轻钢玻璃雨棚工程施工工艺
轻钢玻璃雨棚施工方案
轻钢玻璃雨棚施工方案一、设计方案轻钢玻璃雨棚是一种结构简单、美观实用的雨棚类型，适用于建筑物的入口、露台、庭院等区域。
本文档将介绍轻钢玻璃雨棚的施工方案。
1.1 材料准备为了施工轻钢玻璃雨棚，需要准备以下材料：•轻钢骨架：选择优质的钢材制作而成，具有良好的承重能力和耐腐蚀性。
•玻璃板：采用透明钢化玻璃，具有较高的强度和耐磨性。
•螺栓、螺丝等连接件：用于连接轻钢骨架和玻璃板。
•螺纹锚固件和膨胀螺栓：用于固定轻钢骨架。
1.2 绘制施工图纸在施工轻钢玻璃雨棚之前，需要绘制详细的施工图纸。
施工图纸应包括以下内容：•轻钢骨架的尺寸和布置图•玻璃板的尺寸和布置图•搭接、连接件的图纸•螺纹锚固件和膨胀螺栓的位置图二、施工步骤2.1 基础施工•根据设计要求进行基础的施工工艺，确保基础的平整度和牢固性。
•根据施工图纸，将轻钢骨架焊接或螺栓固定。
2.2 安装玻璃板•根据施工图纸，将玻璃板放置在预留的位置上。
•使用螺栓和螺丝将玻璃板固定于轻钢骨架上，并确保固定牢固。
2.3 安装连接件•根据施工图纸，安装轻钢骨架之间的连接件。
•使用螺栓和螺丝将连接件固定于轻钢骨架上，并确保固定牢固。
2.4 固定整体结构•根据施工图纸，使用螺纹锚固件和膨胀螺栓将轻钢骨架固定于基础上。
•检查整个结构的牢固性，确保不出现松动或变形。
三、安全措施在施工轻钢玻璃雨棚时，应注意以下安全措施：1.工人应配备安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置合适的防护栏杆和警示标志，以防止意外事故发生。
3.工具和材料应放置整齐，避免滑倒和坠落的危险。
4.施工过程中应定期检查脚手架和其他施工设备的稳定性，防止意外的倒塌。
四、质量控制为保证轻钢玻璃雨棚施工质量，需进行以下质量控制措施：1.对轻钢骨架进行检查，确保其尺寸、焊接质量和涂装质量符合要求。
2.对玻璃板进行检验，确保其表面光滑、无裂纹和破损。
3.螺栓、螺丝等连接件应符合相关标准，且紧固可靠。
4.进行防水测试，确保结构的防水性能达到设计要求。
轻钢玻璃雨棚施工工艺
轻钢玻璃雨棚施工工艺 Last revised by LE LE in 20211、工艺流程加工准备及下料测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
完整版钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接一校准检验T连接受力拉索T不锈钢玻璃爪安装焊接一防锈喷漆处理一夹胶玻璃加工制作安装一调整检验一上下打胶一修补检验一玻璃清洗一清理现场一竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm左右位移不大于20mm4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
轻钢雨棚操作规范和施工工艺流程000
轻钢雨棚操作规范和施工工艺流程一、本工程轻钢雨棚由xxxxx门窗有限公司制作严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全，施工前准备→加工钢梁及玻璃→搭设脚手架→将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口→将切口处按规格打孔→固定化学螺栓→钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧→将提前焊接好的钢梁并经过喷沙处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上→将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定→将驳接爪底座焊接在钢梁上→矩形管按图纸焊接在钢梁上→镀锌管穿入钢梁孔中并焊接校正→恢复钢梁底座并将破坏处进行恢复并做防水处理→安装玻璃→封镀锌管堵头并校正恢复→交验。
玻璃幕墙施工作业及施工工艺本玻璃幕墙工程由郑州力得门窗有限公司制作及安装严格按照中华人民共和国行业标准：《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102——96进行制作施工》在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作业及要求。
一、基本要求1、作业条件；(1）应编制幕墙施工组供设计。
并严格按施工组织设计的顺序进行施工；(2）幕墙在主体结构施工完毕后开始施工。
进厂前对职工进行安全知识宣传宣传，并对施工厂地要采取可靠安全防护措施；(3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主题结构不小于300mm）；(4）幕墙施工时，配备好必要可靠的起重吊装工具和设备。
(5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
（6）不在大风大雨气候下进行幕墙施工，当气温低于-5o c不进行玻璃安装，不在雨天进行密封胶施工。
（7）按照设计图纸规定的节点构造要求进行幕墙防雷接地，以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装和施工（8）清洗幕墙的洗涤剂应经检验、对铝合金型材镀膜玻璃及密封胶无侵蚀作用。
并应及时将其冲洗干净。
二、元件式明框幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装中空玻璃封条卡→安装玻璃→安装测压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收→交工。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术Final revision by standardization team on December 10, 2020.钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
轻钢雨棚施工工艺流程
轻钢雨棚施工工艺流程
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轻钢雨棚施工工艺流程：
①测量放线：根据设计图纸，精准测量确定雨棚位置，弹出安装基准线。
②基础制作：按设计要求浇筑混凝土基础或安装预埋件，确保承载力与水平度。
③钢结构加工：工厂定制轻钢骨架，根据尺寸切割、焊接，防腐处理。
④现场组装：将预制钢结构运至现场，按编号拼装成雨棚骨架，使用高强螺栓连接固定。
⑤骨架校正：利用水准仪、经纬仪等工具，调整骨架垂直度与水平度，确保结构稳定。
⑥安装檩条与面板：在骨架上安装次结构檩条，随后铺设屋面板，如彩钢板、玻璃板等。
⑦密封防水：板材接缝处采用密封胶条、结构胶密封，确保雨棚防水性能。
⑧安装排水系统：布置落水管与排水沟，确保雨棚顶部积水顺畅排出。
⑨电气安装：根据需求安装照明、遮阳帘等电气设施，隐蔽线路需穿管保护。
⑩清理验收：全面检查雨棚安装质量，清理现场，准备竣工验收资料。
轻型钢雨棚安装施工方案
一、工程概况本工程轻型钢雨棚设计采用热镀锌钢构件，适用于商业、住宅、办公等场所的室外遮阳、雨棚等设施。
本方案主要针对轻型钢雨棚的安装施工过程进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备（1）热镀锌钢构件：根据设计图纸要求，准备相应规格的热镀锌钢构件，包括梁、柱、檩条、支撑等。
（2）紧固件：螺栓、螺母、锚栓等。
（3）密封材料：硅酮密封胶、防水胶等。
（4）辅助材料：焊接材料、涂料、测量工具等。
2. 人员准备（1）施工人员：熟悉轻型钢雨棚施工工艺，具备相关操作技能。
（2）管理人员：负责施工过程中的技术指导、质量监督、进度控制等。
3. 施工设备（1）吊装设备：吊车、卷扬机等。
（2）焊接设备：焊接机、切割机等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工步骤1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定雨棚安装位置和尺寸。
（2）利用全站仪、经纬仪等测量设备，确定梁、柱、檩条等构件的安装位置和标高。
2. 柱基础施工（1）根据测量结果，确定柱基础的位置和尺寸。
（2）挖设柱基础坑，并进行垫层、防水层施工。
（3）浇筑柱基础混凝土，确保强度和标高符合设计要求。
3. 柱安装（1）根据测量结果，调整柱的位置和标高。
（2）利用吊装设备将柱吊装至基础，并进行初步固定。
（3）焊接连接柱与基础，确保连接牢固。
4. 梁安装（1）根据测量结果，确定梁的安装位置和标高。
（2）利用吊装设备将梁吊装至柱顶，并进行初步固定。
（3）焊接连接梁与柱，确保连接牢固。
5. 檩条安装（1）根据测量结果，确定檩条的安装位置和标高。
（2）利用吊装设备将檩条吊装至梁上，并进行初步固定。
（3）焊接连接檩条与梁，确保连接牢固。
6. 支撑安装（1）根据测量结果，确定支撑的安装位置和标高。
（2）利用吊装设备将支撑吊装至檩条上，并进行初步固定。
（3）焊接连接支撑与檩条，确保连接牢固。
7. 防水处理（1）在檩条与支撑之间，采用硅酮密封胶进行防水处理。
（2）在檩条与屋面之间，采用防水胶进行防水处理。
轻钢玻璃雨棚施工工艺完整版
轻钢玻璃雨棚施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、工艺流程加工准备及下料测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
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1、工艺流程
加工准备及下料
测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点：
A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，
为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深
度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃。
N、清理现场：保护和清洗现场。
3、竣工验收：竣工验收。