和维护。
制造业生产管理存在的问题及解决方案
制造业生产管理存在的问题及解决方案随着科技的快速发展，制造业已成为现代工业的重要组成部分。
然而，制造业生产管理也随之产生了新的问题。
在本文中，我们将探讨制造业生产管理存在的问题，并提出解决方案。
一、制造业生产管理存在的问题1.1 生产效率低制造业有时会遇到的问题之一是生产效率低。
生产线的不平衡、设备维护和其他因素可能导致生产效率低下。
此外，流程中的复杂表格和文件可能会降低员工的效率。
1.2 库存过多或过少制造业生产管理还可能面临库存问题。
库存不足会导致无法满足客户需求，而库存过多则会浪费生产资源和货物，导致储存费用和其他损失。
1.3 难以跟踪订单和生产过程在大型制造业中，在生产过程中快速准确地找到订单和产品的位置是非常重要的。
许多公司仍在采用纸质记录方法，这种方法难以及时跟踪订单和产品位置，从而导致生产过程的混乱。
1.4 人力资源管理制造业生产管理还可能面临人力资源管理问题。
员工缺乏技能或不了解公司的标准和流程会导致生产效率低下。
此外，人力资源管理中的其他问题可能包括培训和绩效管理方面的问题。
二、解决制造业生产管理问题的方案2.1 自动化生产线一个提高生产效率的方法是自动化生产线。
自动化生产线可以让机器执行频繁、重复的任务，提高生产效率，并可以减少人为错误。
2.2 库存管理系统采用库存管理系统可以调整库存水平，确保产品始终可用。
在系统中，加入了记录库存水平和预测需求的功能，使公司可以准确地计划库存，提高效率并减少损失。
2.3 生产管理软件采用生产管理软件的生产线通常能够更好地跟踪订单和产品的位置。
这些系统可以跟踪产品进行的每一步，并为企业提供一个更清晰和可管理的生产过程。
2.4 培训和绩效管理针对人力资源管理问题，企业需要完善的培训计划和绩效管理制度。
员工接受了更好的培训后，能够更好地了解公司的标准和流程，从而提高生产效率。
此外，公司还应该建立一个完善的绩效管理制度，明确员工应该工作的标准和企业期望的生产效率。
工业生产过程自动化技术安全控制措施
工业生产过程自动化技术安全控制措施1. 背景随着工业生产的自动化程度的不断提高，越来越多的工业设备和生产线上经过数字化升级的自动化控制技术被应用到工业生产过程中。
相较于传统的手动操作方式，自动化生产具有高效、精准、可靠、延续性强等优势，因此在工业制造业中得到广泛应用。
但是，随着自动化产生的风险和威胁也随之增加。
如何对自动化生产过程进行安全控制成为了亟待解决的问题。
2. 自动化生产的安全威胁自动化生产在过程化的逐步实现中，必须要应对安全威胁。
自动化生产过程中出现的安全威胁主要可以分为以下几类：2.1. 人为操作失误人为操作失误是自动化生产过程中存在的一种重要的安全威胁。
操作人员一误操作，可能会导致机器损坏、生产线异常等影响生产的问题，严重时会威胁到人员的生命安全。
2.2. 网络攻击自动化生产过程中涉及到的控制系统、传感器、执行器等设备，往往通过计算机网络进行联网操作控制。
网络攻击可能会导致生产过程中数据丢失、设备遭到破坏或者瘫痪，影响到生产过程的正常运作。
2.3. 恶意软件攻击恶意软件攻击是指通过植入、传播、感染各种病毒、木马、恶意脚本等方式，对自动化生产过程进行破坏或利用，威胁生产过程的安全。
2.4. 物理安全问题自动化生产过程中的设备、散热器、电源、电池等部件都需要考虑物理安全的问题。
在生产环境中，如果这些设备和部件不能得到合理的保护，就很容易受到损坏和攻击。
3. 工业生产过程自动化技术的安全控制措施为了有效解决自动化生产过程所面对的安全威胁，我们必须采取一些措施才能确保生产线的顺利运行。
3.1. 员工管理通过建立一套完整的员工管理制度，制定合适的操作流程和标准以及相关的管理人员，对员工进行培训和考核，确保员工能够熟练掌握自动化生产过程的操作，从而降低人为失误的概率。
3.2. 网络安全防范网络安全防范主要包括加强网络管理、加密传输、强化口令设置、安装防火墙等手段，通过对生产线进行网络安全的加固，确保网络数据安全和系统自身的安全。
简述对工业自动化的认识
简述对工业自动化的认识工业自动化是指利用计算机、机械、电子等技术，对生产过程进行自动控制和监控，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量的一种生产方式。
工业自动化已经成为现代工业生产的重要组成部分，对于提升企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
本文将从多个角度简述对工业自动化的认识。
一、提高生产效率1.1 自动化生产线可以实现连续生产，不需要人工干预，大大提高了生产效率。
1.2 通过自动化控制系统，可以实现对生产过程的精准控制，避免了人为因素带来的误差，提高了生产效率。
1.3 自动化设备可以24小时不间断工作，不需要休息，可以实现全天候生产，进一步提高了生产效率。
二、降低生产成本2.1 自动化生产可以减少人工成本，降低了企业的用工成本。
2.2 自动化设备的维护成本相对较低，一次性的投入可以带来长期的效益，降低了生产成本。
2.3 自动化生产可以减少废品率，提高了产品的质量，减少了因次品带来的损失，降低了生产成本。
三、提高产品质量3.1 自动化控制系统可以实现对生产过程的精准控制，避免了人为因素带来的误差，提高了产品质量。
3.2 自动化设备的稳定性高，可以保证产品的一致性和稳定性，提高了产品质量。
3.3 自动化生产可以实现对产品进行在线监控和质量检测，及时发现问题并进行调整，提高了产品质量。
四、提升企业竞争力4.1 自动化生产可以缩短产品的上市时间，提高企业的市场反应速度，增强了企业的市场竞争力。
4.2 自动化生产可以提高产品的质量和稳定性，树立了企业的品牌形象，提升了企业的竞争力。
4.3 自动化生产可以提高生产效率和降低生产成本，使企业在市场上拥有更大的优势，增强了企业的竞争力。
五、实现可持续发展5.1 自动化生产可以减少对环境的影响，降低了能源消耗和废弃物排放，实现了绿色生产。
5.2 自动化生产可以提高资源利用率，减少了资源浪费，实现了可持续发展。
5.3 自动化生产可以提高企业的经济效益，为企业的可持续发展提供了经济支持。
工业自动化自动化生产线系统集成
工业自动化自动化生产线系统集成自动化生产线系统集成在工业自动化中扮演着至关重要的角色。
它是通过将各种自动化设备、控制系统、传感器和软件集成到一个系统中，使生产线能够自动运行和优化的过程。
本文将介绍工业自动化的背景和发展，探讨自动化生产线系统集成的优势和挑战，以及系统集成面临的一些关键问题。
一、工业自动化的背景和发展工业自动化是指使用各种自动控制设备和系统来取代人力劳动，实现生产过程的自动化。
它旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全性。
工业自动化发展至今已经经历了几个阶段。
首先是机械化阶段。
这个阶段主要依靠机械设备和传统的控制系统实现生产线的自动化，但是受限于技术和设备的发展，其自动化程度较低。
其次是电气化阶段。
随着电气技术的发展，各种电气设备和控制系统逐渐被引入生产线，提高了自动化程度。
但是在这个阶段，设备之间的协调和通信还存在一定的困难。
然后是计算机控制阶段。
随着计算机技术的快速发展，计算机开始应用于工业自动化中，实现了更高级别的自动化。
计算机控制系统可以更好地协调和管理各个设备，并提供更多的灵活性和可扩展性。
最近几年，随着物联网、云计算和人工智能等新兴技术的兴起，工业自动化迎来了新的发展机遇。
这些技术的应用使得自动化生产线的系统集成更加强大和智能化。
二、自动化生产线系统集成的优势和挑战自动化生产线系统集成有许多优势，使得它成为工业自动化的核心。
首先，它可以提高生产线的运行效率和生产能力。
通过自动化集成，不同设备之间可以实现高效的协同工作，避免了人工操作的瑕疵和延迟。
其次，自动化生产线系统集成可以减少人力成本和劳动强度。
自动化设备可以在没有人的情况下持续工作，减少了对人力资源的依赖，同时也减轻了员工的体力劳动负担。
另外，自动化生产线系统集成还具有提高产品质量和安全性的优势。
通过实时监控和自动控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，从而减少产品缺陷和事故的发生。
然而，自动化生产线系统集成也面临一些挑战和困难。
工业自动化如何实现生产过程的自优化
工业自动化如何实现生产过程的自优化在当今竞争激烈的制造业环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
工业自动化的出现为实现这些目标提供了有力的支持，而其中实现生产过程的自优化更是关键所在。
生产过程自优化意味着系统能够自动调整和改进生产流程，以适应不断变化的条件和需求，从而达到最佳的生产效果。
要实现这一目标，需要从多个方面入手。
首先，精准的数据采集是基础。
在生产线上布置各种传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，实时收集大量的生产数据。
这些数据包括原材料的特性、设备的运行状态、生产工艺参数等。
只有获取全面、准确且及时的数据，才能为后续的分析和优化提供可靠的依据。
数据采集完成后，需要强大的数据处理和分析能力。
通过运用数据分析技术，对采集到的海量数据进行筛选、整理和挖掘，找出其中隐藏的规律和趋势。
例如，分析生产过程中的关键影响因素，确定哪些因素对产品质量和生产效率的影响最大；或者通过对比不同批次产品的生产数据，发现潜在的质量问题及其根源。
基于数据分析的结果，建立有效的控制模型是实现生产过程自优化的核心环节。
控制模型可以根据预设的目标和规则，自动调整生产参数和工艺条件。
比如，在化工生产中，如果发现产品纯度不达标，控制模型可以自动增加反应时间或调整原料的添加比例，以提高产品纯度。
智能的设备和系统也是实现生产过程自优化的重要组成部分。
现代化的生产设备具备自我监测和诊断功能，能够实时感知自身的运行状况，并在出现故障或异常时及时发出警报，甚至进行自我修复。
同时，这些设备还能够与其他设备和系统进行高效的通信和协作，实现整个生产流程的协同优化。
此外，灵活的生产调度也是必不可少的。
根据市场需求的变化和生产资源的状况，自动调整生产计划和排程，确保生产的高效和有序进行。
例如，当某个订单紧急需要交付时，系统可以自动调整其他订单的生产顺序，优先满足紧急订单的生产。
为了确保生产过程自优化的顺利实现，还需要建立完善的反馈机制。
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工业生产过程自动化管理问题的思考
摘要：随着工业4.0概念的提出，代表着即将进入第四次工业革命，这次革命是
基于大数据、人工智能等科技对产品的整个生产链进行自动化、智能化、信息化
的改变，其中自动化占有一定比例的应用，自动化管理一方面节约成本；另一方
面创造更高的商品价值，但工业生产过程的自动化管理是一个复杂的体系，本文
通过阐述自动化的概念以及自动化在生产中的重要性，着手研究现阶段我国工业
自动化管理的现状，提出一些能提高自动化管理效率和质量的措施。
关键词：工业生产过程自动化；管理问题；思考
引言：随着国际经济不断交流，我国的经济体制正在不断改革适应时代所需，在工业中也有体现，老的生产模式终将被生产过程自动化所取代，我国的一些制
造业的产能达到了世界级别，自动化、信息化、节能化和智能化程度可以与其他
国家相媲美，在化工、电力等行业生产自动化已经渗透在方方面面，是这些产业
的生产助力。
工业4.0的提出，代表着产品的价值链会进行一次洗牌，而工业生产过程自
动化管理是工业发展的必经之路，掌握自动化管理的模式，可以促进工业技术的
进步，自动化管理一方面提高管理效率，另一方面降低管理成本，二者综合可以
很好的提高企业的经济效益，促进我国工业的不断发展。
现代工业之间的竞争一
定程度上就是自动化的竞争，生产过程自动化管理瓶颈的突破会帮助工业得到很
大的突破，因此，分析工业生产过程自动化管理的存在意义，我国生产过程自动
化管理的现状以及提出改善措施是很有必要的。
一、工业生产过程自动化的概念及意义
生产过程一般指，产品投产前期的各种准备工作到产品检验合格生产完毕的
过程。
其中生产过程分为自然和劳动两个过程，生产过程阶段也是企业资金的循
环阶段。
而生产过程自动化则是利用传感器技术、自控原理、计算机网络技术等
知识，将工厂各个部门联合成一个整体，以生产过程为基础实现各部门之间的协
调工作，实现生产结果的最优化和经济效益最大化。
生产过程自动化技术的本质
是一门服务性技术，它需要服务于工业生产过程的产品质量评估考核、工艺指标、生产效率以及成本控制等方面。
在工厂安装各种传感器，采集生产中的温度、电压等数据传到计算机，计算
机通过对采集到数据的分析处理，第一做出操作判断，供操作人员参考；第二根
据采集到数据对运行设备进行自动调整，提高生产效率；第三对生产情况进行模
拟演示，通过对数据分析预测产品的生产趋势，提高工厂的经济效益。
二、我国生产过程自动化的现状
（一）生产自动化水平有待提高。
随着世界商贸的交流，对自动化生产商品的综合质量有了更高的要求。
国内
高新技术人才不多且有人才流失现象，缺乏具备生产自动化的专业人才引领自动
化产业，管理自动化产业，解决自动化产业中出现的重重困难，我国的平均自动
化水平很得到很好的提升。
虽然自动化可以降低人力和时间成本，进而创造商品
的更高价值，但全面推广自动化还有一点时间，实现生产自动化是我国现代工业
改革的目标。
（二）工业生产过程自动化缺乏与之适应的管理模式。
就我国大规模应用自动化的产业来看，虽然自动化程度高，但由于缺乏科学
合理的管理模式，自动化的优势并不能完全体现出来。
借鉴发达国家的企业管理
模式不难看出发达国家的管理模式是以先进的生产技术为基础来制定的，这样的
模式能灵活适应实际生产的需求，并自成一套体系，体现精益管理的思想。
国内
的生产自动化只有部分企业选择加入计算机网络技术辅助生产过程管理，而大部
分企业没有生产过程自动化管理意识，生产效率不如预期良好，不能与国家扶持想、政策相辅佐发挥优势。
产品的生产显得消息闭塞，不能通过市场需求来调整
自身生产目标，错过市场的先机。
（三）自动化技术更新慢，产品结构需要调整。
工业生产自动化发达的国家，善于利用自身的新兴技术研发制造新自动化技
术辅佐工业，工业自动化和技术水平都在不断提升，甚至出现了无图纸生产流水
线和无人流水车间等生产模式。
我国自动化起步晚，一些自动化技术尚在研发阶段，没能使用在工业生产中，由于自动化没能体现出本身的优势，企业也不重视
自动化的推广，人才流失比较快，导致我国生产自动化主流的应用只有简单的应用，失去研发新技术的热情与环境，没有技术改进产品效率不高，这形成了一个
校级的循环，长久以往不利于我国生产自动化的发展。
（四）过分追求生产自动化
生产过程自动化提出，一些企业追求自动化覆盖率，过分追求自动化，但这
对企业来说不一定具有经济效益，因为生产自动化缺少生产灵活性，比如大力推
广机器人代替人工的浙江省出现机器人故障要等一周左右的时间才有专家来修复，这期间就有时间成本的损失。
也有一些外企拿着标准品在国内宣传，但效果不如
预期，因为生产产品不全是标准品，还需要了解客户的需求与下游产业配合才能
发挥优势。
三、生产自动化管理模式
（一）生产管理模式
与传统生产模式相比，生产自动化的第一步是明确生产管理的内容，科学合
理的分配人员、资源，保证企业生产线按计划进行。
生产自动化应用了计算机网
络技术，实时监控生产环节，确保每一个环节都按照计划进行，提高生产效率，
节约生产成本，生产自动化是信息技术和计算机网络技术强强联手的产物，贯穿
整个生产过程，生产结果通过计算机采集数据分析数据，及时调整生产目标，让
企业内部部门相互协调分工，为企业的发展提供推动力。
（二）生产计划管理模式
生产自动化的第二步就是要有详细实际的生产计划计划，指导生产的进度，
控制生产的结果，确保企业生产目标如期完成。
生产自动化与计算机网络技术的
应用，可以让计算机与生产现场连接，第一时间收集到生产数据，通过参考以前
数据制定新的生产计划，也可以实时通信分析生产情况，及时调整生产计划，使
生产计划更为合理，且工作人员可以根据收集到的数据对生产过程进行调控，远
程管理各种机器的运停，以满足不同时间的不同加工需求。
这种生产计划管理模
式可以服务于生产自动化过程，体现自动化优势。
（三）生产准备管理模式
生产过程高效有序进行的前提是子系统的高度配合，子系统服从母系统的分
配可以保证生产任务完成。
生产自动化的第三步就是生产准备管理，准备管理工
作的内容包括根据系统运行的职能检查系统运行情况，保证生产步骤能够全部进行，自动化能够监控每一个生产环节。
生产准备还需要关注产品的储存量，产品
和半成品的占比分配关系到企业的资金周转情况，比如在生产周期内，第一个产
品的交货日期推迟一段时间，才可以使半成品赶上下一交货日期，使得企业生产
流水线不停歇的工作，相较于传统生产耗费人力时间成本统计推测时间，生产自
动化由计算机直接推测出时间，实现高效管理。
（四）成本控制管理模式
企业的可持续发展除了保证产品质量，还要在合理的范围内降低产品成本，
使产品更具市场竞争力是企业产品成本控制的趋势，生产自动化成本控制管理模
式可以宏观分析产品生产环节的费用，优化生产过程，减少不必要的开支来实现
成本的控制，在生产成本控制环节结束后工作人员可以通过计算机建模等形式分
析企业产品成本的具体情况，结合市场经济调整企业生产线，让成本成为企业盈
利考虑的一部分。
总结:
随着自动化成为现在工业改革的主流，工业正经历着4.0改革带来的良性改变，以往由于人为等因素造成的偏差也在慢慢抵消，自动化可以提高产品的质量，同时解放了人力，避免了一些事故的发生，生产过程自动化带来的优越性不止如此，所以生产过程自动化已经成了工业生产的必备品，所以我们需要【】积极投
入生产过程自动化的大潮中，发挥自动化的优势，创造更好的工业条件。
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