工业控制简单基础入门气路图
一般气路,液压基本知识图
P1 P2第四节能看懂一般的液压/气压原理图一、学习目标了解液压和气压控制系统的组成和元件图形符号，能看懂一般的液气原理图二、液压元件简介和图形表示方法（一）方向控制阀1．单向阀单向阀的主要作用是控制油液的单向流动。
液压系统中对单向阀的主要性能要求就是正向流动阻力损失小，反向时密封性能好，动作灵敏。
单向阀一般是用弹簧来克服阀芯的摩擦阻力和惯性力，使单向阀工作灵敏可靠，所以普通单向阀的弹簧刚度一般都选的较小，以免油液流动时产生较大的压力降。
一般单向阀的开启压力在0.035～0.05MPa。
普通单向阀的图形表示如下：除了一般的单向阀外，还有液控单向阀下图为一种液控单向阀的结构，当控制口K处无压力油通入时，它的工作和普通单向阀一样，压力油只能从进油口P1流向出油口P2不能反向流动。
当控制口K处有压力油通入时，控制活塞1右侧a腔通泄油口，在液压力作用下活塞向右移动，推动顶杆2顶开阀芯，使油口P1和P2接通，油液可以从P2流向P1。
其图形符号表示如下：2．换向阀换向阀是利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通，关闭或是改变油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止和变换运动方向。
液压传动系统对换向阀性能的主要要求：（1）油液流经换向阀时压力损失小；（2）互不相同的油口泄漏小；（3）换向要平稳、迅速且可靠、换向阀的种类很多，其分类方式也各有不同，一般来说按阀芯相对于阀体的运动方式来分有滑阀和转阀两种；按操作方式来分有手动、机动、电磁动、液动和电液动等多种；按阀工作时在阀体所处的位置有二位和三位等；按换向阀所控制的通路数不同有二通、三通、四通和五通等。
换向阀的位和通的符号3．换向阀的中位机能和特点对于各种操作方式的三位四通或五通换向滑阀，阀芯在中间位置时各油口的连通情况称为换向阀的中位机能。
不同的中位机能，可以满足液压系统的不同要求，下表为常见的三位四通、五通换向阀的中位机能的形式、滑阀状态和符号，由下表可以看出，不同的中位机能是通过改变阀芯的形状和尺寸得到的。
气路系统基本结构及工作原理
气路系统基本结构及工作原理一、气路系统基本结构气路系统是指用于控制和传输气体的系统，常用于工业生产、交通运输和家用设备等领域。
气路系统的基本结构包括气源、气路管道、控制元件和执行元件。
1. 气源：气源是气路系统的供气设备，通常采用压缩空气作为气源。
常见的气源设备有压缩空气机组、气瓶和气体管网等。
2. 气路管道：气路管道用于传输气体，通常由金属或塑料管道组成。
气路管道的尺寸和材料选择取决于气体的流量、压力和使用环境等因素。
3. 控制元件：控制元件用于控制气体的流动和压力。
常见的控制元件有阀门、调节阀、压力开关和传感器等。
阀门用于控制气体的开关和流量，调节阀用于调节气体的压力，压力开关用于监测气体的压力变化，传感器用于检测气体的流量、温度和压力等参数。
4. 执行元件：执行元件用于根据控制信号执行相应的动作。
常见的执行元件有气动缸、气动阀和气动马达等。
气动缸用于将气体的压力转换为机械运动，气动阀用于控制气体的开关和流量，气动马达用于将气体的压力转换为机械功。
二、气路系统工作原理气路系统的工作原理是通过控制气体的流动和压力来实现相应的功能。
下面以一个简单的气动控制系统为例，介绍气路系统的工作原理。
假设气动控制系统用于控制一个气动缸的运动，实现物体的推拉动作。
该系统包括气源、气路管道、压力开关、气动缸和控制阀等。
1. 气源：气源提供压缩空气作为气动控制系统的供气设备。
通过气源设备将压缩空气输送到气路管道中。
2. 气路管道：气路管道将压缩空气从气源输送到气动缸和控制阀等执行元件。
气路管道中通常安装有压力开关，用于监测气体的压力变化。
3. 压力开关：压力开关用于监测气体的压力变化，并根据设定的压力值切换控制信号。
当气体压力达到设定值时，压力开关会发出一个信号，控制阀打开，气动缸开始运动。
4. 气动缸：气动缸是气动控制系统的执行元件，将气体的压力转换为机械运动。
当气动缸接收到控制信号后，气体的压力将推动活塞运动，实现物体的推拉动作。
执行机构和气路控制
二、执行机构
2、分类 • 根据所用的能源的不同，执行机构可分为气动、液动、电
动和自力式等。气动执行机构是压缩空气供风为动力，特 点是结构简单、安全防爆，低成本；液动执行机构是以液 压为动力，特点是功率大、动作快，但使用成本高，结构 复杂；电动执行机构有电源盒控制信号驱动伺服电机来动 作，这种仪表易于电动仪表连接，功率大，动作大，但应 注意在防爆场合下使用；自力式执行机构依靠被调介质本 身的能量来动作，如有介质的压力带动。 • 按运动形式可分为直行程、角行程、回转型（多转式）等 几类。
小知识
拓展一下思维，塔顶的冷凝器的冷却水上水调节阀，应该是气开、 气关呢？为了保证冷凝器不处于高温下，或者说在调节阀出现失去气 源的情况下，为了塔顶压力、温度正常，这个时候是不允许冷却水出 现停水状况的，那么这个调节阀在事故状态下就应该是处于开启状态 ，恰恰和加热器的调节阀相反，道理都一样，就是为了维持这个精镏 塔的正常、稳定操作，事故状态下不会有恶劣的影响，为了安全，这 个阀“无气源则开”，很显然，这个调节阀应该选气关阀（气来了才 能关嘛）。特殊的情况，加热器的蒸汽调节阀也有可能选气关，比如 塔釜的物料在低温下极易结晶，一旦停止了蒸汽的加入，物料就会随 着温度的下降结晶，事故状态下为了不让其堵塞管道和设备，给人们 争取到处理事故的时间，此时要维持蒸汽的通入，保证设备管道不至 于堵塞，此时就要选气关阀。这是特例，也是根据具体的工艺操作情 况而定的。
二、执行机构
• 4.2气动活塞式执行机构 • 气动活塞式执行机构，其基本部分为气缸，气缸内活塞随 气缸两侧压差而移动。两侧可以分别输入一个固定信号和一 个变动信号，或两侧都输入变动信号。它的 输出特性有比例式及两位式两种。两位式是 根据输入执行机构活塞两侧的操作压力差来 完成推动任务的，活塞从高压侧推向低压侧 ，使推杆从一个极端位置移到另一极端位置 。比例式是在两位式基础上加有阀门定位器 后，使推杆位移与信号压力成比例关系。
化工制图 第四章管道布置图
立面图
由左向右－向下－向前 －向上－向右
左视图
平面图
24
例：已知一管路的平面图和立面图，试画出左 侧立面图。
平面图
立面图
左视图
管路的空间走向： 由左向右-向上－向左－向前－向上－向前
25
控制点：仪表与检测元件用细实线画一f10mm的小圆圈表示, 圈内需标注相应的代号和编号,并在平面位置用细实线和小圆
39深入分析车间设备与管道布置的依据原理和设计意图以及建筑物与管道设备与管道管道与管道检测仪表与管道之间定位尺寸的确定意图与相互关系反复阅读相关图纸直至每一条管道从工艺物流管道至辅助管道全部读完看清读懂了所有相关图纸为止
“工程设计与制图”之二－化工制图
第四章 管道布置图
主要内容
管道布置图 管段图
双线管道
套管：
F.W
焊接管道:
13
按规定的标准图例和比例画出管道及管道上 所有的阀门、管件和管架、管道附件和特殊
管件等。
（2）管道交叉
把被遮住的管道 的投影断开
也可将上面的管道 的投影断开
14
（3）重叠管道的图示
当管道投影重叠时，应将上面的管道线断开表示，下面的管道 线则画至重影处，并稍留间隙断开。也可在管道线断开处注上 a、 a和b、b等小写字母或管道代号。如管道转折后投影发生重叠， 则将下面的管子画至重影处，并稍留间隙断开。
5
3
粗线
图线
0.9～1.2 mm →单线管道
中粗线
细线
0.5～0.7 mm
0.15～0.3 mm
→双线管道
→法兰、阀门及其他图线
4
字体
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气动控制基础原理教程
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气路系统基本结构及工作原理
气路系统基本结构及工作原理气路系统是一种常见于工业和机械设备中的系统，它负责控制气体的流动和压力，从而实现机械设备的正常运行。
本文将介绍气路系统的基本结构和工作原理，匡助读者更好地了解和理解这一重要的工程原理。
一、气路系统的基本结构气路系统由多个组件和元件组成，这些组件和元件相互配合，形成为了一个完整的系统。
下面将介绍气路系统的基本组成部份。
1. 压缩机：压缩机是气路系统的核心组件，它负责将气体压缩成高压气体。
压缩机通常采用活塞式或者螺杆式结构，通过机械运动将气体压缩，并将其送入气路系统。
2. 储气罐：储气罐是气路系统中的一个重要组件，它用于储存压缩后的气体。
储气罐的主要作用是平衡气体的压力，确保气路系统能够稳定运行。
3. 过滤器：过滤器用于过滤气体中的杂质和颗粒物，保护气路系统的正常运行。
过滤器通常采用网状或者纤维状的滤材，可以有效地过滤气体中的杂质。
4. 节流阀：节流阀用于控制气体的流量和压力。
它通过调节阀门的开度，改变气体流动的截面积，从而实现对气体流量和压力的控制。
5. 气缸：气缸是气路系统中的执行元件，它将气体的能量转化为机械能，推动机械设备的运动。
气缸通常由活塞、气缸筒和密封件组成，通过气体的压力差驱动活塞运动。
二、气路系统的工作原理气路系统的工作原理可以简单概括为气体的压缩、输送和控制。
下面将详细介绍气路系统的工作原理。
1. 压缩：气路系统中的压缩机负责将气体压缩成高压气体。
在压缩过程中，气体的体积减小，同时压力和温度增加。
压缩机通过机械运动将气体压缩，并将其送入储气罐。
2. 储存：储气罐用于储存压缩后的气体，平衡气体的压力。
当气路系统需要气体时，储气罐释放气体，维持系统的正常运行。
储气罐还可以平衡气体的压力波动，确保系统的稳定性。
3. 输送：气路系统通过管道将气体输送到需要的位置。
管道通常由金属或者塑料制成，具有一定的强度和密封性。
气体通过管道流动时，可以通过节流阀等元件进行流量和压力的控制。
化工制图6--管道布置图
大型装置的管道往返较多，为便于安装及装置的整洁美 观，通常设集中管廊。管廊设置应考虑的因素： (1)根据工艺流程，来去管道要作到最短最省，尽量减少交叉重 复。 (2)管廊的宽度要根据管道的数量和直径等确定。 (3)管廊上的管道可布置为一层、二层或多层。多层管廊要考虑 管道安装和维修人员的通道。 (4)多层管廊最好按管道类别安排。一般输送有腐蚀性介质的管 道布置在下层，小口径气液管布置在中层，大口径气液管布置 在上层。 (5)管廊上必须考虑热膨胀，凝液排出和放空等设施及操作平台。 (6)管廊一般架空敷设，其高度一般为：厂房内2.5m；装置内 3.5m；横穿厂内次要道4.5m；横穿厂内主干道6.0m；横穿铁路 6.7m。管廊柱距视具体情况而定，一般在4~15m。
2)视图的配置 多层建筑、构筑物的管道平面布置图，要按楼层或标高 分别绘出 各层的平面图 ；各层的平面图可以绘制在一张图纸 上，也可分画在几张图纸上；若各层平面的绘图范围较大而 图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。 如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起， 在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下 方 注 明 “ EL100.000 平 面 ” 或 “ EL×××.××× 平 面 ” 、 “A-A剖视”等字样。 管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘 制。
6)管道支架 水平向管道的支架标注定位尺寸； 垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高； 在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号； 管架编号由5个部分组成：
G S —— 2 0 0 8 管架类别 管架生根部位的结构 管架序号 管道布置图的尾号 区号
有管托
无管托
弯头支架或侧向支架
用一个编号表示 多根管道的支架
2、 管道布置图的标注 1)标注基本要求 •尺寸单位
化工设计概论与化工制图课件-第十章管道布置图
制药工厂管道布置图实例
制药工厂的管道布置图需要满足药品 生产过程中的洁净度和安全性要求。
制药工厂管道布置图实例可以为制药 工厂的设计、施工和运行提供指导和 参考。
制药工厂管道布置图实例可以展示实际 制药工厂的管道布置情况，包括工艺管 道、公用工程管道和洁净管道等。
石油化工管道布置图实例
石油化工管道布置图是石油化工 装置设计中的关键环节，涉及到 易燃易爆、高温高压等复杂工况。
解和使用。
04 管道布置图的应用实例
化工装置管道布置图实例
管道布置图是化工装置设计中的重要组成部分，用于表示管道及管件、阀门、控制 点等的位置和连接关系。
在化工装置管道布置图中，需要详细标注管道的规格、材料、阀门型号等信息，以 确保施工和操作过程中的安全性和准确性。
化工装置管道布置图实例可以提供实际工程的管道布置方案，为设计人员提供参考 和借鉴。
发展趋势
随着科技的进步和工程实践的积累，管道布置图的设计理念 和绘制技术也在不断更新。未来，管道布置图将更加注重优 化设计、提高施工效率、降低成本以及确保安全环保等方面 的发展。
提高管道布置图绘制水平的建议
掌握基础理论
深入学习管道设计基础理论，理解管道布置的原则和规范，熟悉各种 管道材料、标准和配件的使用。
方式。
管道布置图的绘图步骤
1. 确定绘图比例和图幅
根据管道规模和图纸用途，选择合适的比例尺和图纸大 小。
2. 绘制基准线
在图纸上绘制出管道的中心线、水平线和垂直线，作为 绘制管道布置图的基准。
3. 绘制管道元件
根据管道元件的种类和规格，按照比例尺绘制出元件的 形状和尺寸。
4. 添加连接和支撑结构
根据管道的连接方式和支撑结构，绘制出相应的连接点 和支撑点。