加工中心滚珠丝杠卡死故障修理
加工中心滚珠丝杠卡死故障修理
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作者通联 ：河北华北柴油机有 限责任公 司 石 家庄 市桥 西
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益 匪浅 。
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基本主题—ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高新技术
所有 的讨论都有一个共 同点 ， 那就是高新技术的使 用。 再过 去２ ０多年 里 ， 设施管 理（Ｆ 专业有 了突飞猛进 的发展 ， Ｍ） 这主 要 是因为 Ｆ Ｍ行业 内在技术上所取得 的进步 以及开发 出了像计 算 机维修管理系统（ ＭＭｓ那样 的高水平系统。 ｃ ）
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滚珠丝杠副常见的故障及维修方法
滚珠丝杠副是机械设备中常见的传动元件，其稳定性和精度对设备的运行和加工质量有着重要的影响。
然而，由于长时间的运转或者操作不当等原因，滚珠丝杠副有可能发生故障，导致设备停机或者加工质量下降。
了解滚珠丝杠副常见的故障及维修方法对于设备的正常运行具有重要意义。
本文将从常见的故障类型出发，详细介绍滚珠丝杠副的故障现象、原因分析以及相应的维修方法，希望能够给读者带来一些帮助。
1. 滚珠丝杠副的常见故障类型滚珠丝杠副在使用过程中常见的故障类型主要包括以下几种：(1) 螺纹卡滞：滚珠丝杠副在长时间使用后，由于润滑不良或者进入了杂质等原因，螺纹有可能会出现卡滞现象，导致滚珠丝杠的转动阻力增大，甚至无法正常运转。
(2) 滚珠腐蚀：由于工作环境恶劣或者长时间未保养，滚珠丝杠副上的滚珠有可能会发生腐蚀现象，严重影响滚珠丝杠的传动效果。
(3) 磨损严重：滚珠丝杠副长时间运行后，由于摩擦和磨损，导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
(4) 导轨偏移：由于长时间的振动或者使用过程中的冲击，导轨有可能会发生偏移，导致滚珠丝杠副的传动精度下降。
以上几种故障类型是滚珠丝杠副常见的问题，下面将针对每一种故障进行详细的分析和维修方法介绍。
2. 螺纹卡滞的原因分析及维修方法螺纹卡滞是滚珠丝杠副常见的故障之一，其主要原因有润滑不良、杂质进入、密封不严等。
当螺纹发生卡滞时，首先需要排除外部的杂质，清洗螺纹表面。
然后检查润滑情况，对润滑部位进行加注润滑脂或者油脂。
若情况仍未改善，需要拆卸螺纹部件，清洗和更换润滑部件，并做好防尘密封工作。
3. 滚珠腐蚀的原因分析及维修方法滚珠腐蚀是由于工作环境恶劣或者长时间未保养造成的，这会严重影响滚珠丝杠的传动效果。
一旦发现滚珠已经发生腐蚀，需要将滚珠进行更换，并且要重点做好后续的防护工作，确保工作环境的干净和润滑部件的充分润滑。
4. 磨损严重的原因分析及维修方法磨损严重是滚珠丝杠副长时间运行后的常见问题，它会导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
滚珠丝杠的故障诊断及维修
滚珠丝杠的故障诊断及维修1 引言现代数控机床的各直线轴多采用滚珠丝杠副传动，滚珠丝杠副的传动精度直接影响到数控机床的运行精度和加工质量。
滚珠丝杠的相关故障会导致数控机床出现定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、噪音过大、刚性不足等故障现象，影响机床的正常使用。
所以及时排除因滚珠丝杠所产生的故障，是保证数控机床正常运行及加工质量的重要环节。
2 滚珠丝杠的性能、结构与原理1）滚珠丝杠的性能：滚珠丝杠的性能要求十分严格，主要有传动可靠性高，不易磨损，可长期无故障运行；还须传动灵敏，运行精度高，不易产生爬行；传动效率很高，运行平稳，一般为η=0.92-0.96；在施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程；缺点是不能自锁，垂直安装时需有平衡装置。
2）滚珠丝杠的结构a）按滚珠丝杠的传动形式可分为丝杠转动传动和螺母转动传动。
丝杠转动传动是指：丝杠转动，螺母固定在工作台上。
丝杠旋转推动推动螺母，螺母带动工作台做往复运动。
我们一般常见的都是这种类型安装方式。
螺母转动传动是指：丝杠被固定，螺母通过轴承固定在工作台上，伺服电机带动螺母旋转，螺母沿丝杠做轴向运动，进而带动工作台运动。
这种传动方式一般用于丝杠较长的机床上，防止丝杠因刚性不足而产生震动和变形。
b）按滚珠丝杠螺母结构可分为：内循环和外循环两种方式。
外循环方式的滚珠丝杠螺母由丝杠、滚珠、回珠管和螺母组成。
与内循环方式的主要区别在于螺母螺旋槽的两端用回珠管连接起来，使滚珠能够从一端重新回到另一端，构成一个闭合的循环回路。
内循环方式的滚珠丝杠螺母结构关键是在螺母的侧孔中装有圆柱凸轮式反向器，反向器上铣有S形回珠槽，将相邻两螺纹滚道连接起来。
滚珠从螺纹滚道进入反向器，借助反向器迫使滚珠越过丝杠牙顶进入相邻滚道，实现循环。
3）滚珠丝杠的工作原理这里我们只简述外循环滚珠丝杠的工作原理，内循环滚珠丝杠的工作原理与其类似。
如图1所示，外循环滚珠丝杠由丝杠1、滚珠2、回珠管3和螺母4组成。
滚珠丝杠的故障诊断与维修
黑龙江农业经济职业学院毕业论文滚珠丝杠的故障诊断与维修姓名：刘荣达指导教师：田欣专业：数控技术班级： 1 1 12013年11月8日目录摘要 (1)前言 (2)1 滚珠丝杠的简述 (3)1.1滚珠丝杠的特点 (3)1.2滚珠丝杠的工作原理 (3)2 滚珠丝杠的故障与维修 (4)2.1滚珠丝杠常见的故障与维修 (4)2.2滚珠丝杠的故障原因 (5)2.3方向间隙大加工零件不稳定 (5)2.4螺母副运动不稳定噪音大 (5)2.5检查与维修 (5)2.6系统间隙的检查 (5)2.7丝杠副润滑不良 (6)2.8伺服电机驱动问题 (6)2.9滚珠丝杠维修 (7)2.10轴向间隙的消除 (7)3 实力解析 (7)结论 (8)参考文献 (9)致谢 (10)滚珠丝杠的故障诊断与维修摘要：滚珠丝杠以其传动效率高，精度好，精度保持性强等特点广泛应用于数控机床，但是常常由于使用，维修，维护不当等原因，照成无法满足加工精度要求，本文根据滚珠丝杠的特点，通过对滚珠丝杠损坏原因分析，并结合具体的维修案例，阐述了滚珠丝杠在数控机床上的使用，极其如何延长滚珠丝杠的使用寿命。
关键词：功能部件，数控机床，滚动与轨副，滚珠丝杠副，数控系统前言滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或者是将直线运动转化成回转运动的理想产品。
滚珠丝杆由螺杆，螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作转化成滑动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于这种数控机床和精密义气。
1、滚珠丝杆的简述1.1 滚珠丝杠的特点(1) 与滑动杆副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杠的丝杠轴于丝母之间有很多滚丝在做运动，所以能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力达到1/3一下，即可达到同样的运动效果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3.在省电方面也很有帮助。
(2) 高精度轴承的保证滚珠丝杠使用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度湿度进行了严格的控制，由于完善的精致管理体质使精度得以保证。
加工中心丝杆与导轨的故障分析与维修
用 手 动脉 冲发 生器 移 动相 关轴 （ Ｙ， ） （ ｘ， ｚ ， 将
手 脉倍 率 定为 １ １０的挡位 ，即每 变化 一步 ，电 ×０ 机 进给 ０１ ｍ） 配 合 千分 表观 察 相关 轴 的运动 情 ．ｍ ， 况 。在 单 向运 动精 度 保持 正 常后 作为起 始 点 的正
机 电研 究 及 设 计 制 造
《 电技 术 》 ２ １ 机 ０ ０年第 ４期
ｊ － 中心丝杆 与导轨 的故障分析 与维修 ｊｒ ｎ
李 兵
（ 苏 食 品职 业 技 术 学 院 ，江 苏 ，淮 安 ２ ３ ０ ） 江 ２ ０ ３ 摘 要 ：数 控 加 工 中 心 在 长 期 的运 行 过 程 ，将 会 出 现 多 种 多样 的故 障 ，文 章 介 绍 了加 工 中心 丝 杆 和 导轨 偏 差 故 障 的
配置 Ｓｅ ｎ ０ Ｄ Ｓ ｉ ｍｅ ｓ ２ Ｌ数控 系 统 的加工 中心 ，在 ８
进 给 时当滑 鞍 或工 作 台 的阻尼 力大 于丝 杆及 螺母 的弹 性力 矩 时工 作 台不 发生 位移 ，随着 不断 的进
给丝 杆及 螺 母 的累 积弹 性力 矩超 过工 作 台 阻尼力
矩此 时 的工 作 台产 生冲动 位 移 。虽然 总 的进给 量 可 能不 受影 响 、但 实 际的步 数 、每步 的进 给量 与 控 制 器 的输 出产 生误 差 ，其 后果 是严 重 影响加 工 精度 。 ・ 过大 的预拉会 烧 坏支 撑轴 承 ， 因此一 般采 用 小于 ５ 的预 拉值 ，但 若 是滚珠 丝 杆 的直径 超过 ℃ ５ ｔｒ ０ ｎ时不适 合 做预 拉 ，丝杆 直径 大 就 需要大 的 ｕ 预拉 力 ，此 时就会 导致轴 承 发热 而烧 坏 。建议 以 ３ ℃的温 升做 为补 偿 值 Ｔ的基 准ｆ 杆每 １０ ｍ 丝 ０ ｍ， ０
滚珠丝杠常见故障
滚珠丝杠常见故障滚珠丝杠是一种常用的传动装置，广泛应用于机械设备中。
然而，由于长期使用或其它原因，滚珠丝杠常会出现一些故障。
本文将介绍滚珠丝杠常见的故障及其原因，并提出相应的解决方法。
一、滚珠丝杠卡滞故障滚珠丝杠在使用过程中，常常会出现卡滞现象。
这主要是由于滚珠丝杠的表面被污染或磨损所引起的。
解决这个问题的方法有：1. 定期对滚珠丝杠进行清洗和润滑，确保表面的光滑度；2. 注意使用环境的清洁，避免灰尘等杂质进入滚珠丝杠；3. 定期检查滚珠丝杠的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
二、滚珠丝杠噪音故障滚珠丝杠在运行过程中，如果出现噪音，可能是由于以下原因引起的：1. 滚珠丝杠的润滑不足，导致摩擦产生噪音。
解决方法是定期给滚珠丝杠进行润滑；2. 滚珠丝杠的螺纹部分磨损，导致摩擦产生噪音。
解决方法是更换磨损严重的部件；3. 滚珠丝杠的安装不稳定，导致摩擦产生噪音。
解决方法是重新调整安装位置，确保稳定性。
三、滚珠丝杠松动故障滚珠丝杠在使用过程中，如果出现松动现象，可能是由于以下原因引起的：1. 滚珠丝杠的连接螺母松动。
解决方法是检查螺母的紧固情况，并及时进行紧固；2. 滚珠丝杠的螺纹部分磨损，导致连接不牢固。
解决方法是更换磨损严重的部件；3. 滚珠丝杠的安装不稳定，导致连接不牢固。
解决方法是重新调整安装位置，确保稳定性。
四、滚珠丝杠运行不平稳故障滚珠丝杠在运行过程中，如果出现不平稳现象，可能是由于以下原因引起的：1. 滚珠丝杠的螺纹部分磨损不均匀，导致运行不平稳。
解决方法是更换磨损严重的部件；2. 滚珠丝杠的安装位置不准确，导致运行不平稳。
解决方法是重新调整安装位置，确保稳定性；3. 滚珠丝杠的负载过大，导致运行不平稳。
解决方法是减少负载或增加滚珠丝杠的尺寸。
总结：滚珠丝杠在使用过程中，常常会出现卡滞、噪音、松动和运行不平稳等故障。
为了避免这些故障的发生，我们应该定期对滚珠丝杠进行清洗和润滑，注意使用环境的清洁，定期检查滚珠丝杠的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。
滚珠丝杠卡死常见的原因
滚珠丝杠卡死常见的原因滚珠丝杠是一种常用的传动装置，具有负载能力强、精度高、稳定性好等优点，被广泛应用于各种机械设备中。
然而，滚珠丝杠在使用过程中往往会出现卡死的情况，影响设备的正常运行效率。
本文将探讨滚珠丝杠卡死的常见原因及其对策措施。
一、过度负载滚珠丝杠在负载过大的情况下，容易发生卡死现象。
过度负载会导致偏移、扭曲和变形等问题，进而引起轴承剪力的增加，导致轴承毁损，并导致轴承温度过高。
当轴承温度过高时，轴承内部润滑油膜会断裂、磨损变薄，轴承会过早失效。
解决方案：对于负载过大的情况，可以采取以下措施：首先，根据实际负载情况选择适合的滚珠丝杠型号，确保其负载能力符合工作负载。
其次，通过加装轴承和波纹管等零部件来解决负载过大问题，增强滚珠丝杠的负载能力，从而避免卡死现象的发生。
二、不当润滑滚珠丝杠在使用过程中，如果缺乏充足的润滑，容易导致卡死。
不适当的润滑会导致轴承磨损，从而影响其运行效率，进而引起滚珠丝杠的卡死。
解决方案：确保滚珠丝杠的润滑正常，以保证其正常工作。
对于使用过程中的不良润滑，可以采用多种措施，如更换润滑油、增加润滑油脂、检查润滑喷嘴是否堵塞等，从而维护滚珠丝杠的良好运作状态。
三、螺母过紧如果螺母过紧，也会导致滚珠丝杠的卡死。
在使用滚珠丝杠时，如果螺母过紧，轴承则无法自由转动，从而导致滚珠丝杠卡死。
解决方案：对于螺母过紧的情况，可以通过调整螺母紧度、检查螺母是否搭配合适等措施来避免卡死现象。
另外，安装前应检查螺母是否有杂质，如切屑、油污等，应及时清理以确保螺母能够顺利运转。
四、滚珠丝杠配合面不平如果滚珠丝杠的配合面不平，比如螺纹杆变形和配合面出现磨损等问题，也会导致滚珠丝杠卡死。
滚珠丝杠配合面不平的主要原因是，由于使用过程中的负载、震动和温度等因素，导致配合面出现了变形或磨损等现象，从而影响了滚珠丝杠的正常运行。
解决方案：对于滚珠丝杠配合面不平的情况，可以采用检查、磨削等多种方法来解决问题。
滚珠丝杠维修解析
滚珠丝杠维修解析摘要：随着社会的发展和科技的进步，我国的工业向着高效率，高精度，劳动力少的方向发展。
滚珠丝杠在使用过程中有着较高的运转精度和使用的灵活性。
因此广泛的在新型机床使用。
本文主要根据滚珠丝杠副维修关键技术维修经验，分析滚珠丝杠副故障原因及排除方法，介绍丝杆概念、安装方式，注意事项及维护保养。
主题词：滚珠丝杠；故障；维修1引言我厂大量的数控设备都有滚珠丝杠的应用。
随着设备使用年限的增长，滚珠丝杠产生的问题越来越频发，针对具体的问题，结合我近些年实际的操作，来阐述下我的观点，巩固自身所学的知识，并给的类似故障提供一种参考的方法2滚珠丝杠概念2.2滚珠丝杠的概念和优点滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
如图1.图1 滚珠丝杠副的结构原理滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
由于具有很小的摩擦阻力，丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
如图2图2滚珠丝杠3滚珠丝杠副系统的安装方式滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使容许轴向载荷及容许同转转速也有所不同。
方式一:固定一固定用于高转速，高精度。
例如车间的U20五轴铣床和VCP800镗铣床。
方式二:固定一支承用于中等转速，高精度。
例如CNC201北村机床方式三:支承一支承用于中等转速，中精度。
例如数控大型铣床类设备，该种方式在我厂应用最为广泛。
方式四:固定一自由用于低转速，中精度，短轴丝杠。
例如万能工具铣床8130A该设备的Y轴便是用于此安装方式。
对于我厂加工设备而言，上述安装方式都有应用，但是普遍来说应用较多的方式三和方式四中的安装方式。
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向器松动开胶。为使丝母能在丝杠上转动，必须将挤出的换向器
E-mail：hcsyk@
取出，然后敲击丝母取出该循环的全部滚珠，丝母才能转动。
〔编辑 利 文〕
跀賴 设备管理与维修 2012 №1
国外设备工程 工场经验
都一致认为资产的绩效能够，也应该得到改进。在用什么方法能 的，使用这种技术马上就能查看那些未完成的工作订单，对我们
把绩效改进得更好的问题上看法并不一致，但是思路的开阔和 的客户来说，作用是无可估量的。没有一个 CMMS，管理人员就无
多样性，使得这次高级别的国际会议那么别开生面，各方面都受 法利用这些由于技术进步所带来的优势。在设施管理人员认识到
苏占顺
问题。 车套时由于套壁太薄不好加工，可选用壁厚点的管料，先车
内孔，内孔车好后用车床尾座将丝母顶入套内，再车外径，这样
5 台 65100 X 125B/3 加工中心，在使用 3～5 年后，先后出 就彻底解决了换向器被挤出的问题。经此法改进的滚珠丝杠，使
现 X、Z 轴滚珠丝杠卡死故障，经检查发现换向器被挤出 2mm 用情况良好。
CWorks 系统公司，在 2010 年 10 月吉隆坡召开的第二届国际维 作人员的意识落后于技术的进步，谈什么如何去改进我们所管
修年会期间，把来自世界各地的专家聚集在了一起。来自中国、 理环境的绩效就没有什么意义了。”
苏格兰、加拿大、美国以及澳大利亚的设施与资产管理专家，对
CWorks 系统公司的首席执行官 Abdul Rani 支持这种观点，
益匪浅。
这些工具所具有的重要性之前，绩效就不会得到改进。”
一、基本主题— ——高新技术
Tony Keane，总部设在得克萨斯州休斯敦的国际设施管理
所有的讨论都有一个共同点，那就是高新技术的使用。再过 协会（IFMA）的董事长兼首席执行官，同意新兴技术是一个杰
去 20 多年里，设施管理（ FM）专业有了突飞猛进的发展，这主 作，设施管理人员应该接受这种观点。“现在，许多高性能的建
在 Cworks 系统的国际维修会议上有关可靠性的论述
摘要 在 2010 年 10 月吉隆坡召开的第二届国际维修年会期间，CWorks 系统公司把来自世界各地的专家聚集在了一起，对可 靠性问题，发表了各自的论述。
关键词 维修 可靠性 高新技术 中图分类号 F273.3 文献标识码 B
正是在这种追求精益求精的精神驱使下，业界的专家们于 必须使用尖端技术。一位 CMMS 方面的专家，M&E 杂志的定期
W12.01-44
左右，使该循环的滚珠进入死区以致卡死。丝母由 8 组内循环换 —— —— —— ———— —— ———
向器组成，换向器是由丝母外径装入丝母后加树脂胶填补固定
作者通联：河北华北柴油机有限责任公司 石家庄市桥西
的，由于滚珠丝杠长时间正反向运动，再加上油的侵蚀，造成换 区 910 号 050081
改进工厂、制造业以及其他一些资产密集型环境里的维修业务， “科技不会等待慢半拍的适应者，技术总是不断向前发展的。”他
发表了自己的看法。
说“，比如，我们公司最新的 CMMS 产品就包含有谷歌地图 TM，对户很有帮助。这样的技术就在几年前也是前所未闻
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
为彻底解决换向器被挤出的问题，参照国内外滚珠丝杠
加工中心滚珠丝杠
的结构，在丝母外圆上加装一外套，将换向器抱住使其无法再 出来。由于丝母外圆上有一定位圆与非定位圆的直径相差
卡死故障修理
0.2mm 左右，须在丝母两端做工艺堵将外圆磨成一致，在磨外 圆和加装套时一定要考虑丝母安装定位孔的尺寸，该机床的 安装孔直径 88mm，丝母定位直径 85mm，不存在不能加套的
要是因为 FM 行业内在技术上所取得的进步以及开发出了像计 筑物正在兴建，管理人员应该了解如何对这些智能建筑物进行
算机维修管理系统（CMMS）那样的高水平系统。
维护。”他说“，新兴技术关注的是节约能源和减少浪费，以及重
整个会议期间，大家都认为，对今天的设施管理经理来说， 视并了解所维护资产的价值。通过这些科技，我们可以使这些在
马来西亚跟同行们一起，在如何建立一个既高效又卓绝的运营 撰稿人，加拿大西部管理咨询公司的 David Berger 说：“我发现
环境的问题上，相互分享他们的知识和经验。为了促进亚太地区 几乎所有的与会者都认为采用最新的技术是理所当然的。不过，
的维修业务的发展，作为国际上维修管理系统领军人物的 令人沮丧的是，美国 40%的建筑物都不使用 CMMS。如果设施操