西门子S150中压传动系统常见故障的处理方法
西门子变频器常见问题及处理办法
西门子变频器常见问题及处理办法：面板显示o008故障：装置被封锁原因： 1、急停按钮被按下2、装置启动的必要条件没有满足，如抱闸电源F002故障：主回路电压合闸后3s内没有达到额定电压的80％原因： 1、主回路没送电2、主接触器没有吸合3、变频器X9端子排松动F006故障：中间回路过电压原因： 1、进线电压过高或电源质量差2、下降斜坡P464时间太短3、拉矫机上下辊速度相差较大，可调整下辊的速度系数F008故障：主回路电压降到额定电压的76％以下原因： 1、进线电压低2、进线变压器出现较大波动3、变频器X9端子排没插紧F011故障：装置过电流原因： 1、电机或变频器出线短路或接地2、脉冲分路器或编码器损坏或没送电F015故障：电机堵转原因： 1、启动负载太大，超过电机功率2、升降速过快，或负载突然变大3、脉冲分路器或编码器损坏或没送电4、机械卡堵5、抱闸没有打开处理： 1、提高转矩和电流限幅值P492、P498、P128、P3842、降低负载，或检查机械3、检查脉冲分路器和编码器是否损坏4、增大低频转矩（对于无编码器矢量控制增大P278、P279）5、检查抱闸控制回路或PLC程序F021故障：超过电机I2t极限原因： 1、增大P383或取消监控2、机械原因造成过载F035/ F036故障：外部故障1/2原因： P575和P586对应端子连接的设备出现故障F051故障：编码器故障原因： 1、在P100=4时P130没有选择使用编码器2、编码器脉冲数P151设置错误3、编码器电源错误4、编码器A/B颠倒F056故障： simolink通讯故障原因： 1、环内的simolink没有全部启动2、环内的simolink板出现故障3、光缆断线F061故障：参数输入错误原因：在矢量控制方式下有参数P108或P340错误F082故障：在故障时间内没有收到正确数据原因： 1、通讯板没有连接好或损坏2、Profibus网线或网头断线3、PLC出现故障或掉电A002故障： simolink通讯故障原因： 1、环内的simolink没有全部启动2、环内的simolink板出现故障3、光缆断线A015/ A016故障：外部报警1/2激活原因： P588和P589对应端子连接的电源开关没有接通A033故障：超速报警原因：达到最大速度P452或P453处理： 1、降低速度给定2、根据实际工艺要求提高速度限幅值A034故障：给定值与实际值偏差较大原因： 1、编码器或分路器信号错误或被干扰2、对大惯量系统的动态性能要求过高，或负载过大处理： 1、检查编码器和分路器信号2、增大P792和P7944、增大斜坡时间A083故障：不能接收到有效数据原因： PLC发出的控制字bit10没有为1。
数控机床的10种常见故障及解决方式
数控机床的10种常见故障及解决方式这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起，由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大，在程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时，则工件局部尺寸超差。
解决的办法是修理或更换丝杠。
这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制系统发生故障造成的。
这时，可先将工作台退回原点，重新启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。
首先将控制系统断电，然后用手转动丝杠，若在某一部位感觉阻力特大甚至根本转不动，则证明这一位置有故障。
应检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、电机减速器内柔性齿轮是否松动或有无异物卡住等。
若手动盘车没有异常，则是控制系统有故障，应按照1的步骤进行检查。
此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。
空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。
坚固连接部分，故障即可消除。
另一种可能是由电动刀架造成的。
如果刀架换刀后不能自动锁紧，从而吃刀时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。
这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。
这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。
有可能是电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。
首先检查电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管及其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。
这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不能定位。
这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可。
机床传动系统的故障诊断与维修
机床传动系统的故障诊断与维修传动系统是机床中至关重要的一部分，它直接影响着机床的运作效率和加工质量。
然而，由于长时间的运转和各种外界环境因素的影响，传动系统常常会出现各种故障。
因此，及时的故障诊断和维修对于保证机床正常运转具有重要意义。
首先，我们需要对机床传动系统常见的故障进行分析。
传动系统常见的故障包括传动链条断裂、皮带老化、传动齿轮磨损等。
这些故障将直接导致机床传动系统的失效，进而影响加工质量和工作效率。
因此，及时准确地诊断故障并采取有效措施进行维修是至关重要的。
对于传动链条断裂的故障，我们可以通过观察链条的外观情况来判断。
如果链条出现明显的破损或者出现断裂现象，那么很可能是链条本身的质量问题导致的故障。
在诊断出故障原因后，我们可以通过更换链条或者进行链条的维修来解决这一问题。
而对于皮带老化的故障，我们可以通过观察皮带的外观和弹性来进行判断。
如果皮带出现明显的龟裂、断裂或者硬化现象，那么很可能是皮带老化导致的故障。
在这种情况下，我们可以通过更换皮带或者进行必要的润滑保养来解决。
另外，机床传动系统中的传动齿轮磨损也是常见的故障之一。
磨损的传动齿轮会导致传动不稳定，产生噪音和震动等现象。
为了解决这一问题，我们需要首先找出磨损传动齿轮的位置和程度，然后进行修复或者更换。
除了常见的故障外，机床传动系统还可能会遇到一些其他的故障，比如轴承损坏、轴心偏移等。
这就需要工程师们进行更加专业的故障诊断和维修。
他们需要运用各种工具和测试仪器对机床进行全面检测，以确定故障的具体原因，然后采取相应的维修措施。
在进行维修时，我们应该始终牢记安全第一的原则。
维修人员应该佩戴必要的个人防护装备，遵循操作规程，确保维修过程中不会对自己和他人造成伤害。
此外，在进行维修时需要注意对机床的正确操作，避免进一步损坏机床和传动系统。
总的来说，机床传动系统的故障诊断与维修是一项复杂而又关键的工作。
诊断故障需要通过观察、测试和测量等手段，维修则需要根据故障原因采取相应的修复措施。
传动系统故障排查：发现并解决传动问题的方法
传动系统故障排查：发现并解决传动问题的方法传动系统是车辆非常重要的一个部分，它承担着将引擎动力传递到车轮上的任务。
然而，传动系统也常常会出现故障，例如换挡困难、异响、离合器失灵等问题，给驾驶者带来很多困扰。
针对这些传动问题，我们可以采取一系列的排查步骤来发现并解决。
1. 观察车辆在启动或行驶时是否有异常感受。
- 如果车辆启动时发出咯吱咯吱的异响，很可能是起动器齿轮损坏了，这时需要更换起动器。
- 如果车辆在启动时发出咔嗒声或者根本不能启动，可能是因为油路故障或者电瓶电量不足，可以先检查油路和电瓶。
2. 检查换挡是否顺畅。
- 如果换挡时感觉到阻力很大或者无法换挡，可能是由于离合器故障导致的，需要检查离合器的磨损程度并及时更换。
- 如果换挡时发出异响，可能是离合器轴承损坏了，需要将其更换。
3. 注意观察车辆在行驶过程中的声音和振动。
- 如果车辆在行驶过程中出现异响，可能是由于传动轴问题造成的。
可以先检查传动轴卡套是否磨损或者脱落，如果有问题需要更换。
- 如果车辆在行驶过程中出现振动，可能是由于传动系统的平衡问题，可以试着平衡传动系统。
4. 检查油路和冷却系统是否正常。
- 传动系统需要润滑油来保持正常的工作，所以检查油路是否畅通，油量是否合适非常重要。
如果油量不足，可以及时添加，如果油路有堵塞，可以清洗或更换。
- 同时，传动系统也需要良好的散热条件来保持正常运转，因此要检查冷却系统是否正常工作，散热器是否清洁无堵塞。
5. 注意观察变速箱油的变化。
- 变速箱油的颜色、气味和质地都能反映出传动系统的运行状况。
如果变速箱油呈现出混浊的颜色、难闻的气味或者有颗粒物，可能是因为变速箱内部零部件磨损导致的，需要及时更换变速箱油和滤清器。
6. 如果以上步骤都没有找到问题所在，建议去专业的汽车维修店检查。
- 专业的汽车维修技师具有更丰富的经验和更先进的设备，可以更准确地帮助解决传动系统的问题。
当然，选择一家信誉良好的维修店非常重要。
SIEMENS 传动系统故障汇总1.2
SIEMENS 传动系统故障汇总对于出现的故障，可通过以下参数来了解故障的信息：r947故障号r949故障值r951故障文本表P952故障数目r782 故障时间1、F002 Pre-charging予充电故障对整流单元来说，其可能原因为：主进线开关断开或没有闭合；整流单元。
例：1#复卷机整流单元四个熔断器断路，导致传动点出现F008（直流母线电压过低），在更换熔断器后，启动整流器时出现F002，原因为进线开关3WN6复位按钮（红色）弹出，复位后正常。
对逆变器来说，其可能原因为：整流/回馈单元没有投运；直流电源电压没有提供。
例曾有一逆变器的予充电插件脱落，造成启动时出现F002；抄纸传动DRV#51在正常运行中，熔断器突然熔断，造成F002。
2、F006 DC link overvoltage 直流母线电压过高检查直流母线电压是否正常；检查是否有缺相存在；可适当增大P464减速时间。
在传动系统中，F006多是由于设备制动时的能量来不及释放引起的，如减速斜坡时间太短。
对单机变频器来说，可适当增加的值；对系统来说，需要从OP270或程序里增大减速斜坡时间。
例：风机变频器曾出现过F006，将P464.1的值由100改为130后，运行正常。
3、F008 DC link undervoltag e 直流母线电压过低检查直流母线电压是否正常。
进线开关跳闸或整流器不工作都会引起F008。
4、F011 Overcurrent过流关于F011，是指该装置由于过电流而关机，超过关机阀值，用位编码器的形式显示出过电流的相（r949）：相U ------ 位0=1 ------ 故障值=1相V ------ 位1=1 ------ 故障值=2相W ------ 位2=1 ------ 故障值=4如果几个相同时产生过电流，则相关相的故障值总额为各故障值相加之和。
出现F011，应首先查看负载情况，若负载确实很高，即为机械过载；若负载不算太高，而存在毛刺现象，检查电机，可能回路有短路或接地现象；若负载没有明显变化，检查编码器。
数控机床常见故障分析及诊断方法
数控机床常见故障分析及诊断方法数控机床作为工业生产中不可或缺的重要设备，它的安全可靠性对于设备安全可靠运行及工业生产有着重要的作用。
数控机床常见故障一般是由机床结构、组装，零部件质量，操作技术和维护保养等原因引起的，主要表现为控制系统故障，机床装配精度、机床运动误差和发振等问题。
本文将对数控机床常见故障分析及诊断方法进行详细的介绍。
首先，对于数控机床的常见故障的分析，应从控制系统、机床装配及运动误差、发振和热传导等几个方面进行分析，以找出故障根源。
1、控制系统故障：在数控机床工作过程中，计算机控制系统不能正常工作时，就可能出现故障。
其常见故障有计算机硬件故障，软件编程错误等，以及误操作或火灾等的造成的控制器故障等。
2、机床装配精度：机床装配精度是判断数控机床工作精度的关键指标。
机床故障的常见原因就是机床装配不准确，例如，机床滑座安装不正常，机床轴承安装不正常，机床主轴安装位置不正常等。
3、机床运动误差：机床运动误差是检测数控机床运动精度的主要指标，其常见故障主要有轴向通道摩擦过大或不均衡，刚度及精度不足，主轴转速不够等。
4、发振问题：机床的发振是检测数控机床运动精度的另外一个重要指标，发振问题的常见原因主要是机床各部件受力不均衡，刚度及精度不足，主轴转速过快等。
5、热传导问题：热传导问题是检测机床工作动力学和温度状态的主要指标，主要表现为机床温度不均衡，超出环境温度要求等。
在进行了常见故障的分析后，应该采用相应的诊断方法来具体分析故障原因并诊断出故障类型，以便进行维修和修复。
1、对于控制系统故障，可以采用系统维护和模拟维护的方法进行诊断，如检查计算机硬件及软件，确定通讯链路是否传输正常，检查操作系统是否存在错误，以及检查操作是否符合要求等。
2、对于机床装配精度问题，可以采用视觉检查和计算机测量技术等方法进行诊断，对于不同部件进行精确的测量，以确定装配精度是否达标。
3、对于机床运动误差问题，可以采用专业的轴向分量测量技术，识别轴向摩擦及运动误差，以及刚度及精度等指标。
西门子系统数控机床常见电气故障排除
西门子系统数控机床常见电气故障排除1．序言数控机床经常有一些常规的报警，这些值得我们整理并且以此形成一些常规的维修思路。
2、不能返参考点故障序号原因 检查及处理 1 没有参考点挡块信号 检查接口信号：DB31~61.DBX12.7，确认减速信号正确输入。
检查减速挡块及连接电缆，并根据PLC程序，检查信号的逻辑逻辑条件2 操作方式选择不正确诊断DB21.DBX1.0的状态检查操作方式是否处于返参考点的工作状态3 返参考点轴的运动方向选择不正确 根据CNC 参数MD34010设置的返参考点方向，正确选择轴的运动方向，确认轴方向信号连接，根据PLC 程序检查信号逻辑条件4 返参考点的起点不正确 返参考点的起点距参考点太近，从返参考点的起点到参考点的距离至少相当于电机两转的移动量5 脉冲编码器的电源连接不良 检查脉冲编码器电源，其电压必须大于4.75V ，电源电压要求（5.0±0.05）连接编码器电路上的压降不能超过0.2V ，否则应增加电源导线面积6 脉冲编码器故障 利用示波器检查脉冲编码器信号，若有故障则更换脉冲编码器7 减速开关故障 检查减速开关的工作情况，维修或更换减速开关 8返参考点出现超程报警轴在参考点挡块之外减速挡块有故障电机与丝杠间的相对连接位置发生了变化3、测量系统实时监控内容诊断信号 说明Active measuring system(有效测量系统） 表示已经生效的测量系统，显示1表示测量系统1生效，显示2表示测量系统2生效Position actual value measuring system 1 or 2 (实际位置值测量系统1或2） 在·机床坐标系中显示的位置，是由测量系统1或2测量到的进给轴实际位置，包括了反向间隙补偿和螺距误差补偿，但不包括零点偏置和刀具偏置pensation value measuring system 1 or 2（测量系统1或2绝对补偿值） 显示测量系统1或2 的绝对补偿值，它是当前坐标位置的m 间隙补偿和螺距误差补偿的累加结果Compensation sag +temperature(垂度和纬度补偿）显示的补偿值是当前坐标位置的垂度补偿和温度补偿之和 4、常见进给轴报警报警号原因 检查及处理 20000在执行参考点功能后没有找到减速挡块信号 1.机床数据MD34030(寻找减速挡块最大距离）中的值太小 2.挡块信号未输入到PLC,检查电缆及插头 3.参考点开关未动作 20001没有减速挡块信号 1.降低寻找减速挡块速度MD34020 2.检查DB31~DB61.DBX12.7信号（延迟返参考点） 3.检查硬件连接是否短路或断路 20002找不到参考点，零点脉冲信号不在规定的区间内 1.检查挡块与零点脉冲信号之间的距离 2.增加机床数据MD34060中的设定值，但对于Heidenhain 光栅尺不要大于两个参考标记之间的距离 20003在带有参考标记的测量系统中，两标记之间的距离大于机床数据MD34300的两倍 检查距离编码的参考标记位移MD34300设定值，Heidenhain 光栅尺为20.000mm 20004在光栅测量系统中，在规定的检索距离内找不到两个参考标记 检查两个参考标记之间的最大位移MD34060设定值 Heidenhain 光栅尺为20.000mm 20005 返参考点呗中止 1.检查挡块信号DB31~DB61.DBX2.1 2.测量系统转换信号DB31~DB61.DBX1.5~DBX1.63.进给方向键信号DB31~DB61.DBX8.6~DBX8.74.进给倍率修调不为零20006 没有达到寻找零点脉冲信号的速度1.减小寻找零点脉冲信号速度MD340402.增大速度公差MD3515020070 编程的终点位置超出了软限位开关1.修改零件程序，改变坐标轴2.增加软限位机床数据MD36100、MD36110中的设定值3.用PLC程序激活第2软限位，设置机床数据MD36130、MD3614021612 轴运动期间，VDI信号“驱动使能”被复位检查接口信号DB31~DB61.DBX2.121614 到达硬件限位开关 1.检查硬限位接口信号DB31~DB61.DBX12.0~DBX12.12.在硬限位之前设置软限位3.手动操作离开硬件限位开关22062 达不到零点脉冲信号的搜索速度（主轴）1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD340402.检查实际速度允差范围MD351503.设置不同的参考方式MD34200=722064 零点脉冲信号的搜索速度太大（主轴）1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD340402.检查编码器的频率设置MD363003.设置不同的参考方式MD34200=722100 主轴的实际速度大于设置的最大转速1.检查驱动系统的设置与优化数据2.增加MD35100（最大转速)和MD35150(转速公差带）22101 超过了编码器的极限频率1.检查编码器是否为有效状态：DB31~DB61.DBX1.5~DBX1.62.编码器的最高频率设置MD363003.检查最大主轴速度设置MD351304.利用G62 S…限制主轴速度22270 用于螺纹切削的主轴修改零件程序，减速速度太高25000 编码器的硬件故障 1.检查电缆接头盒编码器信号，若编码器有故障则更换2.检查当前有效测量系统1/2选择信号DB31~DB61.DBX1.5或DBX1.6是否为125010 位置调节器使用的编码器带有干扰信号检查测量系统25020 编码器零点脉冲信号监控，在两个零点脉冲信号之间是否总是发出相同的脉冲数，若不同则报警1.查测传输电缆、编码器2.有无电磁干扰信号3.检查编码器电源电压4.若有编码器则更换编码器5.用MD36310关闭零点脉冲信号监控25030 实际速度报警，实际速度大于MD36200（速度监控阀值)规定的值1.检查速度设定值电缆（总线）2.实际值与位置的控制方向3.如果轴运动不受控应改变位置控制方向4.增加MD36200DE 设定值25040 零速监控，跟随误差大于零速公差带，跟随误差大于MD36030的设定值1.增加零速公差MD36030设定值2.对位置环进行优化3.提高增益MD32200设定值4.增加钳位压力25050 轮廓监控，轮廓误差大于轮廓监控公差带，即轮廓误差大于MD36400设定值1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值2.对位置环和速度进行优化3.提高增益MD32200设定值4.减小加速度MD32300设定值5.检查机械部分25060 速度设定值点限制，指令速度大于最大速度设定值，即速度设定值大于MD36210中的数值1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响2.检查速度设定值电缆3.修改最大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD3622025070 轴的漂移太大通过关闭自动补偿，调节偏移补偿，知道位置滞后为零，然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化25080 轴的位置监控，跟随误差大于精确精准停设定值，即跟随误差大于MD36010的设定值1.适当增加精确准停限制MD3600，MD360102.增加精准停时间MD360203.优化速度/位置调节器，提高伺服增益MD3220026000 轴的夹紧监控，跟随误差大于夹紧监控公差带，即跟随误差大于MD36050的设定值1.确定与设定点的位置误差2.增加夹紧监控公差带MD360503.提高机械夹紧（夹紧压力）26003 丝杠螺距设置不正确检查机床数据MD31030，设置的螺距应与实际一致5、常见驱动系统报警报警号原因检查处理300000 驱动启动DCM(NCU模块ASIC控制总线）未发出信号多数为硬件故障，更换NCU模块300200 驱动总线硬件故障或辅助硬件故障1.检查驱动总线端子2.检查驱动总线与驱动模块之间的所有连接，电缆是否断路或短路3.辅助硬件故障300400 驱动系统错误 1.内部软件错误可通过硬件复位解决，或再次启动系统2.可根据故障代码与西门子公司联系300402 驱动接口中的故障 1.内部软件错误可通过硬件复位解决2.增加MD10140驱动子任务运行时间设定值，减小MD10150设定值3.若故障依旧可根据故障代码与西门子公司联系300403 驱动版本号与驱动软件及机床数据不匹配驱动软件（FDD/MSD)的版本必须与驱动机床数据版本匹配，更换驱动软件之后，旧版本的MD不能在使用300500 某轴的驱动系统故障，显示故障代码1.重新预置驱动数据2.NC复位3.根据故障代码，查找故障原因，与西门子公司联系寻求支持300501 某轴驱动系统滤波电流大于或等于1.2倍的MD11071.检查电机数据、电机代码是否正确2.强电控制电路故障3.实际电流检测是否有误4.增大晶体管限制电流MD11075.增加电流检测时间常数MD1254中的值6.若有必要跟换6611D驱动模块300502 某轴驱动的相电流R大于或等于 1.05倍的MD1107(晶体管限制电流）除要检查个调节器的数据外，其余解决方法同上300503 某轴驱动的相电流S大于或等于 1.05倍的MD1107(晶体管限制电流)检查方法同上300504 某轴驱动的电机编码器信号错误或信号太弱1.检查编码器及其连接2.驱动模块故障3.检查电机及其屏蔽连接4.若有必要更换6111D控制模块、电机或编码器报警号原因检查及处理300508 电机测量系统的零点脉冲信号出现问题1.检查编码器及其连接2.驱动模块硬件故障，则更换3.检查驱动模块前板上的屏蔽连接4.如果使用BERO开关，检查BERO信号5.对于齿轮编码器，检查齿轮与编码器之间的距离6.若有必要更换6111D控制模块、电机或编码器300510 电流零平衡期间实际电流值超出最大允许值检查实际测量中的错误，若有必要，更换611D控制模块300515 驱动系统强电部分温度过高1.可能是环境温度太高，安装温度超标，增加空气流通散热2.脉冲频率过大3.驱动模块及风扇故障等4.修改零件程序避免大的加/减速操作300607 某轴驱动的电流调节器处于极限状态1.检查电机的连接及保护2.检查直流母线电压是否正确，连接是否可靠3.检查6111D强电部分或驱动模块4.检查是否激活Uce监控线路，通过开关电源复位300608 某轴驱动的速度调节器处于极限状态1.检查电机的连接、电机电阻及保护2.检查编码器的分辨率、连接及屏蔽3.检查电机和编码器是否可靠接地4.检查直流母线电压司法所正确，连接是否可靠5.检查是否激活Uce监控电路，通过开关电源复位300609 某轴实际速度值超出了编码器测量的上限1.检查电机使用的编码器的连接及其屏蔽情况2.检查编码器是否正确，是否与机床数据匹配3.若有必要，更换电机，编码器或驱动模块300610 某轴驱动的位置信号不能识别1.增加MD1019设置2.检查电机的连接及保护3.直流母线电压及连接4.检查是否激活Uce监控线路，通过开关电源复位5.若有必要，更换611D强电部分或控制模块300612 某轴驱动的轉子位置识别的电流大于 1.5倍的MD1107或大于MD1104中的值减小MD1019300613 某轴驱动的电机温度太高，超出了机床数据MD1607中所规定的温度1.检查电机数据，设置不正确将引起电流过大2.检查温度传感器3.检查电机编码器电缆4.电机风扇故障5.电机过载6.嗲机频繁加/减速7.转矩限制MD1230或功率限制MD1235设置太高8.电机内部转动故障，编码器故障9.使用高性能电机报警号原因检查及处理300614 某轴驱动的电机长时间超温，即温度超过MD1602规定，时间超过MD1603规定检查同上6、返参考点故障序号原因检查及处理1 没有参考点挡块信号检查接口信号：DB31~61.DBX12.7，确认减速信号正确输入。
最全西门子变频器常见故障维修分析和处理方法
最全西门子变频器常见故障维修分析和处理方法西门子作为较早进入我国的电气控制设备生产商之一，其产品在我国的各个行业中都有着广泛的应用。
而西门子变频器作为一种交流电动机的速度控制设备在工业生产领域中发挥着巨大的作用。
西门子的变频器分为通用、工程、专用三种不同的种类，其中通用型应用多且广泛，在我国的众多的机械设备中都有着西门子变频器的身影。
变频器的参数设置变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。
控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。
最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
西门子变频器选择注意事项西门子公司不同类型的变频器，用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。
在选择变频器时应注意以下几点注意事项：1、根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载需选择西门子mmv/mdv、mm420/mm440变频器，如负载为风机、泵类负载应选择西门子430变频器。
2、选择变频器时应以实际电动机电流值作为变频器选择的依据，电动机的额定功率只能作为参考。
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西门子S150中压传动系统常见故障的处理方法
【摘要】本篇文章主要以东北轻合金有限责任公司南线的2100mm热精轧机铝卷材生产线中的西门子S150中压传统系统各方面的实际运作情况进行了全面深入的探讨，并且针对其S150中压传动系统之中所呈现的故障进行了分析处理。
【关键词】中压系统；应用；故障诊断；处理
中压传动系统实际上就是中压传动无级调速系统的简称，该系统能够直接在直流母线上来进行多个单元的逆变、整流，因此，该系统的存在能够达到对多机械设备进行拖动的目的。
在2100mm热精轧机的主传动控制系统中就利用了西门子的S150中压传动系统来运行，中压传动系统的存在，切实有效的提升了传动控制系统之中所存在的可靠性、先进性，促使电网本身的质量得到了较大幅度的改善。
但是，在实际使用的过程中，S150中压传动系统也会呈现出部分问题，在经过大量经验分析、总结后，本人针对S150中压传动系统故障现象进行了全面详细的分析，并提出了相应的解决措施。
1.S150中压传动
S150中压传动系统主要由七大部件组成：有源整流单元、逆变单元、电容组单元、终端单元、控制单元、水冷单元、电压控制单元。
有源整流单元主要是用于进行整流和能源的回馈；逆变单元是INU变流器把直流变成交流；CBU电容组单元使中间的直流电压平滑，它主要包括直流总线电容器、充电单元和接地隔离器，它的主要组成部分分为水冷电容、充电单元、放电单元和安全接地开关；COU控制单元具有对变频器控制、监控和保护功能。
2.S150中压传动的应用
高速卷材轧机在进行生产的过程中，其生产系统本身必须要具有高效率、高经济的特性，而要使得卷材生产系统能够满足这方面的需求，当前使用最为广泛的便是调速传动控制系统以及计算机过程控制系统，这两个系统本身主要是具备了较为良好的故障迅速诊断、人机对话等方面的功能，这方面的技术实际上已经成为了生产体系中的核心技术，并且在生产行业之中得到了极大的发展。
该系统具有的特点为：（1）计算机、仪表、电气全部通过PLC，实现三电合一；（2）设备控制、操作台通过PROFIBUS-DP 现场总线互连，大大减少电缆使用量，降低建设成本为系统提供了更大的灵活性和扩展性；（3）具备全线设备监控、参数设定、轧件跟踪、故障诊断、趋势分析等多种功能，促成了友善的人机关系，为产品质量和工作效率提高了可靠的保障。
3.故障诊断
在西门子S150中压传动系统运行中，维修人员根据自己的经验做出了关于故障诊断的总结，基本上可以分为8 个步骤：
（1）依据现场操作平台，来对于故障进行核查，并且对相应的警报信息进行审查工作，从手动操作台上来进行全面详细的检测。
（2）仅仅从中压传动系统的相应使用说明上来看，针对相应的警报信息进行核查后，再进行相应的检查工作。
（3）当系统本身在出现故障的时候，首先要针对故障的具体时间加以核实，同时立即采取科学合理的措施来对故障进行处理，最大限度的避免其他故障出现的可能性，只有通过对故障具体时间进行确定之后，才能够第一时间找出故障发生的位置。
（4）当系统在运行过程中呈现出了较为严重的故障现象下，可以对西门子S150中压传动系统、电脑等系统中所存在的电路板进行连接，在连接完成后再针对其中所出现的具体故障情况进行诊断、分析、查询。
（5）依据故障现象在电脑上所生成的记录文本来看，能够对故障出现的时间进行确定，在故障时间的帮助下，能够对故障本身的发生点进行控制。
（6）依据电脑存储数据上所记录的多个故障文件，能够针对故障发生的具体原因进行查询、分析，并且在信息充足的情况下，也可以自定义设置故障发生条件，依据存留的故障信息来第一时间找出故障解决方法。
（7）依据电脑上所显示出的故障现象瞬间信息，能够将部分信息进行定义之后再保存，这对于未来解决类似问题能够起到一定的帮助作用。
（8）如果电动机之中所存在的励磁单元EXU出现了运转故障的现象，那么就必须要把电脑、励磁控制单元中所存在的控制板利用电脑来进行连接，从而达到对故障现象进行查询、分析的目的。
当中压传动系统本身在调试完毕之后，绝大多数情况下是不会出现异常状况的的。
4.故障处理举例：电机过电流跳闸故障处理
4.1新电机过电流跳闸
由于新电机的实验数据不是很准确，或者电机本身的性能不好，会使电机速度不稳定，导致过电流跳闸。
在工艺要求满足的基础上可以对中压传动系统响应时间进行适当的调整，在进行故障处理后根据电机不稳的原因进行分析，可能的导致电机不稳的的因素为电机的轴承不稳定，电机编码器的接手和固定杆不牢固等。
4.2正常运作时的过电流跳闸
中压传动系统主要依靠编码器速度和绝对值反馈的数据控制电动机的速度，进而控制电动机的转矩和电流。
当绝对值编码器反馈的转子角度与定子磁场角度产生偏差的时候，中压传动系统就会不断增加输出电流，这样就有可能导致过电流跳闸。
所以在遇到这样的问题时要对绝对编码器进行重新定位。
首先，将中压传动系统变频器的控制从远程拉到本地，将参数偏移量计算命令设置为打开，然后检查计算出来的偏移量参数是不是为0，若不是，就设置为0，同时观察绝对值编码器的偏移量。
完成绝对值编码器的重新定位后，电动机的电流恢复正常，由此可见，正常运行时的过电流主要是电机负载和绝对值编码器反馈的关系，可以对动态性能进行检测来调整参数，使系统拥有良好的动态性能指标。
5.结语
综上所述，企业在使用西门子S150中压传动系统之后，能够极大的提升生产效率，这也就代表着，中压传动系统的应用能够给企业带来更多的经济收益。
但是在中压传动系统长久使用的过程中，由于高负荷运转，必然会出现一定的问题，这就需要企业采取相对良好的措施来加以维护，在出现故障之后第一时间采取措施加以解决，排除故障，提升中压传动系统本身所具有的安全性，帮助企业生产提高效率。
[科]
【参考文献】
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[3]樊建忠，宋明.西门子S120在宣钢棒材轧制中的应用[J].冶金自动化，2013（02）：76-78.。